混煉膠的常見十大質(zhì)量問題及其原因-

1、混煉膠的常見十大質(zhì)量問題及其原因一、分散不良1.混煉過程中的原因1.1混煉時(shí)間不夠;1.2塑煉不充分;1.3同時(shí)添加酸性配合劑和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入;1.4排膠溫度太低或太高;1.6配合劑增加的順序不恰當(dāng);1.7同時(shí)加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油;1.8混煉周期中填充劑加得太遲;1.9膠料批量太大或太小。2.工藝操作上的原因2.1沒有遵循所制訂的混煉程序;2.2轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng)2.3油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進(jìn)料斗邊上;2.4沒有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置。2.5膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快;3.設(shè)備上的原因3.1密煉機(jī)溫度控制失效;3.2上頂栓壓

2、力不夠;3.3混煉室中焊層部位磨損過度;3.4壓片機(jī)輥溫控制失效;3.5壓片機(jī)上的高架翻膠裝置失靈;4、配方設(shè)計(jì)方面的原因4.1使用的彈性體門尼粘度差異太大;4.2硬粒配合劑太多;4.3增塑劑與橡膠選配不適當(dāng);4.4液態(tài)增塑劑不夠;4.5小粒徑填料過量;4.6使用熔點(diǎn)過高的樹脂;4.7填充劑和增塑劑過量善貞實(shí)業(yè)(上海公司代理尼納斯環(huán)保油Nynas、藍(lán)星有機(jī)硅BLUESTAR、矽比科填料Sibelco、尼鐵隆炭黑NSCC、艾迪科助劑ADK,締馬氧化鎂TIMAB等。并在安徽宣城擁有專業(yè)的混煉膠工廠。二、混煉膠焦燒5.配合方面的原因5.1硫化劑、促進(jìn)劑用量太多;5.2配合劑稱量不正確;5.3小粒徑填

3、料過量;5.4液態(tài)增塑劑不夠。6.混煉操作方面的原因6.1裝料容量過大;6.2轉(zhuǎn)子速度過高;6.3密煉機(jī)冷卻不夠;6.4初始加料溫度太高;6.5排膠溫度太高;6.6或過早地加入硫黃,或分散不均而造成硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中;6.7促進(jìn)劑加入密煉機(jī)中的時(shí)間不對;6.8未經(jīng)薄通散熱就過早地打卷,或卷子過大,或下片后未充分冷卻。7.停放方面的原因7.1停放場所溫度太高,或空氣不流通;7.2在膠料還呈熱、濕狀態(tài)時(shí),堆積膠料;三、配合劑結(jié)團(tuán)8.1生膠塑煉不充分;8.1輥矩過大,輥溫過高,粉劑落到輥筒面上壓成片狀;8.1裝料容量過大;8.1粉狀配合劑含粗粒子或結(jié)團(tuán)物;8.1凝膠太多。四、收縮率大的原因9

4、.1無硫膠料9.2可塑度過低;9.3混煉時(shí)間太短或密煉機(jī)混煉時(shí)間過長,導(dǎo)致結(jié)聚。9.4加硫膠料開始焦燒。五、麻面(膠粒10.1無硫膠料密煉機(jī)混煉時(shí)間過長,炭黑凝膠量太多;10.2加硫膠料膠溫、輥溫過高引起焦燒;10.3混入一些已焦燒膠料。六、密度過大過小或不均勻11.1配合劑稱量不對,漏配和錯配;11.2炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多于規(guī)定用量或油類增塑劑等少于規(guī)定用量時(shí),均會出現(xiàn)膠料相對密度超過規(guī)定量;11.3混煉時(shí)粉劑飛揚(yáng)損失過多、粘附于容器壁過多或加料盛器未倒干凈;11.4混煉不均勻。七、焦燒時(shí)間12.焦燒時(shí)間過長12.1促進(jìn)劑品種弄錯、少加;12.2氧化鋅漏加;12.3炭黑品種弄錯,軟化劑品

5、種弄錯,如將松焦油當(dāng)機(jī)油等;12.4瀝青、陶土多加。13.焦燒時(shí)間過短13.1促進(jìn)劑多加或品種搞錯;13.2碳酸鈣過量;13.3炭黑品種搞錯,硬度過高過低或不均的原因;13.4配合劑稱量不準(zhǔn),如補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑和促進(jìn)劑稱量過多,則硫化膠硬度偏高;相反,則硬度偏低;13.4增塑劑和橡膠稱量過多,則硬度偏低;13.5混煉不均勻,硫化膠硬度不均。八、噴霜14.1膠料混煉不足、不均勻;14.2配合劑稱量不準(zhǔn);14.3硫磺結(jié)團(tuán)或用量超過其常溫在橡膠中的溶解度;14.4加硫時(shí)膠溫過高;14.5膠料停放時(shí)間過長;14.6制品欠硫;14.7軟化劑用量過多。九、脫輥或粘輥15.粘輥15.1輥溫過高、輥矩過小;15.2可塑度過高;15.3軟化劑過多;15.4混煉時(shí)間過長或違反加料順序,如瀝青和松香在后面加入等。16.脫輥16.1含膠率過低;16.2膠質(zhì)硬;16.3混煉時(shí)輥矩大;16.4某些合成橡膠性能所致。十、壓延性能差17.1膠料的門尼粘度太低;17.2輥溫選用不當(dāng);17.3輥溫和輥筒速比及輥筒速度的控制失靈