3D打印行業(yè)發(fā)展情況及相關(guān)上市公司分析報(bào)告.

1、3D打印行業(yè)發(fā)展情況及相關(guān)上市公司分析報(bào)告行業(yè)發(fā)展前景巨大，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，產(chǎn)業(yè)化尚需時(shí)間報(bào)告要點(diǎn)3D打印技術(shù)的產(chǎn)生及原理3D打印機(jī)出現(xiàn)在上世紀(jì) 90年代中期，實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù) 的快速成型裝置。它與普通打印機(jī)工作原理基本相同，打印機(jī)內(nèi)裝有液體或 粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料” 一層層 疊加起來，最終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域3D打印技術(shù)主要被應(yīng)用于產(chǎn)品原型、模具制造以及藝術(shù)創(chuàng)作、珠寶制作等領(lǐng)域， 替代這些領(lǐng)域傳統(tǒng)依賴的精細(xì)加工工藝。除此之外，在生物工程與醫(yī)學(xué)、建筑、 服裝、國防軍工等領(lǐng)域，3D打印技術(shù)的引入也為創(chuàng)新開拓了廣闊的空間

2、。如2010 年澳大利亞Invetech公司和美國Organovo公司合作，嘗試以活體細(xì)胞為“墨水” 打印人體的組織和器官，是醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有重大意義的創(chuàng)新。國外3D打印已形成規(guī)?；a(chǎn)能，并產(chǎn)生效益經(jīng)過十多年的探索和發(fā)展，3D打印技術(shù)有了長足的進(jìn)步，目前已經(jīng)能夠在0.01mm 的單層厚度上實(shí)現(xiàn)600dpi的精細(xì)分辨率。目前國際上較先進(jìn)的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)每 小時(shí)25mnB度的垂直速率，并可實(shí)現(xiàn) 24位色彩的彩色打印。目前在歐美發(fā)達(dá)國家，3D打印技術(shù)已經(jīng)初步形成了成功的商用模式。如在消費(fèi) 電子業(yè)、航空業(yè)和汽車制造業(yè)等領(lǐng)域，3D打印技術(shù)可以以較低的成本、較高的 效率生產(chǎn)小批量的定制部件，完成復(fù)雜而精細(xì)的造型

3、。另外，3D打印技術(shù)獲得應(yīng)用的領(lǐng)域是個(gè)性化消費(fèi)品產(chǎn)業(yè)。如紐約創(chuàng)意消費(fèi)品公司Quirky通過在線征集用戶的設(shè)計(jì)方案，以3D打印技術(shù)制成實(shí)物產(chǎn)品并通過電子市場銷售，每年能夠 推出60種創(chuàng)新產(chǎn)品，年收入達(dá)到100萬美元。國內(nèi)3D打印發(fā)展較快，但實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還需要較長時(shí)間自20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)多所高校開展了 3D打印技術(shù)的自主研發(fā)。國內(nèi)3D 打印技術(shù)在金屬快速成型占據(jù)國際領(lǐng)先地位， 但總體研發(fā)與實(shí)際應(yīng)用水平與國外 相比還有一定差距，。近年來，國內(nèi)如深圳維示泰克、南京紫金立德、北京殷華、江蘇敦超等小企業(yè)已 實(shí)現(xiàn)了 3D打印機(jī)的整機(jī)生產(chǎn)和銷售，但技術(shù)較為落后。部分上市公司也將3D打印技術(shù)逐步引入，并實(shí)

4、現(xiàn)產(chǎn)能。目前，國產(chǎn) 3D打印機(jī)在打印精度、打印速度、 打印尺寸和軟件支持等方面還難以滿足商用的需求，技術(shù)水平有待進(jìn)一步提升。正文目錄認(rèn)識(shí)3D打印技術(shù)3D打印技術(shù)概述現(xiàn)存的3D打印技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀3D打印材質(zhì)的發(fā)展3D打印技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用3D打印技術(shù)的局限性3D打印應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，市場潛力較大目前3D打印應(yīng)用的領(lǐng)域3D打印產(chǎn)業(yè)鏈分析3D打印近年產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長情況及未來規(guī)模美國3D打印相關(guān)股票的走勢分析國內(nèi)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化還有較長的路要走我國3D打印技術(shù)掌握情況及與世界先進(jìn)水平的比較我國政府對3D打印技術(shù)的政策扶持情況我國3D打印技術(shù)運(yùn)用的局限性相關(guān)上市公司分析相關(guān)上市公司發(fā)展情況概述機(jī)器人（3000

5、24）中航重機(jī)（600765）南風(fēng)股份（300004）銀邦股份（300337）宏昌電子（603002）大族激光（002008）光韻達(dá)（300227）認(rèn)識(shí)3D打印技術(shù)3D打印技術(shù)概述3D打印技術(shù)是指通過連續(xù)的物理層疊加，逐層增加材料來生成三維實(shí)體的技術(shù)，與傳統(tǒng)的去除材料加工技術(shù)不同，因此又稱為添加制造（ AM Additive Manufacturing ）。3D打印機(jī)是3D打印的核心裝備。它是集機(jī)械、控制及計(jì)算機(jī)技術(shù)等為一體的復(fù)雜機(jī)電一體化系統(tǒng)，主要由高精度機(jī)械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和成型環(huán)境等子系統(tǒng)組成。此外，新型打印材料、打印工藝、設(shè)計(jì)與控制軟件等也是3D打印技術(shù)體系的重要組成部分。圖1

6、 2D平面打印與3D立體打印的原理比較3D打印技術(shù)作為快速成型領(lǐng)域的一種新興技術(shù)，目前正成為一種迅猛發(fā)展的潮流。近一段時(shí)間，3D打印技術(shù)吸引了國內(nèi)外新聞媒體和社會(huì)公眾的熱切關(guān)注。英國經(jīng)濟(jì)學(xué)人雜志2011年2月刊載封面文章，對 3D打印技術(shù)的發(fā)展作了介紹和展望，文章認(rèn)為：3D打印技術(shù)未來的發(fā)展將使大規(guī)模的個(gè)性化生產(chǎn)成為可能，這將會(huì)帶來全球制造業(yè)經(jīng)濟(jì)的重大變革。很多新聞媒體樂觀地認(rèn)為：3D打印產(chǎn)業(yè)將成為下一個(gè)具有廣闊前景的朝陽產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)存的3D打印技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀3D打印技術(shù)的起源最早可以追溯至上世紀(jì) 80年代中期，1986年Charles Hull開發(fā)了第一臺(tái)商業(yè) 3D印刷機(jī)。經(jīng)過十多年的探索和發(fā)展

7、，3D打印技 術(shù)有了長足的進(jìn)步，目前已經(jīng)能夠在0.01mm的單層厚度上實(shí)現(xiàn)600dpi的精 細(xì)分辨率。目前國際上較先進(jìn)的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)每小時(shí) 25mnB度的垂直速率， 并可實(shí)現(xiàn)24位色彩的彩色打印。目前市場上的快速成型技術(shù)分為3DP技術(shù)、FDM容融層積成型技術(shù)、SLA立體平版印刷技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)、DLP激光成型技術(shù)和 UV紫 外線成型技術(shù)等。其中，采用FDM熔融層積成形技術(shù)的 3D打印機(jī)花費(fèi)的 成本較低，且占用的成本最小， 大部分面向普通消費(fèi)者的3D打印機(jī)都采用此技術(shù)。3DP技術(shù)：采用3DP技術(shù)的3D打印機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)噴墨打印技術(shù)，通過將 液態(tài)連結(jié)體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數(shù)據(jù)的方式逐

8、層創(chuàng)建 各部件，創(chuàng)建三維實(shí)體模型，采用這種技術(shù)打印成型的樣品模型與 實(shí)際產(chǎn)品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結(jié)果直接描繪在模型 上，模型樣品所傳遞的信息較大。FDM熔融層積成型技術(shù)：FDM熔融層積成型技術(shù)是將絲狀的熱熔性材料 加熱融化，同時(shí)三維噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)截面輪廓信息， 將材料選擇性地涂敷在工作臺(tái)上，快速冷卻后形成一層截面。一層 成型完成后，機(jī)器工作臺(tái)下降一個(gè)高度（即分層厚度）再成型下一 層，直至形成整個(gè)實(shí)體造型。具成型材料種類多，成型件強(qiáng)度高、 精度較高，主要適用于成型小塑料件。SLA立體平版印刷技術(shù)：SLA立體平版印刷技術(shù)以光敏樹脂為原料，通過計(jì)算機(jī)控制激光按零件的各分層截面

9、信息在液態(tài)的光敏樹脂表面 進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化，形 成零件的一個(gè)薄層。一層固化完成后，工作臺(tái)下移一個(gè)層厚的距離， 然后在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，直至得到 三維實(shí)體模型。該方法成型速度快，自動(dòng)化程度高，可成形任意復(fù) 雜形狀，尺寸精度高，主要應(yīng)用于復(fù)雜、高精度的精細(xì)工件快速成 型。SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)：SLA立體平版印刷技術(shù)是通過預(yù)先在工作臺(tái)上 鋪一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），然后讓激光在計(jì)算機(jī) 控制下按照界面輪廓信息對實(shí)心部分粉末進(jìn)行燒結(jié)，然后不斷循環(huán)， 層層堆積成型。該方法制造工藝簡單，材料選擇范圍廣，成本較低， 成型速度快，主要

10、應(yīng)用于鑄造業(yè)直接制作快速模具。LOg層實(shí)體制造法：LOM層實(shí)體制造法以片材（如紙片、塑料薄膜或 復(fù)合材料）為原材料，激光切割系統(tǒng)按照計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓線數(shù) 據(jù)，將背面涂有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內(nèi)外輪廓。切割完一層 后，送料機(jī)構(gòu)將新的一層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合 在一起，然后再進(jìn)行切割，這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工 件。LOM常用材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以 制造模具、模型外，還可以直接制造結(jié)構(gòu)件或功能件。DLP激光成型技術(shù)：DLP激光成型技術(shù)和 SLA立體平版印刷技術(shù)比較相 似，不過它是使用高分辨率的數(shù)字光處理器（DLP）投影儀來固化液

11、態(tài)光聚合物，逐層的進(jìn)行光固化，由于每層固化時(shí)通過幻燈片似的片 狀固化，因此速度比同類型的 SLA立體平版印刷技術(shù)速度更快。該 技術(shù)成型精度高，在材料屬性、細(xì)節(jié)和表面光潔度方面可匹敵注塑 成型的耐用塑料部件。UV紫外線成型技術(shù)：UV紫外線成型技術(shù)和 SLA立體平版印刷技術(shù)比較 相似類似，不同的是它利用 UV紫外線照射液態(tài)光敏樹脂，一層一層 由下而上堆棧成型，成型的過程中沒有噪音產(chǎn)生，在同類技術(shù)中成 型的精度最高，通常應(yīng)用于精度要求高的珠寶和手機(jī)外殼等行業(yè)。指標(biāo)成型技 術(shù)LOMFDMSLSSLA、DLP、UV成型速度快較慢較慢較快原型精度較局較低較低高制造成本低較低較低較局復(fù)雜程度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜

12、零件大小中大件中小件中小件中小件常用材料紙、金屬箔、石蠟、尼龍、石蠟、塑料、熱固光敏樹塑料薄膜等ABS塑料、低金屬、陶瓷等脂熔點(diǎn)金屬等粉末3D打印材質(zhì)的發(fā)展3D打印材料的擴(kuò)大是隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的。DLP激光成 型技術(shù)，UV紫外線成型技術(shù)， SLA立體平版印刷技術(shù)使用 光敏樹脂 為打印材料。LOM分層實(shí)體制造法主要采用 紙、金屬、塑料、陶瓷等材質(zhì)的薄膜進(jìn)行粘接。3DR SLS技術(shù)選用金屬或非金屬的粉末 進(jìn)行粘 結(jié)成型。FDM熔融層積成型技術(shù)則是采用熱熔融材料，如 臘、ABS PC 尼龍等熱塑性材料等。3D打印技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用3D打印技術(shù)可以完成許多傳統(tǒng)成型工藝無法制造的產(chǎn)品，使得許

13、多性能優(yōu)異的物理結(jié)構(gòu)可以在產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)。而且，在制造產(chǎn)品的過程 中，省去了模具開發(fā)的高昂費(fèi)用，使得制造一些產(chǎn)量小、獨(dú)特性高的 產(chǎn)品成本降低。高復(fù)雜性產(chǎn)品傳統(tǒng)方法難以制造一些具有復(fù)雜形狀和幾何特征的產(chǎn)品。而3D打印技 術(shù)可以將任何部件進(jìn)行數(shù)字化建模后進(jìn)行鑄造。樣品制造樣品由于還為定型生產(chǎn)，需要再進(jìn)行許多修改。因此，利用傳統(tǒng)成型工藝生產(chǎn)樣品時(shí)，每個(gè)樣品都需要開發(fā)模具，成本很高。而利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)樣品，由于免去開模費(fèi)用，成本能大幅降低。定制產(chǎn)品制造許多產(chǎn)品并不具備量產(chǎn)條件，例如醫(yī)學(xué)上，用于替換病人壞死股骨頭 的鈦合金制品，由于替換品的尺寸大小因人而異，不具備量產(chǎn)條件。 在制造這類產(chǎn)品時(shí)，3D打印技

14、術(shù)優(yōu)勢就顯得非常明顯。3D打印技術(shù)的局限性盡管3D打印技術(shù)早在上世紀(jì)90年代已經(jīng)開始快速發(fā)展，但其在工業(yè)領(lǐng)域 應(yīng)用的障礙并沒有在近期得到根本性的改變。加工材料限制、加工成本、 加工速度、加工成品尺寸、成品物理性能等都成為 3D打印作為批量工業(yè) 生產(chǎn)設(shè)備的限制。3D打印只適用于小批量生產(chǎn)3D打印技術(shù)和材料相對于傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)相比要昂貴得多。因此，3D打印技術(shù)在需要靈活和快速的產(chǎn)品開發(fā)周期的應(yīng)用中具有很強(qiáng)的競爭 力，例如，定制零部件和單件生產(chǎn)。但是，大規(guī)模采用 3D打印技術(shù)進(jìn) 行量產(chǎn)并不具備優(yōu)勢。3D打印技術(shù)目前只能生產(chǎn)小尺寸部件目前，3D打印技術(shù)暫時(shí)只能應(yīng)用于生產(chǎn)尺寸比較小的零部件，如一立 方英

15、尺以下的部件。相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定往往是一個(gè)行業(yè)在發(fā)展初期獸需解決的關(guān)鍵問題。只 有有了統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，全行業(yè)的發(fā)展才能走向規(guī)范化、制度化，否 則就會(huì)帶來行業(yè)發(fā)展雜亂無章，各廠商產(chǎn)品兼容能力差的情況。而目 前，具體的3D打印技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃仍在制定中。大部分3D打印生產(chǎn)的產(chǎn)品的物理性能未必能達(dá)到應(yīng)用要求由于大部分3D打印技術(shù)所用材料是采用機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如塑 料、尼龍等。另外，在加工方式的選擇上，金屬材質(zhì)的產(chǎn)品一般是通 過粘結(jié)粉末的形式來完成。這樣形成的產(chǎn)品，其機(jī)械強(qiáng)度無法承擔(dān)應(yīng) 用要求。形成的產(chǎn)品還需要進(jìn)行后續(xù)處理工藝以改變其性能。3D打印技術(shù)可選用材料較少3D打印技術(shù)能選

16、用的材料仍然比較有局限性，有待進(jìn)一步開發(fā)。3D打印的大眾化開源軟件還未能普及對于普通用戶來說，現(xiàn)存的3D打印開源軟件都較為復(fù)雜，需要有相關(guān) 的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)才能較好地使用3D打印機(jī)。簡易的開源軟件將是 3D打印 技術(shù)普及的一大重要前提。3D打印應(yīng)用廣泛，市場潛力較大目前3D打印應(yīng)用的領(lǐng)域3D打印應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，從根本上來說，分為專業(yè)制造與民用發(fā)展兩個(gè) 方向。在專業(yè)制造方面，一是應(yīng)用于國防軍工、航空航天等高端制造的重要 零部件生產(chǎn)；二是用于制造小批量或者單件產(chǎn)品生產(chǎn)，如樣品開發(fā)，醫(yī)療產(chǎn) 品生產(chǎn)，替換修補(bǔ)件生產(chǎn)等；三是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工藝品生產(chǎn)與開發(fā)，例如珠寶 設(shè)計(jì)等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)3D打印技術(shù)可以用于概念產(chǎn)品

17、設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)圖紙快速成型使之具象化, 大幅節(jié)約產(chǎn)品開發(fā)成本。國防工業(yè)國防工業(yè)中的許多關(guān)鍵零部件，例如我國C919大型飛機(jī)的中央翼緣條就是由西北工業(yè)大學(xué)與中國商用飛機(jī)有限公司合作，應(yīng)用3D激光體成形技術(shù)解決了 C919飛機(jī)鈦合金結(jié)構(gòu)件的制造問題。建筑模型制造3D打印產(chǎn)品具有較高的精度，能較好的反映建筑模型的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。醫(yī)學(xué)鈦合金人造關(guān)節(jié)、下頜骨等醫(yī)學(xué)置換品的制造，人造血管的制造，假牙 的制造。珠寶首飾及工藝品由于3D打印對能制造許多結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的產(chǎn)品，因此在制作珠寶首飾等 方面能帶來技術(shù)性的突破。文物修復(fù)許多文物在出土后往往殘缺不全，利用3D打印技術(shù)能夠有效地將殘破部 分還原。定制紀(jì)念品3D打印可

18、以制作一些極具創(chuàng)意的工藝品，例如 3D人像模型，這類產(chǎn)品 有廣闊的市場。3D打印行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈分析3D打印當(dāng)前的行業(yè)發(fā)展情況3D打印行業(yè)目前屬于幼稚期行業(yè)。該行業(yè)是從傳統(tǒng)成型制造業(yè)中衍生 出來的新型制造成型業(yè)，并且相對于原行業(yè)在科技上產(chǎn)生了新的突破。但 是，在行業(yè)產(chǎn)能上并未達(dá)到規(guī)模，相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還較為模糊，工藝技術(shù)上 更新?lián)Q代較快。3D打印技術(shù)雖有廣泛運(yùn)用的預(yù)期，但中期內(nèi)行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較高。3D打印機(jī)整機(jī)及關(guān)鍵零部件制造目前的3D打印技術(shù)，主要是依賴于激光燒結(jié)與噴涂工藝。在3D打印機(jī)真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化前，其相關(guān)元件會(huì)首先受到利好支持。因此，激光器制 造公司，與噴頭控制電機(jī)制造公司，將在 3D打印行業(yè)發(fā)展初期

19、表現(xiàn)較好。3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)相關(guān)耗材是實(shí)現(xiàn)3D打印的必備材料。目前常用耗材的相關(guān)生產(chǎn)廠商， 例如生產(chǎn)光敏樹脂的相關(guān)公司亦會(huì)表現(xiàn)較好。而 SLS技術(shù)采用的金屬粉末 國內(nèi)尚沒有制備的技術(shù)，只能依賴于國外進(jìn)口，一旦有上市公司對該技術(shù) 實(shí)現(xiàn)突破，業(yè)績或大幅增長。3D打印服務(wù)供給者3D打印服務(wù)包括了個(gè)人用戶服務(wù)與專業(yè)用戶服務(wù)。個(gè)人用戶使用3D打印的主要目的是處于興趣愛好以及制作一些有獨(dú)特性的小工藝品，對打 印技術(shù)的要求不高，例如3D人像打印等。而專業(yè)用戶使用3D打印服務(wù)的 范圍則很廣，國防軍工、航空航天、醫(yī)療、工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)等領(lǐng)域都有應(yīng)用， 相關(guān)服務(wù)提供者必須專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)，并且具備一定的生產(chǎn)規(guī)模。3

20、D打印產(chǎn)品的后續(xù)應(yīng)用3D打印產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用是3D打印技術(shù)的推廣與普及的重要保證。3D 打印技術(shù)由于目前仍處于發(fā)展的過程中，并沒有產(chǎn)生穩(wěn)定成熟的打印工 藝，且產(chǎn)能也未達(dá)到產(chǎn)業(yè)化水平，因此短期內(nèi)，3D打印產(chǎn)品大幅度推廣預(yù)期較低。但是3D打印產(chǎn)品的應(yīng)用前景十分廣闊，對制造業(yè)發(fā)展起到革命 性的作用，因此前景十分廣闊。3D打印近年產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長情況及未來預(yù)測據(jù)統(tǒng)計(jì)，3D打印技術(shù)誕生25年來，其設(shè)備制造與服務(wù)平均年增長率為 27% 2011年全球產(chǎn)值16.8億美元，比上年增長 29.4%。2012年3D打印產(chǎn) 值預(yù)計(jì)將增長25%達(dá)到21億美元左右的規(guī)模。據(jù)預(yù)測，到 2016年該市場 規(guī)模將達(dá)31億美元，到2

21、020年將增長到52億美元。在市場規(guī)模來看，目 前全球3D打印市場規(guī)模在13億元左右，而中國包括設(shè)備、耗材和服務(wù)在內(nèi)， 僅為3億元人民幣美國3D打印相關(guān)個(gè)股走勢分析美國是3D打印技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用的先鋒，相關(guān)公司發(fā)展的較為成熟，并實(shí) 現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。其中比較有代表性的，就是在納斯達(dá)克上市的 3D System公司 與Stratasys 公司，其股價(jià)在2012年表現(xiàn)極其強(qiáng)勢，3Dsystem公司股價(jià)上 漲了 200%U上，Stratasys公司股價(jià)也上漲了 100%U上。這兩家公司經(jīng)營范 圍涵蓋3D打印產(chǎn)業(yè)鏈，從打印耗材制造、打印機(jī)制造、 3D打印服務(wù)提供等 都進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)布局，業(yè)績增長迅猛。3D Sys

22、tem Corp.3D System公司，主營業(yè)務(wù)包含了提供3D打印內(nèi)容到打印解決方案， 具體包括了個(gè)性化、專業(yè)化和工業(yè)用 3D打印機(jī)制造，綜合性印刷材料和 定制服務(wù)，以及3D軟件研發(fā)及下載、內(nèi)容研發(fā)、修補(bǔ)服務(wù)等。2012年1月，公司以1.35億美元的價(jià)格收購 Z Corporation 和VIdar Systems,并 宣布將其個(gè)人和專業(yè)3D打印機(jī)業(yè)務(wù)整合為一個(gè)獨(dú)立部門。目前的經(jīng)營重 點(diǎn)是不斷發(fā)布新產(chǎn)品，著力拓展和培育用戶市場。該公司2011年收入2.3 億，增長45%凈利潤3542萬，同比增長81%Stratasys Ltd.Stratasys公司于1988年發(fā)明熔融沉積造型（FDM技術(shù)，

23、開始領(lǐng)導(dǎo) 3D打印及數(shù)字制造業(yè)。產(chǎn)品包括 Mojo 3D打印機(jī)，uPrint SE 3D 打印機(jī) 等系列，還有為直接數(shù)字化生產(chǎn)和快速成型而開發(fā)的Fortus 3D生產(chǎn)系統(tǒng)，及數(shù)字化生產(chǎn)的服務(wù)系統(tǒng)。2012年4月，Stratasys與以色列Objet公司 合并，Objet此前有IPO計(jì)劃，估值為5億美元。目前公司主要市場在北美和歐洲。2011年收入1.56億美元，同比增長32%凈利潤2062萬美元, 同比增長120%國內(nèi)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化還有較長的路要走我國3D打印技術(shù)掌握情況及與世界先進(jìn)水平的比較目前，我國3D打印技術(shù)部分領(lǐng)域已經(jīng)處于全球同行前列， 并廣泛運(yùn)用樹 脂、尼龍絲、石膏、薄膜、陶瓷、

24、金屬粉末等原輔材料，成功運(yùn)用到航天航 空、汽車零部件、工程機(jī)械、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品、工業(yè)設(shè)計(jì)等諸多領(lǐng)域。 但是在應(yīng)用技術(shù)上還有很大的發(fā)展空間。2013年1月18日，國務(wù)院向“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形 技術(shù)”頒發(fā)國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。目前，這一技術(shù)在我國已經(jīng)投入工業(yè)化 制造，使我國成為繼美國之后、世界上第二個(gè)掌握飛機(jī)鈦合金結(jié)構(gòu)件激光快 速成形及技術(shù)的國家。而且，在性能上，我國生產(chǎn)的激光成型鈦合金構(gòu)件較 美國生產(chǎn)的產(chǎn)品性能更優(yōu)越，成為目前世界上唯一掌握激光成形鈦合金大型 主承力構(gòu)件制造且付諸實(shí)用的國家。但是在應(yīng)用技術(shù)上，我國3D技術(shù)應(yīng)用范圍較窄，3D打印機(jī)制造等運(yùn)用 技術(shù)要比國外落后。以

25、美國的3D system公司為首的3D打印機(jī)制造公司， 代表了目前3D打印產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。該類公司已經(jīng)完成了 3D打 印產(chǎn)業(yè)鏈個(gè)方位的布局，能完成個(gè)人用戶、專業(yè)用戶、工業(yè)用戶的解決方案， 其產(chǎn)品線長，適合各類消費(fèi)人群的需要，且其打印機(jī)工作穩(wěn)定性較國產(chǎn)產(chǎn)品 Mi。我國政府對3D打印技術(shù)的政策扶持情況目前，3D打印技術(shù)相關(guān)具體政策尚未出臺(tái)。 但有消息稱，國家相關(guān)部委將在 2013年全國兩會(huì)后出臺(tái)3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。工信部副部長蘇波在2012年12月在公開場合表示，將推動(dòng) 3D打印技術(shù) 產(chǎn)業(yè)化，制定路線圖和中長期發(fā)展戰(zhàn)略，并加大財(cái)稅政策引導(dǎo)力度。我國首個(gè)3D打印工業(yè)園將落戶武漢東湖高

26、新區(qū)，目前武漢市發(fā)改委等部 門針對3D打印產(chǎn)業(yè)，正在摸底調(diào)查，擬著手編制規(guī)劃并予以扶持培育。 東莞則將3D打印寫入了 2013年地方政府工作報(bào)告。我國3D打印技術(shù)推廣的局限性我國是傳統(tǒng)的制造業(yè)大國，擁有廉價(jià)的勞動(dòng)力成本，適合發(fā)展勞動(dòng)密集型制 造業(yè)。3D打印技術(shù)源起于歐美發(fā)達(dá)國家，這類國家經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)是科技發(fā)達(dá)，人 力資源成本極高。因此，3D打印在這類國家中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化對企業(yè)降低勞動(dòng) 力成本有較大的幫助。而在中國，由于勞動(dòng)力成本相對發(fā)達(dá)國家存在絕對優(yōu) 勢，因此希望通過3D打印技術(shù)來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)短期內(nèi)是不現(xiàn)實(shí)的。因此， 國家將3D打印技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)聚焦在航空航天、汽車模具、生物醫(yī)療、電子 制造等領(lǐng)域的

27、可能較高，而在一般制造業(yè)及民用領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，還有較長 的一段歷程要走。相關(guān)上市公司分析相關(guān)上市公司發(fā)展情況概述我國3D打印技術(shù)的研究比較成熟，但是相關(guān)技術(shù)應(yīng)用還處于初步階段，離 廣泛普及與產(chǎn)業(yè)化還有相當(dāng)長的一段距離。目前，我國的上市公司中，還沒有 以3D打印相關(guān)業(yè)務(wù)為主營業(yè)務(wù)的上市公司，大多數(shù)相關(guān)概念的公司都還是初 步涉足3D打印領(lǐng)域，如打印設(shè)備制造、打印機(jī)關(guān)鍵零件制造、打印材料制造目前國內(nèi)3D打印技術(shù)主要應(yīng)用于重型金屬構(gòu)件快速成型加工， 該業(yè)務(wù)有著 廣泛的應(yīng)用前景。到2015年，我國高端裝備制造業(yè)銷售收入要從 2010年的約 1.6萬億元增長到6萬億元以上，在裝備制造業(yè)中的占比從 8%1高

28、到15%未 來1015年將是我國推進(jìn)工業(yè)化的關(guān)鍵時(shí)期，核電、火電、水電、冶金、化 工、航空航天、船舶等行業(yè)都將繼續(xù)快速發(fā)展，孕育著對大型鑄鍛件的空前需 求。3D打印技術(shù)是經(jīng)過一段時(shí)期發(fā)展的技術(shù)，加上近期熱播電影十二生肖 中有鏡頭對主角利用3D打印技術(shù)復(fù)制獸首進(jìn)行了細(xì)致描寫，使得廣大投資者 直觀地感受與認(rèn)識(shí)到3D打印技術(shù)的優(yōu)勢與廣泛應(yīng)用前景；3D打印應(yīng)用潛力廣 泛，而美國已經(jīng)有上市公司通過 3D打印技術(shù)取得了不俗的業(yè)績。兩者結(jié)合給 市場帶來了廣闊的想象空間。另外，國務(wù)院于 2013年1月8日授予“飛機(jī)鈦 合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)” 國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，該技術(shù)項(xiàng)目負(fù) 責(zé)人王華明教授系中國

29、3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長。因此，“ 3D打印”概念 股受短線資金炒作也是符合情理的事情，但是由于其未能實(shí)現(xiàn)實(shí)際規(guī)?；a(chǎn) 能，相關(guān)股票后續(xù)走勢很可能重蹈 2011年初“石墨烯”概念覆轍，建議投資 者對該板塊保持短線思維，謹(jǐn)防風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)器人（300024）A股上市公司中唯一擁有生產(chǎn)成套金屬 3D打印設(shè)備技術(shù)的公司，小規(guī)模產(chǎn)能 實(shí)現(xiàn)，發(fā)展前景廣闊沈陽新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司隸屬中國科學(xué)院，是目前國內(nèi)規(guī)模 大、產(chǎn)業(yè)線全、最具影響力的高端裝備產(chǎn)業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)范圍包括工業(yè)機(jī)器人、自 動(dòng)化成套生產(chǎn)線、智能物流、軌道交通、激光技術(shù)裝備、節(jié)能環(huán)保裝備、潔凈 裝備、能源裝備及智能服務(wù)機(jī)器人等九大產(chǎn)業(yè)群組。機(jī)器人是

30、目前A股上市公司中，唯一能夠提供成套金屬 3D打印設(shè)備的上 市公司，其在激光快速成型設(shè)備工藝技術(shù)方面經(jīng)驗(yàn)豐富，包括兼顧加工速度和加工精度的雙光束熔覆技術(shù)、冷卻保護(hù)氣體釋放應(yīng)力技術(shù)、保護(hù)性氣體配方， 以及對應(yīng)于不同金屬材料的專用工藝方法等。公司生產(chǎn)的用于激光快速成型的 高功率激光器，保證三維成型的高精度五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控專用機(jī)床，激光加工頭和傳送鈦合金粉末的自動(dòng)送粉器等設(shè)備成功裝配在激光快速成型設(shè)備上，用于加工核心部件并應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。除金屬3D打印機(jī)之外，機(jī)器人的另一項(xiàng)高端產(chǎn)品一一納米制版打印機(jī)采 用的也是3D打印技術(shù)，該產(chǎn)品已成為公司新的利潤增長點(diǎn)。 公司2011年報(bào)顯 示，納米制版打印技術(shù)為

31、世界首創(chuàng)，制版一次成型無污染、綠色環(huán)保，是制版 技術(shù)的革命性更新?lián)Q代的產(chǎn)品。納米材料制版技術(shù)不僅完全滿足目前主流印刷 業(yè)務(wù)在精度、速度、質(zhì)量上的要求，而且解決了設(shè)備、耗材成本高以及環(huán)境污 染、浪費(fèi)資源的問題，完成了制版技術(shù)從感光時(shí)代到非感光時(shí)代的跨越。公司還表示，目前已著手研發(fā)具有激光誘導(dǎo)功能的 3D打印機(jī)和配套的納 米級材料，該設(shè)備可使納米金屬粉在激光誘導(dǎo)下發(fā)生鍵合化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)出的零件具有更高級別的精度和強(qiáng)度，提高產(chǎn)品附加值。目前，金屬 3D打印材料 粉末制備方面，國內(nèi)存在技術(shù)空白，公司若實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，發(fā)展前景將更加廣 闊。中航重機(jī)（600765）中航集團(tuán)旗下公司，孫公司掌握金屬 3D打印

32、核心技術(shù)，產(chǎn)品用于航天領(lǐng)域前 景可觀中航重機(jī)股份有限公司是隸屬于中國航空工業(yè)集團(tuán)公司，主營業(yè)務(wù)涵蓋了 液壓、鍛鑄、新能源等，其為中航中國航空工業(yè)集團(tuán)內(nèi)部唯一從事鍛造業(yè)務(wù)的 企業(yè)，在飛機(jī)用鈦合金構(gòu)建制造上掌握較先進(jìn)的技術(shù)。中航重機(jī)股份有限公司于2011年7月18日召開的第四屆董事會(huì)第十二次 臨時(shí)會(huì)議審議通過了關(guān)于公司與控股子公司中航（沈陽）高新科技有限公司 對外投資設(shè)立激光項(xiàng)目公司暨關(guān)聯(lián)交易的議案，同意公司與控股子公司中 航（沈陽）高新科技有限公司、北京北航資產(chǎn)經(jīng)營有限公司、王華明及其研發(fā) 團(tuán)隊(duì)、中航投資控股有限公司及北京工業(yè)發(fā)展投資管理有限公司共同投資成立 中航激光成形制造有限公司，即涉及 3

33、D打印概念的中航天地激光股份有限公 司為中航重機(jī)股份有限公司的孫公司，中航重工股份有限公司合計(jì)持有中航天 地激光股份有限公司30%殳權(quán)。中航天地激光股份有限公司激光快速成形項(xiàng)目2012年投產(chǎn)，20122015年預(yù)計(jì)營業(yè)收入分別為 1.74億元、2.32億元、2.9億元、5.8億元，2020年 預(yù)計(jì)營業(yè)收入為23億元，2025年預(yù)計(jì)營業(yè)收入為40億元，該公司業(yè)績短期 內(nèi)對中航重機(jī)股份有限公司財(cái)務(wù)狀況影響微弱。南風(fēng)股份（300004）子公司投資1.68億元致力金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用，目前項(xiàng)目仍在建設(shè)中，未來 產(chǎn)能可觀南方風(fēng)機(jī)股份有限公司系華南地區(qū)規(guī)模最大的專業(yè)從事通風(fēng)與空氣處理系 統(tǒng)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)、

34、制造與銷售的企業(yè)，業(yè)務(wù)主要面向核電、地鐵、隧道、風(fēng) 電葉片和大型工業(yè)民用建筑五大領(lǐng)域。南風(fēng)股份2012年8月公告，子公司南方風(fēng)機(jī)研究所將投資“重型金屬構(gòu)件 電熔精密成型技術(shù)項(xiàng)目”，總投資 1.68億元，資金由南方風(fēng)機(jī)研究所自籌。 南方風(fēng)機(jī)研究所的二股東、持股 31%勺王華明教授是國內(nèi)3D打印領(lǐng)域最權(quán)威 的專家之一。公告還稱，南方風(fēng)機(jī)研究所已在成型工藝、質(zhì)量及工藝裝置、金 屬構(gòu)件原材料關(guān)鍵技術(shù)取得突破進(jìn)展，成功成型制造重量超過10噸、直徑超過2米的高強(qiáng)度低合金鋼核電蒸發(fā)器筒體縮比件精密坯件樣，并已掌握并完成了重型金屬構(gòu)件批量產(chǎn)業(yè)化大型成套裝備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。目前項(xiàng)目尚未進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化，建設(shè)期為二年，項(xiàng)目投產(chǎn)后年銷售收入預(yù)計(jì)為5億元，創(chuàng)造凈利潤為1.2億元。一旦研發(fā)成功，公司將在技術(shù)加工、以及加工過程中所運(yùn)用的設(shè) 備生產(chǎn)方面都具備領(lǐng)先優(yōu)勢。銀邦股份（300337）設(shè)立新企業(yè)致力于金屬3D打印粉末制造，填補(bǔ)3D打印金屬粉末材料領(lǐng)域空白銀邦金屬復(fù)合材料股份有限公司是國內(nèi)規(guī)模最大的釬焊用鋁合金復(fù)合板帶 箔生產(chǎn)企業(yè)之一，也是國內(nèi)唯一的電站空冷系統(tǒng)用鋁鋼復(fù)合帶材的生產(chǎn)企業(yè)。公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于制造各種釬焊式鋁熱交換