鋼筋直螺紋套接及焊接技術交底

1、施工技術交底記錄工程名稱：花溪大學城思雅路南段道路工程 編號：20131228-1鋼筋機械連接（滾軋直螺紋套筒連接）：通過鋼筋與連接件的機械咬合作用，或鋼筋斷面的承壓作用，將一根鋼筋的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法,具有強度高、質量穩(wěn)定可靠、施工速度快、不受氣候影響、操作簡便、節(jié)省材料等綜合技術經濟效益.本項目位于貴陽花溪大學城思雅路南段上，為了穿越貴州民族大學而建，該橋梁起點樁號K0+380,終點K0+630,總長250m,寬度31m,多幅設置。當直徑16mm優(yōu)先采用閃光對接焊，如現(xiàn)場條件達不到閃光對接焊要求，采用等強度直螺紋套筒連接技術，接頭強度采用級接頭。1、勞動組織（1）根據作業(yè)量的大小

2、及工期的要求設置鋼筋套絲班組，一個班組設一臺鋼筋剝肋滾絲機，人員3-4人。（2）操作人員必須經過專業(yè)技術培訓后，取得機器操作證后才能上崗，否則視為無證作業(yè)。（3）操作人員應該經過三級安全教育后才能上崗。2、機械準備主要機具設備：鋼筋剝肋滾絲機，止環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)，絲頭卡板，止塞規(guī)，通塞規(guī)，扭矩扳手,鋼卷尺等機具。3、材料要求（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其力學性能和化學成分應分別符合下列現(xiàn)行國家 標準的規(guī)定：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499；鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014；冷軋帶肋鋼筋GB13788；低碳

3、鋼熱軋圓盤條GB/T701。（2）經實檢測合格后，方可進行連接件加工與制作。1.工藝流程 鋼筋下料 鋼筋絞絲 鋼筋套接 質量檢查 下一步循環(huán)操作2.技術要求（1）直螺紋鋼筋接頭的加工（見圖）直螺紋鋼筋接頭的端頭采用預留絞絲，下料加工時應保持絲頭端面的平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強調直螺紋鋼筋接頭應切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數。（嚴禁采用鋼筋切斷機下料，采用砂輪機切割，形成一個有效的平整斷面）。絞絲機在絞絲的工程中，必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當冬季溫度較低施

4、工時，可摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得使用機油潤滑。鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產品設計要求，公差應為020p(p為螺距)：鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。鋼筋絲頭的牙行，螺距必須與連接套筒的牙行，螺距一致。檢查合格后的絲頭桿件，必須采用保護絲頭的措施，用塑料保護帽將其保護，防止絲頭磨損，破壞。按規(guī)格型號整齊堆放。（2） 直螺紋鋼筋接頭套接（見圖）連接的套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，絲頭干凈，完好無損。連接之前應該檢查鋼筋螺紋及連接套筒的螺紋是否完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要及時用鋼絲刷清除。鋼筋絲頭有效長度必

5、須符合設計要求，并不得小于1/2連接套筒的長度；絲頭直徑用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入 ，環(huán)止規(guī)旋入的長度不得超過3P，不合格的絲頭應切去重新加工。(見圖)鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過2p 是防止絲頭沒有完全擰人套筒的輔助性檢查手段。所用工具為扭矩扳手或管鉗，扭矩扳手精度擰緊扭矩值應符合本規(guī)程表241的規(guī)定：根據國家計量檢定規(guī)程 扭矩扳子檢定規(guī)程 JJG 707 - 2003 扭矩扳子準確度分為10 級。（見圖）表241 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm16182022

6、2528323640擰緊扭矩N.m100200260320360備注：經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P.校核用扭矩扳手的準確度級別可選用10級.注：鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭殘余變形，扭矩扳手精度擰緊扭矩值應符合本規(guī)程表241的規(guī)定。（原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接方法補強）（3）連接件的質量抽檢 每種規(guī)格做成的成品連接件不少于3根,必須在實驗室，做力學性能測抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。例如，對于級接頭，其抗拉強度應符合 fmst0 fst0 或 1.10 fuk (注：fmst0接頭試

7、件實際抗拉強度；fst0接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk鋼筋抗拉強度標準值)。后進實驗室出示合格的檢驗報告，方可用于現(xiàn)場施工。成品鋼筋連接件按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕，污垢。綁扎完的底板，側板，頂板鋼筋，設置鋼筋蹬，上鋪腳手板做人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移導致配筋位子的變化，從而改變受力結構。綁扎好的鋼筋，人員上下行走，要通過腳手架，嚴禁人員攀爬。在澆筑混凝土時，采用天泵輸送混凝土，嚴禁使用泵管避免泵管振動將結構鋼筋振動位移。該機械設備電源必須由漏電保護裝置，本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人，設備停用后必須切斷電源。鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊，

8、加工拐鐵鋼筋時，拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進行操作。滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲頭轉頭。滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件。設備維修必須有專門的人員進行，不得私自進行維修，改裝。設備接通電源不得用手觸摸任何帶電電器件，以免觸電，不得讓水等具有導電性能的物質進入電器箱。設備在移動及裝卸時要平穩(wěn)，以免傾翻傷人。鋼筋電弧焊 ：以焊條作為一極 ，鋼筋為另一極 ，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的 一種熔焊方法。材料要求（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其力學性能和化學成分應分別

9、符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499；鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014；冷軋帶肋鋼筋GB13788；低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701。（2）進場材料必須經實驗室，做力學性能及化學性能測試合格后，方可進行連接件加工與制作。（3）電弧焊所采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117 或低合 金鋼焊條GB/T5118 的規(guī)定，其型號應根據設計確定；若設計無規(guī)定時，可按表選用。焊條質量應符合以下要求。表 3.0.3 鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條焊 搭接焊坡口焊溶槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接

10、焊預預埋件 T 型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E55031）藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2）焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。3）焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。4）焊條必須有出廠合格證。2主要機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼，皮革手套等。3.作業(yè)條件（1）操作人員必須經過專業(yè)技術培訓后，取得電焊機操作證后

11、才能上崗，否則視為無證作業(yè)。（2）操作人員應該經過三級安全教育，并體檢合格后才能上崗。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。（4）電源應符合要求。（5）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。1操作工藝工藝流程：檢查設備選擇焊接參數試焊、做模擬試體送試確定焊接參數施焊質量檢驗。（1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接

12、前，應焊接2個模擬試體做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。2.施焊技術要求：1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。4）收?。菏栈r，應將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。6）熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺

13、陷，并防止產生裂縫。（5）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。（6）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。（7）橫焊：焊條傾斜70度80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。（8）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與

14、母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80度90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。（9）鋼筋幫條焊：1）鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表2-43。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應不小于0.3鋼筋直徑 焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑。見圖2-43。鋼筋幫條長度表2-44項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度1級 表 2-43 鋼筋幫條長度鋼筋

15、牌號焊縫型式幫條長度 lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d注：為鋼筋直徑。3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a兩主筋端頭之間，應留2-5的間隙。b幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20以上。c焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（10）鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖2-44（）。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖2-44（）。搭接長度應與幫條長度相同

16、，見表2-50。2）搭接接頭的焊縫厚度應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑。見圖4-44圖 2-44 鋼筋搭接焊接頭圖 4-44 焊縫尺寸示意圖（a） 雙面焊：（b）單面焊b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度；d 一鋼筋直筋；l 一搭接長度d 一鋼筋直徑3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上,在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。b搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。c焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深

17、，主焊縫與定位焊縫，特別是在主焊縫與定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。d.焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。e.接頭處不得有裂紋。f.檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。g.搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。h.帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。i.根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。表 5.4.2 鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板 搭

18、接焊坡口焊窄間隙焊榮 漕幫條焊棒體沿接頭接頭中心線的縱向 偏移mm0.3d接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0。05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5在長 2d 焊縫表面 上的氣孔及夾渣數量個22面積mm266在全部焊縫表面 上的氣孔及夾渣數量個2面積mm26注： d 為鋼筋直徑(mm)（11）成品質量抽檢 做成的成品連接件必須在實驗室，做力學性能測試（抗拉強度Mpa，屈服強度Mpa，拉伸率%，），后進實驗室出示合格的檢驗報告，方可用于現(xiàn)場施工。焊接好的成品鋼筋按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋