ERP項目PP模塊藍圖匯報

1、3 35 52 2業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明將來業(yè)務流程需補充管理細則將來業(yè)務流程需補充管理細則1 1業(yè)務藍圖組織結構定義業(yè)務藍圖組織結構定義6 6將來管理層獲得的決策信息將來管理層獲得的決策信息業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進7 7將來系統(tǒng)持續(xù)改進點將來系統(tǒng)持續(xù)改進點4 4未來流程的概述未來流程的概述PPPP組織結構組織結構工作中心：在工廠中執(zhí)行工序或工作中心：在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點，工作中心隸屬于工廠。作業(yè)的地點，工作中心隸屬于工廠。用于用于生產產能生產產能/ /排程計劃，生產成本排程計劃，生產成本的歸集。的歸集。編碼對應于編

2、碼對應于財務成本中心財務成本中心，與財務，與財務成本管理集成。成本管理集成。生產控制模塊組織結構生產控制模塊組織結構倉儲地點倉儲地點在線庫在線庫線邊倉作用：線邊倉作用：生產車間領用物料到線邊倉，車間領時，倉庫根據領料單發(fā)料到線邊生產車間領用物料到線邊倉，車間領時，倉庫根據領料單發(fā)料到線邊倉，訂單完工確認時，倉，訂單完工確認時，反沖線邊倉反沖線邊倉的物料數(shù)量。一般用于不可直接點的物料數(shù)量。一般用于不可直接點數(shù)或具最小包裝量屬性的物料。數(shù)或具最小包裝量屬性的物料。物料移庫物料移庫生產線生產線物料反沖物料反沖直接投料直接投料線邊倉：經過討論，線邊倉：經過討論，C190C190公共工廠確定了公共工廠確

3、定了4 4個線邊倉，分別為：個線邊倉，分別為： 玻璃鋼車間、自制件車間、焊裝車間、涂裝車間。玻璃鋼車間、自制件車間、焊裝車間、涂裝車間。線邊倉線邊倉倉庫倉庫3 35 52 2業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明將來業(yè)務流程需補充管理細則將來業(yè)務流程需補充管理細則1 1業(yè)務藍圖組織結構定義業(yè)務藍圖組織結構定義6 6將來管理層獲得的決策信息將來管理層獲得的決策信息業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進7 7將來系統(tǒng)持續(xù)改進點將來系統(tǒng)持續(xù)改進點4 4未來流程的概述未來流程的概述生產計劃模塊業(yè)務藍圖匯報生產計劃模塊業(yè)務藍圖匯報生產控制模塊藍圖目標生產控制模塊藍

4、圖目標 制定合理的生產計劃，減少半成品、成品庫存的無故積壓；制定合理的生產計劃，減少半成品、成品庫存的無故積壓； 實現(xiàn)對市場的及時響應和調整，提高整個生產過程的效率；實現(xiàn)對市場的及時響應和調整，提高整個生產過程的效率； 實現(xiàn)生產成本的實時考核，真實反映制造過程的消耗，為實現(xiàn)生產成本的實時考核，真實反映制造過程的消耗，為 生產部門分析生產成本構成，降低成本提供正確的數(shù)據；生產部門分析生產成本構成，降低成本提供正確的數(shù)據； 建立集成共享的生產管理信息系統(tǒng)，為決策層提供實時的建立集成共享的生產管理信息系統(tǒng)，為決策層提供實時的 信息。信息。生產計劃控制模塊流程清單生產計劃控制模塊流程清單流程編碼流程編

5、碼流程名稱流程名稱業(yè)務目標業(yè)務目標 BPD_PP01.02 BOM創(chuàng)建流程建立集成、共享的產品主數(shù)據平建立集成、共享的產品主數(shù)據平臺，為相關業(yè)務部門進行產品成臺，為相關業(yè)務部門進行產品成本核算、物料采購、生產執(zhí)行和本核算、物料采購、生產執(zhí)行和倉庫配送提供信息參考。減少庫倉庫配送提供信息參考。減少庫存積壓和提高資金周轉率，便于存積壓和提高資金周轉率，便于核算產品標準成本。核算產品標準成本。BPD_PP01.06銷售BOM維護流程BPD_PP01.03ECN維護流程BPD_PP01.04工作中心維護流程BPD_PP01.05工藝路線維護流程生產計劃控制模塊流程清單生產計劃控制模塊流程清單流程編碼流

6、程編碼流程名稱流程名稱業(yè)務目標業(yè)務目標BPD_PP03.01 MRP/MPS執(zhí)行流程未來第十九事業(yè)部未來第十九事業(yè)部C190C190工廠未來需求策略主要為：工廠未來需求策略主要為：1.1.按預測備料，按訂單生產（庫存進銷售訂單庫存按預測備料，按訂單生產（庫存進銷售訂單庫存 5050策略）；策略）；2.2.按預測備料，按訂單生產（庫存不進銷售訂單庫按預測備料，按訂單生產（庫存不進銷售訂單庫存存 5252策略）；策略）；3.3.按訂單備料，按訂單生產（按訂單備料，按訂單生產（2020策略）；策略）；4.4.按預測備料，按預測生產，入庫后可對訂單發(fā)貨按預測備料，按預測生產，入庫后可對訂單發(fā)貨（404

7、0策略）；策略）；5.5.通過運行通過運行MPSMPS可以為計劃生產計劃訂單建議，指導可以為計劃生產計劃訂單建議，指導計劃進行排產；計劃進行排產；物料計劃模塊業(yè)務藍圖匯報物料計劃模塊業(yè)務藍圖匯報流程編碼流程編碼流程名稱流程名稱業(yè)務目標業(yè)務目標BPD_PP02.01風險備料流程規(guī)范備料流程，規(guī)范備料流程，對對各種各種備料進備料進行系行系統(tǒng)統(tǒng)化管理，化管理，系統(tǒng)內數(shù)據明系統(tǒng)內數(shù)據明了化了化BPD_PP02.02生產計劃變更備料流程BPD_PP02.03預測、按訂單生產備料流程生產計劃控制模塊流程清單生產計劃控制模塊流程清單流程編碼流程編碼流程名稱流程名稱業(yè)務目標業(yè)務目標BPD_PP04.01生產訂

8、單創(chuàng)建/修改流程生產訂單的制定是公司生產的核心，從客戶生產訂單的制定是公司生產的核心，從客戶需求的評審到物料的采購申請制定、安排生需求的評審到物料的采購申請制定、安排生產起著至關重要作用，對客戶的需求拆解細產起著至關重要作用，對客戶的需求拆解細分，指導計劃合理的安排生產，回復交期，分，指導計劃合理的安排生產，回復交期，滿足客戶需求，物控按照主生產計劃來備料。滿足客戶需求，物控按照主生產計劃來備料。BPD_PP04.02生產計劃變更處理流程BPD_PP04.06生產訂單技術完成流程BPD_PP05.01返工生產流程BPD_PP05.02拆解訂單流程BPD_PP05.03試制工單流程生產控制模塊流

9、程清單生產控制模塊流程清單流程編碼流程編碼流程名稱流程名稱業(yè)務目標業(yè)務目標BPD-PP04.03 生產訂單執(zhí)行流程建立基于生產訂單的生產控建立基于生產訂單的生產控制和成本核算機制，監(jiān)控物制和成本核算機制，監(jiān)控物料消耗，實時產品成本分析。料消耗，實時產品成本分析。及時準確的將工序完工和報及時準確的將工序完工和報廢數(shù)量在系統(tǒng)中確認。訂單廢數(shù)量在系統(tǒng)中確認。訂單的狀態(tài)變化在系統(tǒng)中可實時的狀態(tài)變化在系統(tǒng)中可實時查詢，加快了信息傳遞、處查詢，加快了信息傳遞、處理速度。理速度。 BPD-PP04.04 生產報工、反沖流程BPD-PP04.05 制程不良處理流程BPD-PP05.07 返工生產流程 BPD-

10、PP05.08 拆解訂單執(zhí)行流程 BPD-PP05.09 試制訂單執(zhí)行流程 生產計劃控制模塊流程清單生產計劃控制模塊流程清單流程編碼流程編碼流程名稱流程名稱業(yè)務目標業(yè)務目標BPD_PP05.04標準工序委外流程1.1.對工序委外加工進行管控，對工序委外加工進行管控，規(guī)范工序委規(guī)范工序委外作業(yè)；外作業(yè)；2.2.委外費用成本需掛到產成品的生產訂單委外費用成本需掛到產成品的生產訂單中，以便做成長分析。中，以便做成長分析。BPD_PP05.05特殊工序委外流程生產計劃控制模塊流程清單生產計劃控制模塊流程清單流程編碼流程編碼流程名稱流程名稱業(yè)務目標業(yè)務目標BPD_PP05.06副產品作業(yè)流程1.1.規(guī)范

11、自制件車間管理，減少自制件車間生規(guī)范自制件車間管理，減少自制件車間生產訂單量。產訂單量。2.2.成本每月月底成本每月月底通過通過手工調整主副產品的成手工調整主副產品的成本分攤。本分攤。業(yè)務藍圖流程清單業(yè)務藍圖流程清單3 35 52 2業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明將來業(yè)務流程需補充管理細則將來業(yè)務流程需補充管理細則1 1業(yè)務藍圖組織結構定義業(yè)務藍圖組織結構定義6 6將來管理層獲得的決策信息將來管理層獲得的決策信息業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進7 7將來系統(tǒng)持續(xù)改進點將來系統(tǒng)持續(xù)改進點4 4未來流程的概述未來流程的概述物料備料模塊業(yè)務藍圖匯

12、報物料備料模塊業(yè)務藍圖匯報物料主數(shù)據集中維護需增加與物料相關的銷售和生產計劃數(shù)據:MRP1-4視圖、工作計劃及銷售視圖等。2. 通過系統(tǒng)管理BOM，啟用ECN管理可在系統(tǒng)中記錄更改歷史。BOM查詢非常方便：如反查功能。通過權限組設置按權限管控BOM。啟用銷售BOM功能可使附件在發(fā)貨時隨車分配，帳實相符。3. 通過引入工作中心，工藝路線，生產線的能力計算和成本計算系統(tǒng)可以自動完成。沒有上SD和PP模塊，系統(tǒng)中物料主數(shù)據無銷售和生產計劃數(shù)據。2. BOM沒有受控，也沒有系統(tǒng)支持,只能通過紙檔管理,查找極不方便；查看權限的設定非常麻煩；更改歷史沒有記錄；附件體現(xiàn)在BOM中，但實際上沒有將該部分附件投

13、入車間，而是在倉庫中，等到整車發(fā)貨時，才根據BOM配發(fā)附件，從實體上看，隨車配件與成品物料是分開的，以致賬實不符。3. 無法通過系統(tǒng)計算或了解生產線 的能力及負荷。SAP R/3SAP R/3現(xiàn)狀現(xiàn)狀1.風險備料與整車預測需求由計劃處風險備料與整車預測需求由計劃處在系統(tǒng)中維護，信息能夠及時反饋及在系統(tǒng)中維護，信息能夠及時反饋及共享；共享；2.計劃部根據計劃處提供的生產通知計劃部根據計劃處提供的生產通知單在系統(tǒng)中維護單在系統(tǒng)中維護SO；根據計劃處以郵件形式提供預測根據計劃處以郵件形式提供預測(生生產通知產通知)，然后十九部計劃部根據計，然后十九部計劃部根據計劃處的預測進行排產劃處的預測進行排產。

14、SAP R/3SAP R/3現(xiàn)狀現(xiàn)狀由工程院出物料明細給計劃處，計由工程院出物料明細給計劃處，計劃處將接到的物料需求錄入系統(tǒng)，劃處將接到的物料需求錄入系統(tǒng)，物控通過跑物控通過跑MRP產生外購件計劃產生外購件計劃訂單，由物控轉訂單，由物控轉PR進行備料。進行備料。 風險備料風險備料：工程院出物料明細工程院出物料明細 （該物料明細中的組件是根據已（該物料明細中的組件是根據已 包含損耗率的裝配件計算而得）包含損耗率的裝配件計算而得） 給計劃處，計劃處根據物料明給計劃處，計劃處根據物料明 細下備料通知給各部門，物控細下備料通知給各部門，物控 接到備料通知后根據備料通知接到備料通知后根據備料通知 進行備

15、料，手動維護外購件的進行備料，手動維護外購件的PR。現(xiàn)狀現(xiàn)狀SAP R/3SAP R/3經營計劃處將訂單需求錄入經營計劃處將訂單需求錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)，MRP運行跑出外購件的運行跑出外購件的計劃訂單，物控確認并轉計劃訂單，物控確認并轉PR 訂單生產訂單生產：汽車工程院提供汽車工程院提供BOM 信息，計劃處根據需求信息安排信息，計劃處根據需求信息安排 排產，然后物控根據計劃處的排排產，然后物控根據計劃處的排 產和產和BOM的用量進行備料，手的用量進行備料，手 動維護外購件的動維護外購件的PR現(xiàn)狀現(xiàn)狀SAP R/3SAP R/3C190工廠后續(xù)上工廠后續(xù)上PP后，計劃會通過后，計劃會通過RUN MPS

16、的方式獲取計劃生產的信的方式獲取計劃生產的信息，主要的需求來源為計劃處的預測息，主要的需求來源為計劃處的預測和計劃部的和計劃部的SO，獲取計劃生產的信，獲取計劃生產的信息后，計劃進行排產，然后將計劃生息后，計劃進行排產，然后將計劃生產信息轉化為生產訂單并下達到生產產信息轉化為生產訂單并下達到生產車間。車間。計劃提供所需生產產品的描述、生產計劃提供所需生產產品的描述、生產的數(shù)量和交貨時間等信息給成本人的數(shù)量和交貨時間等信息給成本人員，然后成本下員，然后成本下CO訂單，收集物料訂單，收集物料消耗費用；計劃根據成本提供的消耗費用；計劃根據成本提供的CO訂單號進行排產和通知相關部門備訂單號進行排產和通

17、知相關部門備料、生產，生產完工后車間統(tǒng)計員統(tǒng)料、生產，生產完工后車間統(tǒng)計員統(tǒng)計完工工時信息（工時日報），然后計完工工時信息（工時日報），然后匯總工時信息后提交工時給各車間主匯總工時信息后提交工時給各車間主任和成本，成本做手工報表。任和成本，成本做手工報表。SAP R/3SAP R/3現(xiàn)狀現(xiàn)狀1. 可以對生產訂單進行物料可用性 檢查，形成缺料表。2. 能夠對生產訂單進行能力可用性 檢查。3. 退換料通過生產訂單參考BOM進 行，由系統(tǒng)跟蹤，易于監(jiān)控。4.報工工時可以在系統(tǒng)中方便查詢。5.系統(tǒng)能夠對生產訂單計算成本。1. 不能通過系統(tǒng)檢查物料齊套情況 及能力是否滿足。2.退換料通過手工完成，容易出

18、錯。3.報工工時通過手工報表體現(xiàn)，查詢比較困難。4. 不能通過系統(tǒng)自動計算成本?，F(xiàn)狀現(xiàn)狀上線后上線后3 35 52 2業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明將來業(yè)務流程需補充管理細則將來業(yè)務流程需補充管理細則1 1業(yè)務藍圖組織結構定義業(yè)務藍圖組織結構定義6 6將來管理層獲得的決策信息將來管理層獲得的決策信息業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進7 7將來系統(tǒng)持續(xù)改進點將來系統(tǒng)持續(xù)改進點4 4未來流程的概述未來流程的概述物料備料模塊業(yè)務藍圖匯報物料備料模塊業(yè)務藍圖匯報nMRPMRP類型、計劃策略、批量類型、計劃策略、批量nMRPMRP控制員、生產調度員、生

19、產時間、收貨時控制員、生產調度員、生產時間、收貨時 間、采購周期間、采購周期n批次管理批次管理物料物料n用途、有效期用途、有效期n物料替代組、權限組物料替代組、權限組n組件損耗率組件損耗率BOMBOMn可用能力可用能力n日期日期n成本中心、作業(yè)類型成本中心、作業(yè)類型工作中心工作中心工藝路線工藝路線n工序工序n作業(yè)數(shù)量和標準時間作業(yè)數(shù)量和標準時間n工序組件分配工序組件分配工藝路線工藝路線整車料號整車料號 附件附件(含有料含有料號和無料號號和無料號) 虛擬料號虛擬料號 通過系統(tǒng)可以指定工作中心的類別、用途、標準值、能力類別 和計算公式等，使系統(tǒng)能夠結合產品的工藝路線自動生成計劃 訂單。 通過系統(tǒng)指

20、定工作中心對應的成本中心、作業(yè)類型，使系統(tǒng)能 能夠通過工藝路線自動把生產過程中發(fā)生的成本收集到成本中 心。 經過項目組成員的討論及相關領導的確認，最終確定劃分為22 個工作中心詳細如下圖 工藝路線給出了產品生產的具體工序以及每個工序在哪個工作中 心進行、消耗的作業(yè)量，使系統(tǒng)能結合工作中心的能力自動給出 生產建議（產生計劃訂單）。 工藝路線的確定為生產計劃和成本計算提供了依據。 工藝路線類型：系統(tǒng)內分為標準工藝路線和參考工藝路線，標準 工藝路是對物料創(chuàng)建的，量產和量試生產訂單讀取標準工藝路線數(shù) 據；參考工藝路線不對物料創(chuàng)建，目前長沙十九部不啟用。. 工藝路線的編號:系統(tǒng)自動生成整車需求預測 需求

21、傳遞給計劃工程師計劃處在系統(tǒng)內錄入整車需求預測整車正式訂單 需求傳遞給計劃工程師計劃工程師在系統(tǒng)內創(chuàng)建SO風險備料預測 需求傳遞給計劃工程師計劃處在系統(tǒng)內錄入風險備料預測計劃獨立需求或銷售訂單全部物料運行MRP(MPS)單個或幾個緊急物料運行MRP(MPS)物料及能力需求能否滿足？修改計劃獨立需求或銷售訂單NY成品/半成品計劃訂單部件的計劃訂單計劃員轉換為生產訂單自動轉換為PR生產采購轉換為PO 1 12 2由MRP自動生成的計劃訂單返工需求 1 12 2由計劃訂單轉換過來，訂單信息從計劃訂單拷貝過來返工計劃，手工輸入生產訂單信息3 3訂單總數(shù)量、開始與完成日期的確認 1 12 2檢查物料可用

22、性，如果有缺料，生成缺料清單3 3條件不滿足時，推遲轉換生產訂單或更改訂單信息更改生產訂單BOM，手工完成替代料的選擇 4 45 5各種條件滿足時，可以執(zhí)行下達車間訂單的操作生成生產訂單、領料單并打印出來完善組織結構完善組織結構 建立業(yè)務流程清晰、順暢、管理透明的組織結構建立業(yè)務流程清晰、順暢、管理透明的組織結構。 生產業(yè)務與成本管理緊密集成，為將來績效考核打下生產業(yè)務與成本管理緊密集成，為將來績效考核打下基礎。基礎。 借助借助IT手段，對現(xiàn)行生產管理業(yè)務重新梳理、整合與手段，對現(xiàn)行生產管理業(yè)務重新梳理、整合與集成。集成。建立各公司、各部門統(tǒng)一的業(yè)務協(xié)作模式，提建立各公司、各部門統(tǒng)一的業(yè)務協(xié)作

23、模式，提高效率。高效率。優(yōu)化業(yè)務流程，提高工作效率優(yōu)化業(yè)務流程，提高工作效率生產計劃模塊業(yè)務藍圖匯報生產計劃模塊業(yè)務藍圖匯報實現(xiàn)對市場的快速反應，提高供應鏈的運作效率實現(xiàn)對市場的快速反應，提高供應鏈的運作效率 銷售業(yè)務與生產、物料業(yè)務緊密集成，銷售需求將觸銷售業(yè)務與生產、物料業(yè)務緊密集成，銷售需求將觸 發(fā)整個供應鏈的反應，生產發(fā)整個供應鏈的反應，生產/ /物料的需求將同時傳遞物料的需求將同時傳遞 到各個相關業(yè)務部門。到各個相關業(yè)務部門。建立集成、共享產品基礎數(shù)據平臺建立集成、共享產品基礎數(shù)據平臺 把物料主數(shù)據的相關信息輸入把物料主數(shù)據的相關信息輸入SAPSAP系統(tǒng)中，實現(xiàn)全公司系統(tǒng)中，實現(xiàn)全公

24、司 范圍數(shù)據的共享，使各部門能夠準確、快速的獲得物料范圍數(shù)據的共享，使各部門能夠準確、快速的獲得物料 主數(shù)據處理相關業(yè)務，提高工作效率。主數(shù)據處理相關業(yè)務，提高工作效率。 生產計劃模塊業(yè)務藍圖匯報生產計劃模塊業(yè)務藍圖匯報與其它各模塊的集成與其它各模塊的集成與銷售部門實現(xiàn)信息共享，銷售可通過物料可用性檢查與銷售部門實現(xiàn)信息共享，銷售可通過物料可用性檢查 查看產品數(shù)量的滿足情況。查看產品數(shù)量的滿足情況。企業(yè)的生產能力也受采購供應的制約。企業(yè)的生產能力也受采購供應的制約。MRPMRP運行產生采購運行產生采購 申請，采購申請經過審批后可以自動傳遞到采購員面前申請，采購申請經過審批后可以自動傳遞到采購員

25、面前生產計劃模塊業(yè)務藍圖匯報生產計劃模塊業(yè)務藍圖匯報3 35 52 2業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明將來業(yè)務流程需補充管理細則將來業(yè)務流程需補充管理細則1 1業(yè)務藍圖組織結構定義業(yè)務藍圖組織結構定義6 6將來管理層獲得的決策信息將來管理層獲得的決策信息業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進7 7將來系統(tǒng)持續(xù)改進點將來系統(tǒng)持續(xù)改進點4 4未來流程的概述未來流程的概述物料備料模塊業(yè)務藍圖匯報物料備料模塊業(yè)務藍圖匯報生產主數(shù)據維護細則生產主數(shù)據維護細則將來業(yè)務流程需補充管理細則將來業(yè)務流程需補充管理細則生產計劃控制模塊業(yè)務藍圖匯報生產計劃控制模塊業(yè)務藍圖匯報3 35 52 2業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明將來業(yè)務流程需補充管理細則將來業(yè)務流程需補充管理細則1 1業(yè)務藍圖組織結構定義業(yè)務藍圖組織結構定義6 6將來管理層獲得的決策信息將來管理層獲得的決策信息業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進7 7將來系統(tǒng)持續(xù)改進點將來系統(tǒng)持續(xù)改進點4 4未來流程的概述未來流程的概述信息信息目標目標預測數(shù)據獲取及變更記錄預測數(shù)據獲取及變更記錄對于客戶預測信息及其更前后的記錄都可獲對于客戶預測信息及其更前后的記錄都可獲取取工作中心成本信息工作中心成本信息分析工作中心的成本消耗，為成本控制提供分