高大模板支撐施工技術交底

1、工程名稱施工單位交底部位高大模板支撐區(qū)域工序名稱模板工程交底提要：交底內(nèi)容：一、高大模板概況（一）高大模板界定范圍 根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（2018年住建部37號令）中關于危險性較大的分部分項工程范圍規(guī)定：建設工程施工現(xiàn)場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或現(xiàn)澆板類構件施工總荷載大于15KN/，或現(xiàn)澆梁類構件線荷載大于20KN/m的模板支撐系統(tǒng)。（二）高大模板區(qū)域概況倉庫二、倉庫四、倉庫五以及平臺二的模板支撐體系均超過5m,其中倉庫一層層高8.4m，平臺二層高8.2 且預應力梁線荷載大于20KN/m，需做專家論證。注：上述區(qū)域梁、板采用整澆工藝，其模板支撐

2、體系按整體高大模板方案一次搭設完成。二、施工要求和技術保證條件1、施工要求1）高大模板及砼施工期間，在有空心板的高支模區(qū)域，在支撐底部通長鋪設50mm厚木板，擴大底部接觸面積，將荷載傳遞至肋梁，保證空心板樓面均勻受力。在高支模施工時，按照先施工框架柱后施工梁、板的原則，待框架柱混凝土強度達到設計強度的70%及其以上，方可澆筑梁、板混凝土。2）根據(jù)施工圖紙的區(qū)域化分分段施工，在澆筑混凝土時，先澆筑梁混凝土，后澆筑板混凝土，并按照500左右為一振搗層，采取“分層澆筑，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的澆筑工藝，待一個幅寬范圍內(nèi)的梁均澆筑至板底標高后，再澆筑現(xiàn)澆板混凝土，并確保不產(chǎn)生施工冷縫。3）梁板

3、支撐立桿頂部必須設置絲杠直徑不小于32的加勁式支托，形成立桿軸向傳力。4）支撐體系與柱的連接在梁板模板支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位，豎向每個步距均設置一組拉結點。（如下圖所示）支撐體系水平桿件與框架柱連接示意圖5） 梁模板支撐體系外圍立桿縱橫向搭設豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐的各根斜桿必須在立桿兩側分別設置，以防因剪刀撐節(jié)點重疊導致的與立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長度1m,且每側至少采用2個旋轉扣件做可靠連接（如下圖所示），與立桿相交處采用旋轉扣件扣接牢固，構成“半剛性桿系結構”支架體系。剪刀撐傾斜角度在4560之間。6）各扣件螺栓均采用500長臂板手擰緊，使其扭

4、力矩均控制在4065N.m區(qū)間。7）在支撐體系掃地桿處、每層的中間及頂部水平桿處均設置水平剪刀撐。8）地基采用素土分層回填壓實，壓實系數(shù)不小于0.94，后做300mm級配碎石墊層，并找坡，搭設完架體之后在回填土上順木板方向覆蓋塑料布坡向排水溝排水。9）模板支撐區(qū)域采用商品混凝土，用汽車泵從中部均勻向外側澆筑混凝土，嚴禁從一端向另一端推進和采用現(xiàn)場輸送泵澆筑混凝土，以防應力集中和水平?jīng)_擊力導致立桿重心偏移而倒塌。2、技術保證條件 （一）可調支托1）可調托撐螺桿外徑32mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯型螺紋GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的規(guī)定。2）可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢

5、固，焊縫高度不得小于6；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30；U型托內(nèi)部凈寬度必須100，長度必須120，且無彎曲、麻點銹和裂紋現(xiàn)象。3）可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40 KN，支托板厚不應小于5。（二）鋼管采用外徑48mm，壁厚3.0mm 鋼管，實際驗算按48mm*2.8mm。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T137932008或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管技術性能要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235B級鋼的規(guī)定，不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。對進入現(xiàn)場用于高大模板支撐體系的鋼管

6、進行嚴格控制，壁厚小于3.0mm的不得使用。（三）扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活。（四）模板面板現(xiàn)場采用12mm厚木膠合板。木膠合板模板面板表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008的規(guī)定。膠合板模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有

7、出廠質量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。（五）次楞與墊板現(xiàn)場梁、板采用50×70mm方木作次楞。1）模板結構方木加工使用的原材料樹種應為東北落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。方木次楞材質符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005-2003（2005版,TC17B級材質強度規(guī)定。2）施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應大于20。（六）對拉螺栓現(xiàn)場模板加固全部采用直徑14mm的對拉螺栓。三、施工工藝 支撐體系地基高支模區(qū)域支撐體系，落于級配碎石墊層上，回填土施工時，每200mm厚一步，分層壓實。虛鋪厚度按試驗結果取值，現(xiàn)場控制采用壓路機碾壓6-8遍，

8、每遍輪印高差不大于5mm為宜，機械碾壓邊角處人工夯實。回填土試驗結果，滿足設計規(guī)定的壓實系數(shù)0.94的要求。對于高支模區(qū)域 ，模板支撐體系高寬比大，梁截面大，架體東西兩側沒有拉結點，對地基承載力要求高，在回填土壓實處理完成之后，在其表面300mm厚碎石墊層，作為支撐體系的基礎，增大模板體系的承載力。1、施工工藝流程框架柱鋼筋綁扎鋼筋驗收框架柱模板安裝依據(jù)立桿設計縱橫間距鋪設木墊板搭設支撐體系立桿與水平桿校正框架柱模板搭設水平剪刀撐、豎向剪刀撐澆筑框架柱混凝土模板架體與框柱進行抱柱連接搭設梁板底部水平桿件鋪設梁板底次楞和模板綁扎梁板鋼筋搭設梁側模板梁板鋼筋及模板驗收澆筑梁板混凝土混凝土養(yǎng)護模板及

9、支撐架拆除。2、支撐體系搭設方法鋼管扣件式模板支架立桿間距為900*900，步距為1500mm.盤扣式鋼管模板支架立桿間距為900*900，步距為1200mm.（1）立桿設置按支撐體系平面布置圖彈測立桿位置縱橫坐標方格網(wǎng)，在坐標交匯處中心搭設立桿。先搭設外圍四周立桿、掃地桿和臨時固定水平桿，然后拉線設置其他立桿。立桿全高垂直度按50mm控制。（2）水平桿搭設立桿驗收合格后，在立桿上按設計步距彈出水平桿豎向間距位置線，滿設雙向水平桿。外圍水平桿設于立桿內(nèi)側，其余分別對稱設于立桿同側，以便斜桿、剪刀撐的搭設。在己澆框架柱部位，將水平桿與之做可靠連接，以提高支架體系抗側移能力和整體剛度。在存在高低差

10、的地方，高出的底部掃地桿要延伸到低處三跨，做可靠連接。（3） 豎向剪刀撐搭設必須按支撐體系施工平面布置圖要求，在支撐系統(tǒng)外圍四周、每個框架柱之間縱橫中部搭設豎向連續(xù)剪刀撐（詳見梁板模板施工平面布置圖），與地面的夾角和形式必須符合設計要求。（4）水平加強層設置當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿，以防止頂步立桿發(fā)生失穩(wěn)變形而導致的體系破壞。（5）可調支托設置將可調支托垂直放置于立桿頂部，并按照支撐體系主楞下平標高調整絲杠至合適標高，可調支托外露部分不大于200。（6）梁板底部起拱投測梁板底部中心線,并按梁跨

11、度2/1000起拱，拉線安裝梁底部小橫桿,按設計間距鋪設梁底部方木次楞和面板。（7）方木次楞搭接 方木次楞搭接位置必須設置在梁底和梁側模板主楞處，方木伸過主楞的長度必須100。（8）扣件螺栓擰緊用于支撐體系桿件連接的扣件螺栓均采用專用長臂扳手分兩次擰緊，使其扭力矩控制在4065N.m區(qū)間，并采用扭力矩電子測試儀監(jiān)測。經(jīng)擰緊后有劈裂的扣件必須及時更換，并作廢品標示處理。3、材料的力學性能指標（1）木膠合板的力學性能品種剪切強度抗彎強度彈性模量12厚木膠合板1.4N/mm212.5N/mm24500N/mm2（2）木方（松木）的力學性能規(guī)格垂紋剪斷強度抗彎強度彈性模量50×704.8N/

12、mm217.0N/mm210000.0N/mm2（3） Q235鋼管力學性能抗拉、抗彎強度f抗壓強度fc彈性模量E205N/mm2205N/mm22.06×105N/mm2（4）鋼管扣件力學性能單扣件抗滑移強度雙扣件抗滑移強度擰緊力矩控制值8KN12KN4065N.m4、構造設置（1）豎向剪刀撐按支撐體系施工平面布置圖要求，在支撐系統(tǒng)外圍四周、框架柱之間約中部搭設豎向連續(xù)剪刀撐（詳見梁板模板施工平面布置圖），與地面的夾角和形式必須符合設計要求。（2）水平剪刀撐嚴格按支撐體系施工平面布置圖和剖面圖要求設置兩道水平剪刀撐（詳見梁板模板支撐系統(tǒng)施工平面布置圖、剖面圖），水平夾角和形式必須符

13、合設計要求。檢查驗收1）土地基上模板支撐系統(tǒng)搭設前，項目技術負責人必須組織相關人員對支撐體系搭設的基礎進行檢測，達到規(guī)范要求后方可進行支撐體系搭設。2）砼結構面上模板支撐系統(tǒng)搭設前，項目技術負責人必須組織相關人員對支撐體系以下的頂板的混凝土強度進行檢測，當達到設計要求后方可進行支撐體系搭設。（4）材料檢查驗收模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄與相關資料。1）項目部應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準，情況嚴重的，

14、要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。3）采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁板底扣件應進行100%檢查。四、支撐體系檢查驗收高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。1）主控項目A、支撐體系所使用的鋼管、方木、立桿支托、扣件和面板等

15、的品種、規(guī)格、型號和質量必須符合設計技術參數(shù)等要求。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用游標卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的30%，但分別不少于10件。B、立桿、水平桿件和主次楞間距應小于或等于設計技術參數(shù)。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的50%，但分別不少于20處。C、剪刀撐的布設位置、與地面的夾角和形式必須符合設計要求。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但不少于10處。D、梁底橫擔扣件擰緊力矩40N.m65 N.m。檢查方法：使用電子扭力矩測試儀檢測；

16、抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢測。 2)一般項目A、水平桿件步距應按設計技術參數(shù)尺寸搭設。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但不少于10處。B、掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁底部主楞的距離應按200設置。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但不少于10處。C、用于承重構造桿件的扣件連接扭力矩應為4065N.m。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：按全部數(shù)量的50%抽檢，但不少于100個,且應全部合格。（6）模板檢查驗收模板安裝應符合現(xiàn)行

17、規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042015相關規(guī)定。 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度墻、梁+4，-5鋼尺檢查不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

18、相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 五、支撐體系搭設施工技術措施（1）投點放線采用經(jīng)緯儀測設框架梁軸線，并以此線為基準線，拉線確定支撐體系立桿位置坐標網(wǎng)。 （2）剪刀撐設置按施工工藝流程施工模板支撐體系時，應按設計圖示的剪刀撐位置、夾角和形式布設。（3）立桿搭設1）、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3（如下圖所示）。立桿接長示意圖2）、立桿與水平鋼管主楞采用扣件連接，梁底立桿頂部設可調支

19、托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3）、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。4）、梁板底部立桿應設置50厚木板做墊板。5）、立桿應保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向拉結成整體。（4）水平桿搭設1）、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。2）、可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于200mm。3）、掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平桿步距要求條件下，進行平均分

20、配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平桿。4）、水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。（5）其它構造措施梁底模板支架設置：1）、支架立桿的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施，混凝土板內(nèi)預埋“土”字型鋼筋支撐，防止滑移。2）、搭設架體超過9米，在每層樓板標高處加設一道水平防護網(wǎng)，支撐體系搭設時采用木板搭設操作平臺，隨施工隨搭設。六、混凝土澆筑階段施工安全措施 （1）混凝土澆筑的安全要求1）進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后上崗、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。 2）澆筑混凝土使用的模板節(jié)間應連接牢固。操作部位應有

21、護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。4）夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備。 5）使用振搗器時，應按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內(nèi)應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。 6）澆筑作業(yè)必須設專人指揮，分工明確。 7）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內(nèi)必須裝置漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 8）任何施工工序前，必須確認安全后方可作業(yè)。 9）泵送混凝土時，宜

22、設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。   10）向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。 11）澆筑混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。  （2）混凝土養(yǎng)護的安全要求 1）已澆筑的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。 2）澆筑七天內(nèi)每天每班澆水養(yǎng)護一次，七天以后每天澆水養(yǎng)護一次。 （3）混凝土振搗器使用安全要求 1）作業(yè)前，檢查電源線路應無破損漏電，

23、漏電保護裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉方向正確。 2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。 3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗捧應自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住振搗棒。7、模板安裝和拆除安全技術措施1）模板支架搭設人員必須是經(jīng)過按國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，并持證上崗。2）模板支撐體系搭拆時，操作人員必須配備并正確使用安全帽、安全帶、防滑鞋。安全帽和安全帶要定期檢查，不合格者棄用。3）模

24、板體系構配件進場必須有出廠合格證或當年檢驗報告，安裝前對所用部件進行全面認真檢查，不符合要求者嚴禁應用在工程中。4）模板拆除應符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011的相關規(guī)定。根據(jù)規(guī)范要求當混凝土強度等級達到100%條件時，對高大模板及架體進行拆除。因此高大模板區(qū)域內(nèi)的模板、材料無法周轉繼續(xù)使用，按照一次攤銷使用完畢。5）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6）模板的拆除措施應經(jīng)技術主管部門或負責人批準。當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可

25、拆除。7）拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。8）模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。9）拆摸的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。10）多人同時操作時，應明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。11）高處拆除摸板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放

26、不能超過3層。12)在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。13)拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固，對活動部件必須一次拆除。14)已拆除的模板結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。15）遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。16)當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。

27、17）當拆除梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。18)對于多層樓板模板的立柱，當上層及上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據(jù)下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。19）拆除樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處。20）梁模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。21）拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。2

28、2）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。七、雨季施工要求由于本工程結構施工處于雨季，因此在施工過程中，對混凝土的雨期施工采取以下措施；1、原材料的儲放 材料的存放場地要夯實，用木方墊出地面高出10-30cm，防止雨水浸泡；對于怕雨淋受潮的材料或加工完的半成品，要及時入庫或覆蓋好，以防雨淋；機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置，遇雨天或大氣濕度超過85時，不得在露天施工。2、施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側設置排水設施，橫向坡度不得小于1%，主要路面鋪設礦渣、砂礫等

29、防滑材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。對不適宜雨季施工的工程提前或暫安排，土方工程、基礎工程、主體工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，雨季施工期間應加強教育和監(jiān)督檢查。工人要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。各單項工程施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進行防汛。3、 混凝土結構工程施工 1）盡量避免在雨天澆筑混凝土，大雨天

30、氣嚴禁施工，小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋塑料布，避免雨水沖刷。在澆筑過程中，遇大雨應立即在合理部位設置施工縫，并對正在施工的混凝土表面及時的覆蓋。如混凝土施工不允許間斷要在澆筑面上搭設防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。 2）大面積混凝土澆筑前，要了解施工期23天的天氣預報，盡量避開大雨。混凝土澆筑現(xiàn)場要預備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。鋼筋密集無法覆蓋處受雨水沖刷部位，必須剔至實處再進行下道工序?；炷翝仓课坏姆e水要清理干凈。 3）雨季期間高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強對混凝土振搗和拆模時間的控制，依據(jù)高溫天氣混凝土凝固快，陰雨天混凝土強度增長慢的

31、特點，適當調整拆模時間以保證混凝土施工質量的穩(wěn)定性。 4）混凝土運輸（1）控制運輸時間，爭取做到前一罐車澆筑完成后，后一罐車立刻抵達，減少混凝土運輸時間。（2）混凝土運輸?shù)缆凡捎盟槭M行硬化處理，同時經(jīng)常性的進行路面平整、維護，以縮短運輸時間，避免過多振動混凝土，出現(xiàn)嚴重泌水和骨料分離現(xiàn)象。（3）在施工停頓或結束時，必須立即用水將運輸設備及混凝土拌和機清澆干凈。5）混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，詳細檢查有關準備工作，包括模板面或者施工縫處理情況、混凝土澆筑的準備工作、模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并作好記錄。（2）混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土

32、粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，不得欠振、過振。柱模板內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。入模的混凝土15min內(nèi)振搗完畢，振搗要快速，不拖延振搗時間，加快層間覆蓋。（3）混凝土澆筑過程中，模板內(nèi)的泌水及時排除，同時避免外來水進入模板內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿；有專人進行模板檢查維護，防止模板位移、變形。（4）混凝土施工縫處理： 混凝土表面應澆筑平整，在其抗壓強度尚未到達2.5MPa前，不得進行下道工序的施工。 混凝土施工縫采用人工鑿毛，達到表面無浮漿、無松動混凝土、石子微露。 （5）現(xiàn)場留設同

33、條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。（6）加強天氣預報，出現(xiàn)大幅降雨時，不安排混凝土澆筑施工。 6）混凝土拆模（1）混凝土拆模時間，一般不少于3天，且選在中午氣溫高時開始拆除；同時拆模時間滿足以下規(guī)定：非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于成熟度值； 承重模板拆除，依據(jù)拆模試塊試驗報告計算確定。（2）拆模后的混凝土表面，首先涂刷108膠劑，然后覆蓋塑料布，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。7）混凝土保濕、養(yǎng)護柱子采用涂刷108膠劑，塑料布、澆水等辦法，梁板采用塑料布、工業(yè)毛氈覆蓋表面、澆水等辦法保濕、養(yǎng)護。4、鋼筋工程  （1）現(xiàn)場鋼筋加工完成的材料一律按規(guī)定碼放整齊，下部用木方或其它

34、材料墊起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得積壓。在施工面鋼筋安裝就位經(jīng)驗收合格后立即進行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹，銹蝕嚴重的鋼筋要進行除銹，并經(jīng)重新復驗合格后方可使用。 （2）雨期施工期間焊條存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮，使用前要經(jīng)烘干方可使用。 （3）現(xiàn)場加工鋼筋要搭設鋼筋加工棚，嚴禁露天作業(yè)。 （4）綁扎鋼筋及澆筑混凝土前要將鋼筋上的泥土、污物清理干凈。  5、模板工程 （1）遇雨、霧天氣及五級以上大風，應停止高空作業(yè)。 （2）雨天使用的模板拆下后應放平，以免變形。（3）模板安裝后盡快澆筑混凝土，防止遇

35、雨變形，若模板拼裝后不能及時澆筑砼，又被雨水淋過，則澆筑前應重新檢查，加固模板支撐。 6、腳手架工程 1）、雨期施工定期或不定期對施工腳手架及支撐加固腳手架進行全面檢查，腳手架必須牢固，有足夠的拉結點。 2）、腳手架搭設按施工方案做好防雷接地，并與建筑物接地系統(tǒng)可靠連接牢固。 3）、安全通道及有防滑要求的項目，雨前必須按要求設置正確，確保遇雨防滑，以防發(fā)生意外。 4）、五級以上大風及雨天必須停止外腳手架搭設施工，防止發(fā)生安全事故。 5）、每次強風（五級以上）、大雨（中雨以上）過后，腳手架必須由專業(yè)人員進行檢查，確認無問題滿足施工要求方

36、可操作施工，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改至符合要求。 7、臨電工程1）在雨期施工前，應對現(xiàn)場所有動力及照明線路、供配電電器設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及跑漏電等問題，必須及時更換；同時必須做好機電設備的防潮、防霉、防銹蝕、防雷擊等項措施，管好、用好施工現(xiàn)場機電設備，確保施工任務的順利完成。2）對露天放置的配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。3）在施工現(xiàn)場比較固定的機電設備，如電焊機等要搭設防雨棚或電機加防護罩，不允許用塑料布包裹，電氣設備要有可靠接地措施，對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調

37、換和修理，防止漏電事故發(fā)生。用電的機械設備要按相應規(guī)定做好接地或接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。4）對現(xiàn)場各種高低壓線路應檢查是否符合安全操作規(guī)程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線，只準架空鋪設，不準隨地拖設。雨期操作電工在壓、接線及其他操作時，必須穿防雨水靴戴絕緣手套，操作時在腳下鋪設一塊干燥木板起到絕緣作用。嚴禁帶電作業(yè)。6）機械設備必須嚴格按操作規(guī)程使用，開工前，做好工前檢查，收工后有切實有效的防護措施，并做到定期檢查、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。7）雨后對各種機電設備，臨時線路等進行巡視檢查，并應有危險警示標志，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理維護，有嚴重危險的立即停工處理。八、質量保證

38、措施（1）制定完善的崗位責任制，落實崗位質量責任，使全體參戰(zhàn)人員牢固樹立“質量第一”的思想。（2）項目部根據(jù)工程項目制定完善的材料采購驗收保管制度，把好材料驗收質量關。施工現(xiàn)場所用材料必須按照有關規(guī)定進行檢驗，試驗及復驗，合格后并在監(jiān)理工程師同意后方可用于施工，嚴禁無標示、不合格的材料進入現(xiàn)場。進場材料按產(chǎn)地、品種、規(guī)格進行分門別類有序堆放，并做好產(chǎn)品標識。 （3）貫徹執(zhí)行雨季施工技術交底，每道工序施工前，組織施工人員進行技術交底，使施工人員了解工程的技術要點難點及關鍵所在，在施工中嚴格按規(guī)范施工。（4）建立雨季施工質量培訓，對施工中操作人員，在施工前進行質量意識教育和質量培訓；對從事特殊作業(yè)過程的人員，進行專業(yè)知識培訓，并進行考核，提高全體施工人員的質量意識和施工素質。（5）施工中嚴格執(zhí)行三檢制，對每項工序進行驗收，驗收合格后才能進入下一道工序，不合格的項