壓力管道試壓操作規(guī)程

1、 壓力管道試壓操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓平安技術(shù)操作要求。 本規(guī)程適用于壓力管道試壓平安技術(shù)操作。 2 平安技術(shù)操作要求 2.1 管子磅壓 2.1.1進(jìn)行管子磅壓操作，操必需經(jīng)體檢和平安技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持市平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后，方可操作。 2.1.2 作業(yè)前 2.1.2 .1 磅壓用壓力表應(yīng)有認(rèn)可的合格證書，并加鉛封，壓力表的讀數(shù)應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍。 2.1.2.2 應(yīng)檢查磅壓用各種工具，材料必需合乎要求。 2.1.2.3 應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品。 2.1.2.4 使用技術(shù)部設(shè)計(jì)、資產(chǎn)部驗(yàn)收合格的工裝對(duì)管子自由端封口進(jìn)行平安確認(rèn)、盲板點(diǎn)檢。

2、2.1.3作業(yè)中 2.1.3 .1 磅壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)所四周須掛有明顯的平安標(biāo)志牌。 2.1.3 .2 管子磅水時(shí)，法蘭連接要牢靠，防止磅壓時(shí)管子抖動(dòng)碰傷人。 2.1.3. 3 磅壓時(shí)，應(yīng)采納同規(guī)格雙壓力表，防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。 2.1.3 .4 磅壓應(yīng)間斷進(jìn)行升壓，逐級(jí)加至所需要的壓力，升壓開頭必需緩慢進(jìn)行。 2.1.3 .5 嚴(yán)禁用氧氣磅壓,一般狀況用壓縮空氣，冷藏系統(tǒng)必需使用氮?dú)狻?2.1.3 .6 磅壓中間檢查時(shí)如有漏處，不得帶壓敲擊、修理或補(bǔ)焊。必需補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)先放掉壓力，待壓力降止零后，方可修理。 2.1.3 .7 磅壓時(shí)，泵和儀表應(yīng)有專人看管，無關(guān)人員不得靠

3、近，操不得擅離崗位，防止超壓發(fā)生危急。 2.1.3 .8 安放磅壓件，在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中，應(yīng)留意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必需扎好平安帶。 2.1.3 .9 磅壓過程中，應(yīng)常常檢查壓力表、壓力泵，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)排解。 2.1.3 .10 磅壓結(jié)束后，必需放掉管內(nèi)的全部壓力，方可拆卸工件。 2.1.3 .11 在船上進(jìn)行管子磅壓時(shí)，須在試壓管線的最高處加壓力表；試壓前設(shè)備的進(jìn)出口端用盲板將設(shè)備與管子分開，加盲板處有明顯標(biāo)志；當(dāng)試驗(yàn)壓力超過管路中重要附件的壓力時(shí)，必需將該附件拆下進(jìn)行。 2.1.4 作業(yè)后 2.1.4 .1 必需將磅壓管件全部卸壓。 2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保

4、持通道暢通。 2.1.4 .3 用油磅壓時(shí)，用完的油全部放出集中回收，對(duì)灑漏的油要擦潔凈，擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理，防止污染環(huán)境。 2.2船體密性試驗(yàn) 2.2.1.全部密性和強(qiáng)度試驗(yàn)及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等，進(jìn)行密性試驗(yàn)前必需對(duì)封艙、封蓋結(jié)果進(jìn)行檢查，確定所需進(jìn)行密性試驗(yàn)的有關(guān)艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。 2.2.2.封艙、封蓋前須對(duì)工作艙室進(jìn)行仔細(xì)、細(xì)致的全面檢查，人孔出人口要有專人看管，看管人員不得擅自離開崗位，實(shí)行雙人監(jiān)護(hù)，并要掛牌示意。 2.2.3.查艙工作完畢，確認(rèn)艙室內(nèi)無人后，應(yīng)馬上封艙、封蓋，并按有關(guān)工藝要求擰緊全部螺母。如中途離開過現(xiàn)場(chǎng)，則應(yīng)重新查艙。 2.2.4.封艙完畢后，方可支配加氣密性或強(qiáng)度試驗(yàn)工作。 2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設(shè)備必需要有有效合格證書，并定期進(jìn)行檢測(cè)，保證使用時(shí)數(shù)據(jù)精確，平安牢靠。 2.2.6.加氣壓力不得超過工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過程中應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。 2.2.7密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采納同規(guī)格雙壓力表