2022年中級(jí)數(shù)控車床工的全面練習(xí)圖紙?jiān)u分表和完整程序

1、中級(jí)數(shù)控車床工技能評(píng)分表（A） 專業(yè)工種號(hào)09216姓名準(zhǔn)考證號(hào)總得分圖號(hào)K0005（A）使用機(jī)床考核日期序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及規(guī)定配分評(píng)分原則檢測(cè)成果扣分得分備注1外圓24+0.021IT10超差0.01扣3分2Ra4降一級(jí)扣2分315IT8超差0.02扣3分4Ra4降一級(jí)扣2分528IT6超差0.02扣3分6退刀槽3184超差0.05扣2分7寬34超差0.05扣2分8長度70IT4超差0.05扣2分915IT4超差0.05扣2分10球面R12.512.512超差0.02扣2分11Ra2降一級(jí)扣2分12螺紋M101M1012不合格不得分13Ra2降一級(jí)扣2分14錐度20/ 1511Ra4降一

2、級(jí)扣2分15內(nèi)球面R7.5IT8超差0.02扣2分16Ra2降一級(jí)扣2分17圓弧圓錐連接光滑限度10酌情扣分181920文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違背一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分21其她項(xiàng)目一般按照GB1804-M。螺紋測(cè)量措施為使用通止規(guī)測(cè)量法，通規(guī)可以通過全程螺紋，且止規(guī)旋入三個(gè)牙為合格?？鄯植怀^10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴(yán)重違背工藝旳則取消考試資格，小問題則視狀況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終結(jié)考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時(shí)，停止考試。記錄評(píng)分監(jiān)考主考中級(jí)數(shù)控車床

3、工技能評(píng)分表（B） 專業(yè)工種號(hào)09216姓名準(zhǔn)考證號(hào)總得分圖號(hào)K0003（B）使用機(jī)床考核日期序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及規(guī)定配分評(píng)分原則檢測(cè)成果扣分得分備注1外圓28-0.02IT15超差0.01扣3分2Ra4降一級(jí)扣2分3長度70IT8超差0.02扣2分418IT8超差0.05扣2分5球面R82R8215超差0.02扣3分6Ra10降一級(jí)扣5分7左右端面倒角1454一邊未倒扣2分8兩端面Ra8降一級(jí)扣2分9內(nèi)螺紋G1/2G18不合格不得分10Ra2降一級(jí)扣2分11圓弧圓錐連接光滑限度8酌情扣分121314151617181920文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違背一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試。扣

4、分不超過10分21其她項(xiàng)目一般按照GB1804-M。螺紋測(cè)量措施為使用通止規(guī)測(cè)量法，通規(guī)可以通過全程螺紋，且止規(guī)旋入三個(gè)牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴(yán)重違背工藝旳則取消考試資格，小問題則視狀況酌情扣分?？鄯植怀^25分23加工時(shí)間75分鐘后尚未開始加工則終結(jié)考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時(shí)，停止考試。記錄評(píng)分監(jiān)考主考中級(jí)數(shù)控車床工技能評(píng)分表（C） 專業(yè)工種號(hào)09216姓名準(zhǔn)考證號(hào)總得分圖號(hào)K0002（C）使用機(jī)床考核日期序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及規(guī)定配分評(píng)分原則檢測(cè)成果扣分得分備注1外圓33+0.021IT16超差0

5、.01扣3分2Ra4降一級(jí)扣2分3內(nèi)孔25IT10超差0.02扣2分4Ra2降一級(jí)扣2分5左端面Ra3.2Ra6降一級(jí)扣2分6長度33IT6超差0.05扣2分74IT4超差0.05扣2分813IT4超差0.05扣2分9球面R35R3512超差0.02扣2分10Ra4降一級(jí)扣2分11內(nèi)螺紋M201.5M2016不合格不得分12Ra2降一級(jí)扣2分13錐度8Ra4降一級(jí)扣2分14角度10超0.1扣2分151617181920文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違背一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分21其她項(xiàng)目一般按照GB1804-M。螺紋測(cè)量措施為使用通止規(guī)測(cè)量法，通規(guī)可以通過全程螺紋，且止

6、規(guī)旋入三個(gè)牙為合格?？鄯植怀^10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴(yán)重違背工藝旳則取消考試資格，小問題則視狀況酌情扣分?？鄯植怀^25分23加工時(shí)間75分鐘后尚未開始加工則終結(jié)考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時(shí)，停止考試。記錄評(píng)分監(jiān)考主考中級(jí)數(shù)控車床工技能評(píng)分表（D） 專業(yè)工種號(hào)09216姓名準(zhǔn)考證號(hào)總得分圖號(hào)K0006（D）使用機(jī)床考核日期序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及規(guī)定配分評(píng)分原則檢測(cè)成果扣分得分備注1外圓35+0.021IT12超差0.01扣3分2Ra2降一級(jí)扣2分320-0.025IT10超差0.01扣3分4Ra2降一級(jí)扣2分518+0.0

7、21IT10超差0.01扣3分6Ra2降一級(jí)扣2分7外圓15IT8超差0.02扣2分8Ra2降一級(jí)扣2分9長度32IT4超差0.05扣2分1015IT4超差0.05扣2分116IT4超差0.05扣2分12內(nèi)圓30IT6超差0.02扣2分13Ra2降一級(jí)扣2分14螺紋M201.5M2012不合格不得分15Ra2降一級(jí)扣2分16錐度35/ 2714Ra6降一級(jí)扣2分1718形位公差同心度0.0158超差0.01扣2分19左右端面Ra3.24降一級(jí)扣2分20文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違背一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分21其她項(xiàng)目一般按照GB1804-M。螺紋測(cè)量措施為使用通止規(guī)

8、測(cè)量法，通規(guī)可以通過全程螺紋，且止規(guī)旋入三個(gè)牙為合格?？鄯植怀^10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴(yán)重違背工藝旳則取消考試資格，小問題則視狀況酌情扣分?？鄯植怀^25分23加工時(shí)間75分鐘后尚未開始加工則終結(jié)考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時(shí)，停止考試。記錄評(píng)分監(jiān)考主考中級(jí)數(shù)控車床工技能評(píng)分表（E） 專業(yè)工種號(hào)09216姓名準(zhǔn)考證號(hào)總得分圖號(hào)K0004（E）使用機(jī)床考核日期序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及規(guī)定配分評(píng)分原則檢測(cè)成果扣分得分備注1外圓28+0.021IT12超差0.01扣3分2Ra4降一級(jí)扣2分3內(nèi)孔14+0.035IT12超差0.01扣

9、3分4Ra4降一級(jí)扣2分520IT10超差0.02扣2分6Ra2降一級(jí)扣2分7右端面Ra3.2Ra4降一級(jí)扣2分8長度30IT6超差0.05扣2分910IT6超差0.05扣2分10球面R10R1012超差0.02扣2分11Ra2降一級(jí)扣2分12內(nèi)螺紋M241.5M2416不合格不得分13Ra2降一級(jí)扣2分14形位公差同心度0.0158超差0.01扣220文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違背一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分21其她項(xiàng)目一般按照GB1804-M。螺紋測(cè)量措施為使用通止規(guī)測(cè)量法，通規(guī)可以通過全程螺紋，且止規(guī)旋入三個(gè)牙為合格?？鄯植怀^10分工件必須完整，考件局部無缺陷（

10、夾傷等）。22程序編制程序中有嚴(yán)重違背工藝旳則取消考試資格，小問題則視狀況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時(shí)間75分鐘后尚未開始加工則終結(jié)考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時(shí)，停止考試。記錄評(píng)分監(jiān)考主考中級(jí)數(shù)控車床工技能評(píng)分表（F） 專業(yè)工種號(hào)09216姓名準(zhǔn)考證號(hào)總得分圖號(hào)K0020（F）使用機(jī)床考核日期序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及規(guī)定配分評(píng)分原則檢測(cè)成果扣分得分備注1外圓34-0.025IT12超差0.01扣3分2Ra4降一級(jí)扣2分3內(nèi)孔24+0.021IT12超差0.01扣3分4Ra2降一級(jí)扣2分515+0.018IT12超差0.01扣3分6Ra2降一級(jí)扣2分7退刀槽41

11、.54超差0.05扣2分84超差0.05扣2分9長度65IT4超差0.05扣2分1045IT4超差0.05扣2分1115IT4超差0.05扣2分12螺紋M301.5M3016不合格不得分13Ra2降一級(jí)扣2分14錐度1：10Ra4降一級(jí)扣2分15角度6超0.1扣2分16右端面Ra3.24降一級(jí)扣2分17兩邊倒角1454一邊未倒扣2分181920文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違背一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其她項(xiàng)目一般按照GB1804-M。螺紋測(cè)量措施為使用通止規(guī)測(cè)量法，通規(guī)可以通過全程螺紋，且止規(guī)旋入三個(gè)牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。

12、22程序編制程序中有嚴(yán)重違背工藝旳則取消考試資格，小問題則視狀況酌情扣分?？鄯植怀^25分23加工時(shí)間75分鐘后尚未開始加工則終結(jié)考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時(shí)，停止考試。記錄評(píng)分監(jiān)考主考中級(jí)數(shù)控車床工技能評(píng)分表（G） 專業(yè)工種號(hào)09216姓名準(zhǔn)考證號(hào)總得分圖號(hào)K0021（G）使用機(jī)床考核日期序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及規(guī)定配分評(píng)分原則檢測(cè)成果扣分得分備注1外圓28-0.016IT12超差0.01扣3分2Ra2降一級(jí)扣2分326-0.013IT10超差0.01扣3分432IT8超差0.02扣2分5Ra2降一級(jí)扣2分6退刀槽20204超差0.02扣2分7寬44超差0.05扣2

13、分8長度14IT4超差0.05扣2分916IT4超差0.05扣2分104IT4超差0.05扣2分11球面S 34IT12超差0.02扣2分12Ra2降一級(jí)扣2分13螺紋M241.5M2416不合格不得分14Ra2降一級(jí)扣2分15錐度5Ra4降一級(jí)扣2分16角度6超0.1扣2分17右端面Ra3.24降一級(jí)扣2分181920文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違背一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分21其她項(xiàng)目一般按照GB1804-M。螺紋測(cè)量措施為使用通止規(guī)測(cè)量法，通規(guī)可以通過全程螺紋，且止規(guī)旋入三個(gè)牙為合格?？鄯植怀^10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴(yán)重

14、違背工藝旳則取消考試資格，小問題則視狀況酌情扣分?？鄯植怀^25分23加工時(shí)間75分鐘后尚未開始加工則終結(jié)考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時(shí)，停止考試。記錄評(píng)分監(jiān)考主考中級(jí)數(shù)控車床工技能評(píng)分表（H） 專業(yè)工種號(hào)09216姓名準(zhǔn)考證號(hào)總得分圖號(hào)K0022（H）使用機(jī)床考核日期序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及規(guī)定配分評(píng)分原則檢測(cè)成果扣分得分備注1外圓30-0.021IT12超差0.01扣3分2Ra4降一級(jí)扣2分334IT10超差0.02扣2分4Ra4降一級(jí)扣2分528IT8超差0.02扣2分6Ra4降一級(jí)扣2分7內(nèi)孔16+0.027IT10超差0.01扣3分8Ra4降一級(jí)扣2分9內(nèi)圓2

15、4IT8超差0.02扣2分10Ra2降一級(jí)扣2分11長度64-0.05IT4超差0.02扣2分12140.021IT4超差0.02扣2分1313IT4超差0.02扣2分14內(nèi)螺紋M201.5M2016不合格不得分15Ra2降一級(jí)扣2分16右端面Ra3.24降一級(jí)扣2分17181920文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違背一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分21其她項(xiàng)目一般按照GB1804-M。螺紋測(cè)量措施為使用通止規(guī)測(cè)量法，通規(guī)可以通過全程螺紋，且止規(guī)旋入三個(gè)牙為合格?？鄯植怀^10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴(yán)重違背工藝旳則取消考試資格，小問題則視狀

16、況酌情扣分?？鄯植怀^25分23加工時(shí)間75分鐘后尚未開始加工則終結(jié)考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時(shí)，停止考試。記錄評(píng)分監(jiān)考主考中級(jí)數(shù)控車床工技能評(píng)分表（I） 專業(yè)工種號(hào)09216姓名準(zhǔn)考證號(hào)總得分圖號(hào)K0023（I）使用機(jī)床考核日期序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及規(guī)定配分評(píng)分原則檢測(cè)成果扣分得分備注1外圓34-0.016IT12超差0.01扣3分2Ra4降一級(jí)扣2分330-0.016IT10超差0.01扣3分4內(nèi)圓25+0.025IT10超差0.01扣2分5Ra4降一級(jí)扣2分6外圓錐30 / 5Ra2降一級(jí)扣2分7角度8超0.1扣2分8長度57IT4超差0.05扣2分915IT

17、4超差0.05扣2分10深度16IT4超差0.05扣2分1110IT4超差0.05扣2分12內(nèi)圓錐24 / 5Ra2降一級(jí)扣2分13角度8超0.1扣2分14內(nèi)螺紋M201.5M2014不合格不得分15Ra2降一級(jí)扣2分16左右端面Ra3.2角度4降一級(jí)扣2分17寬5槽溝兩側(cè)面Ra3.24降一級(jí)扣2分181920文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違背一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分21其她項(xiàng)目一般按照GB1804-M。螺紋測(cè)量措施為使用通止規(guī)測(cè)量法，通規(guī)可以通過全程螺紋，且止規(guī)旋入三個(gè)牙為合格?？鄯植怀^10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴(yán)重違背工藝旳

18、則取消考試資格，小問題則視狀況酌情扣分?？鄯植怀^25分23加工時(shí)間75分鐘后尚未開始加工則終結(jié)考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時(shí)，停止考試。記錄評(píng)分監(jiān)考主考中級(jí)數(shù)控車床工技能評(píng)分表（J） 專業(yè)工種號(hào)09216姓名準(zhǔn)考證號(hào)總得分圖號(hào)K0024（J）使用機(jī)床考核日期序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及規(guī)定配分評(píng)分原則檢測(cè)成果扣分得分備注1外圓34-0.025IT12超差0.01扣3分2Ra4降一級(jí)扣2分326IT10超差0.02扣2分4Ra2降一級(jí)扣2分5內(nèi)圓22+0.025IT10超差0.01扣3分6Ra4降一級(jí)扣2分7右端面凹槽30 / 262IT8超差0.02扣2分8Ra2降一級(jí)扣

19、2分9長度53IT6超差0.05扣2分1010IT4超差0.05扣2分11弧面R4R48超差0.05扣2分12Ra2降一級(jí)扣2分13內(nèi)螺紋M201.5M2018不合格不得分14Ra2降一級(jí)扣2分15兩邊倒角1454一邊未倒扣2分16右端面Ra3.24降一級(jí)扣2分17181920文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違背一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分21其她項(xiàng)目一般按照GB1804-M。螺紋測(cè)量措施為使用通止規(guī)測(cè)量法，通規(guī)可以通過全程螺紋，且止規(guī)旋入三個(gè)牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴(yán)重違背工藝旳則取消考試資格，小問題則視狀況酌情

20、扣分。扣分不超過25分23加工時(shí)間75分鐘后尚未開始加工則終結(jié)考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時(shí)，停止考試。記錄評(píng)分監(jiān)考主考K0005（A）把手01234G0 X100 Z100M3 S600T0101（外圓刀）G0 X30 Z2G73 U11 R11G73 P1 Q2 U0.8 F100N1 G0 X8 Z2G1 Z0X9.8 Z-1Z-15X13X15 W-1Z-25G2 X15 Z-35 R7.5G1 X20 Z-46G3 X24 Z-62 R12.5N2 G1 Z-75G0 X100 Z100M5M0M3 ST0101（外圓刀）G0 X30 Z2G70 P1 Q2

21、 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切斷刀）G0 X17 Z-15G94 X8 R0 F20G0 X100Z100M5M0M3 S600T0303（螺紋刀）G0 X12 Z5G92 X9.5 Z-13 F1X9.2X8.9X8.8X8.8G1 F100G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切斷刀）G0 X30 Z-（70+刀寬）G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0002（C）旋鈕O1234G0 X100 Z100M3 S500T0101（外圓刀）G0 X35 Z2G71 U1 R1G71 P1 Q2 U0.

22、8 F100N1 G0 X0G1 Z0G3 X23.75 Z-2.05 R35G3 X25.23 Z-3.005 R1G1 X28 Z-21.7X33 W-1.3N2 Z-38G0 X100 Z100M5M0M3 ST0101（外圓刀）G0 X35 Z2G70 P1 Q2 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切斷刀）G0 X35 Z-（33+刀寬）G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M0調(diào)頭M3 S500T0303（鏜孔刀）G0 X18 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P3 Q4 U-0.8 F80N3 G0 X27G1 Z0X25 Z-

23、1Z-4X21.5X18.7 W-1.5Z-17N4 X18G0 Z150M5M0M3 S1000T0303（鏜孔刀）G0 X18 Z2G70 P3 Q4 F60G0 Z150M5M0M3 S500T0404（螺紋刀）G0 X18 Z5G92 X19 Z-14 F1.5X19.2 X19.4X19.6X19.8X20X20G1 F100G0 Z150M5M30；K0004（E）端蓋O1234（鏜孔刀）G0 X100 Z100M3 S500T0202G0 X13 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P1 Q2 U-0.8 F80N1 G0 X25G1 Z0X22.3 Z-1.5Z-10X20Z

24、-15G3 X14 Z-20 R10N2 Z-30G0 X100 Z100M5M0M3 S1000T0202（鏜孔刀）G0 X13 Z2G70 P1 Q2 F60G0 X100 Z100M5 M0M3 S600T0303（螺紋刀）G0 X21 Z5G92 X22.5 Z-8 F1.5X22.7X22.9X23.1X23.3X23.5X23.7X24X24G1 F100G0 Z100X100M5M0M3 S500T0101（外圓刀）G0 X30 Z2G71 U1 R1G71 P3 Q4 U0.8 F100N3 G0 X28N4 G1 Z-35G0 X100 Z100M5M0M3 S0T0101（

25、外圓刀）G0 X30 Z2G70 P3 Q4 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0404（切槽/切斷刀）G0 X30 Z-（30+刀寬）G94 X13 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0020（F）內(nèi)錐體O1234G0 X100 Z100M3 S500T0202（鏜孔刀）G0 X14 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P1 Q2 U-0.8 F100N1 G0 X26G1 Z0X24 Z-1Z-15X22X19 Z-45N2 X15G0 Z150M5M0M3 S1200T0202（鏜孔刀）G0 X14 Z2G70 P1 Q2 F60G0 Z150M5M0M3 S500T0101（外圓刀）G0 X35 Z2 G71 U1 R1 G71 P3 Q4 U0.8 F100N3 G0 X28G1 Z0X30 Z-1Z-20X34N4 Z-70G0 X100 Z100M5 M0 M3 ST0101（外圓刀）G0 X35 Z2G70 P3 Q4 F80G0 X100 Z100M5 M0T0303(螺紋