關(guān)于軟基處理及土工布施工工藝施工方案

1、關(guān)于軟基處理及土工布施工工藝施工方案繞城高速公路南環(huán)線 X標(biāo)K15+500K18+480軟土地基處理施工方案一、工程概況X 標(biāo)路線樁號(hào)為 K15+500K21+400全長(zhǎng)5.9公里。位于四川盆地丘陵地區(qū)，地形平 坦，場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，路線區(qū)沖溝較多，分布第四系坡洪積、沖洪積導(dǎo)，多為冬水田或水旱輪作耕地；K15+885K16+049 軟弱路基段最右側(cè)6 米寬范圍內(nèi)的軟基，采用換填 1.0 米厚砂礫石，頂上加鋪1.5m 厚砂礫石墊層，該段其余軟基采用塑料插板處治，并在路基正常填料的底部鋪設(shè) 1組（1組分3層，每層間距50cm） 土工格柵。 二、施工進(jìn)度安排本分項(xiàng)工程計(jì)劃施工工期為30 天。計(jì)

2、劃開(kāi)工時(shí)間為2019 年 8 月 21 日，完工時(shí)間為2019 年 9 月 21 日。砂礫石換填（1 米深）施工：10 天 砂礫石換填（1.5 米深）施工：15 天 塑料排水板施工： 20 天 三、軟基處理施工方法1 、主要施工工藝流程先進(jìn)行右邊6 米寬范圍內(nèi)砂礫石換填（1 米深）后，在其換填頂部進(jìn)行加鋪砂礫石（ 1.5 米深）施工的同時(shí)，進(jìn)行其余部分的塑料排水板施工。2 、主要施工方法（一）、塑料排水板施工方法1 、塑料排水板主要性能參數(shù)塑料排水板采用SPB-B型，寬度100±2 mm,厚度不小于4.5 mm,縱向通水量不小于25 cm/s,復(fù)合板體抗拉強(qiáng)度不小于 1.3KN/10

3、0mm復(fù)合體伸長(zhǎng)率不小于 4%濾膜滲透系數(shù) 不小于5Xl0-3mm/s,濾膜等效孔徑小于 75um濾膜抗拉強(qiáng)度干態(tài)不小于 25N/cm,濕態(tài)不 小于20N/cm。2、施工原理塑料排水板是人為在軟土層內(nèi)造成滲水通道，在路堤填土自重載荷預(yù)壓下加快排水固結(jié)，提高軟基強(qiáng)度和承載力。其作為垂直排水通道，濾水性好，能確保排水效果，并且有一定的強(qiáng)度和延伸率，具備適應(yīng)地基變形的能力，板截面尺寸不大，插放時(shí)地基擾動(dòng)小，施工方便。3 、施工工藝流程塑料排水板處理軟基施工工藝流程為：軟基范圍排水測(cè)量放樣復(fù)查軟基厚度及強(qiáng)度清理覆蓋層驗(yàn)收攤鋪泥巖填料攤鋪砂墊層定位機(jī)具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割斷塑料排水板檢測(cè)

4、機(jī)具移 位。4 、施工方法（ 1）在軟基范圍內(nèi)開(kāi)挖縱、橫向排水溝，提前將水疏干。（2）根據(jù)樁號(hào)打出控制樁，再每隔1020m放出路線中心樁，按照打設(shè)的寬度放出邊樁和中樁。（ 3）施工前采用動(dòng)探對(duì)軟基的厚度和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。當(dāng)軟弱土層厚度小于2.5 米時(shí)，可不做插板處理。（ 4）將施工范圍內(nèi)的淤泥、樹(shù)根、草皮、腐殖土全部挖除，平整場(chǎng)地。（ 5）驗(yàn)收，回填前請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并確定填筑厚度范圍。（6）在平整后的場(chǎng)地內(nèi)攤鋪一層泥巖填料，設(shè)置成路拱狀，其邊緣厚度為30 cm,中心厚度小于100 cm。（7）填筑50 cm的天然砂礫石，用壓路機(jī)靜壓 46遍。遇有田填時(shí)，應(yīng)將原地表削成一斜面，以確保砂礫石墊層

5、的連續(xù)性及排水效果。砂礫石墊層所用天然砂礫料最大粒徑不大于50 mm,含泥量不得大于 5%施工過(guò)程中宜采用輕型車(chē)輛運(yùn)輸，避免對(duì)軟弱士的過(guò) 大擾動(dòng)和隆起。（8）塑料排水板間距為1.6米，采用正三角形布設(shè)，每行間距為 1.386m,首先沿軟 基一邊等間距布設(shè)點(diǎn)位，呈 S型向另一邊推進(jìn)，繪制好樁位圖（見(jiàn)附圖），用測(cè)量?jī)x器放 出插板位置和施插順序，用竹簽為標(biāo)志定插孔位，不得遺漏，間距尺寸誤差應(yīng)小于15mm。（ 9）插板機(jī)就位，排水板經(jīng)導(dǎo)管從底部穿出、回折，與樁尖連接、拉緊，與管靴口 貼緊，對(duì)準(zhǔn)樁位。（10）開(kāi)始插板時(shí)緩慢沉管，防止導(dǎo)管傾斜，導(dǎo)管入土深度距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)減慢插入速度，注意地質(zhì)條件變化。（

6、 11）沉入導(dǎo)管至設(shè)計(jì)深度后緩慢撥出導(dǎo)管，板帶及錨靴留在土中，在冒出地表20cm處切斷排水板，重新裝靴。（ 12）檢查每根板的情況，當(dāng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可移機(jī)，打設(shè)下一根，否則須在臨近 板位處補(bǔ)打。（ 13）移動(dòng)樁架至下一樁位進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。5 、技術(shù)措施（ 1）打設(shè)排水板時(shí)應(yīng)保持排水板入土的連續(xù)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等 現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)斷裂即重新施插。（ 2）當(dāng)碰到地下障礙物而不能繼續(xù)打進(jìn)或令孔體傾斜超過(guò)容許偏差，則應(yīng)棄置該孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。（ 3）施工人員嚴(yán)格控制板距、板長(zhǎng)及垂直度三個(gè)參數(shù)，以確保塑料排水板的成樁質(zhì)量，其允許誤差見(jiàn)下表1。排水板施插過(guò)程應(yīng)逐板

7、進(jìn)行自檢，并按要求作好施工記錄，包括板位、垂直度、外露長(zhǎng)度，以及打設(shè)深度、回帶板根數(shù)、補(bǔ)打塑料板根數(shù)與補(bǔ)打位置等。表 1 塑料排水板施工允許誤差（ 4）打入地基的塑料排水板宜為整板，一般不允許接長(zhǎng)。如果要接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)剝開(kāi)濾膜 使芯板接平（搭接長(zhǎng)度不小于20cm）然后包好濾膜，再用訂扳機(jī)訂牢。接長(zhǎng)的根數(shù)不直超過(guò)打設(shè)根數(shù)的5，一般最多只許接長(zhǎng)一次。（ 5）一個(gè)區(qū)段塑料排水板驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)用砂仔細(xì)填滿打設(shè)板周?chē)纬傻目锥?，并將塑料排水板埋設(shè)于砂層內(nèi)。（ 6）要求嚴(yán)格控制塑料排水板的打設(shè)高程，不得出現(xiàn)淺向偏差；當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，無(wú)法按設(shè)計(jì)要求打設(shè)時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員聯(lián)系，征得同意后方可變更打設(shè)高程。

8、（二）、砂礫石換填及砂礫墊層首先對(duì)K15+885K16+049軟弱路基段最右側(cè) 6米寬范圍內(nèi)的軟基進(jìn)行清理，挖除非適 用材料，棄方至棄土場(chǎng)，然后進(jìn)行填前碾壓達(dá)到規(guī)范要求的90%壓實(shí)度。1 、測(cè)量放線：準(zhǔn)確測(cè)量出軟弱路基范圍，按路基設(shè)計(jì)頂面寬度加余寬50 公分（以保證邊坡密度和壓路機(jī)械的安全而增加的寬度），放邊線點(diǎn)，再用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線作 為填筑范圍的明顯標(biāo)記。2 、布砂礫石：根據(jù)壓路機(jī)能達(dá)到的壓實(shí)厚度計(jì)算卸車(chē)數(shù)量。自卸汽車(chē)從料場(chǎng)把砂礫石運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，從一端開(kāi)始，左右成排，前后成行等距離布砂礫石。在布砂礫石的時(shí)候特別要注意，砂礫 石應(yīng)無(wú)粗細(xì)粒料分離現(xiàn)象。3 、平地機(jī)整平：由推土機(jī)

9、攤平并經(jīng)復(fù)測(cè)符合要求時(shí)就可用平地機(jī)進(jìn)行工作。平地機(jī)整平方法是由路中開(kāi)始向道路兩側(cè)攤平，如此往返三次，達(dá)到平整度的要求。4 、碾壓：第一遍用壓路機(jī)靜壓進(jìn)行穩(wěn)壓，具體要求是（ 1）直線段和大半徑曲線段, 應(yīng)先壓邊緣, 后壓中間, 小半徑曲線段因有較大的超高碾壓順序應(yīng)先低（ 內(nèi)側(cè)） 后高（ 外側(cè) ）.（2） 壓路機(jī)碾壓輪重疊輪寬的1/31/2.（3） 碾壓遍數(shù), 壓路機(jī)壓約68 遍 , 一般就可以達(dá)到密實(shí)度要求.（4） 壓路機(jī)的行駛速度過(guò)慢影響生產(chǎn)率, 過(guò)快則對(duì)土的接觸時(shí)間過(guò)短, 壓實(shí)效果差, 一般光輪靜壓壓路機(jī)的最佳速度為2-5 公里 /小時(shí) , 震動(dòng)壓路機(jī)為3-6 公里 /小時(shí) . 所以各種壓路

10、機(jī)械的最大速度不應(yīng)超過(guò)4 公里 / 小時(shí)（三）土工格柵土工格柵應(yīng)橫向鋪設(shè)，可不必繃緊，但也不要折皺、扭曲。鋪設(shè)沿路基橫向斷面一次性進(jìn)行，根據(jù)所鋪路基寬度在兩側(cè)預(yù)留2 米，保證能折翻上層中（粗）砂，相鄰的兩幅土工格柵需搭接不應(yīng)小于0.2m,并沿路基橫向?qū)ν凉じ駯糯罱硬糠置扛?米用8號(hào)鐵絲進(jìn)行穿插連接。第一層土工格柵鋪好后，開(kāi)始填設(shè)第二層的中（粗）砂，其方法：汽車(chē)運(yùn)砂到工地卸于路基一側(cè)，而后用推土機(jī)向前趕推，先把路基兩側(cè)2 米范圍內(nèi)填筑0.15m 后，把第一層土工格柵折翻上來(lái)再填上0.15 米的中（粗）砂，禁止兩側(cè)向中間填筑和推進(jìn)，禁止各種機(jī)械在沒(méi)有填筑中（粗）砂的土工格柵上通行作業(yè)，這樣能保證土

11、工格柵平整，不起鼓，不起皺，待第二層中（粗）砂平整后，要進(jìn)行水平測(cè)量，防止填筑厚度不均勻，待抄平無(wú)誤后用靜壓式壓路機(jī)兩遍。第二層土工格柵施工方法同第一層方法一樣，最后再填筑0.3m 的細(xì)砂，填筑方法同第一層一樣，用靜壓式壓路機(jī)靜壓兩遍后，這樣路基基底加固就處理完畢。為避免已鋪好的土工格柵長(zhǎng)期曝曬，土工格柵鋪設(shè)好應(yīng)盡快填筑第一層填料。四、資源配置1 、軟基處理段施工勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力計(jì)劃使用表2 、軟基處理段施工機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備計(jì)劃使用表五、施工質(zhì)量控制1 、質(zhì)量控制措施（ 1）施工前，由項(xiàng)目總工程師組織人員就施工工藝及技術(shù)特點(diǎn)和施工注意事項(xiàng)等進(jìn) 行技術(shù)交底。（2）項(xiàng)目部質(zhì)檢、技術(shù)及施工作業(yè)班

12、組，專(zhuān)職負(fù)責(zé)相應(yīng)部位工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和監(jiān)督。（3）隱蔽工序?qū)嵭小叭龣z制”，即班組自檢、質(zhì)檢工程師專(zhuān)檢、監(jiān)理工程師檢查。（4）施打塑料排水板時(shí)設(shè)技術(shù)人員和領(lǐng)工員值班，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。2、自檢方法和手段（ 1）在完成自檢、專(zhuān)檢并確認(rèn)合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，未獲監(jiān)理工 程師驗(yàn)收通過(guò)者，返工重做，否則不得進(jìn)行下道工序施工。（2）各班組在進(jìn)行工序交接時(shí)，有明確的質(zhì)量合格交接意見(jiàn)，每個(gè)工班在進(jìn)行工序施工時(shí)，都要嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。（3）有嚴(yán)格的施工記錄，檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫(xiě)清楚，記錄上有技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人簽字。六、環(huán)境保護(hù)措施

13、和施工安全措施1 、環(huán)境保護(hù)措施（1）學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，明確本標(biāo)段的環(huán)保要求，增加投入，制定相應(yīng)措施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。（2）加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)噪音、振動(dòng)、廢氣的監(jiān)控和監(jiān)測(cè)以及檢查工作。（3）施工中產(chǎn)生的廢塑料排水板，在施工后應(yīng)清除。（4）裝運(yùn)塑料排水板、砂、建筑垃圾及工程渣土的車(chē)輛，采取遮蓋措施，保證行駛中不污染道路和周邊環(huán)境。2 、施工安全措施（1）有計(jì)劃、有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，在職民工中開(kāi)展自檢、互檢等安全活動(dòng)。進(jìn)行安全活動(dòng)總結(jié)，發(fā)揚(yáng)成績(jī)，克服不足，不斷提高安全生產(chǎn)意識(shí)。（2）建立安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)防護(hù)用品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。機(jī)物部必須

14、嚴(yán)格執(zhí)行勞保用品的發(fā)放，保管管理制度。各種電器設(shè)備及小型機(jī)具的防護(hù)，必須有可靠的防護(hù)裝置，以防發(fā)生事故。（3）對(duì)新工人、調(diào)入人員進(jìn)行安全知識(shí)、操作規(guī)程的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗操作。（4）安全技術(shù)交底資料齊全，清楚，可操作性強(qiáng)。（5）各施工班組在開(kāi)工前，應(yīng)先檢查施工項(xiàng)目的安全措施是否齊全。（6）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律戴安全帽；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋；工作前嚴(yán)禁飲酒；上班嚴(yán)禁打鬧，禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（7）對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行投入使用前的專(zhuān)項(xiàng)檢查。土工布的鋪設(shè)工藝1 、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處理土工布土工布卷在安裝展開(kāi)前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別片

15、。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲(chǔ)存過(guò)程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過(guò)程中（包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。 受到物理?yè)p壞的土工布卷必須要修復(fù)。受?chē)?yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2 、土工布的鋪設(shè)方法：2.1 用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。2.2 長(zhǎng)絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為 0.1m 以上，搭接寬度一般為0.2M 以上?？赡荛L(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。2.3 土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）

16、。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是 25mm縫好的土工布接縫最包括1 行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過(guò)60N的樹(shù)脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4 在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長(zhǎng)絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀

17、態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專(zhuān)用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合時(shí)最小寬度10cm,自然搭接時(shí)最小寬度為 20cmi熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為20cmo2.5 對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。2.6 土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。2.7 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。2.8 各層的土工布相慶的編號(hào)為T(mén)N、 BN。2.9 膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨

18、固槽內(nèi)。3 、土工 布鋪設(shè)的基本要求a 、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。b 、在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。c 、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材 料。4 、土工布鋪設(shè)工藝要求4.1 基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。4.2 試鋪 :根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。4.3 檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。4.4 定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。4.5 對(duì)搭

19、接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。4.6 縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。4.7 如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5 、自檢與修補(bǔ)a 、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。b 、必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接土工布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng)200mm熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒(méi)有損害。c 、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)?。d 、土工

20、布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：e 、用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。f 、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30 厘米。g 、在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。h 、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i 、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。j 、特別提出：土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。要嚴(yán)格執(zhí)行本公司的土工布施工及驗(yàn)收規(guī)程6 、土工布安裝施工注意事項(xiàng)6.1 土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），