加油站雙層罐改造實(shí)施細(xì)則模板

1、某某加油站雙罐雙線改造工程監(jiān)理細(xì)則（站）編制：（專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師）審批：（總監(jiān)理工程師）某某有限公司某某監(jiān)理部20182018 年監(jiān)理實(shí)施細(xì)則審批表工程名稱(chēng)某某加油站雙罐雙線改造工程日期20182018 年現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請(qǐng)予以審核。文件名稱(chēng)編制人審核人冊(cè)數(shù)頁(yè)數(shù)監(jiān)理實(shí)施規(guī)劃1 1審報(bào)簡(jiǎn)述某某加油站雙罐雙線改造工程已編制完成，現(xiàn)報(bào)上，請(qǐng)審批。審報(bào)部門(mén)：某工程技術(shù)咨詢(xún)有限公司某某公司監(jiān)理部審報(bào)人：審批意見(jiàn)：審批部門(mén)：公司工程總工辦審批人：審批日期 20182018 年月、工程概況1.11.1工程名稱(chēng)：某加油站雙罐雙線改造工程1.21.2 工程地址：1.31.3 監(jiān)理單位：本工程包括：從項(xiàng)

2、目施工開(kāi)始至項(xiàng)目完工的全過(guò)程監(jiān)理，即控制本工程的建設(shè)投資、建設(shè)進(jìn)度、工程質(zhì)量、HSEfHSEf 理、進(jìn)行工程建設(shè)合同管理、信息管理，受委托人的委托代表或協(xié)助委托人進(jìn)行工程設(shè)計(jì)、采購(gòu)和施工的管理，協(xié)調(diào)有關(guān)單位間的工作關(guān)系；向委托人提交完整的監(jiān)理資料；提供工程保修和竣工驗(yàn)收階段的協(xié)助、配合工作，參與工程決算等。二、依據(jù)10國(guó)家、行業(yè)、地方現(xiàn)行關(guān)于工程建設(shè)的政策、法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和條例。10國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的建設(shè)工程施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。_ _ 汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 _ _(GB50156-2012(GB50156-2012 等國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范及其他相關(guān)的法律法規(guī)。三、職責(zé)項(xiàng)目監(jiān)理

3、機(jī)構(gòu)各專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)編制本專(zhuān)業(yè)的監(jiān)理細(xì)則；監(jiān)理細(xì)則由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施。四、編制方法和內(nèi)容監(jiān)理細(xì)則在相應(yīng)工程施工開(kāi)始前編制完成；監(jiān)理細(xì)則按以下工程內(nèi)容分別進(jìn)行編制：工作概況：1 1、拆換儲(chǔ)油罐、加油機(jī)以及重新布設(shè)和安裝進(jìn)出輸油氣管道及測(cè)試。2 2 房間、大廳頂篷天花板安裝，墻面粉刷，以及防水層施工等。4.44.4、監(jiān)理控制要點(diǎn)1 1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等(1)(1)拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng)，方可進(jìn)行拆除施工。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施，以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。(2)(2)拆除前首先拉斷加油站配電箱(柜)的總閘，拆除

4、配電箱(柜)加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。(3)(3)拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線(提出液位儀)、計(jì)量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用法蘭將各管線口加耐油橡膠石棉墊涂抹黃油進(jìn)行封堵，拆除油罐操作井附件應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作，操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具以及配備防護(hù)設(shè)施，以防油氣體傷人。(4)(4)操作井各類(lèi)油管道拆除后，拆除人孔井蓋時(shí)，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤(rùn)滑油進(jìn)行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸，亂扔，造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。(5)(5)本油罐安裝已年久，各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固，無(wú)法用板手拆除，在施工中

5、拆除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割，鋸時(shí)用水冷卻，或鋸條上涂沫潤(rùn)滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上，嚴(yán)禁亂砸，亂扔,造成發(fā)生安全事故。(6)(6)油罐操作井各附件拆除后，應(yīng)精細(xì)打開(kāi)人孔井蓋，進(jìn)行通風(fēng)輅換，打開(kāi)人孔井蓋，操作人員務(wù)必戴好防護(hù)面具，以防油液氣體沖擊傷人，同時(shí)專(zhuān)職安全員在拆卸過(guò)程中必須在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，并采取預(yù)防措施，以防引發(fā)安全事故。2 2、混凝土場(chǎng)地拆除施工(1)(1)對(duì)原混凝土地面施工部位進(jìn)行放線、實(shí)線，用切縫機(jī)，切縫時(shí)帶水操作與相鄰地坪切割施工縫，方可進(jìn)行拆除原破裂混凝土地坪。(2)(2)拆除前首先了解掌握?qǐng)龅叵率欠裼蓄A(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政

6、管網(wǎng)，如有用白灰在管線兩側(cè)距管線 30cm30cm 外劃出標(biāo)志線，線外可采用機(jī)械拆除，線內(nèi)采用人工拆除，不管采用何種方法，拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施，以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。(3)(3)拆除混凝土垃圾及時(shí)清理外運(yùn)。3 3、管線拆除1)1)人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開(kāi)。法蘭短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧快焰割刀切除。2)2)發(fā)油管線斷開(kāi)后，松開(kāi)加油機(jī)下方進(jìn)油管法

7、蘭以利進(jìn)氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。3)3)發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來(lái)水管線，對(duì)發(fā)油管線進(jìn)行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時(shí)應(yīng)在出口端用盆、桶進(jìn)行盛接。盛接到的油水混合物進(jìn)行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無(wú)油花冒出方可停止，并對(duì)管線內(nèi)進(jìn)行防爆檢測(cè)，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。4)4)發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線開(kāi)挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進(jìn)行封堵。4 4、罐區(qū)開(kāi)挖土方(1)(1)、油罐埋地土方開(kāi)挖施工，因油罐埋地基礎(chǔ)較深，采取提前三天進(jìn)行井點(diǎn)降水，待地下水位降低底標(biāo)高，采用挖掘機(jī)、

8、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開(kāi)挖土方，舊油罐外側(cè) 3m3m 范圍一次挖掘到底，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類(lèi)別進(jìn)行放坡，做好以防土方坍塌措施，避免造成事故發(fā)生。(2)(2)、挖掘機(jī)挖土方，應(yīng)安排專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花，油罐頂應(yīng)保留 101020cm20cm 厚土層, ,采用人工挖除。(3)(3)、由于開(kāi)挖土方量較大，施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊 3m3m 以外或采取自卸汽車(chē)翻運(yùn)。土方開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面，以便拆除順利操作。(4)(4)、土方均全部進(jìn)行外運(yùn)，待埋地油罐施工完后，再外購(gòu)粘土進(jìn)行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。(5)(5)、舊管線開(kāi)挖1)1)舊管線開(kāi)挖應(yīng)自管線

9、露出地面的兩端開(kāi)始，沿出露的管線循序漸進(jìn)，切忌隨處亂挖蠻干。2)2)開(kāi)挖時(shí)忌用力過(guò)猛，禁止使用鋤頭、羊角。3)3)開(kāi)挖時(shí)絕對(duì)禁止對(duì)管線本體進(jìn)行撞擊、刮擦、撬。(4)(4)油罐鋼材和現(xiàn)場(chǎng)清理所有油罐切割完畢后，應(yīng)及時(shí)處理好鋼板和拆卸的設(shè)備，清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好安全和環(huán)境保護(hù)措施，做到不出現(xiàn)任何安全事故。5 5、油罐起吊及裝車(chē)施工前的準(zhǔn)備：(1)(1)油罐起吊前，應(yīng)將油罐內(nèi)注滿(mǎn)水，將罐口用盲板封密，同時(shí)應(yīng)測(cè)算油罐整體容積及重量，選用吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)。(2)(2)吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重

10、機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格，取得地方政府主管部門(mén)簽發(fā)的特種作業(yè)人員安全操作證后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。(3)(3)、吊車(chē)站位的地基必須平整夯實(shí)。吊裝方法：起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸，然后進(jìn)行起吊裝車(chē)，裝車(chē)后按業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)至回收安全地點(diǎn)，在運(yùn)送過(guò)程中在油罐上方采用紅布及標(biāo)注危險(xiǎn)物品。起吊過(guò)程中，以防偏斜重心。鋼絲繩綁扎牢固，進(jìn)行起吊，錨栓或高強(qiáng)緊固完畢，才能松吊鉤。油罐起吊采用兩點(diǎn)起吊， 吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上，吊點(diǎn)處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過(guò)程中綁上繩子，來(lái)調(diào)節(jié)油罐裝車(chē)就位。吊車(chē)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站

11、人。吊裝安全管理措施：(1)(1)吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍,操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。(2)(2)起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。(3)(3)起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝輅。(4)(4)應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可

12、靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。(5)(5)在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩在滑輪與卷筒的位輅正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；(6)(6)吊鉤在使用前應(yīng)檢查：表面有無(wú)裂紋及刻痕；吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的 10%;10%;鉤脛是否有變形；是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；(7)(7)檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁

13、擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。(8)(8)吊起吊物離地面 202030cm30cm 時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。(9)(9)吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車(chē)下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。吊裝過(guò)程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障， 應(yīng)指揮吊車(chē)將重物慢慢的落在地面的位輅，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。(10)(10)使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。6 6、原有加油機(jī)拆除. .檢查加油機(jī)及配套設(shè)施(潛油泵)的電源是否切斷，信息傳輸線路是否斷開(kāi)。.拆卸加油機(jī)上的加油槍、加油管

14、(注意管路中剩余油液的盛接)電器線路、通信線路。. .斷開(kāi)加油機(jī)油路切斷閥，拆卸加油機(jī)內(nèi)油路管道。管道斷開(kāi)后,要用盲板及時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管道，同時(shí)拆卸后的電器線路及時(shí)絕緣包裹。最后拆卸加油機(jī)的固定螺絲。4.4.經(jīng)檢查確認(rèn)，加油機(jī)所有連接都斷開(kāi)后，挪動(dòng)加油機(jī)用手推叉車(chē)把加油機(jī)抬離加油島。盡量不損壞原有加油機(jī)，防止加油機(jī)與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花，抬離過(guò)程注意穩(wěn)而慢，保持加油機(jī)平衡防止傾倒，拆除后放到甲方指定地點(diǎn)。9 9 油罐安裝4.8,14.8,1 油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)

15、備等。1 1、儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。2 2、柴油臥式罐，采用汽車(chē)吊配合吊裝。3 3、吊機(jī)停放在平整的硅路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專(zhuān)用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊 1500*15001500*1500 的路基作為支撐板。4 4、吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證吊機(jī)順利進(jìn)行就位。5 5、吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。6 6、油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，允許偏差為士 5mm5mm二、油罐的吊裝1 1、吊裝順序綁扎一扶直與就位一吊升-臨

16、時(shí)固定一校正和最后固定。12 2、油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿(mǎn)堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，/f-1-ri一1,其具體方法為：先測(cè)出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際長(zhǎng)度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時(shí)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，吊!刎解|圖裝調(diào)整依據(jù)。衣八心、3 3、油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專(zhuān)用吊耳處，左右對(duì)稱(chēng)于油罐的重心。本工程油罐為30m,30m,綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于 4545o具體詳見(jiàn)油罐吊裝示意圖所示。4 4、油罐采用懸吊法吊開(kāi)，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約 300m300mm m然

17、后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動(dòng)油罐鞍座，緩緩對(duì)到安裝位置，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。5 5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對(duì)通過(guò)兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h/250(hh/250(h 為油罐高度) )。6 6、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。7 7、油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。8 8、油罐安裝就位后，再進(jìn)行砂回填夯實(shí)。混凝土路面施工：混凝土地坪攤鋪澆筑：(1)(1)混凝土攪拌與運(yùn)輸：本工程中采用 C30C30 商品混凝土施工，商混運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，按配合比嚴(yán)格控制材料用量、水灰比

18、。(2)(2)模板：采用專(zhuān)用道路鋼模板，為保證模板的穩(wěn)固，用 50em50em 鐵釬牢固固定模板，接頭緊密平順，無(wú)離縫，杜絕前后錯(cuò)開(kāi)和高低不平現(xiàn)象，模板接頭與基層接觸處不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑，摻水柴油或機(jī)油。模板的安裝應(yīng)直順，曲線段及路口“八字”分塊時(shí)注意標(biāo)上內(nèi)側(cè)和外側(cè)，縱向的硅塊距離力使橫向分塊線中心垂直，避免路面板出現(xiàn)銳角，同時(shí)安裝模板應(yīng)根據(jù)場(chǎng)排水坡度?；炷涟韬衔镤佒?，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面檢查。應(yīng)從模板一端入模卸料。(3)(3)混凝土攤鋪及振搗：攤鋪前檢查模板尺寸、位輅、高度、涂刷、支撐等，雜物要清理干凈，檢查伸縫板位輅，攤鋪混凝土從縱向進(jìn)行。施

19、工時(shí)，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成， 一塊板必須一次連續(xù)澆完。 攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度， 一般比模板高出 2-4cm2-4cm。拌和物的振搗： 先用插入式振搗器順序振搗， 振搗上層硅拌和物時(shí),應(yīng)插入下層硅拌和物5 5厘米， 上層硅拌和物的振搗在下層硅拌和物初凝以前完成， 再用功率不小于2.2K2.2KW W平板式振搗器縱橫交錯(cuò)，全面振搗，縱橫振搗時(shí)應(yīng)重疊 10-2010-20 厘米，然后用三軸振搗整平器振搗拖平，振搗器在每位輅振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于 15&15&振搗時(shí)應(yīng)以人工找平

20、，嚴(yán)禁用砂漿填補(bǔ)找平，整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。混凝土地面養(yǎng)護(hù)：為提高混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，選用濕養(yǎng)護(hù)，表面用草簾或塑料布覆蓋在終凝后的混凝土表面，每天均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%U40%U 后，方可允許人通行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 14-2114-21 天，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡?；炷翀?chǎng)地施工中的安全技術(shù)措施：上班施工人員應(yīng)帶好安全帽和其它必要?jiǎng)诒７雷o(hù)用品，不準(zhǔn)赤腳和穿拖鞋上工地。夜間施工應(yīng)注意有足夠的照明設(shè)備。臨時(shí)搭設(shè)的運(yùn)輸跑道要牢固結(jié)實(shí)，兩邊應(yīng)有欄桿防護(hù)，臨邊洞口應(yīng)有安全防護(hù)。施

21、工應(yīng)機(jī)械設(shè)備要保證滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，漏電保護(hù)裝輅要經(jīng)常檢查其靈敏度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。1212、工藝管道分項(xiàng)工程1 1、主要施工工序：1 1）、管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。2)2)、主要施工程序：施工準(zhǔn)備-預(yù)留、預(yù)埋-材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管-管道預(yù)制-管道放線-支吊架制作、安裝-管道及附件安裝-管道試壓、-管道防腐-刷標(biāo)識(shí)漆-參加系統(tǒng)調(diào)試。2 2、主要施工方法及技術(shù)要求 1)1)、施工準(zhǔn)備：(1)(1)、施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀

22、并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。(2)(2)、編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，(3)(3)、對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。2)2)、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：(1)(1)、所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌

23、。(2)(2)、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。(3)(3)、進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符,收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。(4)(4)、管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。(5)(5)、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：A A、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；B B、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；C C 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。（6 6）、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從

24、每批中抽查 1010 姒水做介質(zhì)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，（強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 1.51.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 1.11.1 倍）；在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。閥門(mén)及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無(wú)缺，且有制造廠的合格證；外觀上無(wú)加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。3 3）、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制、預(yù)制程序劃統(tǒng)下科（2 2）、技術(shù)要求

25、及施工方法A A、預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類(lèi)存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。B B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位輅，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。C C 在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過(guò)的樣板畫(huà)定，用氧氣-乙快割矩切割，完畢后要用錘刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。D D 為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)

26、制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。E E、焊接、鋼管壁厚 4mrrr11mm4mrrr11mm 采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于 4mm4mm 的焊件的坡口形式采用“VV型；壁厚小于 4mm4mm 采用 I I 型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下材料出庫(kù)彎曲切斷套篌或加工除錢(qián)和第一遍防腐完善修理名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸MM【形坡口(S231Cfrt1形坡口VS孑 39a656+SC11P11輛焊件場(chǎng)口的尺寸()厚度T坡口形式間隙 C鈍邊F坡口角度a(=)13【型坡口536+569V型坡口1。 6A759265465、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。、管道對(duì)口時(shí)外壁必須平

27、齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mn200mn一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。、鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的 70%70%其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位輅均勻?qū)ΨQ(chēng)。、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤。、采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi) 20mm20mm、焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。、焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣 2 23mm3mmF F、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接

28、時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的 1.31.31.51.5 倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90o90o 兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱(chēng)十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。G G 絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑 DN25mDN25m 限上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露 2 23 3 扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋

29、涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。管道敷設(shè)施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。4 4）、附件安裝: :閥門(mén)：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門(mén)時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開(kāi)啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝位輅便于操作，方向一致。安裝法蘭

30、閥、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；法蘭間應(yīng)用橡膠石棉墊片，不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片涂以干油等。管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。5 5）、管道焊接完畢后應(yīng)按照 GB50235-97GB50235-97 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（RTHRTH）無(wú)損檢測(cè)，要對(duì)每一個(gè)焊工的焊縫按規(guī)定進(jìn)行比率抽查（氫氣、甲醇管線要求 100100 麻傷），檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位與施工單位共同確定，每出現(xiàn)一道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊接的

31、焊縫。6 6）、管道試壓（1 1）、要用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)要重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。）7 7）、管道及設(shè)備的防腐與保溫（1 1）、管道防腐在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動(dòng)鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。油管線防腐油漆分項(xiàng)工程1 1、施工前的準(zhǔn)備1 1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。2 2）、油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。3 3）、汽油管線前應(yīng)對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)

32、行檢查和驗(yàn)收，是否符合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。4 4）、在防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防腐和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。5 5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2 2、工藝流程1 1）、基面清理一-底漆涂裝一-面漆涂裝一-檢查驗(yàn)收 2 2）、基面清理、汽油管線工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。3 3、等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法1 1）、汽油

33、管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。2 2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。3 3）、為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。、人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工

34、具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。4 4）、底漆涂裝：、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。、刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。、底漆涂裝后起碼需 48h48h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。5 5）、面漆涂裝：、

35、油罐設(shè)備、管線涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。、面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。6 6）、涂層檢查與驗(yàn)收、表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。、涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。、涂裝漆膜厚度的測(cè)定，

36、用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。4,4,保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 2）、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3 3）、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。4 4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5 5、油管線涂裝的防腐保護(hù)1 1）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2 2）、

37、鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3 3）、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4 4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。1313、電氣安裝5.3.15.3.1 施工工藝流程圖電氣安裝施工程序圖施工設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)措施開(kāi)箱檢查核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查接地裝置檢查盤(pán)、柜安裝變壓器安裝電纜橋架、保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)及連接5.3.25.3.2 屏柜安裝1 1、屏、柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備

38、和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。2 2、盤(pán)柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。3 3、基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于 1 1mm/m,mm/m,水平度為小于1mm/m,全長(zhǎng)小于5mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。4 4、柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無(wú)明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合 GB5017J92GB5017J92 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5 5、端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，盤(pán)柜的接地應(yīng)牢固良好。6 6、小車(chē)、抽屜式柜推拉靈活，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時(shí)接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時(shí)接地觸頭比主觸頭后脫開(kāi)。7 7、小車(chē)、抽屜式柜、

39、動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。5.3.35.3.3 母線安裝1 1、 母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整， 不應(yīng)有裂紋、 折皺、 夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。2 2、母線與進(jìn)線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求(1)(1)母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑 1 1mm,鉆孔應(yīng)垂直， 不歪斜， 螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為士 0.50.5mmo(2)(2)母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度間露出螺母 2 23 3 扣。(3)(3)貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈， 相鄰兩墊圈間應(yīng)

40、有 3 3 項(xiàng)以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。(4)(4)母線扭轉(zhuǎn) 9090時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的 2.5-52.5-5 倍。(5)(5)母線開(kāi)始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于 0.25L0.25L, ,但不得小于 5050mmo(6)(6)矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見(jiàn) GB149-90GB149-90 驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3 3、各種金屬構(gòu)件的安裝螺栓孔不應(yīng)采用氣割割孔或電焊吹孔。4 4、母線刷漆應(yīng)均勻、無(wú)起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線：A A 相為黃色、B B 相為綠色、C C 相為紅色，單相交流母

41、線與引出相的顏色相同。5.3.45.3.4 電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作(1)(1)根據(jù)施工圖紙，熟悉設(shè)備的詳細(xì)位置及電纜保護(hù)管的埋管(2)(2)根據(jù)電纜清冊(cè)，開(kāi)列電纜敷設(shè)施工清冊(cè)，符合設(shè)計(jì)院清冊(cè)中的電纜數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，并與有關(guān)專(zhuān)業(yè)核對(duì)，使問(wèn)題暴露在電纜敷設(shè)之前。(3)(3)根據(jù)施工用電纜清冊(cè)，排出電纜斷面。(4)(4)根據(jù)庫(kù)存和到貨情況，核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及單根電纜(高壓動(dòng)力及低壓大截面電纜)的長(zhǎng)度是否符合要求。(5)(5)核對(duì)電纜支架是否安裝齊全，質(zhì)量是否符合要求，保護(hù)管安裝是否齊全。(6)(6)檢查電纜敷設(shè)路徑是否暢通，溝隧道內(nèi)是否清潔，保護(hù)管有無(wú)阻塞(部分保護(hù)管可事先穿好鐵絲)。(7)(7)檢查電纜有無(wú)外傷，進(jìn)行絕緣檢測(cè)試驗(yàn)，可用搖表測(cè)試絕緣電阻