0712工藝管理過程控制程序

1、1目的：為提高產(chǎn)品加工工藝管理水平，促使生產(chǎn)工藝全過程按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行。2 適用范圍：本程序適用于公司從原材料發(fā)放到產(chǎn)品包裝入庫的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程 。3 定義工藝管理：在一定的生產(chǎn)條件下，應用現(xiàn)代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進行。4 職責4.1 技術部為本程序的歸口管理部門，負責公司總裝生產(chǎn)工藝的管理和策劃工作。負責車間現(xiàn)場工藝紀律的檢查考核。負責總裝配工藝流程的制作及工藝卡片的組織制作4.2 工程部負責按工藝卡片要求進行工藝裝備的設計與制作。工程師負責編制新產(chǎn)品部裝和部件工藝文件和修訂老產(chǎn)品工藝文件。4.2.3工程師

2、負責監(jiān)督本部門工藝紀律的執(zhí)行情況，指導車間工人規(guī)范化操作。負責車間工藝巡檢工作的監(jiān)督檢查。4.3技術部負責。4.5 技術經(jīng)理負責生產(chǎn)車間總裝工藝文件、關鍵、特殊工序檢驗文件的審批。5 程序5.1 新產(chǎn)品工藝設計方案設計.1在樣機試制時，總工辦負責發(fā)放產(chǎn)品技術文件資料、圖紙、BOM總裝工藝流程等至工程部及相關部門。.2各相關車間組織試生產(chǎn)并將試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題反饋至工程部，工程部將問題匯總后反饋至技術部解決。.3工程部工藝工程師依據(jù)所有資料及圖紙，結合試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進行工藝分解，提出各車間的部裝件劃分和制作要求以及外協(xié)件的劃分要求和設備、工裝需求，并形成工藝方案，編制車間部裝或部件生產(chǎn)工藝

3、流程。.4工程部組織車間、物資部、品管部、技術部、制造部、物耗部等部門對部裝和總裝工藝流程進行評審。內(nèi)容包括：a)工藝方案、工藝流程的合理性、經(jīng)濟性；b) 檢驗方法、檢驗手段、檢驗設備的完整性、合理性、適應性；c) 工裝設計、設備選型的合理性、可行性；d) 工序質(zhì)量控制點設置及工序質(zhì)量因素分析的正確性；e) 外購件、原材料的可用性及供應商質(zhì)量保證能力；f）工序能力滿足設計要求的程度等。具體操作流程見設計評審制度。工藝設計.1對批量生產(chǎn)的機組，部件車間工藝工程師根據(jù)工藝流程組織進行部裝件生產(chǎn)工藝卡片的編制（含物料消耗和工時定額）；對非標機組，各部件車間針對訂單要求制定通用工藝規(guī)則或借用原有通用工

4、藝規(guī)則。.2工程部組織品管部、技術部、物耗部、制造部、生產(chǎn)車間對部裝或部件生產(chǎn)工藝卡片進行評審。評審通過后由工程部經(jīng)理審核，車間主任會簽，生產(chǎn)副總批準后實施。工藝文件的內(nèi)容執(zhí)行技術文件成套性標準。.3工程部工藝工程師將批準實施的部裝件生產(chǎn)工藝卡片，依據(jù)設計文件和工藝文件編號規(guī)定進行工藝文件編號登記，發(fā)放總工辦、品管部、相關車間，作好文件和圖紙發(fā)放紀錄，各部門依據(jù)工藝卡片在職責范圍內(nèi)開展工作，發(fā)放范圍見技術文件資料管理規(guī)定。.4關鍵工序卡、特殊工序卡，執(zhí)行特殊過程、關鍵過程控制程序。.5工程部工裝設計師根據(jù)工藝方案要求進行工裝設計和制作，執(zhí)行工藝裝備管理程序。.6技術部負責總裝配工藝的策劃和管理

5、工作，并負責相關工藝文件的編制、審核，由技術經(jīng)理批準后實施。工藝驗證.1小批量試生產(chǎn)準備各部門根據(jù)工藝流程、工藝卡片內(nèi)容及小批量生產(chǎn)任務要求，作好相應的準備：a)制造部下達試制計劃并統(tǒng)籌生產(chǎn)物料請購單交物質(zhì)部采購；b)工程部負責工藝裝備、生產(chǎn)設施設備的準備工作。c)工程部負責組織部件生產(chǎn)車間進行工藝流程、工藝卡片的培訓工作d)技術部負責組織總裝配車間工藝流程、工藝卡片的培訓工作。e)品管部負責計量器具及檢驗規(guī)范的準備工作。f)物資部負責物料及外協(xié)件的采購工作。.2小批量試生產(chǎn)a) 制造部組織各車間落實試生產(chǎn)任務。b) 工程部工藝工程師對部裝車間部件生產(chǎn)進行技術指導。c) 技術部對總裝配車間裝配

6、生產(chǎn)進行技術指導。d) 品管部對小批試生產(chǎn)的產(chǎn)品進行常規(guī)檢測，出具相應的檢測報告。實驗中心抽13臺或根據(jù)相應要求進行試驗，出具試驗報告。e) 工程部根據(jù)技術部、品管部、實驗中心的檢測報告，編寫部裝件試產(chǎn)總結報告。f) 物耗部組織對材料消耗及工時消耗的核定。工藝更改.1工程部對部裝件試產(chǎn)總結報告中的工藝問題進行整改，優(yōu)化部裝件生產(chǎn)工藝流程、工裝方案。.2部件車間工藝工程師依據(jù)小批試生產(chǎn)過程中的工藝問題進行部裝件生產(chǎn)工藝卡片的優(yōu)化。工程部經(jīng)理審核，車間主任會簽，技術經(jīng)理批準實施。.3技術部根據(jù)產(chǎn)品試產(chǎn)總結報告對總裝配工藝進行優(yōu)化。.4品管部依據(jù)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題優(yōu)化關鍵工序、特殊工序，優(yōu)化檢驗文

7、件。品管部經(jīng)理審核，車間主任會簽，技術經(jīng)理批準實施。.5產(chǎn)品的設計更改由技術部按照技術文件更改辦法執(zhí)行。工藝執(zhí)行5.1.5.1 各生產(chǎn)車間嚴格按照工藝卡片、工藝規(guī)程、和相關文件規(guī)定進行生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場工藝紀律。5.1.5.2 各車間工藝工程師負責監(jiān)督本部門員工工藝過程的執(zhí)行情況，及時糾正和處理生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝偏離問題，并做好工藝巡檢記錄；重大工藝問題由技術部、品管部、工程部等相關部門集體現(xiàn)場研究，提出應急解決方案；車間填寫工藝反饋交流表，參照工藝更改執(zhí)行；需進行設計更改的，由工程部填寫設計異常反饋單報技術部進行設計更改。5.1.5.3 車間工藝工程師對本部門工藝文件的執(zhí)行情況進行監(jiān)督,并出具工

8、藝巡檢記錄表。.4工程部工藝工程師對車間工藝工程師的工藝巡檢情況進行檢查和考核工作。.5工程部工藝工程師負責協(xié)助各車間工藝工程師對生產(chǎn)過程中的工藝問題進行原因分析，制定糾正或預防措施，并監(jiān)督執(zhí)行。5.1.6工藝分析.1車間工藝工程師每月30日根據(jù)本月產(chǎn)品質(zhì)量情況制定次月月度工藝巡查計劃報工程部。.2車間工藝工程師每月5日對上月本車間工藝執(zhí)行狀況進行統(tǒng)計分析，出具車間月度工藝統(tǒng)計分析報告報工程部。.3工程部工藝工程師每月7日對上月公司工藝執(zhí)行狀況進行統(tǒng)計匯總分析，出具公司月度工藝統(tǒng)計分析報告。.4 工程部每月9日（遇休順延）組織召開工藝研討會，公司所有工藝工程師參加，會議主題為討論解決上月工藝問題，并以任務的形式交相關人員落實解決。需更改工藝文件的，參照5.1.4工藝更改執(zhí)行。需進行設計更改的，由工程部填寫設計異常反饋單報技術部進行設計更改。5.2 老產(chǎn)品工藝改進技術部進行設計更改的，需要進行工藝流程更改的，工程部修訂部裝件生產(chǎn)工藝流程；不需修改的維持原工藝流程不變。需進行工藝卡片調(diào)整的，相關部裝車間修訂工藝卡片；不需修改的維持原工藝卡片不變。5.3工藝推廣工藝推廣覆蓋各車間，具體執(zhí)行參照工藝巡檢管理規(guī)定；文件及公司各項工藝推廣活動。六、相關文件：序號文件編號文件名稱備注工藝巡檢制度特殊過程、關鍵過程控制程序工藝裝備管理程序設計文件和工藝文件編號規(guī)定技術文件成套