風(fēng)電項(xiàng)目監(jiān)理大綱附錄風(fēng)電工程設(shè)備監(jiān)理項(xiàng)目表

1、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)備監(jiān)理項(xiàng)目1、 主機(jī)1、 齒輪箱（增速機(jī)或減速機(jī)）序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI1齒輪箱(增速機(jī)、減速機(jī))1.原材料質(zhì)量證明書(shū)（理化試驗(yàn)報(bào)告）齒輪、軸2.無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告齒輪、軸3.整體裝配檢驗(yàn)記錄4.接口尺寸檢查（首臺(tái)抽檢）5.外觀質(zhì)量檢查抽檢10%6.出廠試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告?zhèn)渥ⅲ篟點(diǎn)見(jiàn)證檢驗(yàn)記錄、W點(diǎn)10%抽檢2、輪轂序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI2.1輪轂1.原材料證明書(shū)（鑄件理、化試驗(yàn)報(bào)告）2.鑄件無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告按臺(tái)數(shù)的20%進(jìn)行抽檢（UT或MT）3.鑄件表面質(zhì)量檢查VT（目測(cè)）4.加工尺寸及形位公差檢測(cè)記錄5.安裝標(biāo)記檢查（抽檢10%）6

2、.防腐涂層質(zhì)量（抽檢10%）、檢驗(yàn)記錄變漿軸承1.齒圈原材料證明書(shū)（理、化試驗(yàn)報(bào)告）2.齒圈無(wú)損探傷報(bào)告3.齒圈熱處理報(bào)告（調(diào)質(zhì)處理）4.尺寸、行位公差加工檢驗(yàn)記錄5.變漿軸承裝配檢驗(yàn)記錄2.2輪轂裝配1.變槳軸承外觀質(zhì)量抽檢10%、檢驗(yàn)記錄（無(wú)磕碰或劃傷、油漆合格）2.變槳驅(qū)動(dòng)器齒輪嚙合間隙、變槳輸出齒輪與變槳軸承內(nèi)齒側(cè)隙抽檢10%；裝配檢驗(yàn)記錄齒輪嚙合間隙、側(cè)隙符合工藝要求3.輪轂罩、分隔壁表面干凈，顏色、編號(hào)一致、無(wú)破損，連接螺栓把緊，輪轂罩接縫處密封良好現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢備注：R點(diǎn)見(jiàn)證檢驗(yàn)記錄、W點(diǎn)10%抽檢、輪轂按照臺(tái)數(shù)的20%進(jìn)行抽檢（UT、MT）2、 主機(jī)架（機(jī)艙底座）序號(hào)零部件

3、名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI3主機(jī)架1.原材料證明書(shū)（焊材、母材）2.尺寸、形位公差檢測(cè)記錄3.焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)記錄4.焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告（UT、MT）5.主機(jī)架焊后整體熱處理報(bào)告（曲線記錄）6.油漆材料質(zhì)量證明書(shū)及涂層檢測(cè)報(bào)告?zhèn)渥ⅲ篟點(diǎn)見(jiàn)證檢驗(yàn)記錄、W點(diǎn)10%抽檢3、 機(jī)艙序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI4機(jī)艙1.原材料證明書(shū)2.表面質(zhì)量檢測(cè)、檢測(cè)記錄備注：R點(diǎn)見(jiàn)證檢驗(yàn)記錄、W點(diǎn)10%抽檢5、葉片序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI5葉片1.原材料質(zhì)量證明書(shū)2.葉片出廠合格證3.葉片特性試驗(yàn)、型線檢驗(yàn)合格報(bào)告特性試驗(yàn)、頻率試驗(yàn)報(bào)告4.內(nèi)腔檢查記錄葉片主梁與加強(qiáng)筋粘貼及葉

4、根補(bǔ)強(qiáng)檢查記錄5.葉片重量檢查記錄（配重重量及配重后重量）重量符合工藝要求6.葉片標(biāo)記（型號(hào)、編號(hào)和配套號(hào)）；吊裝、運(yùn)輸（0°位置，重心位置標(biāo)識(shí)）抽檢10%7.葉片外觀質(zhì)量、排水孔檢查（VT）抽檢10%表面清潔、平整，葉片前后緣光順、平滑備注：R點(diǎn)見(jiàn)證檢驗(yàn)記錄、W點(diǎn)10%抽檢6、主軸序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI6主軸1.原材料質(zhì)量證明書(shū)（理、化試驗(yàn)報(bào)告）2.產(chǎn)品合格證3.機(jī)加工檢驗(yàn)記錄4.無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告5.外觀質(zhì)量抽檢10%備注：R點(diǎn)見(jiàn)證檢驗(yàn)記錄、W點(diǎn)10%抽檢7、偏航軸承序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI7偏航軸承1.原材料質(zhì)量證明書(shū)（理、化試驗(yàn)

5、報(bào)告）2.尺寸及形位公差檢測(cè)記錄3.齒圈無(wú)損探傷（UT、MT）檢測(cè)報(bào)告4.齒圈熱處理報(bào)告(調(diào)質(zhì)處理)5.偏航軸承裝配檢驗(yàn)記錄6.外觀質(zhì)量、檢驗(yàn)記錄現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢備注：R點(diǎn)見(jiàn)證檢驗(yàn)記錄、W點(diǎn)10%抽檢8、電機(jī)序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI8電機(jī)1.質(zhì)量證明書(shū)及產(chǎn)品合格證2.整機(jī)出廠試驗(yàn)合格檢測(cè)報(bào)告3.外觀質(zhì)量抽檢10%備注：R點(diǎn)見(jiàn)證檢驗(yàn)記錄、W點(diǎn)10%抽檢9、液壓系統(tǒng)序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI9液壓系統(tǒng)1.液壓泵、液壓管產(chǎn)品合格證2.液壓管連接到泵站（檢查管路連接正確、密封性能、液壓油加注到游標(biāo)要求位置）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢管路連接正確、密封良好、無(wú)滲漏3.液壓管連

6、接到偏航制動(dòng)器（檢查接頭及密封性能情況，液壓管路、泄壓管路無(wú)互相纏繞）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢各接頭緊固可靠、密封良好、無(wú)滲漏4.液壓管連接到主制動(dòng)器（檢查接頭及密封性能情況）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢各接頭緊固可靠、密封良好、無(wú)滲漏備注：R點(diǎn)見(jiàn)證檢驗(yàn)記錄、W點(diǎn)10%抽檢10、高強(qiáng)螺栓序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI10標(biāo)準(zhǔn)件、高強(qiáng)螺栓塔架用高強(qiáng)螺栓，采用達(dá)克羅（片狀鋅鉻鹽）防腐涂層。產(chǎn)品應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，M20高強(qiáng)螺栓每種規(guī)格、每批次須有第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告。100%查閱證明文件；查外觀。I點(diǎn)：塔筒螺栓按規(guī)格進(jìn)行10%UT和硬度抽檢（最少一個(gè)）；對(duì)發(fā)現(xiàn)有懷疑的螺栓必

7、要時(shí)可用磁粉、著色和其它方法檢查。11、整機(jī)試驗(yàn)序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI11.1整機(jī)試驗(yàn)(出廠試驗(yàn))1.電控系統(tǒng)出廠試驗(yàn)（檢查控制系統(tǒng)可靠性及各控制元件響應(yīng)情況）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢2.增速機(jī)試驗(yàn)（檢查運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、震動(dòng)與噪音，溫升、密封、潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢（各密封處無(wú)滲油或漏油，測(cè)溫點(diǎn)無(wú)明顯溫升、潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)無(wú)異常）3.聯(lián)軸器與制動(dòng)器試驗(yàn)（檢查同增速機(jī)輸出端和發(fā)電機(jī)輸入端連接狀況）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢（同軸度、制動(dòng)可靠性）4.發(fā)電機(jī)試驗(yàn)檢查運(yùn)行平穩(wěn)性、功率輸出、震動(dòng)、噪音、溫升及冷卻系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢（運(yùn)行平穩(wěn)、在各測(cè)溫點(diǎn)無(wú)明顯溫升、冷卻系統(tǒng)無(wú)異常）5.變漿

8、系統(tǒng)試驗(yàn)（輪轂試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行）(檢測(cè)機(jī)組變漿軸承運(yùn)行的穩(wěn)定性、變槳電機(jī)的穩(wěn)定和可靠性、變槳控制系統(tǒng)的可靠性)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢6.主軸承試驗(yàn)（通過(guò)加載配種方式加載額外力矩、模擬機(jī)組在正常運(yùn)行情況下風(fēng)輪部分產(chǎn)生的彎矩、測(cè)試主軸承在正常工況下運(yùn)行可靠與穩(wěn)定性）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢（主軸承同主機(jī)架、增速機(jī)連接牢靠、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響）7.偏航系統(tǒng)試驗(yàn)（檢測(cè)偏航軸承負(fù)載運(yùn)行的可靠穩(wěn)定性、偏航控制系統(tǒng)與制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10%抽檢偏航系統(tǒng)負(fù)載試驗(yàn)、使機(jī)組旋轉(zhuǎn)一定角度再反向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)幾個(gè)循環(huán)檢查偏航系統(tǒng)運(yùn)行情況。偏航制動(dòng)試驗(yàn)，以一定制動(dòng)力矩制動(dòng)查制動(dòng)器可靠性。11.2包裝發(fā)貨8.包裝發(fā)運(yùn)外觀檢查現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證10

9、%抽檢備注：R點(diǎn)見(jiàn)證檢驗(yàn)記錄、W點(diǎn)10%抽檢二、塔架序號(hào)零部件名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注HWRI1制造廠及人員審查1.查壓力容器制造許可資質(zhì)證明、ISO9000認(rèn)證證書(shū)；100%查閱有關(guān)證書(shū)2.審查人員資質(zhì)、焊工應(yīng)具有國(guó)家壓力容器規(guī)定資格證，無(wú)損檢測(cè)人員須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)等級(jí)鑒定書(shū)，II級(jí)證以上人員才能出檢測(cè)報(bào)告。2鋼板材料審查1.審核原材料質(zhì)量證明書(shū)及入廠復(fù)檢報(bào)告（塔筒、門(mén)框、基礎(chǔ)環(huán)鋼板全部按爐批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，低溫沖擊試驗(yàn)）；100%審核材料證明書(shū)塔架筒體和法蘭鋼板應(yīng)具備質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的有效復(fù)印件；要求工廠進(jìn)行取樣、復(fù)驗(yàn)時(shí)通知

10、監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師必需現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。（注：鋼板入廠后進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)及比例應(yīng)以合同技術(shù)協(xié)議要求為準(zhǔn)。）2.材料應(yīng)采購(gòu)探傷鋼板，入廠后按爐批號(hào)進(jìn)行10%超聲波探傷檢測(cè)，符合JB/T4730.3-2005級(jí)合格；門(mén)框鋼板雙面進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)，符合JB/T4730.3-2005級(jí)合格；3筒體鋼板、法蘭、門(mén)框材料使用應(yīng)符合圖紙、技術(shù)協(xié)議要求，允許以大規(guī)格、高強(qiáng)度代替小規(guī)格、低強(qiáng)度，但必須有塔架設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)的材料代用手續(xù)，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。其它材料使用應(yīng)符合圖紙要求、材料代用應(yīng)有代用手續(xù)，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。3法蘭材料及制造重量審查1.審核法蘭原材料及鍛件質(zhì)量證明書(shū)，法蘭產(chǎn)品合格證；法蘭化學(xué)分析、力學(xué)

11、性能報(bào)告、Z向性能報(bào)告；100%審核證明書(shū)一般鍛件質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合JB4726-2000級(jí)合格；法蘭超聲波探傷符合JB/T4730.3-2005級(jí)合格。（注：鍛件等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以合同技術(shù)協(xié)議要求為準(zhǔn)。）2.法蘭鍛件等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)是否符合合同技術(shù)協(xié)議要求、無(wú)損探傷（UT、MT）檢測(cè)報(bào)告；3.法蘭熱處理報(bào)告及曲線記錄（鍛件交貨熱處理狀態(tài)為正火回火）4.法蘭加工尺寸及形位公差檢測(cè)記錄、法蘭外觀質(zhì)量檢測(cè)記錄；5.法蘭入廠復(fù)驗(yàn)審核化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告、低溫沖擊、Z向性能試驗(yàn)報(bào)告；100%審核入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告（當(dāng)合同有要求時(shí)，供應(yīng)方按法蘭鍛造批次提供試樣送交有資質(zhì)第三方進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)）6.

12、法蘭入廠復(fù)驗(yàn)審核100%超聲波、磁粉無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告；超聲波符合JB/T4730.3-2005級(jí)合格、磁粉探傷按JB4730-2005級(jí)合格；（當(dāng)合同符合UT符合級(jí)合格以合同為準(zhǔn)）7.法蘭入廠復(fù)驗(yàn)幾何尺寸、形位公差及外觀質(zhì)量檢測(cè)記錄；8.法蘭外觀質(zhì)量10%抽檢（W點(diǎn)）4焊接工藝文件審查產(chǎn)品焊接前，按JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)要求、審核制造廠焊接工藝評(píng)定；審核本項(xiàng)目塔架焊接工藝規(guī)程（WPS）及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。100%審核焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程；焊接工藝評(píng)定應(yīng)覆蓋產(chǎn)品的施焊范圍。5焊材證明書(shū)審查1.審查焊接材料質(zhì)量證明書(shū)及入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告；100%審核質(zhì)量證明文件、審核試驗(yàn)報(bào)告2.焊材進(jìn)行-40低溫沖

13、擊試驗(yàn)；(當(dāng)合同有規(guī)定時(shí)進(jìn)行)3.厚度大于30mm鋼板根據(jù)SEP1390進(jìn)行焊接彎曲試驗(yàn)，檢驗(yàn)材料的裂紋承受能力。(當(dāng)合同有規(guī)定時(shí)進(jìn)行)6鋼板下料1.塔架下料工藝排板圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼板下料原則上不允許拼接；基礎(chǔ)環(huán)下法蘭鋼板拼接數(shù)量應(yīng)符合圖紙及技術(shù)協(xié)議要求；審查下料鋼板上爐批號(hào)應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰；對(duì)接焊縫100%超聲波探傷按JB/T4730-2005級(jí)合格，2.鋼板拼接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫消除應(yīng)力熱處理，提供熱處理報(bào)告及曲線記錄；（進(jìn)行熱處理以圖紙、技術(shù)協(xié)議要求為準(zhǔn)）；3.筒節(jié)數(shù)控下料，邊長(zhǎng)誤差2mm；對(duì)角線誤差3mm；坡口表面無(wú)分層、裂紋、夾渣等缺陷。7產(chǎn)品試板按JB4744-2000

14、制作筒體縱縫焊接試板（拉伸、彎曲、沖擊）等；試板允許以批代臺(tái)，10臺(tái)為1個(gè)批量，每10臺(tái)需選首臺(tái)做試板，試板與首臺(tái)筒體縱縫同時(shí)施焊；試樣厚度應(yīng)覆蓋住產(chǎn)品厚度范圍。100%審查試板檢測(cè)報(bào)告試板不合格代表產(chǎn)品不合格、試板不合格應(yīng)加倍做。8卷制筒節(jié)筒節(jié)卷制控制好回圓，回圓合格做好標(biāo)記；筒節(jié)任意斷面橢圓度5D/1000；任意局部表面凸凹度3mm；縱向焊縫棱角度3mm。檢查橢圓及局部凹凸度（用盤(pán)尺測(cè)量筒節(jié)橢圓度，用樣板抽檢局部凹凸度及縱向棱角度。）9焊接監(jiān)督與焊縫外觀質(zhì)量1.焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；焊材領(lǐng)用應(yīng)符合WPS要求；目視：用焊縫檢測(cè)尺查焊角尺寸，焊縫余高、焊縫

15、寬度、焊縫邊緣直線度應(yīng)符合JB/T7949-99標(biāo)準(zhǔn)要求，抽檢焊工鋼印編號(hào)。2. 施焊部位預(yù)熱任何室溫下厚鋼板施焊預(yù)熱按WPS要求進(jìn)行；環(huán)境溫度低于0時(shí)任意厚度鋼板施焊， 應(yīng)在100mm范圍內(nèi)加熱15以上；3.雨、雪環(huán)境及相對(duì)濕度大于90%下不允許施焊。4.焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡、嚴(yán)禁在母材上引??；5.焊縫表面不得有裂紋，夾渣、氣孔、未溶合、弧坑及深度0.5mm的咬邊。焊縫余高3mm；焊縫邊緣直線度在任意300mm長(zhǎng)度內(nèi)（埋弧焊）4mm；手工焊3mm；不允許敲打焊縫；10塔筒組對(duì)1.相鄰?fù)补?jié)縱縫盡量錯(cuò)開(kāi)180°；筒節(jié)與筒節(jié)對(duì)接采用外邊對(duì)齊、錯(cuò)邊量2mm。2.法蘭不允許強(qiáng)行組對(duì)、對(duì)接間隙

16、應(yīng)均勻；整段筒架組對(duì)時(shí)應(yīng)用盤(pán)尺檢查筒節(jié)圓周長(zhǎng)，周長(zhǎng)差值應(yīng)控制在6mm以內(nèi)；3.法蘭拼接焊縫避開(kāi)筒體縱縫、筒體縱縫應(yīng)置于法蘭兩螺栓孔中心；門(mén)框與相鄰?fù)搀w縱、環(huán)焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，筒體環(huán)縫必須位于門(mén)框中部直邊范圍內(nèi)與門(mén)框自身拼接焊縫間距100mm；相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫與門(mén)框中心錯(cuò)開(kāi)90°；附件焊縫不得焊在塔體焊縫上。11超聲波探傷檢驗(yàn)1.塔架筒體縱、環(huán)向焊縫、法蘭與筒體過(guò)渡處的環(huán)向焊縫、門(mén)框與筒體連接焊縫、基礎(chǔ)環(huán)下法蘭對(duì)接焊縫、基礎(chǔ)環(huán)法蘭與筒體對(duì)接環(huán)焊縫均進(jìn)行100% 超聲波探傷檢查，質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4730-2005級(jí)合格；（角焊縫采取雙面單側(cè)檢測(cè)方式，平焊縫采取單面雙側(cè)檢測(cè)方式）（無(wú)損探傷質(zhì)量

17、等級(jí)以技術(shù)協(xié)議要求為準(zhǔn)）100%審核無(wú)損探傷報(bào)告1焊縫返修按返修進(jìn)行，同一部位返修不應(yīng)超過(guò)兩次，否則應(yīng)經(jīng)制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修部位、返修次數(shù)、返修情況應(yīng)計(jì)入質(zhì)量證明資料。）2I點(diǎn)：塔筒、基礎(chǔ)環(huán)按焊縫長(zhǎng)度的20%進(jìn)行抽檢（MT和UT）UT、MT檢查（塔筒、基礎(chǔ)環(huán)如使用40mm以上板，則該部分板100%UT檢查；射線探傷檢驗(yàn)2.塔架法蘭和筒體T型接頭處，筒體與筒體處T型焊縫接頭，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭與筒體T型焊縫接頭處，按照100%的數(shù)量布片進(jìn)行X射線檢查，質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4730-2005級(jí)合格；磁粉及滲透探傷3.塔筒法蘭與筒體之間環(huán)向焊縫，門(mén)框與筒體之間連續(xù)焊縫，焊在筒壁上的附件焊縫，焊縫表面進(jìn)

18、行100%磁粉或滲透探傷檢查，質(zhì)量應(yīng)符合JB4730-2005級(jí)合格。12 平面度、平行度檢測(cè)1.筒體兩端面法蘭平面度0-2mm、上段筒體上法蘭1mm；基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平面度1.5mm；下法蘭3m；法蘭內(nèi)傾量1.5mm；（注：法蘭平面度以圖紙、技術(shù)協(xié)議要求為準(zhǔn)）用激光測(cè)評(píng)儀檢測(cè)法蘭平面度、法蘭內(nèi)傾量。2.整段筒體兩端面平行度和同軸度檢測(cè)，用紅外線測(cè)距儀或用相同拉力的彈簧稱、拉卷尺測(cè)量A、B、C、D 四個(gè)象限斜邊長(zhǎng)，相對(duì)差值3mm。分別測(cè)量四個(gè)象限斜邊相對(duì)差值。13予組裝1.拉線檢測(cè)單段塔架對(duì)角線3mm；單段塔架直線度10mm；整臺(tái)塔架直線度控制在30mm以內(nèi)；（當(dāng)合同技術(shù)協(xié)議有要求時(shí)進(jìn)行）總高度尺

19、寸符合圖紙要求；爬梯安裝注意上中下接合問(wèn)題；吊梁槽鋼安裝時(shí)，螺栓孔不允許擴(kuò)孔。2.塔架法蘭出廠前必須做好0度方向?qū)訕?biāo)記，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚；附件安裝符合圖紙要求；塔架門(mén)應(yīng)開(kāi)啟順利，門(mén)板貼合緊密。14標(biāo)準(zhǔn)件、高強(qiáng)螺栓塔架用高強(qiáng)螺栓應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，M20高強(qiáng)螺栓每種規(guī)格、每批次須有第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告。100%查閱質(zhì)量證明書(shū)及外觀I點(diǎn)：塔筒螺栓按規(guī)格進(jìn)行10%UT和硬度抽檢（最少一個(gè)）；對(duì)發(fā)現(xiàn)有懷疑的螺栓必要時(shí)可用磁粉、著色和其它方法檢查。15油漆、鋅絲證明書(shū)1.油漆品牌、色卡號(hào)選擇以及防腐方案應(yīng)符合合同技術(shù)協(xié)議規(guī)定，油漆、鋅絲具有完整的質(zhì)量證明文件，具備油漆廠家提供的有

20、效油漆施工工藝文件； 100%查閱質(zhì)量證明文件16噴砂除銹檢測(cè)2.砂料必須有棱角、清潔、干燥，磨料粒度在0.5-1.5mm之間；基體表面粗糙度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988中的Sa2.5級(jí)；噴砂后基體表面應(yīng)露出金屬光澤（呈銀灰色）；潮濕天氣噴砂應(yīng)在4h內(nèi)完成，晴天間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12h。目視用對(duì)比樣塊檢查粗糙度、表面不得有明顯銹跡和氧化皮。粗糙度太低油漆附著力差；粗糙度太高底漆厚度不能完全將表面金屬覆蓋。17防腐涂層檢測(cè)1.塔架噴涂方案及噴涂工藝應(yīng)根據(jù)專業(yè)涂料廠家技術(shù)要求制定并實(shí)施；法蘭面采用熱噴鋅防腐、附件采用熱浸鋅防腐、筒體采用油漆防腐，涂層厚度以技術(shù)協(xié)議要求為準(zhǔn)；判斷油漆厚度方法為

21、80-20規(guī)則或90-10規(guī)則，判斷方法以技術(shù)協(xié)議要求為準(zhǔn)。（注：80-20規(guī)則為不允許有低于80%標(biāo)稱厚度的測(cè)量值； 90-10規(guī)則為不允許有低于90%標(biāo)稱厚度的測(cè)量值；所有測(cè)量的平均值應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱厚度。）2.現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證油漆供應(yīng)方進(jìn)行的油漆附著力試驗(yàn)，審核油漆供應(yīng)方提供的附著力試驗(yàn)報(bào)告；3.采用檢測(cè)儀器見(jiàn)證法蘭噴鋅層厚度、油漆涂層厚度是否符合技術(shù)協(xié)議要求；涂層外觀外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，表面應(yīng)無(wú)流掛、漏漆、針眼、氣泡、裂紋、薄厚均勻、平整光亮、整體顏色一致。18包裝運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程做好防護(hù)措施，避免破壞防腐層，吊裝鎖具必須有可靠的防腐措施，避免與防腐層直接接觸。為防止塔架運(yùn)輸過(guò)程變形，采用10#槽鋼米字支撐固定。目視19收集整理資料1.制造廠生產(chǎn)許可證資質(zhì)；焊工、無(wú)損探傷檢測(cè)人員資質(zhì)；簽署設(shè)備監(jiān)造見(jiàn)證表（R、W），收集資料、塔架設(shè)備監(jiān)造總結(jié)2.焊接工藝評(píng)定及工藝規(guī)程；3.鋼板、焊材、鍛件法蘭材料質(zhì)量證明書(shū)及入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告；鍛件法蘭產(chǎn)品合格證；4.油