空冷島工程施工方案

1、 目 錄一.編制依據(jù)：1二、工程概況1三、施工總體部署13.1施工安排13.2施工規(guī)劃23.3施工機(jī)械部署23.4施工平面布置23.5項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)23.6施工準(zhǔn)備與資源配備33.7勞動(dòng)力安排計(jì)劃33.8主要施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃33.9施工進(jìn)度計(jì)劃及施工順序4四、工程測(cè)量4五、 土建主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施55.1土方開(kāi)挖55.2基礎(chǔ)土方回填65.3樁基工程75.4基礎(chǔ)工程11 5.4.1基礎(chǔ)鋼筋工程.11 5.4.2基礎(chǔ)模板工程.13 5.4.3基礎(chǔ)砼工程.145.5主體工程.15 5.5.1模板工程.15 5.5.2鋼筋工程.17 5.5.3混凝土工程.195.6墻體及構(gòu)造柱工程.205.7

2、裝修工程.20 5.7.1門(mén)窗工程.20 5.7.2內(nèi)外墻裝修工程.21 5.7.3屋面防水工程.225.8腳手架22六、施工進(jìn)度措施23七、施工安全管理措施247.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖247.2本工程安全方針及安全目標(biāo)257.3建立安全保證體系257.4安全保證措施.257.5安全教育與培訓(xùn).267.6安全檢查與監(jiān)督.26八、施工質(zhì)量控制措施268.1質(zhì)量方針268.2質(zhì)量保證目標(biāo)268.3質(zhì)量保證體系278.4質(zhì)量保證措施27九、文明施工管理28十、雨季施工措施29附圖一：30附圖二：31附圖三：32 孝義鵬飛焦?fàn)t煤氣制甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG工程空冷島施工方案一.編制依據(jù)：1根據(jù)北京眾聯(lián)盛化工工程有

3、限公司設(shè)計(jì)的孝義鵬飛焦?fàn)t煤氣制甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG工程空冷島施工圖紙（圖號(hào)：ZLSB022.633.E62.00）；孝義市鵬飛實(shí)業(yè)有限公司焦?fàn)t煤氣制甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG巖土工程勘察報(bào)告書(shū)。2.國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范，主要有：工程測(cè)量規(guī)范 (GB500262007) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2015）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ209-2010）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50207-2012） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2002）鋼筋焊接

4、及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ18-2003）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013）二、工程概況本工程為孝義鵬飛焦?fàn)t煤氣制甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG工程空冷島項(xiàng)目。空冷島為混凝土框架填充墻結(jié)構(gòu)；本工程包含墻體、消防、防水、門(mén)窗、裝修、室外及建筑設(shè)備、設(shè)施工程； 地基處理為樁基；本工程含有變電所、泵房及管架等工程。 三、施工總體部署3.1施工安排本工程施工的總體部署是分階段、按步驟本著先主后輔、先地下后地上、先深后淺、先急后緩的原則互相穿插、流水作業(yè)施工。3.1施工項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1.1有效工

5、期：90天3.1.2質(zhì)量： 單位工程一次交驗(yàn)合格率100%3.1.3安全： 工亡事故為零，職業(yè)病案例為零，負(fù)傷率3 安全管理體系健全，安全管理覆蓋率100% 特種作業(yè)人員持證上崗率100%3.1.4現(xiàn)場(chǎng)管理： 遵守環(huán)保法律、法規(guī)，環(huán)境污染零事故、零投訴。推動(dòng)全員安全、環(huán)保文化建設(shè)，提高綠色施工，文明施工意識(shí)。顧客滿意率達(dá)96%以上。3.2施工規(guī)劃3.2.1施工中鋼筋、模板、埋件吊運(yùn)及安裝：擬配1臺(tái)25t汽車(chē)起重機(jī)，材料在鋼筋場(chǎng)地集中制作加工。3.2.2待建筑物工程量基本結(jié)束后，派人負(fù)責(zé)成品的保護(hù)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)留足夠的人力、物力進(jìn)行善后工作；工程技術(shù)資料亦應(yīng)著手整理裝訂、送審，最后配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)

6、計(jì)等單位進(jìn)行全面驗(yàn)收。3.3施工機(jī)械部署3.3.1 土方機(jī)械基礎(chǔ)土方開(kāi)挖由土方隊(duì)完成，采用1m³反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，4臺(tái)20T自卸汽車(chē)運(yùn)土，運(yùn)距1km，基礎(chǔ)土方回填時(shí)采用1臺(tái)ZL50型裝載機(jī)，碾壓采用臺(tái)20噸振動(dòng)壓路機(jī)輾壓。3.3.2 鋼筋加工機(jī)械鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)集中加工，配備鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)、鋼筋直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)、交流電焊機(jī)6臺(tái)，閃光對(duì)接焊機(jī)1臺(tái)。3.3.3 模板及木制作工程模板采用在現(xiàn)場(chǎng)木工場(chǎng)地集中加工，350木工圓鋸2臺(tái)。3.3.4 混凝土機(jī)械結(jié)構(gòu)用混凝土采用商品混凝土（甲方指定），混凝土攪拌站集中攪拌，10m³混凝土罐車(chē)4臺(tái)，47

7、米混凝土泵車(chē)1臺(tái)，插入式振搗器2臺(tái)。3.4施工平面布置3.4.1布置原則：科學(xué)、合理、文明、規(guī)范：3.4.2現(xiàn)場(chǎng)分階段（土建、安裝）布置，充分利用現(xiàn)場(chǎng)每一寸土地。3.5項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3.5.1實(shí)行項(xiàng)目法管理，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)五部一室（工程部、財(cái)務(wù)部、物資部、經(jīng)營(yíng)部、后勤部、辦公室），按照公司服務(wù)控制，項(xiàng)目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實(shí)施質(zhì)量方針與目標(biāo)。3.5.2項(xiàng)目部按施工專業(yè)下設(shè)四個(gè)施工隊(duì)，即土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾裝修及電氣安裝工程隊(duì)。3.5.3施工人員實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質(zhì)相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動(dòng)

8、生產(chǎn)率。3.6施工準(zhǔn)備與資源配備3.6.1技術(shù)準(zhǔn)備3.6.1.1測(cè)量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，布設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)，引測(cè)半永久型施工水準(zhǔn)點(diǎn)。3.6.1.2組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作。3.6.1.3對(duì)施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行分級(jí)交底。3.6.1.4編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，明確各自職責(zé)，確保工期。3.7勞動(dòng)力安排計(jì)劃 根據(jù)預(yù)算工程量與工期安排，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各專業(yè)施工人員使用計(jì)劃如下：工 程木 工鋼筋工砼工電焊工電工結(jié)構(gòu)合計(jì)人數(shù)121884210543.8主要施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃1）機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型

9、號(hào)規(guī) 格數(shù)量產(chǎn)地定 額功 率備 注1挖掘機(jī)24012自卸汽車(chē)20t43裝載機(jī)ZL5014壓路機(jī)20T15吊車(chē)2516攪拌機(jī)JZ5001 11KW7套絲機(jī)UN1-1001 5KW8彎曲機(jī)GW-402 2*3.5KW9切斷機(jī)GQ-402 2*5.5KW10電焊機(jī)AX7-3003 90KW11圓盤(pán)鋸2 5.5KW12潛水泵QY321 2.2KW13插入式振動(dòng)器ZX50-64 4*1.1KW2）主要施工周轉(zhuǎn)料具使用計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼 管48×3.5噸根據(jù)實(shí)際用量調(diào)撥2扣 件萬(wàn)只根據(jù)實(shí)際用量調(diào)撥3腳手板 塊根據(jù)實(shí)際用量調(diào)撥3)主要計(jì)量器具使用計(jì)劃表序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量單位廠

10、家1全站儀索佳SET250X1臺(tái)日本2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)北京3鋼卷尺100m2把南京4對(duì)講機(jī)2對(duì)天津5砼抗壓模2組6砂漿試壓模2組3.9施工進(jìn)度計(jì)劃及施工順序 1、土建工程施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖 2、施工順序 2空冷島施工順序 測(cè)量放線樁基施工測(cè)量放線土方開(kāi)挖墊層施工樁芯托盤(pán)安裝、錨筋安裝基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋、模板、砼主體鋼筋（配合埋件、螺栓安裝）模板砼養(yǎng)護(hù)拆模回填四、工程測(cè)量 4.1軸線測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的資料，復(fù)核起點(diǎn)坐標(biāo)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工測(cè)量工作。 4.1.1在施工測(cè)量之前對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測(cè)量?jī)x器工具校核準(zhǔn)確，精度須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 4.

11、1.2根據(jù)建筑總平面圖、建筑平面圖及業(yè)主提供的控制點(diǎn)，用全站儀建立施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)，分別將建筑物各條軸線引測(cè)在建筑物外m以上位置,設(shè)置半永久性的軸線控制點(diǎn)。 4.1.3根據(jù)平面軸線放出基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線，軸線樁在土方開(kāi)挖時(shí)將被挖掉，為了便于恢復(fù)軸線，在建筑物軸線的延長(zhǎng)線上設(shè)置控制樁，控制樁應(yīng)設(shè)在不被施工所破壞、引測(cè)方便而容易保存的地方。 4.2高程測(cè)量依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)±0.000標(biāo)高線，選三個(gè)角點(diǎn)用鋼卷尺由基點(diǎn)連續(xù)量出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)并相互校核，不得套層測(cè)量，以防止累積誤差。 4.2.1根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，將其引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并建立好標(biāo)高控制網(wǎng)。 4.2.2所有測(cè)設(shè)好的平面軸線

12、控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)均要用混凝土保護(hù)好。 4.2.3對(duì)所有測(cè)量作好詳細(xì)記錄，或標(biāo)注在相關(guān)圖紙上，做到清晰、準(zhǔn)確，并妥善保存；測(cè)量完成后，測(cè)量成果及整理好的資料及時(shí)請(qǐng)工程師審查。 4.2.4測(cè)量過(guò)程中實(shí)施測(cè)量控制雙檢制，確保建筑物及道路的測(cè)量定位和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。五、土建主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施 5.1土方開(kāi)挖 5.1.1由于地下水位低于設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，所以不需要降水。根據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗(yàn)經(jīng)過(guò)我方有關(guān)人員研究，根據(jù)業(yè)主要求不需要進(jìn)行樁檢測(cè)。按照?qǐng)D紙要求及基礎(chǔ)形式本次土方開(kāi)挖采用大開(kāi)挖的方式進(jìn)行(具體見(jiàn)土方開(kāi)口圖）。5.1.2開(kāi)挖的同時(shí)利用水準(zhǔn)儀控制挖土深度，預(yù)留200厚土層進(jìn)行人工清底和修坡，避免

13、超挖和基底遭受擾動(dòng)。挖方場(chǎng)地平整控制在+30mm，長(zhǎng)度、寬度控制在-100+300mm之內(nèi)，基坑表面平整度控制在20mm之內(nèi)。開(kāi)挖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有淤泥土層和設(shè)計(jì)要求不否的地方等立即上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等有關(guān)單位，采取相應(yīng)的處理措施。按甲方要求將土方全部運(yùn)至棄土場(chǎng)，運(yùn)輸距離為1公里以內(nèi)。 5.1.3挖土過(guò)程中設(shè)專人指揮，在基坑周?chē)淹?，防止雨天雨水流入基坑，基底四周及時(shí)挖好排水溝和集水井，隨時(shí)抽排基底積水。 5.1.4挖土要有專人看管指揮，隨時(shí)檢查開(kāi)挖深度，嚴(yán)格控制超深開(kāi)挖。 5.1.5土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面軸線位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求。平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也

14、應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。 5.1.6如需夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防止超挖或鋪填超厚。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 5.1.7基坑（槽）或管溝挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。 5.1.8表面檢查驗(yàn)槽 根據(jù)槽壁土層分布情況及走向,初步判明全部基底是否己挖至設(shè)計(jì)所要求的土層，是否己挖至原土；檢查槽底土的顏色是否均勻一致，土的堅(jiān)硬程度是否一樣，有否局部過(guò)松軟或過(guò)堅(jiān)硬的部位。 5.1.9土方開(kāi)挖完畢后應(yīng)該由總監(jiān)理工程師組織進(jìn)行基槽的驗(yàn)收工作。5.2基礎(chǔ)土方回填基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行回填，基礎(chǔ)回填土要求分層夯實(shí)，每層厚

15、度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95?；靥钔寥⊥咙c(diǎn)為廠區(qū)堆土點(diǎn)，距離本工程1km內(nèi)，所用土方采用裝載機(jī)裝土，自卸汽車(chē)運(yùn)土。 5.2.1填土前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物； 5.2.2基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)，方可回填。 5.2.3基礎(chǔ)填土：采用ZL50裝載機(jī)鋪填土方，1臺(tái)20t振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓路機(jī)無(wú)法碾壓到位的部分人工配合平攤及使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)邊角部位。 5.2.4回填土方應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.4.1基礎(chǔ)回填前，應(yīng)清除基底上的建筑垃圾。 5.2.4.2填方施工應(yīng)分層填土、壓實(shí)和測(cè)定壓實(shí)后土的干容重，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上

16、層。填方每層鋪土厚度為200300mm，壓實(shí)遍數(shù)為6-8遍。輾壓時(shí)，輪跡應(yīng)相互搭接，以防止漏壓。 5.2.4.3 采用機(jī)械填方時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。 5.2.4.4 分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，輾壓重迭0.51.0m，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于1m。 5.2.5為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到： 5.2.5.1、土方回填完畢后需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣工作，并且需要及時(shí)出具土方回填實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理單位。 5.2.5.2、土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書(shū)面和口頭交底，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。 5.2.6基礎(chǔ)換填 非打

17、樁基礎(chǔ)地基處理采用c15素混凝土進(jìn)行地基處理,要求換填后地基承載力特征值不小于120kPa,其具體要求如下: 1、換填深度從基坑底部換填到基礎(chǔ)底標(biāo)高，每邊寬出基礎(chǔ)外邊緣300mm，待基礎(chǔ)支設(shè)模板換填完畢后再進(jìn)行素土回填。5.3樁基工程 5.3.1根據(jù)圖紙要求樁頂與承臺(tái)連接見(jiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（10G409)第41頁(yè)節(jié)點(diǎn)，填芯混凝土的長(zhǎng)度為2米，La不小于45d.焊接樁錨固鋼筋時(shí)必須嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量，并將焊縫藥皮清理干凈。 5.3.2施工時(shí)應(yīng)采用合理的壓樁順序，避免擠土效應(yīng)。必要時(shí)進(jìn)行預(yù)鉆取土或進(jìn)行復(fù)壓，避免樁的上浮。5.3.3預(yù)制樁施工完畢后應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2

18、002及建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003的相關(guān)要求，采用可靠的動(dòng)測(cè)法，檢測(cè)成樁質(zhì)量及樁的承載力。5.3.4樁基施工方法5.3.4.1測(cè)量定位放線 （1）認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交樁坐標(biāo)，將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施工需要及測(cè)量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)放。 （2）采用電子全站儀放出氣柜樁基中心點(diǎn)坐標(biāo)，用20鋼筋釘入地下做基礎(chǔ)中心標(biāo)樁，同時(shí)放十字線。 （3）對(duì)樁點(diǎn)位在圖紙上進(jìn)行編號(hào)，以中心標(biāo)樁為圓心畫(huà)出各環(huán)樁點(diǎn)位置，用30cm長(zhǎng)8鋼筋釘入作為樁中心。鋼筋端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰,然后

19、畫(huà)出樁外皮輪廓線的圓周并做好標(biāo)識(shí),便于對(duì)位、插樁。 （4）按圖紙進(jìn)行樁間距復(fù)核，用樁點(diǎn)編號(hào)與實(shí)際布點(diǎn)進(jìn)行樁數(shù)核對(duì)。 （5）用水準(zhǔn)儀依據(jù)場(chǎng)地附近基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)算出送樁標(biāo)高，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。 （6）為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)群樁，在場(chǎng)地平整度較高的情況下，采用四周設(shè)點(diǎn)進(jìn)行控制以便復(fù)核。 錘擊式打樁機(jī) 5.3.4.2樁機(jī)就位在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，地基承載力大于壓樁機(jī)對(duì)地壓強(qiáng)的1.2倍，確保承載力滿足機(jī)械施工及移動(dòng)過(guò)程中不至于出現(xiàn)沉陷，對(duì)局部軟土層可采用事先換填壓實(shí)處理。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常

20、后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。5.3.4.3管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁 （1）管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照預(yù)應(yīng)力混凝土管樁10G409的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。 （2）管樁的堆放現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，采用軟墊按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上，見(jiàn)圖-2。當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí)，不宜超過(guò)4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)宜單層放置。管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，采用25T汽車(chē)

21、吊及平板車(chē)配合操作。如場(chǎng)地條件不具備時(shí)，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板。 二點(diǎn)支墊示意圖L0.21L0.21L （3）管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法，見(jiàn)圖-3。管樁起吊運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。管樁起吊示意圖L0.21L5.3.4.4錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)措施5.3.4.4.1測(cè)量控制、定位與復(fù)測(cè)。 （1）放線定位：根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)， 按照施工圖紙給定的坐標(biāo)，用全站儀將基礎(chǔ)圓中心樁位測(cè)放定位，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點(diǎn)引至打樁區(qū)附近。 并在打樁區(qū)域四周設(shè)點(diǎn)引至安全位置，以便

22、恢復(fù)軸線及檢查使用。 （2）軸線復(fù)核：施工前，對(duì)已放線定位的各軸線及樁位置重新復(fù)核一次， 檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 （3）標(biāo)高控制：地面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)定，確保精度，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)加以保護(hù)，樁長(zhǎng)深度以圖紙標(biāo)明的有效樁長(zhǎng)決定，施工員根據(jù)提供的水準(zhǔn)、基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算實(shí)際送樁深度，并標(biāo)定在送樁器上。 （4）最后請(qǐng)工程監(jiān)理驗(yàn)線復(fù)核簽字認(rèn)可。5.3.4.4.2吊運(yùn)樁： （1）工程管樁廠提供質(zhì)保書(shū)及產(chǎn)品合格證方能使用。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行樁的外觀檢查。 （2）管樁在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中應(yīng)保持平衡，力求輕吊輕放，避免撞擊和損傷。施打前管樁吊立點(diǎn)為靠近樁機(jī)側(cè)0.293樁長(zhǎng)位置。 （3）管樁按

23、不同長(zhǎng)度及施工流水順序分別堆放，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代墊木。5.3.4.4.3打樁機(jī)具： （1）樁帽及墊層的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定： A、樁帽應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐打性。 B、樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜取350400mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大2030mm。 C、打樁時(shí)樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊。襯墊可采用舊鋼絲繩制作，襯墊厚度應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不宜小于120mm；在打樁期間經(jīng)常檢查，及時(shí)更換或補(bǔ)充。 D、樁帽和樁錘之間應(yīng)用舊鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取100150mm。 （3）送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 本次施工定位在工程樁標(biāo)高，采用送樁器送樁，送樁器長(zhǎng)度取3-4

24、米。 A、送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性。送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度的要求。 B、送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。 C、送樁器下端面應(yīng)開(kāi)孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。 D、送樁器應(yīng)與管樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250350mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大2030mm。 E、送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置廢鋼繩或木板作襯墊。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)配備電焊機(jī)、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷等施工用具；每臺(tái)打樁機(jī)配備二把2m靠尺，可隨時(shí)量測(cè)樁身的垂直度及樁機(jī)垂直度。5.3.4.5管樁施工1 施工現(xiàn)場(chǎng)地必須達(dá)到施工機(jī)械地耐力的要求。場(chǎng)地范圍滿足存樁、運(yùn)樁車(chē)輛通行和倒

25、車(chē)。2 樣樁放好后經(jīng)工程監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核無(wú)誤方可施工。打樁施工時(shí)，必須對(duì)每根樁根據(jù)軸線進(jìn)行復(fù)核糾正，每天應(yīng)對(duì)軸線控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)校正。樁位偏差不得大于20mm。3 樁機(jī)要平穩(wěn)，傾斜不得大于1%，做到就位準(zhǔn)確，插樁垂直三點(diǎn)一線（即錘、樁帽、樁），不得偏移。4 插樁定位和接樁時(shí)均要用全站儀或線垂在樁的正面和側(cè)面二個(gè)方向作垂直觀測(cè)，確保垂直度。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于0.3%（據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁10G409），并宜用2m靠尺或其他測(cè)量?jī)x器校正；必要時(shí)，宜拔出重插。5管樁施工過(guò)程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜率超過(guò)0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后

26、，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。6 每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時(shí)間，且盡可能避免粗砂至礫砂層或在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。7 打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫(xiě)管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗(yàn)證簽名后方可作為有效施工記錄。 接樁焊接示意圖8焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： A、當(dāng)管樁需要接長(zhǎng)時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。 B、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。 C、管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出

27、金屬光澤。 D、管樁焊接時(shí)需要專業(yè)操作人員,操作人員須持證操作。 E、焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜同時(shí)兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。 F、焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。G、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。H、樁端及焊接位置按設(shè)計(jì)要求在施工過(guò)程中及時(shí)做好防腐。9 樁在打入過(guò)程中，發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面研究，確定能否繼續(xù)施工。 A、打入過(guò)程中貫入度突然變小，樁身出現(xiàn)嚴(yán)重回彈； B、樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動(dòng)； C、樁身嚴(yán)重裂縫，產(chǎn)生

28、露筋或樁頂砼破碎； D、周?chē)l(fā)現(xiàn)異常情況； E、地面明顯隆起。10施工時(shí)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好記錄，內(nèi)容有：樁的每米貫入錘擊數(shù)，入土深度、錘的落距高度、回彈量、最后貫入度，焊接外觀檢查記錄，樁的垂直度及平面偏移值。11成樁采用以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔的雙重控制手段，樁端進(jìn)入第層粉土為考量，最后1m按三陣檢測(cè)，每陣10擊的貫入度6.3T錘不大于2-4cm，10.3T錘不大于4-6cm，并在送樁器上劃好刻度，每格10mm。12打樁的最后貫入度應(yīng)在下列條件下測(cè)量： A、樁頭完好無(wú)損；柴油錘跳動(dòng)正常。 B、樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合； C、樁帽襯墊厚度等正常； D、打樁結(jié)束前立即測(cè)定。5.4

29、基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)。5.4.1基礎(chǔ)鋼筋工程 鋼筋施工順序翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項(xiàng)目部檢查報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收下道工序施工5.4.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告，不得使用，對(duì)銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。5.4.1.2鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號(hào)掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。5.4.1.3構(gòu)造柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引

30、到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5.4.1.4鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。5.4.1.5鋼筋混凝土基礎(chǔ)在T行及十字形交接處，受力鋼筋僅沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)布置，另一個(gè)方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向底板的寬度1/4處（a圖），在拐角處底板橫向受力鋼筋應(yīng)沿兩個(gè)方向布置(b圖），見(jiàn)下圖。5.4.1.6基礎(chǔ)圈梁鋼筋搭接位置應(yīng)離墻體交接部位大于或等于1000mm處。 5.4.2基礎(chǔ)模板工程5.4.2.1基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板采用15mm木膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號(hào)備用，立模按模板翻樣詳

31、圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡(jiǎn)單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。5.4.2.2施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。5.4.2.3模板施工前，要求場(chǎng)地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。5.4.2.4模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)

32、整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5.4.2.5所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得碰撞損壞。5.4.2.6 基礎(chǔ)模板施工時(shí)為了防止脹模需要對(duì)模板進(jìn)行加固措施，設(shè)置斜支撐，用木方頂住模板側(cè)壁及基槽側(cè)壁。用12600鋼筋橫縱向設(shè)置拉筋來(lái)固定模板，鋼筋兩頭用燕尾卡與腳手架管連接。具體拉筋木支撐布置見(jiàn)示意圖。 5.4.2.7混凝土基礎(chǔ)梁支模見(jiàn)右圖：5.4.3基礎(chǔ)砼工程5.4.3.1混凝土坍落度控制 施工現(xiàn)場(chǎng)配置坍落度筒，隨時(shí)檢查澆筑的混凝土坍落度是否符合配比單要求，保證混凝土質(zhì)量。5.4.3.2混凝土澆筑5.4.3.3混凝土基礎(chǔ)澆筑澆筑前應(yīng)根據(jù)混凝土基

33、礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模上彈出標(biāo)高線。澆水濕潤(rùn)墊層和模板，清除淤泥和雜物，分段進(jìn)行澆筑。施工的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制好基礎(chǔ)的平面標(biāo)高，以利于后續(xù)施工。5.4.3.4振搗方法1） 采用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止產(chǎn)生表面混凝土振實(shí)而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。2） 在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3） 插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不能漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。要均勻施振，嚴(yán)禁

34、采用振動(dòng)鋼筋骨架或模板方式以達(dá)到下料和振搗目的。4） 分層澆灌振搗時(shí)，振搗上層混凝土要將振動(dòng)器插入下層拌合物中深度100mm左右，以保證結(jié)合密度。當(dāng)下層混凝土開(kāi)始初凝后，必須按施工縫要求處理。不得攏動(dòng)下層混凝土。5.4.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)一般在混凝土澆筑后，在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)視情況可采用蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，柱采用噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)，每天不少于6-7遍，不少于7天。5.4.3.6施工技術(shù)要點(diǎn)混凝土澆灌前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用砂礫回填夯實(shí)至基底相平。1）墊層混凝土在驗(yàn)

35、槽后應(yīng)立即澆筑，以保護(hù)地基，混凝土宜用表面振動(dòng)器進(jìn)行振搗，要求表面平整。2）墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。3）在灌筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。4）基礎(chǔ)上的插筋要加以固定，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移位。5）混凝土澆灌完畢，外露表面應(yīng)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。5.4.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留設(shè) 1）混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用薄膜，養(yǎng)護(hù)的次數(shù)要能保持砼的表面保持濕潤(rùn)。 2）混凝土試塊留設(shè)，每次澆筑混凝土留

36、設(shè)試塊兩組，標(biāo)養(yǎng)一組，同條件一組。5.5主體工程5.5.1模板工程5.5.1.1模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。5.5.1.2模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書(shū)的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。5.5.1.3模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體

37、，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管連成整體排架，支撐系統(tǒng)采用用48*3.5腳手鋼管，結(jié)合門(mén)架早拆支撐，支設(shè)模板。5.5.1.4本工程模板采用15mm厚復(fù)合竹膠板。模板固定采用鋼管腳手架、50×100斷面木方、蝴蝶扣，A12500對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固,對(duì)拉螺栓每邊長(zhǎng)出模板邊400mm，對(duì)拉螺栓具體做法見(jiàn)右圖：5.5.1.4構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁模板工程1）準(zhǔn)備工作支構(gòu)造柱模板支圈梁模板過(guò)梁模板 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。2）磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，采用木模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平

38、整，用木模貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。4）外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。5）根部應(yīng)留置清掃口。5.5.1.5圈梁模板：1）圈梁模板采用木模板上口彈線找平。2）圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。3）鋼筋綁扎完以后

39、，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。4）磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留60×120磚洞，間距50cm左右。穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢。5.5.1.6樓板模板：面板為竹膠板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過(guò)1500時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。5.5.1.7模板拆除1）砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過(guò)早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面

40、棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率板100梁、拱、殼100懸臂構(gòu)件1002）拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過(guò)量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。3）拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。（

41、4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模板的支撐不能拆除。（5）模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類(lèi)規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開(kāi)展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。5.5.2鋼筋工程5.5.2.1鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。5.5.2.2鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。5.5.2.3

42、鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。5.5.2.4構(gòu)造柱鋼筋筋全部為14，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，構(gòu)造柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱邊鋼筋4時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開(kāi)焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長(zhǎng)度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋

43、砼保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。5.5.2.5梁、板鋼筋1）鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。2）鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開(kāi)固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。3）框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，搭接長(zhǎng)度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%，焊接接頭受力筋截面積不得大于50%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意

44、梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。4）樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加141000鋼筋馬蹬，以保證鋼筋位置正確。鋼筋馬鐙要求穩(wěn)固、無(wú)變形 5.5.2.6構(gòu)造柱、圈過(guò)梁及墻拉筋 1）構(gòu)造柱鋼筋從基礎(chǔ)底板內(nèi)生根，與屋面圈梁及各層圈梁交接成一骨架體系，構(gòu)造柱鋼筋614，箍筋8100/200(4)，所有構(gòu)造柱在圈梁上下500mm范圍內(nèi)箍筋加密均為6100，并與墻連接處應(yīng)七成從馬牙槎，并沿墻高每隔500mm設(shè)26拉結(jié)鋼筋

45、，每邊深入墻內(nèi)1000mm。 2）每層每道240、370墻均設(shè)置圈梁，外墻圈梁鋼筋612，箍筋8200，內(nèi)墻圈梁鋼筋612，箍筋8200。 3）女兒墻構(gòu)造柱生根于頂層構(gòu)造柱，止于女兒墻壓頂，鋼筋412，箍筋8200；壓頂設(shè)置240*180圈梁，配筋為412，箍筋6200。 4）洞口大于1000mm者采用鋼筋混凝土過(guò)梁或圈梁兼過(guò)梁，小于1000mm者采用鋼筋磚過(guò)梁，用M7.5水泥砂漿砌五皮磚，下做30厚1：2水泥砂漿內(nèi)配38鋼筋，每邊深入墻體內(nèi)250mm。5.5.2.6樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類(lèi)似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。5.5.2.7混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)

46、層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。5.5.3混凝土工程 砼均采用商品砼,砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過(guò)程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。5.5.3.1砼的澆筑 1）施工準(zhǔn)備:砼澆筑前須和氣象部門(mén)和供電部門(mén)取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。2)完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。5.5.3.2振搗器操作要點(diǎn)：1）砼入模時(shí)，不

47、得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過(guò)150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。2）使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。3）振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的1.4倍。4）當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)

48、的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。5）平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況為25-40秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為30-50mm，防止漏振。6）構(gòu)造柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，分層澆筑分層振搗，防止脹模。7）梁、板的澆筑：梁澆筑時(shí)應(yīng)保證梁的振搗密實(shí)度，防止漏震，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。5.5.3.3砼施工質(zhì)量保證措施： 1）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強(qiáng)度未達(dá)到1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于5晝夜。2）澆注砼時(shí)

49、，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。3）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。5.5.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留設(shè) 1）混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用薄膜，養(yǎng)護(hù)的次數(shù)要能保持砼的表面保持濕潤(rùn)。 2）混凝土試塊留設(shè)，每次澆筑混凝土留設(shè)試塊兩組，標(biāo)養(yǎng)一組，同條件一組。5.6墻體及構(gòu)造柱工程5.6.1常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過(guò)濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤(rùn)程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控

50、制在10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面灑水濕潤(rùn)。砌塊的含水量不宜過(guò)大，含水量過(guò)大會(huì)造成墻體變形。5.6.2砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。5.6.3磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門(mén)窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤(rùn)濕，方可砌筑。5.6.4磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門(mén)洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗

51、洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。5.6.5磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽(yáng)槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。5.6.6按設(shè)計(jì)要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。5.6.7構(gòu)造柱從基礎(chǔ)底板內(nèi)生根，構(gòu)造柱與墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎五進(jìn)五退，先退后進(jìn)。并沿墻高每隔500mm，設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊深入墻內(nèi)1000mm。5.6.7磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽(yáng)槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。5.7裝修工程5.7.1門(mén)窗工程5.7.1.1門(mén)窗框安裝1）門(mén)窗安裝一般為后塞口，在土建施工中根據(jù)設(shè)計(jì)將洞口按尺寸留出。在門(mén)窗框加工時(shí)，其尺寸比洞口略小，門(mén)窗框與結(jié)構(gòu)之間的間隙尺寸，應(yīng)根據(jù)不同的飾面材料而定：如果是抹灰，門(mén)窗框的實(shí)際外緣尺寸每側(cè)便要小20mm；如果是花崗巖、花崗石一類(lèi)較厚板材，門(mén)窗框的外緣尺寸應(yīng)比洞口尺寸每一側(cè)小50mm左右。2）當(dāng)設(shè)計(jì)有預(yù)埋鐵件時(shí)，其預(yù)埋件一般是由土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。但在門(mén)窗框安裝之前，安裝操作人員應(yīng)配合土建復(fù)查門(mén)窗洞口尺寸及預(yù)埋件的埋設(shè)位