114㎡立盤(pán)過(guò)濾機(jī)-說(shuō)明書(shū)改概述

1、114立盤(pán)過(guò)濾機(jī)說(shuō)明書(shū)目 錄一 簡(jiǎn)介 2二 主要優(yōu)點(diǎn) 3三 技術(shù)性能及參數(shù) 4四 工作原理 4五 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡(jiǎn)介 5六 安裝與調(diào)整 9七 過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行13八 設(shè)備維護(hù)15九 潤(rùn)滑點(diǎn)說(shuō)明16十 易損件明細(xì)表17十一 附項(xiàng)及說(shuō)明17一、簡(jiǎn)介 114立盤(pán)過(guò)濾機(jī)是我廠82/100/114/152立盤(pán)過(guò)濾設(shè)備家族中的一員，系消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備研制而成，其綜合性能?chē)?guó)內(nèi)領(lǐng)先。該設(shè)備用于氧化鋁等生產(chǎn)的過(guò)濾工序中，將固體顆粒和母液分離開(kāi)來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的目的。外形圖如下：圖一二、主要優(yōu)點(diǎn)1. 高產(chǎn)能:根據(jù)氫氧化鋁的物料不同特性，真空過(guò)濾機(jī)的： 最大產(chǎn)能為：6t/h.m2 濾餅的含水量為16。2. 盤(pán)的剛性：

2、每個(gè)扇形板用濾板保持架和卡銷(xiāo)裝在卡座里，濾板外緣 靠外圈支撐用螺釘將楔形鐵鎖緊在兩濾板外緣的楔形口上，整個(gè)濾盤(pán)具有很好的剛性、更換濾布更快捷。3. 較大的標(biāo)準(zhǔn)尺寸: 由于部件固定可靠，過(guò)濾盤(pán)有很好的剛性，所以過(guò)濾盤(pán)的直徑可以做的很大，從5.4-6.2m，一般可以做1-4個(gè)盤(pán)，最大面積可做到200平方米。4. 較高的運(yùn)行速度：由于整體剛性好，可以得到較高的運(yùn)行速度。5. 壓縮空氣消耗和濾布?jí)勖簜鹘y(tǒng)的濾盤(pán)裝有12-30個(gè)濾板，本設(shè)備裝有48個(gè)濾板，這樣可以節(jié)省一半的反吹風(fēng)量，從而使濾布的壽命提高一倍。6. 槽體設(shè)計(jì)：槽體設(shè)計(jì)有獨(dú)到之處，采用相對(duì)獨(dú)立的濾液槽和切向進(jìn)料，可以有效的防止結(jié)疤和沉淀。7

3、. 采用高液位設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)能。8. 獨(dú)特的濾板和內(nèi)歧管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得濾板堅(jiān)固耐用、過(guò)濾阻力最小，濾液的排出速度最快。9. 獨(dú)特的中心軸結(jié)構(gòu)一改傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承，提高了軸承使用壽命，即潤(rùn)滑簡(jiǎn)便又不浪費(fèi)潤(rùn)滑脂。10. 先進(jìn)的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了油箱的缺油報(bào)警和管路阻塞報(bào)警，從而保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。11. 根據(jù)物料情況用變頻電機(jī)調(diào)速，以得到最佳的過(guò)濾效果。三、技術(shù)參數(shù)及性能：過(guò)濾面積114過(guò)濾盤(pán)數(shù)個(gè)3過(guò)濾盤(pán)直徑5630傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速rpm0.55外形尺寸66454350 6150總重量kg26000減速機(jī)及電機(jī)減速機(jī)型號(hào)R167DV180M4減速機(jī)速比I=67.40減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速22rpm電機(jī)

4、功率30kw電機(jī)轉(zhuǎn)速975r/m 四、工作原理114立盤(pán)過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾原理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是基于壓力差和體積差。1. 壓力差。使用真空泵使過(guò)濾機(jī)濾板內(nèi)形成0.04-0.05Mpa的真空，濾板浸在母液中，根據(jù)壓力平衡的原理，母液會(huì)流進(jìn)濾板內(nèi)。2. 體積差。過(guò)濾機(jī)的濾板裹有濾布，利用濾布的壓力差，迫使氫氧化鋁料漿通過(guò)濾布，其中的固相顆粒由于體積大而被截留在濾布上，液體則被真空泵通過(guò)濾板經(jīng)中心軸分配室至分配頭進(jìn)入系統(tǒng)流程。3. 分配頭是該設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，它是設(shè)備中的靜止部件，基本上分為三個(gè)功能獨(dú)立的區(qū)，即過(guò)濾區(qū)，干燥區(qū)和反吹風(fēng)區(qū)。而與之相配合的是中心軸，中心軸內(nèi)部是24個(gè)相互獨(dú)立的區(qū)，當(dāng)中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，其2

5、4個(gè)區(qū)會(huì)分別依次經(jīng)過(guò)分配頭的三個(gè)區(qū)，當(dāng)中心軸的區(qū)經(jīng)過(guò)過(guò)濾區(qū)時(shí)（此時(shí)濾板在液體內(nèi)），真空泵抽走液體，使固體顆粒吸附在濾布上，當(dāng)經(jīng)過(guò)干燥區(qū)時(shí)（此時(shí)濾板已露出液面），真空泵造成的真空使空氣通過(guò)濾餅被抽走，從而帶走濾餅中的水分，起到干燥的作用，當(dāng)經(jīng)過(guò)反吹風(fēng)區(qū)時(shí)，高壓風(fēng)吹入濾板內(nèi)，從而使濾餅脫落，濾餅脫落后接著濾板又進(jìn)入液體內(nèi)，從而開(kāi)始了一個(gè)新的循環(huán)，即：過(guò)濾干燥吹落。五、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡(jiǎn)介過(guò)濾機(jī)主要由槽體，中心軸，傳動(dòng)部分，分配頭和濾板五部分組成。1、槽體部分 槽體由鋼板焊接而成，用于儲(chǔ)存氫氧化鋁料漿。槽體由以下部件組成： 槽體主體 進(jìn)料口（切向進(jìn)料） 卸料口 觀察孔 卸料溜槽 快速卸料閥 濾布洗滌管

6、卸料導(dǎo)板 導(dǎo)向輪 踏板其中，導(dǎo)向輪用以平衡盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，濾布洗滌管用以停車(chē)前清洗濾布，防止結(jié)疤。槽體采用獨(dú)立性較好的結(jié)構(gòu)和切向進(jìn)料，確保了懸浮物不沉淀結(jié)疤。 2、傳動(dòng)部分 主傳動(dòng)電機(jī)采用YVP225M-6變頻調(diào)速電機(jī),電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)和減速機(jī)連接，減速機(jī)采用國(guó)外產(chǎn)品，性能先進(jìn)，機(jī)構(gòu)緊湊。減速機(jī)直接和中心軸的傳動(dòng)軸相連接，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。本傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行良好。圖二3、過(guò)濾盤(pán)過(guò)濾盤(pán)是實(shí)現(xiàn)過(guò)濾作用的機(jī)構(gòu)，整機(jī)共有三個(gè)濾盤(pán)，每個(gè)由48塊扇形板構(gòu)成一個(gè)圓盤(pán)，用保持架、螺栓和環(huán)形支撐架固定在主傳動(dòng)軸上，每塊扇形板外面包有一層濾布。過(guò)濾盤(pán)設(shè)計(jì)成插拔式結(jié)構(gòu)，而且濾盤(pán)小，重量輕，便于安裝和拆卸，且無(wú)需拆下濾

7、盤(pán)外圈即可實(shí)現(xiàn)裝拆。示意圖見(jiàn)下頁(yè)圖三。圖三4、分配頭本設(shè)備采用一個(gè)分配頭，分配頭系焊接而成，三個(gè)出口接管分別是濾餅形成接管，濾餅脫水接管和反吹風(fēng)卸料接管。分配頭用以實(shí)現(xiàn)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾過(guò)程的過(guò)濾、干燥、吹落三個(gè)階段，中心軸每轉(zhuǎn)一周，過(guò)濾機(jī)便完成一次過(guò)濾過(guò)程。圖四 5、中心軸 中心軸用以濾液流通和帶動(dòng)過(guò)濾盤(pán)，中心軸直徑為1400mm，裝有24個(gè)彼此獨(dú)立隔開(kāi)的密封腔，每個(gè)密封腔對(duì)應(yīng)6個(gè)出孔與過(guò)濾盤(pán)連通。中心軸的支撐采用滾動(dòng)軸承，有效的提高 了使用壽命。中心軸兩端裝有密封，從而使液位可以達(dá)到中心軸的中心線(xiàn)位置，密封外裝有防濺板，防止液體濺出槽體。見(jiàn)圖五。圖五六、安裝與調(diào)整： 所有的安裝必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員指

8、導(dǎo)和確認(rèn)后進(jìn)行。（一） 過(guò)濾機(jī)的安裝1.1過(guò)濾機(jī)的基礎(chǔ): 過(guò)濾機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)按提資圖預(yù)埋鋼板，基礎(chǔ)鋼板應(yīng)滿(mǎn)足水平要求，誤差全長(zhǎng)距離內(nèi)不得大于3mm。1.2將（見(jiàn)附圖一）工字梁基礎(chǔ)框架安裝與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上，選擇對(duì)邊兩點(diǎn)將工字鋼點(diǎn)焊于預(yù)埋鋼板之上。1.3將槽體吊裝到工字鋼之上，并調(diào)整到正確位置。將槽體基礎(chǔ)框架和工字梁基礎(chǔ)框架，從四個(gè)角開(kāi)始按100mm（焊縫）X500mm（間隔）10mm高的角焊縫焊牢。1.4將工字梁基礎(chǔ)框架對(duì)邊的兩點(diǎn)焊點(diǎn)鏟去，用高度儀找平槽體基礎(chǔ)梁框架四角上表面，誤差1mm/全長(zhǎng)，同時(shí)將墊板塞與工字梁基礎(chǔ)框架和基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板之間的縫隙調(diào)整。 1.5將200X200框架式水平儀置于傳動(dòng)軸伸

9、出端測(cè)量中心軸的水平度，要求誤差0.1/1000。1.6在保證所有水平度不變的情況下塞實(shí)工字梁基礎(chǔ)框架和基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板之間的縫隙，注意：塞實(shí)面積不得小于基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板的2/3面積，以保證焊接后水平度的較小變化。1.7連續(xù)焊縫將工字梁基礎(chǔ)框架和基礎(chǔ)預(yù)埋鋼焊接牢固，焊縫高度不小于10mm。1.8傳動(dòng)部分的安裝及調(diào)整a將與中心軸結(jié)合的部分和鍵表面擦試干凈，確認(rèn)沒(méi)有碰傷的高點(diǎn)后涂上潤(rùn)滑油，將減速機(jī)吊平后安裝到中心軸上，并把好擋板，注意放松。b安裝電機(jī)支架及電機(jī)，用拉線(xiàn)法檢查兩皮帶輪端面的平行。c調(diào)整電機(jī)底座下的螺栓，使皮帶處于恰當(dāng)?shù)臐q緊狀態(tài)。d安裝皮帶輪防護(hù)罩1.9濾板的安裝及調(diào)整 a先將兩節(jié)（3組）環(huán)形

10、支撐連接后，置入槽體內(nèi)。注意：一端要露出槽體外以便后續(xù)安裝。b將濾布套在濾板上,夾好彈簧夾，濾布末端收口系緊。注意；要確認(rèn)不會(huì)漏風(fēng)。.c將密封圈中心軸接口內(nèi)，再將濾板裝在中心軸上。小心不要把密封圈掉入槽體內(nèi)。d將另外兩節(jié)外圈固定好整體吊入，連接好一端后，用吊車(chē)吊另一端旋轉(zhuǎn)出接頭后連接。小心不要碰傷濾布。e調(diào)正環(huán)形支撐，插入濾板夾并固定。調(diào)整鍥塊的螺釘，邊調(diào)整濾板邊擰緊螺釘。注意：要四周同時(shí)調(diào)整、同時(shí)緊固，一方面要注意濾板之間的間隙、楔塊的松緊和環(huán)形支撐與濾板之間隙均勻。f檢查濾板是否位于同一平面內(nèi)，檢查各處螺栓螺釘是否緊固。2.0 給料、卸料、溢流、濾液排出的接管方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置安裝。注意：不

11、得泄漏，不得別勁。連接管內(nèi)要清潔，不要忘記加裝密封墊片。3.0 反吹風(fēng)口與壓縮空氣管路聯(lián)接。注意：不得泄漏，不得別勁。連接管內(nèi)要清潔，不要忘記加裝密封墊片。4.0 將擋板安裝在過(guò)濾機(jī)上。 5.0 安裝所有電氣控制柜和走線(xiàn)，確認(rèn)：電機(jī)旋向正確，走線(xiàn)正確。（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整：1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查： 檢查各部件的安裝是否正確，螺栓是否緊固； 運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)妨礙； 槽體內(nèi)無(wú)異物及運(yùn)輸加固物除盡； 清洗涂在裸露加工表面上的防銹漆。 油脂泵是否加足潤(rùn)滑脂，運(yùn)行油脂泵，打開(kāi)潤(rùn)滑端接頭，觀察并確認(rèn)上油，油量每次3-10ml。上緊此接頭。 檢查各個(gè)干油杯是否加注潤(rùn)滑脂，并首次加入10ml。 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油

12、，并確認(rèn)按說(shuō)明書(shū)的要求加入潤(rùn)滑油。 檢查分配頭的壓緊是否恰當(dāng)。2、 空車(chē)運(yùn)行 經(jīng)過(guò)以上檢查并確認(rèn)無(wú)誤后方可空載試車(chē)。 手動(dòng)啟動(dòng)潤(rùn)滑泵5分鐘后，啟動(dòng)大盤(pán)電機(jī)2小時(shí)，手動(dòng)變頻調(diào)速檢查、檢查軸承發(fā)熱，溫升不得大于：室溫60、檢查濾板偏擺不得大于10毫米。后停車(chē)。 檢查自控程序：將手柄轉(zhuǎn)換到手動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)按先啟動(dòng)潤(rùn)滑脂泵，延時(shí)，后啟動(dòng)主電機(jī)的次序啟動(dòng)。停車(chē)應(yīng)先停止主電機(jī)，延時(shí)，后停止?jié)櫥玫拇涡蛲Ｖ埂Ｗ⒁猓菏謩?dòng)啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按上述次序進(jìn)行。3、 重車(chē)啟動(dòng) 打開(kāi)反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)。 確認(rèn)真空泵運(yùn)行平穩(wěn)。 確認(rèn)濾餅傳送裝置運(yùn)行。 打開(kāi)反吹風(fēng)閥，并確認(rèn)壓力在0.2-0.3Mpa之間。 確認(rèn)排料閥關(guān)閉。 將變頻調(diào)速鈕設(shè)置

13、到低速，啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)。 逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至1.8rpm。 打開(kāi)喂料閥。 當(dāng)漿液到達(dá)軸底部時(shí)，逐漸打開(kāi)真空閥。 調(diào)節(jié)盤(pán)轉(zhuǎn)速，觀察真空表，真空度顯示在0.05Mpa。 觀察，直到穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 調(diào)節(jié)反吹風(fēng)閥，使反吹風(fēng)量合適，若太強(qiáng)會(huì)加速濾布磨損，若太弱會(huì)使濾餅卸料差及濾布堵塞。 檢查并調(diào)節(jié)主軸液位密封用壓縮空氣閥門(mén)控制開(kāi)度的大小。 控制進(jìn)料閥門(mén)的開(kāi)度，盡量減少物料的回流量。 全面檢查各管路是否通暢，聯(lián)接處應(yīng)密封良好。扇形板與傳動(dòng)軸、分配頭與摩擦盤(pán)之間均應(yīng)密封良好，。有無(wú)異常。4、停機(jī)次序： 關(guān)閉進(jìn)料閥。 打開(kāi)速卸閥。 關(guān)閉反吹風(fēng)閥和真空裝置。 調(diào)節(jié)盤(pán)轉(zhuǎn)速至0.8rpm。 打開(kāi)清洗泵及閥門(mén)，清洗濾布及濾槽。

14、關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)。 關(guān)閉干油泵。七、過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查濾餅的形成和脫落情況，當(dāng)濾布有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。以下問(wèn)題需要注意：1、 漿液攪拌：低容量窄槽，切向進(jìn)料和高速旋轉(zhuǎn)引起的自然攪拌足以使?jié){液均勻，但為了避免槽體最低部分顆粒的沉淀和變硬，速卸閥須在一定周期內(nèi)即可打開(kāi)，周期的長(zhǎng)短（約8小時(shí)）依現(xiàn)場(chǎng)情況而定。2、 盤(pán)轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速可根據(jù)工況的產(chǎn)能在0.5-5轉(zhuǎn)間調(diào)節(jié)，原則上轉(zhuǎn)數(shù)越快產(chǎn)量越高。3、 浸沒(méi)率：為了保持浸沒(méi)率，要定期檢查密封裝置的密封 情況，并及時(shí)更換磨損件。 4、 真空度：保持過(guò)濾區(qū)的真空度最小位0.02Mpa，過(guò)小可能是濾布破損嚴(yán)重，請(qǐng)及時(shí)檢查。真空度過(guò)高超

15、過(guò)0.065，產(chǎn)量過(guò)小，可能是因?yàn)闉V布阻塞結(jié)硬造成，請(qǐng)及時(shí)堿煮或更換。5、 運(yùn)行期間要經(jīng)常檢查：潤(rùn)滑脂泵的油位，并及時(shí)添加。聽(tīng)到報(bào)警要及時(shí)檢查潤(rùn)滑脂泵的油位、潤(rùn)滑管路的阻塞情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6、 經(jīng)常檢查主軸軸承溫升，及時(shí)潤(rùn)滑。7、 下表是114立盤(pán)過(guò)濾機(jī)在一定條件下的試驗(yàn)結(jié)果供熟悉控制操作時(shí)參考： 工藝條件：氫氧化鋁固含：750g/l 粒度分布： 45m占30 轉(zhuǎn)數(shù)Rpm項(xiàng)目（50液位）11.41.82.22.633.43.84.24.65濾餅厚度mm液體產(chǎn)能m3/ m2h料漿產(chǎn)能 m3/h氫鋁產(chǎn)能 t/h27.22.1419314232.549937420.32.855941918.

16、33.161946416.93.467950915.73.671953914.73.977858413.94.181861413.34.385864412.74.589867412.24.6918689八 設(shè)備維護(hù)1. 軸承的維護(hù)。軸承維護(hù)的主要內(nèi)容是使軸承保持足夠的潤(rùn)滑。2. 分配頭的維護(hù)。分配頭耐磨板的磨損情況要定期檢查，當(dāng)耐磨板厚度磨損去10mm后必須更換。3. 濾布的更換。濾布要每天檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾布有濾布洞時(shí)（表現(xiàn)位在此區(qū)域無(wú)濾餅形成或者濾餅極?。┍仨毤皶r(shí)更換濾布。濾布拆卸程序： 松掉相關(guān)的螺釘和濾板夾 把濾板旋轉(zhuǎn)90度，使銷(xiāo)子對(duì)準(zhǔn)濾板架上的開(kāi)口拔出濾板，當(dāng)銷(xiāo)子脫離濾板架后，斜側(cè)濾板并

17、拔出（無(wú)需卸開(kāi)外圈） 取下彈簧夾和濾板末端的系帶， 取下濾布濾布安裝程序 按拆卸程序反向安裝即可。4. 導(dǎo)向輪的更換。導(dǎo)向輪每月檢查一次，也可隨時(shí)檢查，如果磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。一般來(lái)說(shuō)，導(dǎo)向輪直徑磨損小10mm或者形成錐度過(guò)大即為磨損嚴(yán)重。5. 濾板的維護(hù)濾板要每天檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換，一般來(lái)說(shuō)，破損處濾布會(huì)被刮破或者濾餅明顯凹陷，比較容易發(fā)現(xiàn)。6. 電機(jī)和減速機(jī)的維護(hù)見(jiàn)電機(jī)說(shuō)明書(shū)和減速機(jī)說(shuō)明書(shū)，本說(shuō)明書(shū)不再贅述。7. 干油泵的維護(hù)。詳見(jiàn)甘油泵使用說(shuō)明書(shū)，本說(shuō)明書(shū)不再贅述。九、潤(rùn)滑點(diǎn)說(shuō)明潤(rùn)滑規(guī)程編號(hào)名稱(chēng)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)時(shí)間潤(rùn)滑油檢查換油補(bǔ)充1軸承2每周一次根據(jù)需要復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂2號(hào)SH/T0370-

18、19952干油泵3每日一次根據(jù)需要復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂2號(hào)SH/T0370-19953主傳動(dòng)減速機(jī)每月一次每年一次根據(jù)需要按減速機(jī)說(shuō)明書(shū)4各閥門(mén)每周一次根據(jù)需要復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂2號(hào)SH/T0370-1995注：減速機(jī)如果選擇不到其進(jìn)口牌號(hào)時(shí)，可選用：重載荷工業(yè)齒輪油GL-5 GB13895-1992 十、易損件明細(xì)表件號(hào)圖 號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量材質(zhì)重量備注3-2LPLJ-114.0.3-1 分配頭耐磨板1QT600-32306-3GB/T288-1994軸承 23144CCK/W33+H31441標(biāo)準(zhǔn)件62.76-6-1LPLJ-114.0.6.03.01摩擦環(huán)1復(fù)合材料2.16-25GB/T288-1994軸承23038CCK/W33+H30381標(biāo)準(zhǔn)件22.656-37LPLJ-114.0.6-14密封圈三元乙丙橡膠15-4LPLJ-114.