052 預制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝分項工程質(zhì)量管理

1、 預制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GBJ119882、施工準備2.1材料及主要機具：構(gòu)件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應符合設(shè)計要求及

2、預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ32190）的規(guī)定。鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應鋼材出廠合格證。水泥：宜采32.5號、42.5號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采42.5號膨脹水泥或不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。石子：粒徑532mm，含泥量不大于2%。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。電焊條：必須按設(shè)計要求及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產(chǎn)品合格證和使用說明。模板：按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設(shè)

3、備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍、鋼尺等。2.2作業(yè)條件：熟悉圖紙：對設(shè)計圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點構(gòu)造大樣圖，有關(guān)的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構(gòu)件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。編制吊裝方案根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，認真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。主要構(gòu)件進行預檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進場構(gòu)件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋

4、位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。彈線：將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物清理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。控制樓層安裝標高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網(wǎng)格軸線應清晰、準確。調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直理順，按設(shè)計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝

5、的民政部下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。按照施工組織設(shè)計選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。搭設(shè)腳手架、安全防護架：按照施工組織設(shè)計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設(shè)施并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時，小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采和安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。焊工應有操作證及代號，

6、正式施焊前須進行焊接試驗以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗合格者，方準操作。3、操作工藝3.1工藝流程：柱吊裝（校正定位焊接）梁吊裝（校正主筋焊接）梁柱節(jié)點核心區(qū)處理剪力墻施工板安裝3.2柱子吊裝：按結(jié)構(gòu)吊裝方案規(guī)定的順序進行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業(yè)，每個樓層從一端開始，以減少反復作業(yè)，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設(shè)計要求。對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設(shè)計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位

7、鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部拴好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。柱子就位：當柱子吊起距地500mm時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢降落到安裝位置的正

8、上方，停住，核對柱子的編號，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊拴好花籃螺栓，斜拉繩，加設(shè)臨時支撐固定，確保安全。校正及定位：柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使柱身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對準，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要認真用經(jīng)緯儀校準軸線位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。內(nèi)柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準，就位以后四

9、面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校正。邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在23個面上支頂方木，從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，確保上下層柱子在節(jié)點處不產(chǎn)生歪扭、錯位與偏移。脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。調(diào)整主筋、焊接：對在吊裝過

10、程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采和搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產(chǎn)生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板須四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬棍猛砸、硬撬，損傷主筋。

11、3.3梁吊裝：起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。就位：吊裝前再次檢查柱頭支點

12、鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。梁校正及主筋焊接：就位支頂穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微拔動使之對準；當誤差較大時，不許用撬棍生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平

13、穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)，注意在整個校正過程中，必須同時用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調(diào)整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量應符合要求。3.4梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理：梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設(shè)置112焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。邊、角、封頂柱的節(jié)點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設(shè)

14、計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設(shè)置焊牢。節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比111干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度比柱身混凝土強度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側(cè)面用模板檔住。兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應養(yǎng)護7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)安裝前，應將柱子接頭部位施工完畢。節(jié)點區(qū)也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10

15、MPa，其配合比和澆筑方法應征得設(shè)計部門同意。3.5板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支?；蛑苯泳臀环椒?。劃板位置線：在梁側(cè)面按設(shè)計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內(nèi)容詳見預應力圓孔板安裝工藝標準。3.6剪力墻施工：應在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設(shè)計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強養(yǎng)護。4、質(zhì)量標準預制構(gòu)件模板工程質(zhì)量檢驗標準（）項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目避免隔離劑沾污第42

16、2條觀察檢查般項目l模板安裝的一般要求第423條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第424條觀察檢查3模板起拱高度第425條水準儀、拉線和尺量檢查4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05預制構(gòu)件模板允許偏差長度(mm)板、梁±52m靠尺和塞尺檢查，拉線和尺量檢查薄腹梁、桁梁±10柱0，-10墻板O，一5寬度(mm)板、墻板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5高(厚)度

17、（mm）板+2，一3墻板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5側(cè)向彎曲(mm)梁、板、柱L/l000且15墻板、薄腹梁桁架L/1500且15板的表面平整度(mm)3相鄰兩板表面高低差(mm)1對角線差(mm)板7墻板5翹曲板、墻板L/1500設(shè)計起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁±3預制構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準 (I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1構(gòu)件標志和預埋件等第921條觀察（全數(shù)檢查）2外觀質(zhì)量嚴重缺陷處理第922條觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）3過大尺寸偏差處理第923條量測和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）般項目1外觀質(zhì)量一般缺陷處理第924條觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢

18、查）2長度(mm)板梁+10，一5尺量檢查柱+5，-10墻板±5薄腹梁桁架+15，-103寬度,高(厚)(mm)板梁柱墻板薄腹梁桁架±5尺量一端及中部，取較大著4側(cè)向彎曲(mm)梁、柱、板L750且20拉線、尺量最大測向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L1000且205預埋件中心線位置(mm)10尺量檢查螺栓位置(mm)5螺栓外露長度(mm)+10，一56預留孔中心線位置(mm)5尺量檢查7預留洞中心線位置(mm)15尺量檢查8主筋保護層厚度(mm)板+5，一3尺量或厚度測定儀梁柱墻板薄腹梁桁架+10，一59對角線差(mm)板、墻板10尺量兩個對角線10表面平整度(mm)板、墻板、

19、柱、梁52m靠尺及塞尺檢查11預應力構(gòu)件預留孔道位度(mm)梁墻板薄腹梁桁架3尺量檢查12翹曲(mm)板U750調(diào)平尺在兩端測量墻板L1000裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗標準 (II)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預制構(gòu)件進場檢查第941條檢查構(gòu)件合格證（按批檢查）2預制構(gòu)件的連接第942條觀察，檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3接頭和拼縫的混凝土強度第943條檢查施工記錄及試件強度試驗報告（全數(shù)檢查）一般項目l預制構(gòu)件支承位置和方法第944條觀察（全數(shù)檢查）2安裝控制標志第945條觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查）3預制構(gòu)件吊裝第946條觀察（全數(shù)檢查）4臨時固定措施和位置校正第947條觀察、尺量檢

20、查（全數(shù)檢查5接頭和拼縫的質(zhì)量要求第948條觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查5、成品保護5.1樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。5.3節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點混凝土之前用12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設(shè)計及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時，應隨時觀察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏

21、移應及時制止或糾正。5.5構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規(guī)定，一般應靠近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層應用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應按施工組織設(shè)計規(guī)定的高度碼放整齊。5.6安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。6、應注意的質(zhì)量問題6.1構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯誤。構(gòu)件出廠尚未達到規(guī)定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使

22、用。6.2構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。使構(gòu)件位置、標高、垂直度符合要求。6.3上層與下層軸線不對應，出現(xiàn)錯臺，影響構(gòu)件安裝：施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。6.4節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應認真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，避免夾渣。6.5主筋位移：節(jié)點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時應采