螺桿壓縮機(jī)的操作與維修

1、第三章螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作與維修第一節(jié) 螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作1.第一次開機(jī)及停機(jī)開機(jī)前，聯(lián)軸器必須重新找正。第一次開機(jī)，必須首先檢查壓縮機(jī)各部位及 電器元件的工作情況。檢查項(xiàng)目如下：合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)選為手動(dòng)位置；按報(bào)警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報(bào)警消除；按電加熱按鈕，指示燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加 熱指示燈滅；按水泵啟動(dòng)鈕，水泵啟動(dòng)，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指 示燈滅；按油泵啟動(dòng)按鈕，油泵指示燈亮，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)并且旋向正確，將油壓差調(diào) 在。扳動(dòng)四通閥或按動(dòng)增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，最 后能級(jí)指示在“ 0”位。檢查各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器或程

2、序的設(shè)定值：排氣壓力高保護(hù)：排氣壓力三噴油溫度高保護(hù)：噴油溫度三65c油壓差低保護(hù)：油壓差三精濾器前后壓差高保護(hù)：壓差三吸氣壓力低保護(hù)：根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定對(duì)上述項(xiàng)目檢查之后可開機(jī)，開機(jī)步驟如下：1) 選擇開關(guān)為手動(dòng)開機(jī)；2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥；3) 將壓縮機(jī)卸載至“ 0”位，即10%負(fù)荷位置；4) 啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；5) 啟動(dòng)油泵；6) 油泵啟動(dòng) 30 秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到，按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥A 也自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，A 閥自動(dòng)關(guān)閉；7) 觀察吸氣壓力表， 逐步開啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載， 注意吸氣壓力不要過低。壓縮

3、機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為 。8) 檢查設(shè)備各部位的壓力、 溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。 如有不正常 情況，應(yīng)停機(jī)檢查。9) 初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，半小時(shí)左右可以停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成第一次開機(jī)過程。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥 B 自動(dòng)打開，停機(jī)后 B 閥自動(dòng)關(guān)閉。2. 正常開機(jī)及停機(jī)正常開機(jī)過程如下：a. 選擇手動(dòng)開機(jī)，與第一次開機(jī)過程相同。b. 選擇自動(dòng)開機(jī)1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵；2) 按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時(shí)15 秒左右主電機(jī)自動(dòng)

4、啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥 A 自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后， A 閥自動(dòng)關(guān)閉；3) 在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí)， 應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥， 否則過高的真空將增大 機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。4) 壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。正常停機(jī)過程如下：a. 手動(dòng)停機(jī)，與第一次開機(jī)的停機(jī)過程相同。b. 選擇開關(guān)在自動(dòng)位置：1) 按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動(dòng)退回“0”位，主電機(jī)自動(dòng)停止，同時(shí)旁通電磁閥 B 自動(dòng)打開，油泵延時(shí)自動(dòng)停止，停機(jī)后 B 閥自動(dòng)關(guān)閉；2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長(zhǎng)期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意

5、事項(xiàng)(1) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。(2) 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車， 一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。(3)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥B不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒 轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。(4) 如果在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)期停機(jī)， 應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈， 避免凍壞設(shè)備。(5) 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤(rùn)滑，這個(gè)過程一定要在手動(dòng)開機(jī)方式 下進(jìn)行；如果是氟利昂制冷劑，開機(jī)前

6、要先開油加熱器加熱潤(rùn)滑油，油溫要保證在25 以上。(6) 機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)每隔 10 天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤(rùn)滑油，每次油泵開動(dòng) 10 分鐘即可；每23 個(gè)月開動(dòng)一次壓縮機(jī)，每次1 小時(shí)，保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。(7) 每次開機(jī)前，最好盤動(dòng)壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课坏诙?jié)螺桿式制冷壓縮機(jī)的故障分析及排除現(xiàn)象原因處理1.啟動(dòng)負(fù)a.壓縮機(jī)排氣端壓力過高；1）通過旁通閥使高壓氣體流到低壓系荷過大或b.滑閥未停在“ 0”位；統(tǒng)。根本不能c.機(jī)體內(nèi)充滿潤(rùn)滑油或液體制冷劑；2）將滑閥調(diào)至“ 0”位。啟動(dòng)。d.運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損、燒傷；3）盤車排出積液和

7、積油。e.電壓不足。4）拆卸檢修或更換零部件。5）檢修電網(wǎng)。2.機(jī)組發(fā)a.機(jī)組地腳螺栓未緊固；1）旋緊地腳螺栓。生不正常b.管路振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加?。?）加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)。振動(dòng)。c.聯(lián)軸器同心度不好；3）重新找正。d.吸入過多的油或制冷劑液體；4）停機(jī)，盤車使液體排出壓縮機(jī)。e.滑閥不能定位且在那里振動(dòng)；5）檢查卸載機(jī)構(gòu)。f.吸氣腔真空度過高；6）開吸氣閥、檢查吸氣過濾器。3 .壓縮機(jī)a.自動(dòng)保護(hù)設(shè)定值不合適；1）檢查并適當(dāng)調(diào)整設(shè)定值。運(yùn)轉(zhuǎn)后自b.控制電路存在故障；2）檢查電路，消除故障。動(dòng)停機(jī)。c.電機(jī)過載。3）檢查原因并消除。4 .壓縮機(jī) 制冷能力 不足。a.滑閥的位置不合適或其它故障

8、；b.吸氣過濾器堵塞；c.機(jī)器磨損嚴(yán)重，造成間隙過大；d.吸氣管路阻力損失過大；e.高低壓系統(tǒng)間泄漏；f.噴油量不足，密封能力減弱；g.排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力。1）檢查指7K器或角位移傳感器的位置，檢修滑閥。2）拆下吸氣過濾網(wǎng)并清洗。3）調(diào)整或更換零件。4）檢查吸氣截止閥或止回閥。5）檢查旁通閥及回油閥。6）檢查油路系統(tǒng)。7）檢查排氣管路及閥門，清除排氣系統(tǒng) 內(nèi)阻力。5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)器出現(xiàn) 異常晌聲。a.轉(zhuǎn)子齒梢內(nèi)有雜物；b.止推軸承損壞；c.主軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機(jī)體摩擦；d.滑閥偏斜；e.運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)。1）檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器。2）更換止推軸承。3）更換主軸承。4）檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。5

9、）拆開機(jī)器檢修，加強(qiáng)放松措施。6.排氣溫度過高。a.壓縮比較大；b.油溫過高；c.吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄漏；d.噴油量不足；e.機(jī)器內(nèi)部后不正常摩擦。1）降低排壓，減小負(fù)荷。2）清洗油冷，降低水溫或加大水量3）增加供液量，加強(qiáng)吸氣保溫，檢查旁通管路。4）檢查油泵及供油管路。5）拆檢機(jī)器。7.排氣溫 度或油溫 下降。a.吸入濕蒸氣或液體制冷劑；b.連續(xù)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；c.排氣壓力異常低。1）減小供液量，降低負(fù)荷。2）檢查卸載機(jī)構(gòu)。3）減小供水量及冷凝器投入臺(tái)數(shù)。8 .滑閥動(dòng)a.手動(dòng)閥開啟度過大；1）關(guān)小進(jìn)油截止閥。作太快。b.噴油壓力過高。2）調(diào)小噴油壓力。9 .滑閥動(dòng) 作不靈活 或不動(dòng)作。a.電

10、磁閥動(dòng)作不靈活；b.油管路有堵塞；c.手動(dòng)截止閥開度太小或關(guān)閉；d.油活塞卡住或漏油；e.滑閥或?qū)蜴I卡住。1）檢修電磁閥。2）檢修。3）開大截止閥。4）檢修油活塞或更換密封圈。5）檢修。10.壓縮機(jī)機(jī)體溫度 過高。a.壓縮比過大；b.噴油量不足；c.吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄漏；d.運(yùn)動(dòng)部件后不正常摩擦。同排氣溫度過高。最主要的原因是運(yùn)動(dòng) 部件后不正常摩擦，檢修壓縮機(jī)或更換 止推軸承。11.壓縮機(jī)軸封泄漏。a.軸封供油不足造成密封環(huán)損傷；b.油有雜質(zhì)磨損密封面。c.裝配不良，彈簧彈力不足；d. "O'型圈變形或損傷；e.動(dòng)靜環(huán)接觸不嚴(yán)密；f.油中制冷劑液體過多。g.1）調(diào)整油

11、壓或檢查油路。2）檢查精油過濾器。3）調(diào)整。4）更換。5）拆下重新研磨。6）停機(jī)，進(jìn)行油加熱。7）12.噴油壓力過低。a.油分內(nèi)油量不足；b.油中制冷劑含量過多；c.油溫度過高；d.油泵磨損或油壓調(diào)節(jié)閥故障；e.油粗、精過濾器臟堵；f.壓縮機(jī)內(nèi)部泄油量大。1）加油或回油。2）停機(jī)，進(jìn)行油加熱。3）降低油溫。4）檢修或更換，或調(diào)整油壓調(diào)節(jié)法5）清洗濾芯。6）檢修轉(zhuǎn)子、滑閥、平衡活塞。13.回油不a.二級(jí)油分濾網(wǎng)脫落；1）檢修。暢。b.回油閥或過濾器堵塞。2）清洗。14.壓縮機(jī)耗油量增 大。a.油壓過高或噴油量過多；b.壓縮機(jī)回液；c.排氣溫度高，油分效率降低；d.分油濾芯效率降低；e.分油濾芯脫

12、落或松動(dòng)；f.二級(jí)油分內(nèi)油位過高；g.回油管路堵塞。1）調(diào)整油壓或檢修壓縮機(jī)。2）關(guān)小蒸發(fā)器及經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥。3）參考排氣溫度過高。4）更換濾芯。5）緊固或更換膠圈。6）放油或回油，降低油位。7）清洗疏通油路。15.油分油面上升。a.系統(tǒng)內(nèi)的油回到壓縮機(jī)； b.過多的制冷劑進(jìn)入油內(nèi)； c.立式油分液卸計(jì)有凝液。1）放油。2）提高油溫，加快蒸發(fā)。3）計(jì)算實(shí)際高度。16.停機(jī)時(shí)反轉(zhuǎn)。a.吸、排氣止回閥關(guān)閉不嚴(yán)；b.防倒轉(zhuǎn)的旁通管路失效。1）檢修，消除卡阻。2）檢查旁通管路及電磁閥。17.吸氣溫度過高。a.系統(tǒng)制冷劑不足，過熱度增大；b.供液閥開度小或管路堵塞；c.旁通閥泄漏；d.吸氣管路保溫不良。1

13、）檢漏、充注制冷劑。2）增加供液、檢查管路。3）檢查A、B電磁閥及回油閥。4）檢修或更換絕熱層。18.吸氣溫度低。a.蒸發(fā)器供液量過大；b.蒸發(fā)器換熱效果降低。1）調(diào)整節(jié)流閥或熱力膨脹閥。2）清洗蒸發(fā)器或放油。19.吸氣壓力過低。a.蒸發(fā)溫度過低，換熱溫差大；b.系統(tǒng)制冷劑不足；c.供液閥開度??；回氣管路阻力過大；d.吸氣截止閥開度小或故障；e.吸氣過濾器臟堵或冰堵。1）檢修蒸發(fā)器，增大載冷劑流量，減少壓縮機(jī)負(fù)荷。2）檢漏、充注制冷劑。3）增加供液、檢查管路。4）開大吸氣閥門或檢查閥頭。5)清洗過濾網(wǎng)、清除水分。20.冷凝壓力過高。a.冷卻水溫度局或水(風(fēng))量不足；b.對(duì)蒸發(fā)冷來說，空氣濕度過

14、大；c.冷凝器結(jié)垢或有油污；d.冷凝器積液過多；e.不凝性氣體過多1)降低水溫或增大水(風(fēng))量。2)加大風(fēng)量。3)清洗除垢、放油。4)及時(shí)排放過多凝液。5)及時(shí)排放空氣。第三節(jié)螺桿式制冷壓縮機(jī)的檢修1、拆卸在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“ 0”位，正常停 機(jī)，切斷電源。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出后， 方可拆卸壓縮機(jī)。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并 作好必要的裝配標(biāo)記。(1)拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場(chǎng)所。 最好有操作平臺(tái)。(2)拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。(3)拆下能量指示器。(4)取

15、下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時(shí) 只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端 蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。(5)拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動(dòng)、靜環(huán)。(6)取下定位銷，拆下排氣端蓋。(7)取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)記，分別擺放。(8) 取出定位銷后，拆下排氣端座。(9) 利用專用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。(10) 取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。(11) 取出滑閥。2、 檢查檢查的項(xiàng)目包括：(1)

16、 檢查機(jī)體內(nèi)表面、 滑閥表面有無不正常的磨痕， 并用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸及圓度。(2) 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。(3) 檢查主、 從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況， 并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的外徑。(4) 測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。(5) 檢查軸封的磨損情況。(6)檢查所有“ o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。(7) 檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。(8) 檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。(9) 檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。(10) 檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無損傷。3、 修理檢查之后，就要對(duì)有損傷的零件進(jìn)行維修或更換。具體內(nèi)容如下：轉(zhuǎn)子軸頸和

17、軸(1) 對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象， 可以由鉗工用油石研磨光滑。封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè) 量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。(2) 主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。(3) 止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。(4)所有的墊片及“ O'型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺 栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。"O'型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。(5) 將機(jī)體兩端面、

18、 吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。 注意不要將表面刮傷。4、 裝配在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查、并對(duì)損壞零件修理或更換后，可以進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記，不要將零件搞混。裝配時(shí)，要隨時(shí)測(cè)量各部位的裝配間隙，對(duì)間隙超標(biāo)的部位，要調(diào)整間隙或更換零件。裝配間隙見間隙表。(1) 將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。(2) 將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。(3) 將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)， 并測(cè)量軸承內(nèi)徑， 使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。(4) 在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。(5) 將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺 栓緊固。(6) 安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。(7) 將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤(rùn)滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。(8) 將陰、 陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上， 測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。(9) 在排