飲料罐檢驗規(guī)程

1、 飲料罐產品檢驗規(guī)程一、 目的規(guī)范飲料罐產品印涂和罐蓋生產過程和成品的檢驗內容，以達到對飲料罐產品質量的有效控制和提升。二、 適應范圍適應與中糧包裝三片飲料罐產品，包含印刷、涂布、制罐、制蓋等工序檢測以及罐蓋成品檢測。三、 檢驗要求1. 罐身內涂 外觀A. 檢驗標準：顏色基本一致，流平、光澤良好。在涂布過程中不得出現氣泡、縮孔、顆粒、流掛、擦傷等外觀缺陷。留空準確、無偏移，無背面帶料、無焊縫帶料。B. 檢驗頻率：首檢，正常檢驗：4次/件，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張/次。C. 檢驗方法：目測 附著力A. 檢驗標準：2級以上。（建議改為II級，與下表表述一致）-采納，可更改為II級

2、B. 檢驗頻率：首檢（不超過10張），正常檢驗：1次/3件，（建議增加如單個訂單超過12件鐵則為1次/4件）-建議維持原要求，各利潤點統一要求，建議不降低抽樣要求，暫不采納，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張。C. 檢測方法用劃格刀在樣片（如是罐子，則剪開并盡量展平）上劃11條直線，每兩線間隔約為1mm（粉末補涂間隔為2.5mm）；在這11條線的垂直方向再劃同樣間隔的11條線，力度以劃透涂膜為準，這樣得到100個小格；用3M膠帶（建議指定具體型號）-采納，可修改為3M610將小格全部貼住，用食指腹平移壓平劃痕部位的膠粘帶，并留出1520mm長的膠帶以便握持，將膠帶沿與水平成45

3、6;角的方向，快速從涂膜上撕下，檢查涂膜脫落情況。 評級方法：附著力級別涂膜被撕下的面積（3張測試樣的平均值）級010%級10%25%級25%50%級>50% 抗刮傷A. 檢驗標準：600g（暫作為參考指標）。B. 檢驗頻率：首檢（不超過10張），正常檢驗：1次/3件，（建議增加如單個訂單超過12件鐵則為1次/4件）-建議維持原要求，暫不采納，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張。C. 檢驗方法：取150×100mm2的鐵片一片，干膜表面向上，抬起heen抗刮傷測試儀劃針，將試片放入試樣臺，擰緊螺母，使試片固定；輕輕放下劃針，將砝碼套入砝碼軸；將操作開關打到RETURN，

4、實驗臺將帶動樣片向右移動，直到試樣臺自動停止，此時應保證劃針不接觸樣片；將操作開關打到SCRATCH，實驗臺將帶動樣片向左移動，在劃針從樣片上劃行的過程中，眼睛看電流表，如果電流表有偏轉，說明漆膜被劃破露了底；如果電流表未有偏轉，則說明試樣漆膜未被劃破。松開夾緊螺母，移動試片，調整位置，重新擰緊螺母固定試片，重復上述操作，觀察漆膜的劃傷情況。以每樣片3個部位每次都未被劃破露底為合格。（建議增加：在檢測前后及每一次劃出涂膜都必須清潔劃針和檢查劃針磨損情況）-建議很好，采納。 抗蒸煮（建議名稱改為耐蒸煮）采納，和QB2763統一。A. 檢驗標準：殺菌后無泛白、脫落。B. 檢驗頻率： 1次/班，不低

5、于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣4小張（番禺為3小張）暫不采納，QB2763要求取樣4個點，建議維持取樣4小張。（同一大張內）。C. 檢驗方法：將50×50mm2的平片放入在空罐中（建議增加：關于平片折疊方式的描述）采納，可增加，灌入大于80的蒸餾水，使蒸餾水液面距離罐口為6mm-10mm，加蓋，用封口機封罐（王老吉以外的產品不需要加熱水封蓋），將裝有蒸餾水的鋁易開蓋三片罐放入殺菌鍋，后擰上旋蓋；啟動自動恒溫定時系統（設定為121/恒溫30分鐘或127/恒溫30分鐘），時間到后自動冷卻，至壓力為零后開鍋，取出罐子后用流動水進行冷卻。冷卻到室溫后用將罐子的蓋子剝離掉，蒸餾水倒掉，自然

6、晾干后進行觀察。 抗硫性A. 檢驗標準：平片經試驗后無起泡、脫落、明顯硫斑。B. 檢驗頻率： 1次/班，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣4小張（番禺為5小張）暫不采納，番禺可提高要求。（同一大張內）。C. 檢驗方法：1）溶液配制方法：0.05%（質量濃度）硫化鈉（Na2S9H2O）溶液 （以配制2L為例）天平上用250mL燒杯稱取1.00g九水合硫化鈉（稱量前用濾紙吸干晶體表面游離態(tài)水）。加入約150mL室溫蒸餾水充分攪拌溶解（通風櫥操作）。將溶液移入2L 容量瓶中。用蒸餾水清洗燒杯至少3次，并將清洗液移入容量瓶中。加蒸餾水至刻線。加塞搖勻。2）檢測方法：（此處主要提及空罐的檢測，未涉及

7、平片的抗硫檢測方法）采納，正稿已更改，根據需測空罐的數量，計算出所需配制的溶液體積。配制0.05%質量濃度的硫化鈉溶液。用3%醋酸調整溶液pH值為6.0。將待測空罐倒入調制好的溶液，使溶液液面距離罐口為6mm-10mm，然后用自動卷封機封蓋密封。將裝有0.05%質量濃度的硫化鈉溶液的鋁易開蓋三片罐放入殺菌鍋中加溫至121°C，保溫30min，保溫時間到后，對殺菌鍋進行手動放氣，至壓力為零后開鍋，取出罐子后用流動水進行冷卻。冷卻到室溫后將罐子拿至通風處，進行廢液處理，然后再將罐子的蓋子剝離掉，自然晾干后進行觀察。 抗酸（此處主要提及空罐的檢測，未涉及平片的抗酸檢測方法）采納，正稿已更改

8、，A. 檢驗標準：平片經試驗后無起泡、脫落、變色、泛白。B. 檢驗頻率： 1次/班，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣4小張（番禺為2小張）（同一大張內）。暫不采納，QB2763要求取樣4個點，建議維持取樣4小張。C. 檢驗方法： 1）溶液配制方法：2%（質量濃度）檸檬酸（C6H8O7H2O）溶液 （以配制1L為例）天平上用250mL燒杯稱取20.0g一水合檸檬酸。加入約150mL室溫蒸餾水充分攪拌溶解。再將溶液移入1L容量瓶中。用蒸餾水清洗燒杯至少3次，并將清洗液移入容量瓶中。加蒸餾水至刻線，加塞搖勻。2）檢測方法：根據需測空罐的數量，計算出所需配制的溶液體積。配制2.0%(m/V)檸檬

9、酸溶液。將待測空罐倒入調制好的溶液，使溶液液面距離罐口為6mm-10mm，然后用自動卷封機封蓋密封。將裝有2.0%(m/V)檸檬酸溶液的鋁易開蓋三片罐放入殺菌鍋中加溫至121°C，保溫30min，保溫時間到后，對殺菌鍋進行手動放氣，至壓力為零后開鍋，取出罐子后用流動水進行冷卻。冷卻到室溫后將罐子拿至通風處，進行廢液處理，然后再將罐子的蓋子剝離掉，自然晾干后進行觀察。 抗沖擊試驗A. 檢驗標準：平片經試驗后無密集腐蝕點。（番禺標準為試驗后涂膜無脫落）暫不采納，根據QB2763描述要求。B. 檢驗頻率：首檢（不超過10張），正常檢驗：1次/3件，（建議增加如單個訂單超過12件鐵則為1次/

10、4件）暫不采納。不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張。C. 檢驗方法：裁取50mm×50mm印刷品試樣，試樣表面必須清潔平整，將試樣緊貼于沖擊枕凹孔處，印刷面朝下。試樣受沖擊部分距邊緣不小于15mm，提起沖錘（1kg）至300mm處，使其自由下落。用4倍放大鏡觀察試樣被沖擊處漆膜裂紋變化情況。 耐蝕力A. 檢驗標準：A類產品（涂膜干膜為10.012.0g/m2的涂料鐵），耐蝕力應不低于1級；B類產品（涂膜干膜為6.08.0g/m2的涂料鐵），耐蝕力應不低于2級。否則視為不合格。（此處涂膜干膜為8.010.0g/m2的涂料鐵無標準）暫不采納，根據QB2763描述要求。B. 評級標

11、準如下：耐蝕力/級腐蝕程度0無腐蝕斑110個以下長度1mm的腐蝕斑；5個以下長度為1mm-2mm的腐蝕斑230個以下長度1mm的腐蝕斑；10個以下長度為1mm-2mm的腐蝕斑330個以上長度1mm的腐蝕斑；10個以上長度為1mm-2mm的腐蝕斑；有長度2mm的腐蝕斑C. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/批次，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣4小張（同一大張內）。D. 檢驗方法：裁切50mm×50mm的試片若干，按下列操作進行：ü 配制試驗溶液：檸檬酸（50g/L）、硝酸鈉（0.14g/L）、抗壞血酸（0.5g/L）的混合溶液稱取檸檬酸（C6H8O7·H2O）50g

12、、硝酸鈉0.14g、抗壞血酸0.50g，分別用水溶解后，混合并稀釋至1000ml。ü 試驗溶液應在配制后4h內使用。ü 腐蝕：在樣片的背面焊上導線，用熔化的蜂蠟涂布樣品的背面和邊角。將樣片浸入試驗溶液中。以直徑為4mm、長度為10mm的不銹鋼棒為陰極、樣片為陽極，接入15V直流電源，造成陽極腐蝕。ü 1h后取出樣片，洗凈、干燥，觀察腐蝕斑的大小和數量。2. 底蓋內外涂要求與罐身內涂一致3. 罐身外涂 外觀要求：顏色遮蓋力好，與樣張基本一致。流平、光澤良好，在涂布過程中不得出現氣泡、縮孔、顆粒、流掛、等外觀缺陷。留空準確，無背面帶料、無焊縫帶料。檢驗頻率和檢驗方法參

13、照內涂。 光澤度A. 檢驗標準：80°。B. 檢驗頻率：首檢（不超過10張），正常檢驗：1次/3件，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張。C. 檢驗方法1）檢測儀器：光澤度計2）樣片準備裁取50mm×50mm印刷品試樣，試樣表面必須清潔平整。3）按下光澤度計電源ON/OFF鍵，屏幕穩(wěn)定后，按下OP鍵進行校準；顯示的設定值必須與標準板的設定值一致，否則需分析原因或更改設定值。若要再校準一次，可按二次OP鍵。4）分別測試試樣上5個不同點的光澤度值，取其平均值。 抗刮傷A. 檢驗標準：可丁型產品：八寶粥等旋轉殺菌產品蒸煮前1600g，蒸煮后1400g，王老吉產品蒸煮前110

14、0g，蒸煮后900g，其余產品900g，底油型產品700g，B. 檢驗頻率：首檢（不超過10張），正常檢驗：1次/3件，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張。C. 檢驗方法：參照內涂部分 附著力A. 檢驗標準：1級。B. 檢驗頻率：首檢（不超過10張），正常檢驗：1次/3件，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張。C. 檢驗方法：參照內涂部分 蒸煮A. 檢驗標準：無泛白和脫落。B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/班，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張。C. 檢驗方法：參照內涂部分4. 剪切 外觀A. 檢驗標準：切口應平整無缺口，鐵皮內外面無擦傷，焊縫留空均勻；堆放時印刷面朝上，圖

15、文方向一致。B. 檢驗頻率：首檢（不超過10張鐵）正常檢驗：1次/2小時，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張。C. 檢驗方法： 目測 剪切直角度A. 檢驗標準：直角度：±0.05mm。B. 檢驗頻率：首檢（不超過10張鐵），正常檢驗：1次/2小時，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張。C. 檢驗方法：取剪切好的樣片，使用量鐵儀測量其直角度。 剪切毛刺A. 檢驗標準：0.15倍鐵皮厚度。B. 檢驗頻率：首檢（不超過10張鐵），正常檢驗：1次/2小時，不低于100張連續(xù)生產中取樣，每次取樣1張。C. 檢驗方法：游標卡尺調至鐵片厚度0.15倍，沿切邊方向向外輕輕拉出，無阻力為

16、合格。5. 焊接 外觀 A. 檢驗標準正反拉焊線無斷裂；焊線兩邊及罐身與焊線結合處應光滑整齊，焊線經正反彎折無斷裂；翻邊試驗無破裂；內外焊縫無明顯發(fā)黑現象。B. 檢驗頻率：首檢，（不超過1000只空罐），正常檢驗：1次/2小時，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣2-13只罐。C. 檢驗方法： 目測 焊接和拖尾錯位之和A. 檢驗標準0.35mm。B. 檢驗頻率：首檢，（不超過1000只空罐），正常檢驗：1次/2小時，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣2-13只。C. 檢驗方法：1） 對半成品（焊接成筒狀、未翻邊）：使用游標卡尺測量筒身，測得的最大值減去測得的最小值即為拖尾與錯位之和；

17、2） 對于成品：可用翻邊寬度儀測試翻邊，測得的最大值減去測得的最小值即為拖尾與錯位之和6. 內外補涂 外觀A. 檢驗標準：焊縫內外補涂帶應該平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空處，并至少超過留空部位1mm；補涂無露鐵，無脫落堆積，不起泡，無焦黃點；補涂層應烘干，固化完全；烘烤后，焊縫兩邊印刷面無明顯褪色現象；B. 檢驗頻率：首檢，（不超過1000只空罐），正常檢驗：1次/2小時，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣2-13只。C. 檢驗方法：目測 補涂完整性A. 檢驗標準：無出現密集型或線性腐蝕。B. 檢驗頻率：首檢，（不超過1000只空罐），正常檢驗：1次/2小時，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣

18、，每次取樣2-13只。C. 檢驗方法：把20%(質量濃度)硫酸銅溶液和10%(體積分數)鹽酸混合溶液倒入浸泡槽中，將待測空罐的焊縫補涂帶浸入，使補涂帶完全浸沒于溶液中，2min后取出，用清水沖洗干凈并擦干后，觀察補涂帶范圍內有無線狀腐蝕或密集腐蝕點。(特殊要求的按工藝要求)。 耐蒸煮A. 檢驗標準：補涂帶無脫離、剝落；外液體補涂無明顯泛白、脫離、剝落；B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/班，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C. 檢驗方法：參照內涂 粉末附著力A. 檢驗標準：不低于2級；B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/2小時，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C

19、. 檢驗方法：參照內涂部分7. 縮頸、翻邊、卷封 外觀A. 檢驗標準：縮頸無起皺；內外涂膜無擦傷；內外焊縫補涂帶無擦傷；翻邊完整無裂口，無皺紋。卷邊處應平整光滑，無卷邊不完全、假封、跳封、牙齒等及因壓頭或滾輪故障引起的其他缺陷；不得有內外擠膠。B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/2小時，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，2只/工位次；C. 檢驗方法：目測 尺寸：A. 檢驗標準：縮頸無起皺；內外涂膜無擦傷；內外焊縫補涂帶無擦傷；翻邊完整無裂口，無皺紋。卷邊處應平整光滑，無卷邊不完全、假封、跳封、牙齒等及因壓頭或滾輪故障引起的其他缺陷；不得有內外擠膠。B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/2小時，不低于350

20、0只罐連續(xù)生產取樣；C. 檢驗方法：1) 用高度測量儀測量空罐高度，游標卡尺或卷邊厚度儀測量卷封厚度，翻邊寬度儀測量翻邊寬度；2) 用雙鋸條切罐機切取三個卷封斷面（以焊線對面為基準，每隔120度剖一處），并用橡皮擦去膠跡；用卷封投影儀測量卷封內部尺寸（包括卷封長度、身鉤、蓋鉤、疊接長度、疊接率等）；3) 緊密度測量：a) 用斜口鉗將罐蓋平面部分撕開并撕下或用罐蓋剝離機將蓋剝離；b) 用斜口鉗剪斷罐身一處的卷封結構，用鉗向下輕輕地平敲蓋鉤，使之與罐鉤脫開；c) 目測蓋鉤被壓緊的部分占蓋鉤總長的百分比，取最小值即為其緊密度。8. 內全噴 密封性A. 檢驗標準：在150KPa氣壓下保持1分鐘不允許有

21、泄露現象。B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/4小時，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C. 檢驗方法：將試樣裝在水浴試驗儀上，充入160kPa壓縮空氣，浸入水中并保壓1分鐘，同時觀察試樣有無破壞性變形及泄漏，卸壓后觀察試樣有無永久變形。 導電值A. 檢驗標準：單個罐體8 mA，平均5 mA（液體補涂罐）；單個罐體5 mA，平均2 mA（粉末補涂罐）。B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/2小時，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C. 檢驗方法： 1) 罐體（預封底蓋）：使用讀數值不大于0.1mA，工作電壓為直流6.3V的內涂膜完整性測試儀，在罐內加2(m/V)硫酸鈉

22、溶液，液面距罐口3mm，插入電極，讀取第4秒的電流值。具體步驟如下：a)、接通電源，等待畫面進入待機狀態(tài)，儀器會顯示“-”。b)、進入“MENU”，進入菜單01，按“ENTER ”調節(jié)，使右邊顯示屏中的數據是1，以保證測量對象為罐身，按SAVEESC退出。c)、按“PRO”選擇測量模式，一般選擇4秒模式。d)、將罐體裝滿（以插入電極后不溢出）電解液后平放在底座，讓三個觸點輕輕把罐身涂層刮開（建議稍稍轉動罐身，使觸點在罐身上面劃一下），使三點形成通路。e)、壓下電極臂，使測量電極和水位感應電極插入到電解液中，測試開始。儀器會開始計時，如選擇了“4S”默認模式，到達4S后，電流值會顯示出結果。（超

23、過量程會顯示“-”意味著測量結果超出了上限300mA，可能是由于罐子有較大的金屬暴露面積，或者罐子與電極之間短路）f)、如果儀器顯示“OPEN”，意味著罐與觸點接觸不良，升高電極臂，重新放置罐子，再重新測試；如果接觸良好，儀器顯示測量時間和電流值。如果時間不顯示，重新調整水位高度感應電極，使之浸入更深一點，再重新測試。手動檢測罐體與觸點是否接觸良好可以通過“CHECK”判斷接觸是否良好，良好時顯示“GOOD”、否則顯示“OPEN”。g)、記錄結果完成后，抬起支架，等待測量下一樣品，再插進電極臂，畫面又會重新啟動測量。h)、若測量時，發(fā)現數值偏大，需要找裂紋位置，按“VOLT REV”鍵觀察罐內

24、起泡位置。2) 罐體（預封面蓋）：使用讀數值不大于 0.1mA，工作電壓為直流6.3V的內涂膜完整性測試儀，用1(m/V) 氯化鈉溶液作為電導液進行測試，讀取第4秒的電流值。具體操作步驟如上所示。 易拉蓋羽化A. 檢驗標準：將易開蓋加熱121/30分鐘后，羽化情況一般不可超過10%（1.5級）。分級如下：B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/4小時，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C. 檢測方法：1) 蒸煮后對全開蓋或易拉蓋進行開啟，觀察拉環(huán)拉開后拉環(huán)內面的內全噴涂料/內涂料與拉環(huán)是否分離，是否隨拉環(huán)一起拉下，并將結果記錄；2) “羽化”指標檢驗判定：拉環(huán)拉開后拉環(huán)內面的內全噴涂

25、料/內涂料與拉環(huán)不分離，未隨拉環(huán)一起拉下則判為合格。 耐蒸煮A. 檢驗標準：補涂帶無脫離、剝落；外液體補涂無明顯泛白、脫離、剝落；（建議更改為內涂膜無泛白、剝離、脫落，外涂膜無明顯失光、剝離、脫落，印刷圖案無明顯褪色）采納B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/班，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C. 檢驗方法：參照內涂 附著力A. 檢驗標準：不低于3級；B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/2小時，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C. 檢驗方法：參照內涂部分 抗酸A. 檢驗標準：無明顯泛白、脫離、剝落；（建議更改為內涂膜無泛白、剝離、脫落）采納B. 檢驗頻率：正常檢

26、驗：1次/班，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C. 檢驗方法：參照內涂部分 抗硫A. 檢驗標準：無明顯硫斑、脫離、剝落；（建議更改為內涂膜無明顯硫斑、無剝離、脫落）采納B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/班，不低于3500只罐連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C. 檢驗方法：參照內涂部分9. 制蓋 剪切沖蓋A. 檢驗標準：剪切毛刺0.15倍鐵皮厚度；長度公差：±0.1mm，寬度公差：±0.1mm；B. 檢驗頻率：正常檢驗：1次/4小時，不低于3500只蓋連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C. 檢驗方法：參照罐身剪切部分 注膠4等份分布試驗（參考指標）A. 檢

27、驗標準：蓋子注膠均勻，蓋子任一象限膠量不能超過其余三個象限平均膠量的125%，圖示：象限1膠重量(象限2膠重量+象限3膠重量+象限4膠重量)/3*125%。B. 檢驗頻率：1次/班，不低于3500只蓋連續(xù)生產取樣，每次取樣4-13只。C. 檢驗方法：1）用刀片將密封膠按象限切開，然后將蓋子蓋溝打開并稱重M1，2）剝去象限1的密封膠并稱重M2，象限1的密封膠重量M3M1M2；3）剝去象限2的密封膠并稱重M4，象限2密封膠的重量M5M2M4；4）剝去象限3的密封膠并稱重M6，象限3的密封膠重量M7M4M6；5）剝去象限4的密封膠并稱重M8，象限4的密封膠重量M9M6M8；6）計算：密封膠總重量MM3+M5+M7+M9。7）則象限1膠重量(象限2膠重量+象限3膠重量+象限4膠重量)/3*125%?？梢杂肕3（M5+ M7+M9）/3*125%來表示。 注膠徑向分布（參考指標）A. 檢驗標準：蓋子注膠時，蓋平面的密封膠量為30%40%，蓋溝內的密封膠量為60%70%，如圖示： B. 檢驗頻率：參照制蓋C. 檢驗方法：1） 用刀片沿溝邊垂直向下將密封膠切開，然后將蓋子蓋溝打開并稱重M1，剝去蓋溝密封膠并稱重M2，蓋溝密封膠重量M3M1M2；2） 剝去蓋平面密封膠并稱重M4，蓋平面密封膠重量M5M2M4；3