方刀架課程設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：方刀架課程設(shè)計(jì)說明書 專 業(yè)： 機(jī)電工程系 班 級(jí)： 10數(shù)控1班 設(shè)計(jì)者： 周佛全 指導(dǎo)教師： 于劍鋒 年 月 日機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程編號(hào)課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)周數(shù)2實(shí)施地點(diǎn)8B206電腦室班級(jí)數(shù)控1班人數(shù)46起止時(shí)間2011.12.1912.30形式集中 分散指導(dǎo)教師于劍鋒，張海鷹課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排12.1912.1912.2012.2112.2212.2312.2612.2612.2812.2912.30上午指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)，閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊。下午對(duì)零件進(jìn)行工藝分

2、析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。制定機(jī)械加工工藝路線，填寫工藝過程卡。選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。填寫工序卡。確定夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設(shè)計(jì)說明書。答辯、評(píng)定成績。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（自編）和教材機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（劉長青編）。另外主要參考書目：1機(jī)床專用夾具圖冊2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊4機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊5實(shí)用機(jī)械加工手冊6實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊7切削用量手冊課程設(shè)計(jì)內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與要求 某個(gè) 零件的機(jī)械加工

3、工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)），零件由指導(dǎo)教師指定。（零件參考圖附后）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1抄畫零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖；3制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過程卡；4對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，基本工時(shí)，填寫機(jī)械加工工序卡；5對(duì)指定的某工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖；6對(duì)夾具的組成零件設(shè)計(jì)零件圖；7編寫設(shè)計(jì)說明書。要求設(shè)計(jì)工作要求提交：1零件圖 1張（A3或A4）2毛坯圖 1張（A3或A4）3機(jī)械加工工藝過程卡 1張 (A4)4機(jī)械加工工序卡 1套（A4）5

4、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張（A3）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 多張（A3或A4）7課程設(shè)計(jì)說明書 1份 課程設(shè)計(jì)說明書刀具架機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì):序 言大二第一學(xué)期我們進(jìn)行了機(jī)械制造技術(shù)課程的學(xué)習(xí)，并且在大一第一學(xué)期進(jìn)行過金工實(shí)習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識(shí)，在我們進(jìn)行之后其他各專業(yè)課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是作為一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們通過認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心

5、幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。一、零件的分析(一)零件的作用方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率.方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目的。(二)零件的工藝分析本零件從零件圖可知： 1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火4045HRC。2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，15mm孔用于刀架

6、定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。3）該零件為鍛件，在設(shè)選定毛胚時(shí)鍛件尺寸為135mm×135mm×82mm，根據(jù)基準(zhǔn)重合和多次加工的原則選擇右端面和36mm孔定位，保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。4）為了保證定位時(shí)的精度，工序中安排了四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行銑削。5）4×15mm，采用鉆床加工，其精度可以得到更好的保證。6）零件右端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個(gè)面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為1.6，用粗銑右端面，見平即可。鉆22mm通孔，擴(kuò)孔至33mm深35mm，車孔至36mm，深39.5mm，切槽37

7、mm×3mm。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 精銑的加工方式，既節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。7）零件左端面是需要加工的面，以右端面為粗基準(zhǔn)進(jìn)行粗銑和精銑即可達(dá)到要求。反過來，用已加工平面定位，四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件，銑左端面，保證厚度尺寸73mm（留1mm余量）。8）以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑135mm×135mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）。9）以36m孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面槽，保證距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保證75mm×75mm及R3mm。10）以36

8、mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，保證尺寸距左端面18.5mm。11）以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八條邊角1×45。12）C表面淬火4045HRC。13）以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至103mm×67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°。14）以25mm孔及左端面定位，裝夾工件，銑右端面保證尺寸39mm。15）以25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精銑四側(cè)面，保證125mm×125mm，并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱，四面要相互垂直。16）以右端面定位，裝夾工作，銑左

9、端面，保證尺寸72mm和尺寸18mm。17）以36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆8×M12-6H螺紋底孔10.2mm，攻螺紋M12。18）以25mm孔及左端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆、擴(kuò)、鉸4×15mm孔。19）36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆底孔9mm，擴(kuò)、鉸至10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至10.2mm，攻螺紋M12-6H.20)按圖樣檢查各部尺寸及精度。二、確定毛坯1、確定毛坯種類：該零件時(shí)屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛

10、件適用于形狀簡單，強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所訴；該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2、確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)第16頁表3-2，選用加工余量為MA-H 級(jí)，并查表3-3 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加 工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說 明D13

11、6H18x2孔降一級(jí)雙側(cè)加工D225H12.5x2孔降一級(jí)雙側(cè)加工D312H6x2孔降一級(jí)雙側(cè)加工D410H5x2孔降一級(jí)雙側(cè)加工D515H7.5x2孔降一級(jí)雙側(cè)加工D615H7.5x2孔降一級(jí)雙側(cè)加工T1125x125H5雙面加工T275x75H5四側(cè)加工T330x25H5雙側(cè)加工T4125x72H5四側(cè)加工3、繪制鑄件毛坯圖 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 選擇定位基準(zhǔn)：基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一，基面的選擇正確，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，會(huì)使零件大批量報(bào)廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件加工來說是

12、至關(guān)重要的，對(duì)于一般零件而言，應(yīng)以粗加工表面為粗基準(zhǔn)，零件右端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個(gè)面，根據(jù)基準(zhǔn)重合和多次加工的原則選擇右端面定位，保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。此面將作為粗基準(zhǔn)正好符合要求。（二）制定工藝路線該零件時(shí)屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱處理-檢驗(yàn)-入庫。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：1.粗銑上、下端面，以T4面為粗基準(zhǔn)，采用XA5032 立

13、式銑床加專用夾具；2.精銑上、下端面，以T4面為基準(zhǔn)，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；3.36mm孔、定位、加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具；4.36mm孔預(yù)鉆孔加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具；5.36mm孔鉸孔加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具6.鏜37mm孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T68 臥式鏜床加專用夾具；7.粗銑左，右端面，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；8.精銑左，右端面，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；9.25mm孔預(yù)鉆孔加工，以D1為定位基準(zhǔn)，采

14、用Z3040立式鉆床加專用夾具10.25mm孔絞孔加工，以D1為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具11.下端面環(huán)形型腔粗加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；12.下端環(huán)形型腔精加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；13.M12-6H螺紋孔定位孔加工，以D1和零件中線為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具14.螺紋孔預(yù)鉆孔加工，以D1和零件中線為基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具15.螺紋孔通孔加工，以D1和零件中線為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具16.銑螺紋，以D1和零件中線為定位基準(zhǔn)，采用XA503

15、2 立式銑床加專用夾具；17.左端面環(huán)形槽粗加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；18.左端面環(huán)形槽精加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；19.15孔定位孔加工孔加工，以D1和零件中線為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具20.15孔擴(kuò)孔加工，以D1和零件中線為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具21.15孔鉸孔加工，以D1和零件中線為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具22.M12-6H和10螺紋孔定位孔加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具23.螺紋孔預(yù)鉆孔加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立

16、式鉆床加專用夾具24.螺紋孔通孔加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具25.銑螺紋，以T1面為定位基準(zhǔn)，采用Z3040立式鉆床加專用夾具26. 磨端面、側(cè)面27去毛刺；28.終檢。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度36IT8（D1）鉆34IT1112.5擴(kuò)1.8IT106.3粗鉸0.14IT83.2精鉸0.06IT71.625IT7(D2)鉆23IT1112.5擴(kuò)1.8IT106.3粗鉸0.14IT83.2精鉸

17、0.06IT71.6(D3)鉆12IT1112攻牙M12-6HM12-6H（D4)鉆10IT1110攻牙M12-6H15IT7（D5）鉆13IT1112.5擴(kuò)IT106.3粗鉸IT83.2精鉸IT71.62、平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差鑄件5CT122.501粗銑上、下端面4731207粗銑左、右端面41261211下端面環(huán)形型腔粗加工1.51.51217左端面環(huán)形槽粗加工431x261202粗銑上、下端面172808粗銑左、右端面1125812下端面環(huán)形型腔粗加工0.52818左端面環(huán)形槽粗加工130x258查閱參考書機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-2，表3

18、-3，表3-4，確定鑄件的加工余量等級(jí)和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24確定個(gè)加工工序的經(jīng)濟(jì)精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。3、確定切削用量及時(shí)間定額：1.粗銑上、下端面，以T4面為粗基準(zhǔn)；1. 加工條件工件材料：45#鋼，硬度 HBS207241，模鍛件；工件尺寸：135mm×135mm×82mm加工要求：粗銑上、下端面,加工余量4mm；機(jī)床：XA5032立式銑床；刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀。銑削寬度135，深度5，齒數(shù)z=12,取刀具直徑=16mm。2. 切削用量1）確定切削深度因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇=2mm，分二次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz由于

19、本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。使用高速鋼鑲齒三面刃銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-121）時(shí)：=0.140.24mm/z，故選擇：=0.19mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-124，查得切削速度為: =1536m/min ,選擇=25m/min。 4）確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n和和每分鐘進(jìn)給量f:f =n z=0.19×500×12=1140mm/min查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-8，查的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=475r/min,縱向進(jìn)給f=950mm/min

20、 。5）計(jì)算基本工時(shí)查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-144，則有：其中2.粗銑左，右端面，以T1面為定位基準(zhǔn)；切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序1。3.下端面環(huán)形型腔粗加工，以T1面為定位基準(zhǔn)；切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序1。4.左端面環(huán)形槽粗加工，以T1面為定位基準(zhǔn)；切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序1。5. 鉆、擴(kuò)36mm孔、定位、加工，以T1面為定位基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)=34mm。 2.選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量f按加工要求確定進(jìn)給量：查指導(dǎo)書的表5-113，取 f = 0.02 =0.0

21、2×34=0.68 mm/ r，根據(jù)Z3040鉆床（見表5-3），實(shí)際的進(jìn)給量為f =0.63 mm/ r 。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。(2）確定切削速度 按表5-113，取=20 m/ min。(3）確定切削速度根據(jù)表5-3，按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=160r/min,實(shí)際切削速度=20 m/ min。3、計(jì)算基本時(shí)間被加工孔長度l=39mm切入量 式中，為鉆頭直徑（mm），為鉆頭的半頂角，常為60°。取，切出。 4、擴(kuò)孔至35.8方法同上，背吃刀量，查表5-114，初選擴(kuò)孔進(jìn)給量為：f =0.3mm/r ，切削速度

22、，再查表5-3，選取f =0.63mm/r，n=160r/min，?；竟r(shí) 6. 鉆、擴(kuò)25mm孔，以D1為定位基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序5。7. 鉆、擴(kuò)15孔，以D1和零件中線為定位基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序5。8.鏜37mm孔，以D1為定位基準(zhǔn)；機(jī)床：T68臥式鏜床單邊余量，由機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-118查得取,由此查表5-6，計(jì)算工時(shí)：9.M12-6H螺紋孔定位孔加工，以D1和零件中線為定位基準(zhǔn)，1、鉆螺紋底孔10機(jī)床：Z3040立式鉆

23、床 刀具：高速鋼麻花鉆 (1）確定進(jìn)給量f：查表5-113，取 f = 0.02 =0.02×10=0.2 mm/ r，根據(jù)Z3040鉆床（見表5-3），實(shí)際的進(jìn)給量為f =0.63 mm/ r，按表5-113，取=20 m/ min(2）確定切削速度查表5-3，取=630r/min，因此，實(shí)際。計(jì)算切削基本工時(shí)：2、攻螺紋M12-6H機(jī)床：Z3040立式鉆床 刀具：絲錐M12，P=1mm切削用量選為：= 0.1m/ s = 6m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：n = 63r /min，查表5-3選取：= 63r /min，則= 5.1m/min；機(jī)動(dòng)時(shí)，l = 6 + 4 = 10mm，

24、計(jì)算切削基本工時(shí)：11.M12-6H和10螺紋孔定位孔加工，以T1面為定位基準(zhǔn)。12.精銑上、下端面，以T4面為基準(zhǔn)。1.加工要求：精銑上、下端面,加工余量1mm；機(jī)床：X5032立式銑床；刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，= 12mm，z = 12；2. 切削用量1）確定切削深度ap選擇=1mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量由于本工序?yàn)榫庸?，須考慮尺寸精度和表面質(zhì)量，據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-121：=0.51mm/z，故選取=0.5mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-124，查得切削速度為: =60120m/min ,選擇=120m/min。4）確定機(jī)床的

25、主軸轉(zhuǎn)速n和和每分鐘進(jìn)給量f: 查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-8，查的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1500r/min。因此f= n z=0.5×1500×12=9000mm/min, 取f =1180mm/min。計(jì)算切削基本工時(shí)：L = l + y + D = 176+ 125 = 301mm，其中y + D = = 12mm因此：13.精銑左，右端面，以T1面為定位基準(zhǔn)。切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序12。14.下端環(huán)形型腔精加工，以T1面為定位基準(zhǔn)。切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序12。15.左端面環(huán)形槽精加工，以T1面為定位基準(zhǔn)。切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程

26、同工序12。16. 磨端面、側(cè)面專心-專注-專業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱方刀架共頁第頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工1粗銑六面和壓刀槽45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造135*135*8211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床Z3040夾具編號(hào)夾具名稱切削液乳濁液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上下端面，135×135x82，以T4面為基準(zhǔn)高速鋼鑲齒三面刃銑刀475252440

27、.52min2粗銑左右端面，135×135x82，以T1面為基準(zhǔn)高速鋼鑲齒三面刃銑刀475252440.52min3粗銑壓刀槽，135×135x82，以T1面為基準(zhǔn)高速鋼鑲齒三面刃銑刀475252440.52min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱方刀架共頁第頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工1鉆孔，鏜孔，切內(nèi)槽，倒角45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造135*135*8211設(shè)備名

28、稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床Z3040夾具編號(hào)夾具名稱切削液乳濁液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助4鉆25mm孔至23mm5粗鏜36mm孔，孔深39mm6半精鏜36mm孔7切內(nèi)槽37mm*3mm精鏜36mm孔孔口倒角1*45 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑四方，銑壓刀槽，倒角工序號(hào)零件名稱方刀架零件號(hào)零件重量材料毛坯

29、牌號(hào)硬度型式重量 45#鋼 HBS207241 模鍛件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)車床C620-1安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度（mm）fz（mm/z）Vf（mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本工時(shí)（min）11銑四方，125×125，去毛刺，Ra=6.3m高速鋼鑲齒三面刃銑刀129120.086037.526.54.7421銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸同上125120.086037.526.54.7431精銑C面同上12510.20.053756004241.8741倒角1×45o高速鋼直柄立銑刀125110.0515002

30、01.16機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆孔，鏜孔，切內(nèi)槽，倒角工序號(hào)零件名稱方刀架零件號(hào)零件重量材料毛坯牌號(hào)硬度型式重量 45#鋼 HBS207241 模鍛件 設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)車床C620-1安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度（mm）進(jìn)給量（mm/r）主軸轉(zhuǎn)速（r/s）切削速度（m/s）基本工時(shí)（s）2鉆25mm孔至23mm23高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆75111.50.418313.221.743粗鏜36mm孔，孔深39mm陶瓷鏜刀3916.350.412001320.124半精鏜36mm孔YT15鏜刀3910.10.1884.21000.525切內(nèi)槽37mm*3m

31、m偏頭端面車刀1110.412001360.0066精鏜36mm孔YT30鏜刀361360.1884.27孔口倒角1*45 1機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑端面，銑環(huán)形槽，鏜孔工序號(hào)零件名稱方刀架零件號(hào)零件重量材料毛坯牌號(hào)硬度型式重量 45#鋼 HBS207241 模鍛件 設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)車床C620-1安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度（mm）進(jìn)給量（mm/r）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本工時(shí)（min）11半精銑25+0.023 0孔端面625110.52370145.30.362銑環(huán)型槽18120.160.48mm/s3精鏜25+0.02

32、3 0孔YT30 鏜刀3310.10.11271003.24倒角 1.511050.43051200.54機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆、鉸、擴(kuò)孔，攻螺紋工序號(hào)零件名稱方刀架零件號(hào)零件重量材料毛坯牌號(hào)硬度型式重量 45#鋼 HBS207241 模鍛件 設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)車床C620-1安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度（mm）進(jìn)給量（mm/r）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本工時(shí)（min）11鉆4-15+0.010 0 孔14.8 高速鋼錐柄麻花鉆917.50.1754525.30.962鉸4-15+0.010 0 孔錐柄機(jī)用鉸刀(高速鋼)910.

33、10.41406.60.2421鉆8個(gè)M12-6H孔至10.110.1 高速鋼錐柄麻花鉆 24160.13680223.442擴(kuò)8個(gè)M12-6H孔11 高速鋼錐柄擴(kuò)花鉆2410.90.361956.73.443攻M12-6H孔螺紋M12高速鋼機(jī)用絲錐2411.751954.70.731鉆10+0.03 0孔9高速鋼錐柄麻花鉆44.5150.13960270.462鉸10+0.03 0孔至10錐柄機(jī)用鉸刀(高速鋼)44.510.10.419561.093攻M12-6H孔螺紋M12高速鋼機(jī)用絲錐44.511.751957.40.15機(jī)械加工工序卡片工序名稱熱處理工序號(hào)8零件名稱方刀架零件號(hào)零件重量材料毛坯牌號(hào)硬度型式重量 45#鋼 HBS207241 模鍛件