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1、IE部門內(nèi)訓(xùn)課程教材現(xiàn)場(chǎng)的IE與生產(chǎn)系統(tǒng)1. 工作系統(tǒng):是由下列要素所組成a. 產(chǎn)品或服務(wù)(Product or Service) 0b. 原材料(Material)。c. 機(jī)械設(shè)備與方法(Machine and Method)。d. A( Man )。2. 系統(tǒng)的評(píng)價(jià)方法工作的目的,是要提高所生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值,即是提高生產(chǎn)括動(dòng)的成果。以 下為量測(cè)的基本標(biāo)準(zhǔn):時(shí)間(或交期)Time ( T)品質(zhì)Quality ( Q)成本Cost ( C)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)(T)以最低的成本(C)制造出最佳品質(zhì)的產(chǎn)品(Q)o 是 評(píng)價(jià)工作系統(tǒng)好壞的一個(gè)尺度。IE在日本稱為生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工學(xué)、經(jīng)營(yíng)工學(xué)、管理工
2、學(xué)或產(chǎn)業(yè)工 學(xué)。美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)(AIIE )對(duì)IE的定義如下:工業(yè)工程是有關(guān)人員、物料及設(shè)備,加 以設(shè)計(jì)、裝配、改進(jìn)成為一系統(tǒng)的一門科學(xué),它運(yùn)用了數(shù)學(xué)、物理與社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與 技巧,并以工程分析與設(shè)計(jì)的原則與方法,來(lái)對(duì)其所設(shè)立與實(shí)施的系統(tǒng)與所得的結(jié)果加以顯 示,并加以預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)。而工業(yè)工程師的任務(wù)系在完成管理的目的,以合適的、危險(xiǎn)最少的, 來(lái)完成企業(yè)最大利益;并且應(yīng)能協(xié)助各階層與部門的人員,以共同創(chuàng)造各種作業(yè)的計(jì)劃、程 序安排、控制方式,來(lái)提高效率的運(yùn)作。 三、現(xiàn)場(chǎng)IE的目標(biāo)在日本被稱為作業(yè)研究的技巧是IE基礎(chǔ)部份的工作研究的主要內(nèi)容,這是管理 學(xué)之父泰勒(F.W. Taylar, 18
3、561915的時(shí)間研究吉爾布雷斯(F.B. Gilbreth, 18681924)的 動(dòng)作研究二者所發(fā)展、融合至今并加以體系化而成的。1. 現(xiàn)場(chǎng)IE與品管圈活動(dòng)品管圈的活動(dòng)技巧不外乎 QC七大手法,包括特性要因圖、甘特圖、柏拉圖等,即使這 些方法可以有效地被運(yùn)用,但隨著問(wèn)題的擴(kuò)大,就不能單靠著QC來(lái)解決問(wèn)題,必須借著IE來(lái)彌補(bǔ)不足之處。必須要經(jīng)常消除不適、不勻、浪費(fèi)。2. 工作研究的主要目的a. 發(fā)現(xiàn)最佳的方法。b. 方法、材料、設(shè)備、工具的標(biāo)準(zhǔn)化。c. 正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為計(jì)劃、管制生產(chǎn)活動(dòng)上的基本尺度。d. 維持穏定新方法:使用作業(yè)指導(dǎo)書或并用 TWI 工作教導(dǎo)法是最有效的。TWI
4、 是 Training Within Industrial 的縮寫,意思為在產(chǎn)業(yè)中的訓(xùn)練,就是現(xiàn)今的在職訓(xùn)練, 其中包含下列三個(gè)課程:工作的教導(dǎo)法改善的方法人的相處之道3. 制造的總時(shí)間 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的總時(shí)間,大致可區(qū)分為基本必要的作業(yè)時(shí)間(暢銷工作) 、基于某些缺點(diǎn) 的多余時(shí)間(不暢銷工作)及無(wú)效時(shí)間(賠本工作) 。製造時(shí)間的明細(xì)基本時(shí)間產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容基於產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或程序中 的缺點(diǎn)所附加的作業(yè)內(nèi)容在現(xiàn)狀的總製造時(shí)間基於無(wú)效率的製造工程或 作業(yè)方法所附加的作業(yè)內(nèi) 容基於管理者方面疏失的無(wú) 效時(shí)間作業(yè)者能夠控制的無(wú)效時(shí) 間由產(chǎn)品及工程缺點(diǎn)進(jìn)行的多餘作業(yè)內(nèi)容間A-1不良的產(chǎn)品設(shè)計(jì)妨礙最 經(jīng)濟(jì)工程的
5、利用A-2缺乎標(biāo)準(zhǔn)化妨礙高度生 產(chǎn)工程的利用A-3不適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)成為 不必要作業(yè)的原因A-4依設(shè)計(jì)而引起多餘物的 移動(dòng)B-1使用錯(cuò)誤的機(jī)械B-2在不正確的工程、操作或不良條件下操作B-3使用錯(cuò)誤的工具B-4起因於不良配置的浪費(fèi) 活動(dòng)B-5作業(yè)員不恰當(dāng)?shù)淖鞣ㄋ?附於 加產(chǎn) 的品 作設(shè) 業(yè)計(jì) 內(nèi)或 容程 )A序的程基 作或於 業(yè)作無(wú) I I八、內(nèi)業(yè)效 容方率 O法的 尸所製 附造 加工k*作業(yè)內(nèi)容因管理者或作業(yè)者的疏失所造成的無(wú)效時(shí)間C-1太多種類的產(chǎn)品會(huì)因縮短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而使閒置時(shí)間增多C-2缺乏標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)因短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而增加閒置時(shí)間現(xiàn)狀的總作業(yè)時(shí)間管理者能控制的作業(yè)時(shí)間C-3設(shè)計(jì)的變更因?yàn)樽鳂I(yè)的停
6、止 與重做以致增加無(wú)效時(shí)間C-4因不好的計(jì)劃工作或命令而 增加人與機(jī)械的閒置時(shí)間C-5因不好的計(jì)劃造成原料不足 使人與機(jī)械的閒置時(shí)間增加C-6機(jī)械設(shè)備的故障成為人與機(jī) 械的閒置時(shí)間C-7不良狀態(tài)的機(jī)械設(shè)備因?yàn)閺U 料或重做增多,無(wú)效時(shí)間增加C-8不良的勞動(dòng)條件使作業(yè)者被 迫休息而導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間C-9事故增加、作業(yè)停止或缺勤 的無(wú)效時(shí)間基於管理者缺點(diǎn)的無(wú)效時(shí)何產(chǎn)作業(yè)者能控制的無(wú)效時(shí)U間盧D-1請(qǐng)假、遲到、怠慢所增加無(wú) 效時(shí)間D-2不重視工作的態(tài)度會(huì)因廢料 或重做而成為無(wú)效時(shí)間D-3事故的增加、作業(yè)停止或缺 勤的無(wú)效時(shí)間IE主人蒙戴博士( M.E. Mundul)對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)做了下列敘述:中國(guó)最大
7、的資料庫(kù)下載1. 如生產(chǎn)的各計(jì)劃不充足,因?yàn)榈却龝r(shí)間或多余的程序而中斷,只能開動(dòng)能利用的時(shí)間的70%左右。(開動(dòng)率=70%)2. 如忽略方法的標(biāo)準(zhǔn)化,單單依賴當(dāng)場(chǎng)的作業(yè)方法,則只能以能使用勞動(dòng)力的75%做為標(biāo)準(zhǔn)。(標(biāo)準(zhǔn)化率=75%)3. 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間不完全,基準(zhǔn)工作量當(dāng)未被公正地設(shè)定時(shí),通常作業(yè)者的努力只能發(fā)揮 到持有能力的65%。(努力率二65%)4. 在還未有效保持工程平衡的流程作業(yè), 連大企業(yè)有 70%左右的效率都不稀奇。(平衡率 =70%)現(xiàn)場(chǎng)的綜合生產(chǎn)性=70% X 75% X 65% X 70%= 24%因此,要以 IE 基礎(chǔ)技巧的工作研究來(lái)定量評(píng)價(jià)制造方法并確立最佳的方法,以防
8、止非生產(chǎn)要素侵入工作之中,進(jìn)而在最佳的方法下透過(guò)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,使設(shè)計(jì)、改善 工程及作業(yè)水準(zhǔn)的工作系統(tǒng)在基本上變得很重要。 大量的活用工作研究的技巧是現(xiàn)場(chǎng) IE 的目標(biāo)。四、方法研究 方法研究是由動(dòng)作研究(吉爾布雷斯)發(fā)展而來(lái),是關(guān)于追求最有效率的生產(chǎn)方 法,確立可能接受的理想工作系統(tǒng)的方法。五、方法研究的技巧 在方法研究方面應(yīng)從兩方面來(lái)檢討生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作系統(tǒng)1. 生產(chǎn)客體(物):應(yīng)經(jīng)由工程過(guò)程,在時(shí)間、空間的變化方面逐一的完成分析研究。是 廣義的工程分析,就是使用產(chǎn)品工程分析表、流程線圖、路線圖等分析技巧,從原 料到成品,或由特定區(qū)間的工程系列以合乎目的性、空間上的排列等來(lái)檢討。2. 生產(chǎn)主
9、體(人):應(yīng)透過(guò)作業(yè)過(guò)程,在對(duì)生產(chǎn)對(duì)象(客體)的工作方面去做分析研究。 是廣義的作業(yè)分析,藉由作業(yè)者工程分析表、 工作抽樣、人機(jī)圖表、 基本動(dòng)作、 PTS(Predetermi ned Time Sta ndarc既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn))、影片等進(jìn)行分析,或應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原 則,在作業(yè)過(guò)程、人或機(jī)械的稼動(dòng)狀態(tài)、人與機(jī)械的搭配上,追求作業(yè)區(qū)域或作業(yè)操 作方法以合乎目的性、合理性。工作種類內(nèi)容分析技巧制造的整個(gè)工程系列從投入原料、制造產(chǎn)品到出貨為止產(chǎn)品工程分析表 作業(yè)者工程分析表 路線圖工廠配置工廠之間或工廠內(nèi)物品或人的活動(dòng)流程線圖 模型 各種工程圖表 相互關(guān)聯(lián)圖表作業(yè)區(qū)域的配置作業(yè)員周圍物品的方置方法與作業(yè)
10、員 的位置由基本動(dòng)作進(jìn)行動(dòng)作研究PTS動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)簡(jiǎn)化原則組作業(yè)或自動(dòng)化機(jī)械作業(yè)以組進(jìn)行的共同作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè) 的人與機(jī)械的搭配工作抽樣筆記活動(dòng) 共同作業(yè)圖表 人機(jī)圖表 作業(yè)簡(jiǎn)化原理作業(yè)中的作業(yè)員動(dòng)作短的周期且反復(fù)性高的作業(yè)員動(dòng)作影片分析由基本動(dòng)作進(jìn)行動(dòng)作研究PTS動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則六、作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定是由時(shí)間研究(泰勒)發(fā)展而來(lái),與方法研究同時(shí)進(jìn)行,或有關(guān)以方法 研究確立工作內(nèi)容為基礎(chǔ)的作業(yè),定量測(cè)定多余的要素或無(wú)效的要素等非生產(chǎn)部分并進(jìn) 行削減,其后為設(shè)定生產(chǎn)性作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的技巧。七、作業(yè)測(cè)定的技巧所謂作業(yè)測(cè)定,是為了要計(jì)劃、實(shí)施、評(píng)價(jià)生產(chǎn)活動(dòng)而把由生產(chǎn)活動(dòng)所產(chǎn)生的價(jià)值 置換于共同合適的尺
11、度(一般為時(shí)間值)加以測(cè)定的技巧。潛在的非生產(chǎn)要素(不暢銷工作、賠本的工作)主要發(fā)生原因不是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的責(zé) 任,而是發(fā)生在管理、監(jiān)督者方面。因此,作業(yè)測(cè)定的第一段目的在于除去非生產(chǎn)要素。 并且與方法研究同時(shí)進(jìn)行。作業(yè)測(cè)定的技巧,可區(qū)分為 直接法與間接法。1.直接法:是直接當(dāng)場(chǎng)觀測(cè)工作之時(shí)間性經(jīng)過(guò)的方法,以時(shí)間研究、工作抽樣為代表。2間接法:是組合工作的細(xì)小要素別的基本時(shí)間資料或過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來(lái)設(shè)定時(shí)間的方法,如PTS、標(biāo)準(zhǔn)資料、統(tǒng)計(jì)上的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵖?jī)紀(jì)錄等方法。技巧項(xiàng)目、直接法間接法時(shí)間研究工作抽樣PTS(WF、MTM )標(biāo)準(zhǔn)資料統(tǒng)計(jì)上 的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)時(shí)表攝影機(jī)分析者的必要技術(shù)計(jì)時(shí)表 測(cè)定法動(dòng)作分析 器材操作一一占八、統(tǒng)計(jì)知識(shí)由規(guī)定訓(xùn) 練課程進(jìn) 行進(jìn)修資料整理 方法的技 術(shù)不需要用具計(jì)時(shí)表攝影機(jī) 放映機(jī) 影片卷尺 秤所需時(shí)間少多(細(xì)微動(dòng) 作分析)少各種多(作成
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