卸荷支撐及梁底加固專項措施施工方案

1、1. 工程概況 錯 誤！未定義書簽。1.1 工程簡介 31.2 . 設(shè)計概況 32. 編制依據(jù) 33、工程特點 34. 施工部署 44.1 施工目標(biāo) 44.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 44.1.2 進度目標(biāo) 44.1.3 安全目標(biāo) 44.3 施工組織 44.3.1 施工管理組織機構(gòu) 44.3.2 施工人員組織安排 44.4 施工準(zhǔn)備 44.4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 54.4.2 物資勞動力準(zhǔn)備 55. 施工工藝流程 66. 施工方法 66 1 腳手架卸荷支撐工程6 2 粘鋼加固6 3 梁增大截面加固工6 3 9 砼澆筑6錯 誤！未定義書簽。錯 誤！未定義書簽。錯 誤！未定義書簽。錯 誤！未定義書簽。16錯

2、誤！未定義書簽。錯 誤！未定義書簽。錯 誤！未定義書簽。錯 誤！未定義書簽。22錯 誤！未定義書簽。錯 誤！未定義書簽。錯 誤！未定義書簽。錯 誤！未定義書簽。287. 安全、文明工保證措2871安全保證措2872文明工措288. 環(huán)境保護保證措施 281 .工程概況1.1 工程簡介本項目建設(shè)地點項目位于北中軸線示范項目的中部，北側(cè)與煙袋斜街相鄰，南側(cè)為火德真君廟，東側(cè)為地鐵八號線xxxxx 站。 本次梁底改造工程因防火門無法安裝，需切割梁底，切割梁底后加固方法有粘鋼加固及擴截面加固。1.2 .設(shè)計概況本工程主要為部分梁高影響凈空，防火卷簾門無法安裝，必須切除梁底后再加固被切除梁。加固方法有梁

3、底粘鋼加固及梁底擴截面加固，主要加固節(jié)點見下圖。2 . 編制依據(jù)1、 xxxxx 下沉廣場結(jié)構(gòu)圖紙；2018 年 3 月 21 日2、聯(lián)096關(guān)于DB-183(地下車庫做法及外門限位器)等聯(lián)系單的回復(fù) 1804243、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( GB50010-2010) ；4、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50550-2010) ；5、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-2013) ；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2011) ；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) ；8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003) ；9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

4、量及驗收規(guī)范(GB50755-2012) ；3、工程特點因梁底切除過程中避免結(jié)構(gòu)擾動，本次工程施工應(yīng)先搭設(shè)卸荷支撐腳手架其次進行梁底切割工作，腳手架搭設(shè)應(yīng)從被切割梁兩邊向兩側(cè)延伸2m范圍內(nèi)搭設(shè)，搭設(shè)高度同本層層高，腳手架立桿間距600，排距400，水平桿間距1200，搭設(shè)至筏板基礎(chǔ)表面，層層之間腳手架應(yīng)垂直對應(yīng)。4.施工部署4.1 施工目標(biāo)4.1.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為合格。4.1.2 進度目標(biāo)本工程計劃工期為160 天。4.1.3 安全目標(biāo)杜絕死亡和傷亡事故、杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故 , 負傷率為0。4.3 施工組織4.3.1 施工管理組織機構(gòu)本工程采用項目經(jīng)理負

5、責(zé)制，成立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人牽頭的工程項目經(jīng)理部，組織精干項目管理人員組成強有力的組織實施機構(gòu)，對本工程的質(zhì)量、進度、安全、資金等進行直接有效的控制。4.3.2 施工人員組織安排根據(jù)本工程施工特點，施工人員安排如下：本工程加固人員25 人，腳手架搭設(shè)20 人。4.4 施工準(zhǔn)備4.4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備檢查施工圖紙是否完整、齊全，主要施工圖紙和設(shè)計資料是否符合國家有關(guān) 工程驗收規(guī)范的要求。a.施工圖與其說明在內(nèi)容上是否一致、施工圖各組成部分有無矛盾和錯誤。b.做好原材料鋼筋的送檢；本工程超流態(tài)灌漿料；灌漿料強度等級為C40,須通過具有資質(zhì)的試驗室復(fù)試。c.由工程部負責(zé)編制好技術(shù)交底，并經(jīng)項目技

6、術(shù)負責(zé)人審批。且交監(jiān)理一份 便于共同控制質(zhì)量。4.4.2 物資勞動力準(zhǔn)備勞動力需用量計劃廳P工種數(shù)量進場日期備注1切割工62018.5.52鋼筋工42018.5.53模板工42018.5.54碎工42018.5.55腳手架工62018.5.56電焊工22018.5.5材料需用量計劃廳P材料名稱及規(guī)格、型號數(shù)量工程量備注1卸荷腳手架搭設(shè)m24002鋼筋T5.23灌漿料m35.34超流態(tài)灌漿料m31.5機械設(shè)備需用量計劃廳P機械名稱及型號數(shù)量進場日期備注1灌漿機1臺2018.5.102鋼筋切斷機1臺2018.5.103鋼筋卷場機1臺2018.5.104鋼筋彎曲機1臺2018.5.105灰漿攪拌機1

7、臺2018.5.105 .施工工藝流程卸荷支撐腳手架搭>梁底切割H鋼筋綁扎-模板安裝灌漿孔開孔灌漿料澆筑6 .施工方法6.1 腳手架卸荷支撐工程1.2 項目部技術(shù)人員核實各種材料的力學(xué)性能，選用合格的搭設(shè)材料。1.3 項目部技術(shù)人員認真計算，保證腳手架的計算準(zhǔn)確，滿足要求。1.4 本工程鋼管扣件擬投入用量：材料種類規(guī)格數(shù)量鋼管2m200根3m500根4m1000 根扣件十字2000 個對接200個搭設(shè)前應(yīng)先按有關(guān)規(guī)范的要求以及北京市建委批準(zhǔn)使用的合格廠家進行材料采購，并對本工程所需材料的規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收，不合格的構(gòu)件不得使用，經(jīng)檢查驗收的構(gòu)件按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地

8、不得有積水。1 .鋼管：1.1、 鋼管采用焊接鋼管其材性應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T70。中的Q235-A 級鋼的規(guī)定。1.2、 鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管端部切口平整；鋼 管外徑和壁厚允許偏差為0.3mm端面切斜的允許偏差為1.7mm1.3、 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、壓痕和硬彎。1.4、 鋼管應(yīng)無銹蝕，若有銹蝕則其內(nèi)外表面銹蝕深度之和不得大于 0.5mm1.5、 鋼管盡量無彎曲，當(dāng)有彎曲時，端部彎曲不大于5mm立桿彎曲不大于20mm欄桿、支撐體系鋼管桿件不大于 30mm2扣件：2.1、 本工程滿堂腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架?？奂戒摴苣_手架應(yīng) 采用可鍛鑄鐵

9、制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。2.2、 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達 65NJ- m時，不得發(fā)生破壞。2.3、 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定抽樣檢測。2.4、 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.5、 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理2.6、 扣件規(guī)格必須與鋼管管徑相配合，以保證貼合面的嚴格整形，扣緊時 接觸良好。2.7、 扣件質(zhì)量符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋等 缺陷的扣件

10、。2.8、 扣件的活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動、旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm3腳手板：本工程腳手板采用木腳手板。木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ5)中R級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板長度 4 米，寬度不小于200mm厚度不小于50mm兩端各設(shè)直徑為4mmm勺鍍鋅鋼絲箍兩 道。嚴禁使用腐朽、裂縫的腳手板。放線定位立桿墊板 -* 排放縱向掃地 豎立桿1.6. 卸荷支撐腳手架計算書安裝的板位架的計算依據(jù)登裝眥®施二扣件式鉞鈿腳擊架專全技術(shù)規(guī)郵緊 (JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 /GB 50009-20

11、01、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。1.6.1 參數(shù)信息：.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80 ;縱距(m):0.80 ;步距(m):1.50 ;立桿上端伸出至用K板支撐點長度(m):0.09 ;模板支架搭設(shè)高度(m):3.19 ;采用的鋼管(mm):48X3.5 ;板底支撐連接方式：方木支撐；立桿承重連接方式: 雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80 ；荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350 ；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000 ；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000 ； . 材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm板底支撐采用方

12、木；面板彈T生模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13;木方彈T生模量E(N/mm2):9000.000 ;木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000 ;木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400 ;木方的間隔距離(mm):500.000 ;木方的截面寬度(mm):50.00 ;木方的截面高度(mm):80.00 ;樓板支撐架荷載計算單元1.6.2 模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件, 按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 80X1.22/6 = 1 9.2 cm3;I = 80 X 1.23/12 =

13、11.52 cm4 ;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖 荷載計算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25 X 0.11 X 0.8+0.35 X 0.8 = 2.48 kN/m ;(2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m) ：q2 = 1 X0.8= 0.8 kN/m ; 強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2 X 2.48+1.4 X 0.8= 4.096kN/m最大彎矩 M=0.1X 4.096 X 5002= 102400 N - mm面板最大應(yīng)力計算值(T =M/W= 102400/19200 = 5.333 N/mm2

14、;面板的抗彎強度設(shè)計值f=13 N/mm2 ；面板的最大應(yīng)力計算值為5.333 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2滿足要求！ 撓度計算撓度計算公式為：V =0.677ql4/(100EI) < v =l/250其中 q =q1= 2.48kN/m面 板 最 大 撓 度 計 算 值v =0.677 X 2.48 X 5004/(100 義 9500X 11.52 X 104)=0.959 mm；面板最大允許撓度 v =500/ 250=2 mm ;面板的最大撓度計算值0.959 mm小于 面板的最大允許撓度2 mm,滿足要求！1.6.3 模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁

15、計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=b h2/6=5X 8X8/6 = 53.33 cm3 ;I=bXh3/12=5X 8X8X8/12 = 213.33 cm4 ;方木楞計算簡圖(mm) . 荷載的計算：(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25 X 0.5 X 0.11+0.35 X 0.5 = 1.55 kN/m ;(2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m) ：q2 = 1 X0.5 = 0.5 kN/m ; . 強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q = 1.2 義 q1 + 1.4 X q2 = 1.2 X 1.55+1.4 X

16、0.5 = 2.56 kN/m；最大彎矩M = 0.1ql2 = 0.1 X 2.56 乂 0.82 = 0.164 kN - m方木最大應(yīng)力計算值(r= M /W = 0.164 X 106/53333.33 = 3.072 N/mm2 ;方木的抗彎強度設(shè)計值f=13.000 N/mm2 ；方木的最大應(yīng)力計算值為3.072 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2滿足要求！ . 抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:r = 3V/2bhn < r 其中最大剪力：V = 0.6 X 2.56 X 0.8 = 1.229 kN ;方木受剪應(yīng)力計算值r = 3 X 1.229 X103/

17、(2 X 50X80) = 0.461 N/mm2方木抗剪強度設(shè)計值r = 1.4 N/mm2 ;方木的受剪應(yīng)力計算值0.461 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2滿足要求！ . 撓度驗算:計算公式如下:V =0.677ql4/(100EI) < v =l/250均布荷載q = q1 = 1.55 kN/m ；最大撓度計算值v = 0.677 X 1.55 X 8004 /(100 X 9000X 2133333.333)=0.224 mm；最大允許撓度 v =800/ 250=3.2 mm ;方木的最大撓度計算值0.224 mm 小于 方木的最大允許撓度3.2 mm

18、, 滿足要求 ！1.6.4 板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P= 2.048kN;支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN ' m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.277 kN m ;最大變形Vmax = 0.452 mm ；最大支座力Qmax = 3.647 kN ；最大應(yīng)力 (T = 277120/5080 = 54.551 N/mm2 ;支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值f=205 N/mm2 ；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值54.551 N/mm2 小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205

19、 N/mm2, 滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.452mm小于800/150與10 mm,滿足要求！1.6.5 扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁， 雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN， 扣件抗滑承載力系數(shù)0.80， 該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算( 規(guī)范R< Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值, 取 12.80 kN ；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;計算中R取最大支座反力,R= 3.647 kN ;R < 12.80 kN, 所

20、以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！1.6.6 模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力 ):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 . 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129 X 3.19 = 0.412kN;(2) 模板的自重(kN) ：NG2 = 0.35 X 0.8 X 0.8 = 0.224 kN ;(3) 鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25X0.11 X 0.8 X 0.8 = 1.76 kN ;靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG = NG1+NG2+NG3 = 2.396 kN； . 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ =

21、(1+2 ) X 0.8 X 0.8 = 1.92 kN ; . 立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.563 kN ；1.6.7 立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式(T =N/( (|)A) &用其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ： N = 5.563 kN ；6-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比Lo/i查表得至ij;i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ： i = 1.58 cm ；A 立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.89 cm2 ；W 立桿凈截面模量( 抵抗矩)(cm3) ： W=5.08 cm3；(T鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/

22、mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值： f =205 N/mm2 ；L0 計算長度(m) ；根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a, 為安全計，取二者間的大值，即 L0=max1.155Xl.7Xl.5, 1.5+2 X0.085=2.945 ;k 計算長度附加系數(shù)，取1.155；仙-考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取 1.7;a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a =0.085 m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度L0=2.945 ；L0 / i = 2945.25 / 15.8=186；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系

23、數(shù)(|)= 0.207 ;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；(T =5562.995/(0.207 X 489) = 54.958 N/mm 2;立桿穩(wěn)定性計算(7 = 54.958 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值f=205 N/mm2滿足要求！腳手架的拆除：1 拆除前的準(zhǔn)備工作全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。根據(jù)檢查結(jié)果制訂拆除方案，確定拆除順序和措施，經(jīng)上級部門批準(zhǔn)后方可實施，由現(xiàn)場技術(shù)安全人員進行拆除安全技術(shù)交底，清除腳手架上和地面的障礙物。2.2 拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，當(dāng)腳手架拆至下部最后一根立桿的高度約6.0M

24、左右時，先在適當(dāng)位置設(shè)置臨時性拋撐加固后，再拆除。腳手架的拆除施工，原則上是在鄰近搭設(shè)標(biāo)高位置進行， 拆除前，施工班組 應(yīng)對腳手架進行全面檢查，確定無嚴重變形的情況后，方可進行拆除施工，如遇 強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候不得進行拆除施工，夜間不允許實施拆除施工。作業(yè)班 組進入現(xiàn)場先行檢查加固松動部位， 清除架體內(nèi)垃圾入各種物體，嚴禁直接高處 拋擲。設(shè)置警戒區(qū)，并派專業(yè)人員負責(zé)警戒。腳手架拆除前，應(yīng)全面檢查加固，并將其上的留存材料、雜物等清除干凈。作業(yè)按搭設(shè)的反程序進行。即：安全網(wǎng)一側(cè)板一扶手把、踩笆-大橫桿-立桿。拆除過程中必須做到一步一清、 一桿一清，絕不允許分立面拆除或上、下兩 步同時拆除。所有

25、斜拉桿隔排措施，必須連腳手架步層拆除，同步進行，所有桿件、扣件 在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時拆除，輸送至地面。木板，應(yīng)自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后，木板垃圾物件直接從高 處墜落傷人。腳手架拆至地面，應(yīng)及時清理分類，所有桿件、扣件等材料，應(yīng)按類分別堆 放整齊。6.2粘鋼加固1 .機具準(zhǔn)備粘鋼工程需投入以下機具廳P名稱型號數(shù)量1磁座鉆ZBK64017-895臺2空壓機2臺3電錘HITIL2把4手持風(fēng)機2把5角磨機4把6無內(nèi)據(jù)1臺7電焊機1臺8毛刷5把9扳手5把10切割鋸1臺11灌漿設(shè)備1套12手動的戶3套3.本工程梁粘鋼按下圖施工；1 .粘鋼和包鋼部分用錨栓采用具有機械鎖

26、鍵效應(yīng)的機械錨栓，化學(xué)錨栓和膨脹錨栓且滿足以下性能；2 .鋼材：型鋼及鋼板材質(zhì)均為 Q235B其余未標(biāo)明鋼2構(gòu)均為采用 Q235B 鋼，鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強度及含碳量的合格保證。3 .錨栓應(yīng)在混凝土開裂的條件下具有可靠的錨固性能，能夠提供權(quán)威機構(gòu) 的開裂混凝土認證。測試時最大混凝土裂縫寬度不小于1.5mm4 .錨栓應(yīng)通過振動臺測試驗證其抗震性能，最大地震加速度不低于3g （g為重力加速度）。5 .錨栓螺桿采用8.8級螺桿，螺桿與錐頭采用整體成型，以防止在震動環(huán) 境下發(fā)生脫離。6 .錨栓應(yīng)通過權(quán)威機構(gòu)的循環(huán)拉力荷載測試，循環(huán)次數(shù)不少于105次。7 . 各類膠應(yīng)嚴格控制不得含有苯元素，

27、并應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和項目管理公司的監(jiān)督下進行隨機抽樣檢查，應(yīng)通無毒檢測試驗，并提供相關(guān)試驗報告。8 . 各類膠使用前應(yīng)報業(yè)主、項目管理公司、監(jiān)理和設(shè)計，認可后方可采用。9 . 結(jié)構(gòu)膠及錨固膠應(yīng)禁止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴寒、防老化和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性。硅基面放線打磨鋼板下料硅基面清理鋼板鉆孔、打磨植化學(xué)栓、鋼板預(yù)貼粘結(jié)劑配制涂膠（灌膠）粘貼固定加壓檢驗、維護1. 鋼板等型鋼備料及表面處理1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑 5mm鋼板 鉆孔，不大于錨固螺栓

28、直徑2mm用砂輪磨光機對鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)與 鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰塵、無油污。鋼板打孔1.2 放樣應(yīng)按施工圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，以1： 1 的大樣放出構(gòu)件幾何尺寸及各部分連結(jié)節(jié)點，并交質(zhì)檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；1.3 根據(jù)大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據(jù)，樣板和樣桿應(yīng)核對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時，應(yīng)進行實樣復(fù)核；1.4 樣板及樣桿制作應(yīng)考慮下料切割的預(yù)支留量及多層焊接的收縮余量和 安裝時水平基礎(chǔ)的水平誤差的留量。1.5 應(yīng)按下料樣板或樣桿進行，下料劃線寬度應(yīng)控制在0.5mm 1

29、.0mm內(nèi)；1.6 切割時應(yīng)控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板縫的切割應(yīng)用自動或半自動切割機進行；1.7 割后應(yīng)及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應(yīng)符合所切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于未達到質(zhì)量要求的切割截面要求進行機械打磨處理；鋼板表面打磨除銹1.8 下料待加工的零件應(yīng)進行分類編號，并按加工的先后順序進行堆放。堆放時應(yīng)臨時加支撐點，避免因構(gòu)件積壓或自重引起的變形。1.9 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm大于0.5mm時應(yīng)進行焊補并打磨平整；2. 混凝土表面處理2.1 按設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場原有梁的實際截面尺寸，確定錨栓固定位置及粘貼鋼板的位置。

30、2.2 將粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、 表面疏松物、浮漿、 砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰塵。2.3 原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨，圓化半徑420mm磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。梁粘鋼部位基面打磨3. 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備3.1 加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。3.2 加壓固定宜采用千斤頂、墊板、 頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。3.3 加壓

31、固定也可采用角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定化學(xué)錨栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。腳手架回頂卸荷支撐4. 膠粘劑配制4.1 建筑結(jié)構(gòu)膠為A B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、 雜質(zhì)） 和稱重衡器按說明書配合比混合，根據(jù)結(jié)構(gòu)膠使用說明書用攪拌器攪拌約 5-10 分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌, 盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。4.2 該工序所用主要物資: 攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。梁粘鋼加固5. 粘貼5.1 膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面）， 膠斷面宜成三角形

32、，中間厚 3 毫米左右，邊緣厚 1 毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。5.2 該工序所用主要物資: 加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。6. 固定與加壓鋼板粘好后，應(yīng)立即用特制U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用化學(xué)錨栓等固定， 并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。化學(xué)錨栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。7. 固化結(jié)構(gòu)膠粘劑都是常溫（20）下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用，若氣溫低于5，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動。8. 檢驗

33、粘鋼結(jié)束后，組織有關(guān)人員驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9. 防腐處理外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道及厚型防火涂料進行保護。10. 梁增大截面加固施工1）孔徑、孔深的幾何尺寸必須保證。2）成孔位置必須正確。3）清孔必須到位，其中清孔必須汽洗潔凈。4）清孔后對成孔必須采取措施，保持孔內(nèi)清潔。鉆孔成孔必須及時辦理好 隱蔽手續(xù)。5）成孔作業(yè)必須先行放線，按設(shè)計要求定好位置，并經(jīng)質(zhì)量檢查員驗收合 格確認后，方可開機鉆孔，作業(yè)中不能傷及鋼筋，作業(yè)中遇有鋼筋時立即停機， 報告工長或項目管理人員確定鉆孔移位辦法。6）施工所需的水、電原保持通暢，并引至到各施工部位。1.C40無收縮自

34、流平灌漿料產(chǎn)品性能必須符合 建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范GB50550-201吸求，見下表所示。結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料安全性能及重要工藝性能要求檢驗項目齡期技術(shù)指標(biāo)實驗方法標(biāo)準(zhǔn)取大官料粒體一JC/T986流動性初始值一石00GB/T5044830min保留率 (%)一冷03h一冷.10GB/T50448 及 GB/T5011924h與3h之差 值一0.0200.20沁水率（）一0GB/T50448檢驗項目齡期技術(shù)指標(biāo)實驗方法標(biāo)準(zhǔn)漿體安全性能抗壓強度（MPa）7d28dN0郎JGJ70劈裂抗拉強度（MPa）28書.0GB50550-2010抗折強度（MPa）28/0.0GB50550-20

35、10要 求與C30混凝土正拉粘結(jié)強度（MPa）28力.8,且為混凝土 內(nèi)聚破壞GB50550-2010與鋼筋粘結(jié) 強度（MPa）熱軋帶肋鋼筋28/2.0DL/T5150對鋼筋腐蝕作用0 （新拌 漿料）無GB/T8076漿液中氯離子含量（）0 （新拌 漿料）不大于膠凝材料質(zhì)量的0.05GB/T8077基面放線混凝土基面剔鑿、清理1. 測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施測混凝土梁、柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置線。2. 鋼筋表面處理對鋼筋進行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3. 混凝土基層表面處理因柱子較高，需搭設(shè)腳手架施工。首先將柱子不用搭設(shè)支架的部分新舊結(jié)合混凝土面鑿毛，然

36、后邊搭設(shè)腳手架邊鑿毛。根據(jù)圖紙要求，本工程表面剔鑿需要剔除10mm。 鑿毛應(yīng)鑿除混凝土表面浮漿，然后用空壓機把鑿毛混凝土面的浮塵吹干凈或清水沖洗干凈，以確保新舊混凝土的良好結(jié)合。4. 植筋施工4.1、 、 先按設(shè)計圖計算結(jié)構(gòu)主筋的準(zhǔn)確位置，在實物上標(biāo)出鉆孔點位。經(jīng)質(zhì)量檢查員復(fù)核無誤后，方可鉆孔。4.2、 采用電錘成孔，高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細小顆粒物。4.3、 采用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘留物。4.4、 采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。4.5、 在進行植筋之前，應(yīng)進行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗清除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內(nèi)。4.6、

37、用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。4.7、 用棉絲浸泡丙酮液，清除鋼筋油污、粉塵等異物。4.8、 經(jīng)處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置35min。4.9、 植筋膠嚴格按結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明進行配制和操作。4.10、 植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。4.11、 、垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。4.12、 水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。4.13、 按照產(chǎn)品說明書的要求進行固化，在固化時間內(nèi)保護鋼筋不受攪動。6 梁加固支模模板選用18

38、mmi多層板，豎向用50*100的槽鋼肋釘成堅實的模板骨架，槽 鋼間距A 300mmfe宜，并根據(jù)不同的斷面尺寸，拼制成不同規(guī)格的模板。模板工 程施工流程如下:模板設(shè)計方案-模板加工-技術(shù)人員檢查-模板安裝使用f模板周轉(zhuǎn)使用 -模板維修-模板清理退場首先由技術(shù)部門對模板的形式進行選擇，并作技術(shù)分析，然后進行質(zhì)量成本分析，對其進行方案優(yōu)化。模板形式選定后，由指定的專業(yè)技術(shù)工人加工制作，由專業(yè)工長及質(zhì)檢員驗收合格后方可進行現(xiàn)場安裝使用。7、灌漿料澆筑7.1 采用強制式攪拌機進行攪拌，用水量必須按照推薦用水量進行計量，少加水則流動性不好，多加水會引起材料沉降、泌水及強度下降。7.2 每袋料重50kg

39、,可以根據(jù)施工量和速度決定一次攪拌多少袋，需要注意的是攪拌完以后的料應(yīng)在30 分鐘內(nèi)用完，超過 30 分鐘可能會引起流動性較差的問題。對于失去流動性的材料，只能廢棄，不能加水重新攪拌再使用，否則會導(dǎo)致材料強度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3 . 拆模及養(yǎng)護拆模以后需要立即進行噴水養(yǎng)護，保證材料表面是潮濕的。可以采用覆蓋塑料薄膜的方法減少噴水次數(shù)，但是應(yīng)有專人進行檢查，以保證材料表面是潤濕的。潮濕養(yǎng)護時間需要至少 7d,并且養(yǎng)護時間越長，材料的強度發(fā)展越好，體積穩(wěn) 定性越高，可以避免后期干縮裂縫的出現(xiàn)。7.4 、施工方法及注意事項1) 、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。2) 、 水泥基自流平灌漿料的拌合，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。水源應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63) 的規(guī)定。3) 、 水泥基自流平灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為34分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/