數(shù)控銑床模型

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院Hebi University of Vocation and Technology畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)專 業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級(jí)學(xué)號(hào)：08級(jí)數(shù)控一班 學(xué)生姓名：黨杰指導(dǎo)教師：謝玉彬 二零一零年 十一 月鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院專科生畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控銑床模型專業(yè)班級(jí)：08控一學(xué)生姓名：陳黨杰指導(dǎo)教師：謝玉彬 系 別：機(jī)電工程學(xué)院 2010年11月數(shù)控銑床模型摘 要 數(shù)控銑床模型是用計(jì)算機(jī)及PLC軟件控制銑刀進(jìn)行銑削的機(jī)床，由于數(shù)控銑床的主要運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，切削速度不是高，但是多刀連續(xù)切削，加上其自動(dòng)化程度很高，所以它的生產(chǎn)效率非常高，銑床模型在教學(xué)中起到很到

2、的演示作用，給同學(xué)們的學(xué)習(xí)也帶來(lái)了很大的幫助。中國(guó)的數(shù)控技術(shù)與國(guó)外相比起步比較晚，在技術(shù)和運(yùn)用方面還有一定的差距，但近年來(lái)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用得到的飛速的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床已經(jīng)開(kāi)始逐步代替人工手動(dòng)的機(jī)床，因?yàn)樗哂泻笳卟痪邆涞淖吭絻?yōu)點(diǎn)，例如它加工的工件精度提高了多倍，生產(chǎn)效率極高，特別是它可以完成許多非常復(fù)雜的東西，適用性很強(qiáng)！在當(dāng)今高速發(fā)展的信息社會(huì)，計(jì)算機(jī)在其中扮演著重要的角色，而數(shù)控機(jī)床正是符合這一時(shí)代特點(diǎn)，將計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)床完美的結(jié)合在一起，廣泛的運(yùn)用到工業(yè)的每一個(gè)領(lǐng)域！銑床模型的加工，要分析銑床的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)好尺寸，確定好數(shù)據(jù)，畫(huà)零件圖和裝配圖，然后確定加工的裝夾方案，設(shè)計(jì)合理的夾具；接著就是根

3、據(jù)分析圖紙所得的數(shù)據(jù)，以及裝夾的方法，編寫(xiě)加工工藝路線及設(shè)定銑削參數(shù)與銑削用量；最后就是根據(jù)前面的分析，編寫(xiě)加工程序，進(jìn)行零件加工。關(guān)鍵詞：教學(xué)作用，銑床加工，工藝分析ABSTRACTCNC milling machine model with computer and PLC is software control milling machine, milling of CNC milling machine mainly due to the rotation movement is milling, cutting speed is not high, but more continuo

4、us cutting knife, plus its high degree of automation in production efficiency, so it is very high, milling machine model in teaching demonstration role is to give students study, also brought a lot of help.The numerical control technology abroad and in China than in the late start, technology and ap

5、plication of CNC machine, but in recent years, the use of rapid development. CNC machine has started gradually replaced manual machine, because it has the advantages of the latter does not have excellence, such as processing of workpiece precision improved more times, the production efficiency is hi

6、gh, especially it can do many things very complex, applicability. In today's rapid development of the information society, in which the computer plays an important role, nc machine tools is accord with the characteristics of a time machine, computer technology and perfect unifies in together, wi

7、dely applied to industries of every field!The model of milling process, to analyze the structure design, milling machine, good data, the size of the assembly drawing and painting, and then determine the clamping schemes, the processing of rational design of fixture, Then according to the analysis of

8、 the data, and the drawing method of clamping, compiling process route and milling parameters and milling dosage, Finally, according to the analysis of the front is written, machining processing program.Keywords: teaching effect, milling machine, process analysis目錄第一章 引言6第二章 銑床的概述1. 一數(shù)控銑床分類62. 數(shù)控銑床的

9、組成73. 數(shù)控銑床的工作原理84. 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)8第三章 毛坯和刀具的確定1、毛坯的確定92刀具的確定10第四章 數(shù)控銑床編程基本方法1、數(shù)控銑削加工的內(nèi)容102、零件的工藝性分析113、工藝路線的確定114、加工順序的安排115切削用量的選擇14第五章 零件加工1、車(chē)床部分142、銑床部分141) 加工方案的確定152) 選擇機(jī)床設(shè)備153) 確定切削用量154) 編寫(xiě)加工程序165) 加工176) 主要零件圖17第六章 裝配19第七章 結(jié)論19第八章 參考文獻(xiàn)20第九章 感謝21第一章 引言數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和

10、綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。  在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問(wèn)題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來(lái)時(shí)，如何有效解決這些問(wèn)題，使我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們?cè)趪?guó)際競(jìng)爭(zhēng)中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開(kāi)發(fā)部門(mén)和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。 第二章 銑床的概述一、

11、數(shù)控銑床分類1、 數(shù)控銑床按構(gòu)造上分類工作臺(tái)升降式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床采用工作臺(tái)移動(dòng)、升降，而主軸不動(dòng)的方式。小型數(shù)控銑床一般采用此種方式。主軸頭升降式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床采用工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)，且主軸沿垂向溜板上下運(yùn)動(dòng)；主軸頭升降式數(shù)控銑床在精度保持、承載重量、系統(tǒng)構(gòu)成等方面具有很多優(yōu)點(diǎn)，已成為數(shù)控銑床的主流。龍門(mén)式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床主軸可以在龍門(mén)架的橫向與垂向溜板上運(yùn)動(dòng)，而龍門(mén)架則沿床身作縱向運(yùn)動(dòng)。大型數(shù)控銑床，因要考慮到擴(kuò)大行程，縮小占地面積及剛性等技術(shù)上的問(wèn)題，往往采用龍門(mén)架移動(dòng)式。2 、數(shù)控銑床也可以按通用銑床的分類方法分類 數(shù)控立式銑床數(shù)控立式銑床在數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床

12、的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也最廣。從機(jī)床數(shù)控系繞控制的坐標(biāo)數(shù)量來(lái)看，目前3坐標(biāo)數(shù)控立銑仍占大多數(shù)；一般可進(jìn)行3坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，但也有部分機(jī)床只能進(jìn)行3個(gè)坐標(biāo)中的任意兩個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工(常稱為2.5坐標(biāo)加工)。此外，還有機(jī)床主軸可以繞X、Y、Z坐標(biāo)軸中的其中一個(gè)或兩個(gè)軸作數(shù)控?cái)[角運(yùn)動(dòng)的4坐標(biāo)和5坐標(biāo)數(shù)控立銑。臥式數(shù)控銑床主軸軸線平行于水平面。與通用臥式銑床相擴(kuò)大加工范圍和同，其為了擴(kuò)充轉(zhuǎn)盤(pán)或萬(wàn)能數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控來(lái)實(shí)現(xiàn)4、5坐標(biāo)加工。這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來(lái)，而且可以實(shí)現(xiàn)在一次安裝中，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)改變工位，進(jìn)行“四面加工”。3、立臥兩用數(shù)控銑床目前，這類數(shù)控銑床已不

13、多見(jiàn)，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達(dá)到在一臺(tái)機(jī)床上既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，而同時(shí)具備上述兩類機(jī)床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對(duì)象的余地更大，且給用戶帶來(lái)不少方便。特別是生產(chǎn)批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時(shí)，用戶只需買(mǎi)一臺(tái)這樣的機(jī)床就行了。二、數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床的基本組成如圖1，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、滑鞍、滾珠絲杠、伺服電機(jī)、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成。床身用于支撐和連接機(jī)床各部件。主軸箱用于安裝主軸。主軸下端的錐孔用于安裝銑刀。當(dāng)主軸箱內(nèi)的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導(dǎo)軌在 Z 向移動(dòng)，使刀具上升或下

14、降。工作臺(tái)用于安裝工件或夾具。工作臺(tái)可沿滑鞍上的導(dǎo)軌在 X 向移動(dòng)，滑鞍可沿床身上的導(dǎo)軌在 Y 向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在 X 和 Y 向的移動(dòng)。無(wú)論是 X、Y 向，還是 Z 向的移動(dòng)都是靠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)。伺服裝置用于驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)?？刂破饔糜谳斎肓慵庸こ绦蚝涂刂茩C(jī)床工作狀態(tài)?？刂齐娫从糜谙蛩欧b置和控制器供電。 圖1三、數(shù)控銑床的工作原理根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過(guò)手工編程或利用 CAM 軟件自動(dòng)編程，將編好的加工程序輸入到控制器?？刂破鲗?duì)加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y

15、和 Z 向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。四數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)1、用數(shù)控銑床加工零件，精度很穩(wěn)定。如果忽略刀具的磨損，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。2、數(shù)控銑床尤其適合加工形狀比較復(fù)雜的零件，如各種模具等。3、數(shù)控銑床自動(dòng)化程度很高，生產(chǎn)率高，適合加工批量較大的零件。五.數(shù)控銑床的功能各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。 1、 點(diǎn)位控制功能 此功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、 連續(xù)輪廓控制功能 此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。 3、 刀

16、具半徑補(bǔ)償功能 此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來(lái)編程，而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。 4、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸調(diào)整的要求。 5、 比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來(lái)執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對(duì)稱加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過(guò)鏡像加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。 6、 旋轉(zhuǎn)功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來(lái)執(zhí)行。 7、 子程序調(diào)用功能有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序

17、作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對(duì)該零件的加工。 8、 宏程序功能該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具靈活性和方便性。六.數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象 1、平面類零件2、變斜角類零件3、曲面類（立體類）零件第三章 毛坯和刀具的確定.通過(guò)了解銑床的類型、組成、以及特點(diǎn)，和加工內(nèi)容我們現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計(jì)銑床的結(jié)構(gòu)，畫(huà)出圖形的基本結(jié)構(gòu)，由于去年我們的學(xué)長(zhǎng)也有做的是銑床模型這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的，我們可以參考他們的模型，給我?guī)?lái)了很大的幫助。我們把去年的那個(gè)模型拆開(kāi)，看一下基本結(jié)構(gòu)，然后，知道我們要什么材料，用什么刀具等，1、毛坯的確定由于做這個(gè)需要像我們的指導(dǎo)老

18、師申請(qǐng)各種毛坯，以及我們加工時(shí)需要的各種刀具，量具。(1)、首先是幾個(gè)光軸15mm，長(zhǎng)度是200mm。(2)、中間那個(gè)立柱需要的是40mm，長(zhǎng)度是350mm(3)/中間是板塊，(4)、最大的是底座，(5)各種螺釘我們寫(xiě)好這些申請(qǐng)交給謝老師，等著他的批準(zhǔn)，接著我們寫(xiě)了刀具和量具的申請(qǐng)材料，等到這些都申請(qǐng)下來(lái)的時(shí)候我們就可以加工了。2刀具選擇（1）數(shù)控刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼、表面涂層。（2）數(shù)控銑削對(duì)刀具的要求：剛性好、耐用度高。（3）銑刀的種類：面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀、鼓形銑刀、成形銑刀。（4）銑刀的選擇減少刀具數(shù)量；一把刀具完成其所能進(jìn)行的所

19、有加工部位；粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用；先銑后鉆；先曲面精加工，后二維輪廓精加工。1）銑刀類型的選擇2）銑刀參數(shù)的選擇 a面銑刀主要參數(shù)的選擇標(biāo)準(zhǔn) b立銑刀主要參數(shù)的選擇3）銑刀生產(chǎn)廠家的選擇根據(jù)刀具的上述功能我們來(lái)申請(qǐng)刀具進(jìn)行加工，我們主要用到立銑刀，和攻絲。選擇合適的刀具進(jìn)行我們的銑床加工。第四章 數(shù)控銑床編程基本方法數(shù)控銑床編程就是按照數(shù)控系統(tǒng)的格式要求，根據(jù)事先設(shè)計(jì)的刀具運(yùn)動(dòng)路線，將刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡上或零件輪廓上個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)編寫(xiě)成數(shù)控加工程序。所編成的數(shù)控加工程序，要符合具體的數(shù)控系統(tǒng)的格式要求。刀具的確定數(shù)控加工程序不僅包括零件的工藝規(guī)程，還包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸和銑床的運(yùn)動(dòng)過(guò)

20、程等，所以必須對(duì)數(shù)控銑削加工工藝方案進(jìn)行詳細(xì)的制定。1 數(shù)控銑削加工的內(nèi)容1）零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓；2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面；3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位；4）用通用銑床加工時(shí)難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；5）以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面；6）能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面；7）采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。1）零件圖樣分析 A、零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注；B、零件技術(shù)要求分析；C、零件圖上尺寸標(biāo)注是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。2、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1）保證獲得要求的加工精度；2）盡量統(tǒng)一零

21、件外輪廓、內(nèi)腔的幾何類型和有關(guān)尺寸；3）選擇較大的輪廓內(nèi)圓弧半徑；4）零件槽底部圓角半徑不宜過(guò)大；5）保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；6）分析零件的變形情況。（3）零件毛坯的工藝性分析1）毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量；2）分析毛坯的裝夾適應(yīng)性；3）分析毛坯的余量大小及均勻性。3、工藝路線的確定（1）加工方法的選擇1）內(nèi)孔表面的加工方法2）平面的加工方法3）平面輪廓加工方法4）曲面輪廓加工方法。（2）加工階段的劃分 1）有利于保證加工質(zhì)量；2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；3）有利于設(shè)備的合理使用。（3）工序的劃分1）按所用刀具劃分工序的原則；2）按粗、精加工分開(kāi)，先粗后精的原則；3）按先面后孔的原則劃分工序。4

22、、加工順序的安排1）切削加工工序的安排a基面先行原則；b先粗后精原則；c先主后次原則；d先面后孔原則。2）熱處理工序的安排 a預(yù)備熱處理；b消除殘余應(yīng)力；c最終熱處理。3）輔助工序的安排4）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接（5）裝夾方案的確定（組合夾具的應(yīng)用）（6）進(jìn)給路線的確定加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面質(zhì)量，且效率要高；2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程運(yùn)算量；3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可簡(jiǎn)化程序段，又可減少空走刀時(shí)間。1）順銑和逆銑的選擇2）銑削外輪廓的進(jìn)給路線（切入、切出）3）銑削內(nèi)槽的進(jìn)給路線（行切法、環(huán)切法）4）銑削曲面的進(jìn)給路線5）切削用量

23、的選擇在編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過(guò)小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，刀具無(wú)法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。決定

24、切削速度的因素很多，概括起來(lái)有：（1）刀具材料（2）工件材料 （3）刀具壽命（4）切削深度與進(jìn)刀量（5）刀具的形狀6）冷卻液使用上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來(lái)確定。可以用計(jì)算法或查表法來(lái)選取。進(jìn)給量f(mmr)或進(jìn)給速度F(mmmin)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來(lái)選。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)

25、的要求和刀具耐用度，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間。（1）機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的零點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)），它由廠家在生產(chǎn)機(jī)床時(shí)確定。XK5032立式數(shù)控銑床符合ISO規(guī)定，即以機(jī)床主軸軸線方向?yàn)閆軸，刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)閆軸正方向；X軸規(guī)定為水平平行于工件工件裝夾表面，人在工作臺(tái)前面對(duì)主軸，右方向?yàn)閄軸正方向；Y軸垂直于X，Z軸坐標(biāo)軸，其方向根據(jù)笛卡兒坐標(biāo)系右手定則確定。（2）工件坐

26、標(biāo)系       工件坐標(biāo)系是用來(lái)確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為工件零點(diǎn)。工件零點(diǎn)的位置是任意的，由編程人員編制程序時(shí)根據(jù)零件特點(diǎn)選定。（3）工件坐標(biāo)系的設(shè)定工件坐標(biāo)系的設(shè)定是進(jìn)行變成計(jì)算的第一步，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的加工要求和編程的方便性恰當(dāng)選擇。1）G54G59設(shè)定工件坐標(biāo)系       XK5032立式數(shù)控銑床還可以通過(guò)CRT/MDI在參數(shù)設(shè)置方式下，設(shè)定6個(gè)不同的工件坐標(biāo)系。這6個(gè)坐標(biāo)系分別被記憶成G54、G55、G56、G57、G58、

27、G59，在加工時(shí)通過(guò)G54G59指令選擇相應(yīng)的坐標(biāo)系。       G90指令與G54G59指令的使用區(qū)別是：G92指令通過(guò)程序來(lái)設(shè)定工件加工程序，其坐標(biāo)原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位置有關(guān)；而G54G59指令通過(guò)CRT/MDI在參數(shù)設(shè)置方式下設(shè)定工件坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)。G92指令只是設(shè)定坐標(biāo)系，不產(chǎn)生任何移動(dòng)；G54G59指令可以與G00指令等組合在相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中進(jìn)行位移。（1）常用輔助功能指令M00程序暫停，機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給、切削液停止。重新啟動(dòng)機(jī)床后繼續(xù)執(zhí)行下面的程序；M01程序選擇停止指令，只有按下面板上“選擇

28、停止”鍵，該指令才有效。執(zhí)行該指令，與M00相似。按“啟動(dòng)”鍵，繼續(xù)執(zhí)行下面的程序；M02程序結(jié)束，機(jī)床處于復(fù)位狀態(tài)；M03主軸正轉(zhuǎn)（CW）； M04主軸反轉(zhuǎn)（CCW）；M05主軸停轉(zhuǎn)。M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉(zhuǎn)后進(jìn)行；M08冷卻液開(kāi)；M09冷卻液關(guān)；M98放在主程序中，用來(lái)調(diào)用子程序。格式為：M98 P   ，其后8位數(shù)字，前4位是調(diào)用次數(shù)，后4位是子程序號(hào)。調(diào)用1次時(shí)，前4位可省略。M99放在子程序最后，用來(lái)返回主程序的相應(yīng)程序段。當(dāng)M99后不跟任何代碼時(shí)，返回調(diào)用程序的后一段程序段。否則返回到M98 P   所指定的P后的程序

29、段。  當(dāng)M99單獨(dú)在主程序中使用時(shí)，不跟任何代碼，返回主程序的開(kāi)頭，否則返回到主程序P指定的程序段。第五章 零件加工1、車(chē)床部分由于光軸簡(jiǎn)單我們就先加工光軸，但是不是我們想象的那么簡(jiǎn)單，因?yàn)橹睆教。苋菀鬃冃?，加工第一個(gè)光軸時(shí)候我們沒(méi)加丁尖，車(chē)出來(lái)的軸中間尺寸可以，兩頭的尺寸大，然后我們有一節(jié)一節(jié)的加工，結(jié)果尺寸達(dá)到了光潔度卻沒(méi)了，出現(xiàn)了戒痕?？磥?lái)我們的這種方法不行，還是需要加頂尖的，否則加工出來(lái)的都是廢件。接著我們拿中心轉(zhuǎn)打中心孔。用頂尖頂著，實(shí)行一加一定，進(jìn)行加工，結(jié)果加工出來(lái)的軸，比以前好多了。接著那幾個(gè)軸就這樣加工出來(lái)了。2、銑床部分的加工 銑床主要是攻絲，這方面我們的經(jīng)

30、驗(yàn)是不足的，畢竟我們?cè)趯?shí)習(xí)的時(shí)候?qū)W的都是銑平面，鉆孔這個(gè)也學(xué)的不多，但這次對(duì)我們來(lái)說(shuō)也是一個(gè)挑戰(zhàn)啊，不過(guò)在謝老師的指導(dǎo)下我們還是很學(xué)了很多。平面如圖3所示。圖31.加工方案的確定1）工件選用機(jī)用平口鉗裝夾，校正平口鉗固定鉗口與工作臺(tái)X軸方向平行，將160×25側(cè)面貼近固定鉗口后壓緊，并校正工件上表面的平行度。2）加工方法與刀具選擇如表1所示。表1 孔加工方案加工內(nèi)容加工方法選用刀具（mm）孔1、孔2點(diǎn)孔鉆孔擴(kuò)孔3中心鉆，10麻花鉆，12麻花鉆孔3、孔4點(diǎn)孔鉆孔擴(kuò)孔鉸孔3中心鉆，10麻花鉆，15.8麻花鉆，16機(jī)用鉸刀孔5、孔6鉆孔擴(kuò)孔粗鏜精鏜加工20、35麻花鉆，37.5粗鏜刀，38

31、精鏜刀2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用加工中心加工此零件，可利用加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì)，縮短加工時(shí)間。3確定切削用量 各刀具切削參數(shù)與長(zhǎng)度補(bǔ)償值如表2所示。刀具切削參數(shù)與長(zhǎng)度補(bǔ)償選用表刀具參數(shù)3中心鉆10麻花鉆20麻花鉆35麻花鉆12麻花鉆15.8麻花鉆16機(jī)用鉸刀37.5粗鏜刀38精鏜刀主軸轉(zhuǎn)速（r/min）12006503501505504002508501000進(jìn)給率（mm/min）12010040208050308040刀具補(bǔ)償H1/T1H2/T2H3/T3H4/T4H5/T5H6/T6H7/T7H8/T8H9/T9表2 主軸轉(zhuǎn)速（n)：高速鋼銑削中碳鋼時(shí)，切削速度V取45-60m

32、/mim.根據(jù)公式及加工經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況，中心鉆的速度1200r/min，根據(jù)麻花鉆大小的速度為150650r/min，機(jī)用鉸刀的速度250r/min，進(jìn)給速度：粗加工時(shí)，為保證質(zhì)量的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，由表2可知， 工藝卡如表材料45號(hào)剛零件圖3系統(tǒng)KND工步號(hào)工步內(nèi)容刀具 銑削用量轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/mi刀具補(bǔ)償11號(hào)，2號(hào)，3號(hào)和4號(hào)孔的點(diǎn)孔3中心鉆1200120H1/T12所有孔鉆孔10麻花鉆650100H2/T231號(hào)，2號(hào)孔擴(kuò)孔12麻花鉆55080H5/T543號(hào)和4號(hào)擴(kuò)孔15.8麻花鉆40050H6/T655號(hào)和6號(hào)擴(kuò)孔35麻花鉆15020H4/T46鉸孔3

33、號(hào)和4號(hào)16機(jī)用鉸刀25030H7/T775號(hào)和6號(hào)粗鏜37.5粗鏜刀85080H8/T885號(hào)和6號(hào)精鏜加工38精鏜刀100040H9/T94.編寫(xiě)加工程序O0001，N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 ; 程序初始化N0020 M03 S1200 T1; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min，調(diào)用1號(hào)刀N0030 G00 G43 Z150. H1; Z軸快速定位，調(diào)用刀具1號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償N0040 X0 Y0; X、Y軸快速定位N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120; 點(diǎn)孔加工孔1，進(jìn)給率120mm/minN0060 Y-25.; 點(diǎn)孔

34、加工孔2N0070 X60. Y-22.5; 點(diǎn)孔加工孔3N0080 Y22.5; 點(diǎn)孔加工孔4N0090 G49 G00 Z150.; 取消固定循環(huán)，取消1號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速定位N0700 G49 G00 Z150. M09;N0710 M03;5、加工1機(jī)床手動(dòng)操作及手輪操作（1）手動(dòng)：選擇手動(dòng)功能鍵（FANUC 系統(tǒng)為功能旋鈕“手動(dòng)”檔），然后按動(dòng)方向按鍵+X +Y +Z X Y Z，使機(jī)床刀具相對(duì)于工作臺(tái)向坐標(biāo)軸某一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。（2）手輪：選擇手輪（單步）功能鍵（FANUC 系統(tǒng)為功能旋鈕“手輪”檔），然后選擇運(yùn)動(dòng)方向，KND 系統(tǒng)為 X Y Z 方向按鍵，F(xiàn)ANUC 系統(tǒng)為方向旋鈕

35、。2.回零操作（1）零前準(zhǔn)備：用手輪方式將工作臺(tái)，尤其是刀軸移動(dòng)至中間部位。（Z 向行程較小，只有 100mm，多加注意）（2）零操作：選擇回零按鍵，（FANUC 系統(tǒng)為功能旋鈕指向回零）。點(diǎn)動(dòng)+X+Y+Z按鍵（FANUC 系統(tǒng)為按住+X +Y +Z 按鍵），等待系統(tǒng)自動(dòng)回零。3.、然后進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀的結(jié)果輸?shù)皆揋54里面，最后走程序，按一下循環(huán)啟動(dòng)就可以了。工件就可以加工出來(lái)了。6、主要零件圖如下：圖5圖6第六章 裝 配所有零部件加工完成以后我們就可以進(jìn)行組裝，把各個(gè)部分的通過(guò)圖紙要求配合起來(lái)就得到如下圖了第七章 結(jié) 論通過(guò)做銑床模型我學(xué)到了很多知識(shí)，特別是加工細(xì)長(zhǎng)軸的時(shí)候，別看著簡(jiǎn)單，但是真的做起來(lái)就不容易了，因?yàn)橹睆教?，加上機(jī)床的誤差很容易出現(xiàn)馬鞍形，造成中間小兩頭大的現(xiàn)象，另外就是絲杠的加工，這個(gè)工件的加工更是費(fèi)我們好大心思才做好，其他部分的加工就簡(jiǎn)單些了，因?yàn)槠渌糠侄际枪鈼U和銑面，這些對(duì)我們