質(zhì)量通病防治

1、施工組織設(shè)計(jì)（技術(shù)方案）內(nèi)部審核表工程名稱/方案名稱慧海園三期工程質(zhì)量通病防治預(yù)案工程地點(diǎn)膠南市珠海東路南，青島路東建設(shè)單位膠南市濱海街道辦事處建筑面積51200.7m2結(jié)構(gòu)類型剪力墻工程造價(jià)23218萬(wàn)元設(shè)計(jì)單位青島市建筑設(shè)計(jì)研究院集團(tuán)股份有限公司、青島市人防建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位青島泰鼎工程管理有限公司層數(shù)、高度21層67.50米建筑物跨度16.4m開(kāi)、竣工日期2013.6.1-2014.5.31編制人梁東升項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳偉項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人杜濤各單位相關(guān)部門(mén)審核人員簽字單位技術(shù)管理處工程管理處（質(zhì)量）工程管理處（安全）經(jīng)營(yíng)管理處（預(yù)算）工程管理處（設(shè)備）職務(wù)副處長(zhǎng)副處長(zhǎng)處長(zhǎng)處長(zhǎng)副處長(zhǎng)職稱助工助

2、工助工工程師高工簽名審批結(jié)論：?jiǎn)挝患夹g(shù)負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日慧海園三期工程質(zhì)量通病防治預(yù)案建設(shè)單位： 青島安特置業(yè)有限公司 施工單位： 山東萊鋼建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位： 青島泰鼎工程管理有限公司 編 制 人: 梁東升 編制日期: 2012.7.1 目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施31、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施32、填充墻面裂縫防治措施63、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施74、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施85、外窗滲漏防治措施86、有防水要求的房間地面滲漏防治措施9 7、屋面滲漏防治措施98、欄桿、扶手施工不否和要求防治措施129、安全玻璃

3、施工不否和要求防治措施1310、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸超差防治措施1311、地漏安裝不規(guī)范、水封深度不足防治措施1412、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏防治措施1413、地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施1414、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施1515、衛(wèi)生間局部等電位連接做法不規(guī)范防治措施1516、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施1517、新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良防治措施1618、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治措施1619、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患的防治措施1620、組織措施1621、管理體系18一、 工程概況本工程程位于膠南市珠海東路

4、南，青島路東。該工程設(shè)計(jì)地上21層建設(shè)單位為青島安特置業(yè)有限公司，設(shè)計(jì)單位為青島市建筑設(shè)計(jì)研究院集團(tuán)股份有限公司、青島市人防建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為青島泰鼎工程管理有限公司，由山東萊鋼建設(shè)有限公司承建。本工程建筑面積為51200.7，高度67.50m，層高3.2m，框架結(jié)構(gòu)，抗震防裂度為6度，建筑防火等級(jí)為一級(jí)。安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)：安全第一、預(yù)防為主、嚴(yán)格管理，杜絕死亡及重傷事故，努力爭(zhēng)創(chuàng)青島市安全生產(chǎn)文明施工示范工地，在各級(jí)檢查中達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)本施方案根據(jù)招標(biāo)文件、施工圖紙、現(xiàn)行國(guó)家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及青島市建委文件，施工方案及技術(shù)措施中具體施工方法和施工工藝參照建筑工程施

5、工工藝規(guī)范等相關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量通病防治措施1 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施1.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)控制商品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制直接影響到施工后結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。但由于交通不便等多種原因，從攪拌站裝運(yùn)商品混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)需要較長(zhǎng)時(shí)間。這樣混凝土的塌落度損失很大，夏季高溫?fù)p失就更大，再加上施工管理不嚴(yán)、常常出現(xiàn)隨意向已預(yù)拌好的混凝土中加水的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大，混凝土離析，同時(shí)增加了混凝土硬化，漿體的空隙率增大，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，為產(chǎn)生混凝土裂縫留下了隱患。  1.1.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市建委關(guān)于印發(fā)加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫

6、行規(guī)定的通知和住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則中的相關(guān)規(guī)定。1.1.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。1.1.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：1.1.3.1 混凝土初、終凝時(shí)間；1.1.3.2混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；1.1.3.3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；1.1.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；1.1.3.5混凝土自身特

7、性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。1.1.4 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1.1.4.1預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水和外加劑。1.2 模板體系施工1.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。1.2.2 模板支撐體系的支設(shè)符合有關(guān)規(guī)定。1.2.3 模板支撐體系立桿底設(shè)置墊板。1.2.4 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不少于4套。1.2.5 模板體系周轉(zhuǎn)使用前檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的殘缺部

8、件。1.2.6模板與支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度。樓板模板支撐的間距要適宜，使其剛試想與梁的模板剛度不至于有太大的差距。  1.2.6.1對(duì)于高層及小高層住宅中，對(duì)多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡(jiǎn)化處理為簡(jiǎn)支，這就需要設(shè)計(jì)人員或施工管理者在施工過(guò)程中在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)充強(qiáng)度，所配置的構(gòu)造鋼筋對(duì)應(yīng)的直徑不能過(guò)細(xì)，間距不能過(guò)大。同時(shí)也建議設(shè)計(jì)部門(mén)、設(shè)計(jì)者對(duì)邊跨支座配筋時(shí)按固定端考慮邊支點(diǎn)，對(duì)該跨跨中及內(nèi)支座配筋時(shí)邊支座仍可按簡(jiǎn)支考慮，并適當(dāng)增大板邊的構(gòu)造配筋率。  1.2.6.2在施工中做好上部鋼筋的保護(hù)作用，以防施工時(shí)被踩踏到下部，上部鋼筋直徑應(yīng)大于10-12mm，采用冷軋帶肋鋼

9、筋。在房屋角部及柱的四周板面適當(dāng)配置防45度裂縫的放射構(gòu)造鋼筋。  1.2.6.3對(duì)于早期拆模板的支撐系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板混凝土的拆模強(qiáng)度和早拆模后樓板上的施工荷載。在資金允許的情況下，宜配兩個(gè)流水段的早拆模板，以適應(yīng)小段的流水的作業(yè)方式，也有利于適應(yīng)快速施工中的現(xiàn)澆樓板的工序、工藝的銜接。 1.3鋼筋綁扎與線管敷設(shè)1.3.1 在樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓板混凝土澆筑前，部分上部鋼筋常被工作人員踩踏下沉，又未得到及時(shí)糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗外荷載的能力，裂縫就容易出現(xiàn)。 所以負(fù)彎矩鋼筋宜設(shè)置通長(zhǎng)馬凳，其間距不宜超過(guò)800mm。1.3.2板底鋼筋保

10、護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個(gè)。1.3.3線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；1.3.3.1管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施；1.3.3.2線管直徑大于20mm時(shí)采用金屬導(dǎo)管。1.4 混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)1.4.1施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。1.4.2施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。 1.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保

11、振搗質(zhì)量。1.4.4正確把握商品混凝土的收漿和壓光時(shí)機(jī)。商品混凝土振搗后應(yīng)進(jìn)行二遍收漿和壓光，第一遍收漿和壓光應(yīng)在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行，第二遍收漿和壓光應(yīng)在初凝完成時(shí)終凝剛開(kāi)始時(shí)進(jìn)行。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。1.4.5嚴(yán)格控制混凝土的養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。在施工后及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法：用濕草袋、濕麻袋和薄膜復(fù)蓋（在炎熱或大風(fēng)天氣，薄膜復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)效果較好），并經(jīng)常澆水使之保持濕潤(rùn)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)起止時(shí)間：用普通水泥時(shí)，澆搗

12、12小時(shí)后連續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，如果摻用緩凝型外加劑時(shí)則養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)2倍為14天；用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥時(shí)，澆搗20小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。  1.5板面上荷與模板拆除1.5.1嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對(duì)樓板產(chǎn)生較大的震動(dòng)。根據(jù)混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)期的載荷。整體澆搗好后，在強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa時(shí)，不進(jìn)行下道工序施工，不得上人和載荷，待強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，才可陸續(xù)堆放物體，應(yīng)分散、分次加載，盡量避免集中堆放，形成集中荷載，同時(shí)控制堆載時(shí)吊車卸物沖擊。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模

13、板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。1.5.2吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開(kāi)樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。1.5.3嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。2 填充墻面裂縫防治措施2.1砌筑砂漿采用中、粗砂，嚴(yán)禁運(yùn)用山砂和混合粉。2.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期不應(yīng)小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。2.3填充墻砌至接近梁底、底板時(shí)，留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌

14、擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。2.4框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋采用預(yù)埋法留置。2.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后60d再抹灰，并不少于30d。2.6每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。2.7嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開(kāi)鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開(kāi)鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。2.8寬度大于300mm的預(yù)留洞口設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁，并且伸入每邊墻體的長(zhǎng)度不小于250mm。2.9磚砌體工程采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實(shí)。 2.1

15、0嚴(yán)格控制磚砌筑時(shí)的含水率，提前1-2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水，各種砌體砌筑時(shí)，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求： 輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%-8%。加氣混凝土砌塊：15%。粉煤灰加氣混凝土砌塊：20%?；炷链u和小型砌塊：自然含水率。2.11施工洞、腳手架眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，應(yīng)水面表面采用13防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施 3.1磚墻在抹灰前一天澆水濕透，對(duì)于加氣砼砌塊墻，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天

16、兩遍以上。3.2門(mén)洞口、陽(yáng)角用1：2水泥砂漿做護(hù)角，高度不小于2m每側(cè)寬度不小于8cm。為避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，踢腳及窗臺(tái)必須用1：2的水泥砂漿打底，嚴(yán)禁用內(nèi)墻砂漿打底。3.3內(nèi)墻抹灰厚度最大不得大于20mm，如果厚度 超過(guò)30mm，必須加防裂網(wǎng)。3.4砼面必須鑿毛，用內(nèi)摻水重3%5%的801膠水的砂漿甩漿，并用1：2的水泥砂漿打底。面層：待中層灰達(dá)到七成干后（用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹罩面層，罩面層抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平，待灰漿稍干時(shí)要及時(shí)壓實(shí)壓光滑。面層不得有板痕、氣泡、砂粒和接縫不平現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)做成一條直線。3.5不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等

17、抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4 外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施4.1外墻保溫體系應(yīng)采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內(nèi)保溫方法。4.2保溫板與粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開(kāi)采購(gòu)，保溫材料應(yīng)進(jìn)行熱工指標(biāo)檢測(cè)。4.3建設(shè)、施工、監(jiān)理單位必須依照施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過(guò)的施工圖施工，不得擅自修改節(jié)能設(shè)計(jì)文件。確需變更的，建設(shè)單位應(yīng)重新報(bào)施

18、工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過(guò)后，方可施工。4.4對(duì)于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長(zhǎng)度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進(jìn)行防銹處理，錨入墻面長(zhǎng)度不得小于100mm。4.5現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系，與保溫板接觸面應(yīng)設(shè)砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴(yán)禁正對(duì)聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。4.6聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系, 粘貼聚苯板時(shí)，基層平整度應(yīng)控制在3mm內(nèi)，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，墻角處聚苯板縫應(yīng)交錯(cuò)互鎖。門(mén)窗洞口四角處聚苯板應(yīng)采用整塊板切割成形，接縫應(yīng)離開(kāi)角部至少200mm。4.7網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在抗裂砂

19、漿中靠近外飾面一側(cè)，以見(jiàn)紋不見(jiàn)色為宜；窗角、陰陽(yáng)角等部位應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于50mm，邊緣嚴(yán)禁干搭接。4.8門(mén)窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應(yīng)采用密封膠封閉嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。5 外窗滲漏防治措施5.1外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時(shí)應(yīng)一次成活, 洞口幾何尺度必須準(zhǔn)確。5.2洞口上弦及窗臺(tái)應(yīng)做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應(yīng)大于15mm。5.3門(mén)窗框安裝前，監(jiān)理（建設(shè)）及施工單位應(yīng)對(duì)抹灰成型的門(mén)窗洞口幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，達(dá)到要求后方可安裝。5.4門(mén)窗與墻體應(yīng)連接牢固, 且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的

20、要求。每條門(mén)窗框與墻體連接固定點(diǎn)不得少于2處, 采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門(mén)窗邊框, 間距0.6m。邊框端部第一固定點(diǎn)距端部0.20m, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。5.5建筑物外門(mén)窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無(wú)裂縫。5.6推拉門(mén)窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。5.7門(mén)窗的配件應(yīng)與門(mén)窗主體相匹配,并應(yīng)符合各種材料的技術(shù)要求。6 有防水要求的房間地面滲漏防治措施6.1有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次性澆筑，振搗密室，樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。6.2有防水要求的房間內(nèi)管道穿過(guò)樓板、地面、屋面、

21、隔墻等應(yīng)采取相應(yīng)的防水措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證防水的有效高度等，解決管道周圍滲漏問(wèn)題。6.3對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有防水要求的房間處，應(yīng)沿房間隔墻外側(cè)抬高后，再穿過(guò)隔墻進(jìn)入房間，避免破壞防水層。6.4應(yīng)保證防水層在門(mén)洞口部位鋪貼或刷涂到位。6.5按要求做好有防水要求房間的二次蓄水試驗(yàn)（完工后驗(yàn)收前），蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不低于20mm-30mm，并形成記錄。7 屋面滲漏防治措施屋面工程施工前，編制詳細(xì)專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后組織施工。7.1卷材防水層7.1.1基層處理劑涂刷均勻，對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、舟邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等

22、應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。7.1.2防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時(shí)，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。7.1.3不在雨天、大霧、雪天、微風(fēng)天氣和環(huán)境平均濕度低于5時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。7.1.4根據(jù)建筑物的運(yùn)用環(huán)境和氣象條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。7.1.5卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點(diǎn)密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，同屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處

23、向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。 7.1.6上下層卷材鋪貼方向正確，不相互垂直鋪貼。7.1.7相鄰兩個(gè)幅卷材的接頭相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上。7.1.8疊層鋪貼時(shí)，上下卷材間的搭接錯(cuò)開(kāi)；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在開(kāi)溝與屋面的連接處采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；接縫留在屋面或天溝側(cè)面，不留在溝底，搭接無(wú)滑移、無(wú)撓邊。7.1.9高聚物改性勵(lì)青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。7.1.10屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm，最后一道泛水用卷材，并用管箍或壓條將卷材

24、上口壓緊，再用密封材料封口。7.2剛性防水屋面7.2.1剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處留縫隙，并做柔性密封處理。7.2.2細(xì)石混凝土防水層不直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋?3石灰砂漿。7.2.3在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。7.2.4在梯間寺號(hào)防水層之間設(shè)置分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。7.2.5細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求處，還應(yīng)滿足以下要求：7

25、.2.5.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。7.2.5.2混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。7.2.5.3格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和舟邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。7.2.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14d。7.3屋面細(xì)部構(gòu)造7.3.1天溝、檐溝7.3.1.1天溝、檐溝增設(shè)附加層，采用勵(lì)青防水卷材時(shí)，增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性勵(lì)青防水卷材或合成高分子防水卷材時(shí)，采用防水涂膜增強(qiáng)層。 7.3.1.2天溝、檐溝與屋面交接處的附加層

26、空鋪，空鋪寬度不小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處密封固定。7.3.1.3斜屋面的檐溝增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處空鋪200mm，防水層的收頭用水泥頂頂在混凝土斜上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。7.3.2女兒墻泛水、壓頂防水處理當(dāng)符合下列要求：7.3.2.1女兒墻為磚墻時(shí)卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時(shí)，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條頂壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不小于250mm。7.2.3.2女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條頂壓固定，頂距900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水采

27、取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。 塑料 7.4水落口處防水處理當(dāng)符合下列要求：7.4.1水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。7.4.2水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。7.5變形縫的防水構(gòu)造處理當(dāng)符合下列要求：7.5.1變形縫的泛水高度不小于250mm。7.5.2防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。7.5.3變形縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯

28、墊材料，并用卷材封蓋。7.5.4變形縫頂部加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫用密封材料嵌填。7.6伸出屋面管道舟圍的找平層做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造符合下列要求： 7.6.1管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層出高30mm坡享圍的圓錐臺(tái)，以防根部積水。7.6.2管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。7.6.3管道根部舟圍做附加增加層，寬度和高度不小于300mm。7.6.4防層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出砌口，上下層砌縫粘貼時(shí)錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)密壓蓋。7.

29、6.5附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。8 欄桿、扶手施工不否和要求防治措施8.1陽(yáng)臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時(shí)，欄桿高度應(yīng)1.05m, 臨空高度在24m及以上時(shí), 欄桿高度應(yīng)1.10m。注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。8.2 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長(zhǎng)度超過(guò)0.50m時(shí), 其高度1.05m。8.3 窗臺(tái)低于0.90m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防護(hù)高度當(dāng)窗臺(tái)高度0.

30、45m時(shí), 從窗臺(tái)面起計(jì)算，當(dāng)窗臺(tái)高度>0.45m時(shí),從樓地面面層起計(jì)算, 其高度不應(yīng)低于窗臺(tái)高度。8.4 梯井凈寬大于0.20m時(shí), 必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造, 采用垂直桿件作為欄桿時(shí), 其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。8.5金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，禁止點(diǎn)焊。8.6預(yù)制埋件或后置埋件的規(guī)格型號(hào)、制作和安裝方勢(shì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合以下要求：8.6.1主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不小于80mm，錨 筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長(zhǎng)度不小于100mm，錨筋端部為

31、180°彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安在砌體上時(shí)，制作成邊長(zhǎng)不小于100mm的混凝土預(yù)制塊，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。8.6.2主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不小于60mm；立桿埋件不小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料(含混凝土和水泥找平層)后才能安裝后置埋件。8.6.3碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷(噴涂)兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。9 安全玻璃施工不符合要求防治

32、措施9.1 安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。9.2 用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。9.3 七層及七層以上建筑物外開(kāi)窗；9.4 面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗；9.5 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護(hù)措施。對(duì)碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。9.6臨空欄桿玻璃安裝前，應(yīng)做抗沖擊性能試驗(yàn)。9.7欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對(duì)邊固定不小于15mm，四邊固定不小于10mm，并用硅酮耐候膠封嚴(yán)。9.8螺栓固定：每塊

33、玻璃不小于四顆，螺栓直徑不小于8mm，且是不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。安裝時(shí)，玻璃孔內(nèi)和兩側(cè)均墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。9.9玻璃安裝時(shí)，玻璃周邊不得有缺陷。9.10玻璃不得直接與地面接觸，必須設(shè)置橡膠尖支承墊塊和定位墊塊，嚴(yán)禁運(yùn)用木質(zhì)墊塊。9.11固定玻璃的頂子或卡件以及壓條的固定點(diǎn)間距不得大于300mm，且每塊玻璃不少于8個(gè)固定點(diǎn)。9.12采用密封膠進(jìn)行密封處理時(shí)，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應(yīng)小于3mm。 10 室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸超差防治措施10.1六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于3

34、0m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。10.2每層樓面應(yīng)彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。10.3砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。10.4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。10.5裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.6按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測(cè)量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗(yàn)批

35、10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)量記錄。11 地漏安裝不規(guī)范、水封深度不足防治措施11.1洗衣機(jī)地漏需使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。11.2施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。11.3已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。12 散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏防治措施12.1管道的管徑和散熱器的片數(shù)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。12.2在施工過(guò)程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。12.3管道坡度符合

36、規(guī)范要求。12.4在系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)放氣閥，管道應(yīng)設(shè)置溫控閥和平衡閥。，12.5地面施工應(yīng)嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線,保證其偏差不超過(guò)安裝散熱器范圍。12.6系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。12.7供回水管道接錯(cuò)。12.8散熱器應(yīng)盡量采用掛裝,以減少地面施工標(biāo)高偏差的影響。13 地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施13.1集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢固，距地面益大于300mm。13.2在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置均應(yīng)敷設(shè)保溫帶。13.3地面輻射采暖地盤(pán)管的盤(pán)管間距和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。13.4隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應(yīng)注明位置和走向。13.5鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、固定卡要安裝牢固，以

37、為不超過(guò)30mm。13.6當(dāng)鋪設(shè)現(xiàn)澆層時(shí)，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5，地?zé)峁苤袘?yīng)保持試驗(yàn)壓力。13.7立管的支管開(kāi)檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。13.8干管的立管甩口尺寸應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼卷尺實(shí)際測(cè)量。各工種要共同嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的墻軸線施工,統(tǒng)一允許偏差。14 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施14.1在選購(gòu)風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時(shí)，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)較好廠家的產(chǎn)品。14.2各類通風(fēng)、空調(diào)管道連接要嚴(yán)密、無(wú)漏風(fēng)點(diǎn)。14.3土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。14.4柔性軟管外形應(yīng)保持平整、不扭曲、不起皺，不能用變徑、天圓地方、彎頭。14.5空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口

38、應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。14.6施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的風(fēng)量參數(shù)對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，并做好記錄。15 衛(wèi)生間局部等電位連接做法不規(guī)范防治措施15.1每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。15.2要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)接（標(biāo)準(zhǔn)同浴室）。15.3浴室的局部等電位聯(lián)結(jié)：如果浴室內(nèi)源無(wú)PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。15.4等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采取截面積不小于4mm²銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓

39、接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。15.5混凝土澆筑期間應(yīng)注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點(diǎn)（焊接連接）；墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。15.6衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。16 金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施16.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。16.2接地（含跨接）連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。16.3金屬導(dǎo)管

40、、線槽（母線槽）、橋架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。16.4橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。16.5配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。17 新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良防治措施17.1套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)程（CECS120）的要求。17.2導(dǎo)管與接頭連接時(shí)，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。17.3導(dǎo)管與箱（盒）連接時(shí)，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。18 電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，

41、金屬線管有毛刺防治措施18.1在穿線之前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)、其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，出口處應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。18.2管內(nèi)導(dǎo)線總面積不準(zhǔn)超過(guò)管面積的40，不同回路不穿在同一管內(nèi)，各相線、零線分包清楚。18.3根據(jù)施工圖紙密切配合土建、使預(yù)埋位置正確，并盡量減少?gòu)澢徒徊妫穹艍?nèi)或混凝土內(nèi)的保護(hù)層不小于15mm，進(jìn)箱的管路須排列整齊，管口高度應(yīng)一致，管口露出盒箱應(yīng)小于5 mm。18.4焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。18.5金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。18.6導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。18.7金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。18.8配管施工完成后檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。19 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患的防治措施19.1住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不滿足應(yīng)采取防護(hù)措施。19.2配電箱安裝應(yīng)做到垂直平整，緊貼墻面，固定牢固，管內(nèi)布線，橫平豎直，分色清楚，接地良好，各種電管齊全有效，二次接線牢固，與電器或端子排的連接應(yīng)緊密，排列整齊，標(biāo)志清晰齊全。19.3配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行試驗(yàn)，并形成記錄。20組織措施20.1首先