建筑工程施工設計方案課程設計報告書

1、 建筑施工組織設計課程設計                                                

2、;                                                  

3、;   一、 工程概況.工程建設概況 本工程為××某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉(zhuǎn)角樓。采用現(xiàn)澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 （1）層高與建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e7834m2。 （2）絕對標高，±0.00相當于絕對標高425.044。 （3）結(jié)構(gòu)方案：本工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓

4、梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間與二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。 （4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。 （5）頂棚與墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚與墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。 （6）外墻面：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺、雨蓬）與凸出墻面壁柱等貼馬賽克。 （7）屋面防水

5、層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。 .工程施工概況（一） 施工工期要求 基礎工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從1983年3月1日至同年10月30竣工。（二） 地質(zhì)與環(huán)境條件 由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。 （三） 氣象條件 夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。 （四）施工技術經(jīng)濟條件本工程由

6、××市某建筑公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共194人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料與構(gòu)件均可用汽車運入工地，多孔板與迭合梁均由市建工局半坡村預制廠制作。 臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設置外，辦公與其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。 可供施工選用的起重機有QT1-6型與QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗

7、器、腳手架板等可按計劃供應。 二、 施工方案與施工方法 (一) 劃分施工段，并確定流水方向 .施工流水段劃分 本工程的分部工程劃分與施工程序為：主體工程屋面工程裝修工程 各分部工程的施工順序如下: 主體工程：搭腳手架柱扎筋柱支模柱澆混凝土吊裝橫梁梁板梯支模梁板梯扎筋梁板梯澆混凝土安裝預制板現(xiàn)澆整澆層砌磚墻 屋面工程：落水管工程找平層保溫層（與砂漿找平）隔汽層防水層 裝修工程：外墻面裝飾樓地面鋪筑天棚墻粉刷安裝門扇窗玻璃油漆 .施工段劃分與施工流向 主體工程：按建筑總平面圖整個

8、工程分為兩個部分，每部分為一段，為五層，為六層，總共分為11段。自西向東，由下而上組織流水施工。 屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。 裝修工程：外裝修自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進行抹灰。 裝飾和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進行流水施工。 .施工機械的選擇和布置 （1）QT1-2型塔式起重機。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉(zhuǎn)機構(gòu)位于塔身下部。該機塔身與起重臂可折疊，能整體運輸。起重量12t，起重力矩160kN·m。（2）QT1-6型塔式起重機。由底盤

9、、塔身、起重臂、塔頂與平衡臂組成，為上回轉(zhuǎn)動臂變幅塔式起重機。起重量26t，起重力矩400kN·m，起重半徑8.52m，起重高度26.540.5m,軌距3.8m,適用于工業(yè)與民用建筑的機構(gòu)吊裝。 根據(jù)工程需要選用QT1-6型塔式起重機兩臺，起重機的安裝位置見施工平面圖。 （3）混凝土攪拌機設置：設置一臺JS350L砼攪拌機與配置砼200L的砂漿機。 （4）鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418鋼筋對焊機UN-100。鋼筋調(diào)直機GJ58/4各一臺。 （5）其他機械：主要有汽車、卷

10、揚機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。 .主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序與施工要點 1. 土石方工程  工程概況：基礎土方開挖為大開挖，開挖的標高與長、寬等待圖紙出齊之后確定。  施工順序：方格網(wǎng)復測定位放線推土機清土基坑開挖人工清底驗槽。  施工方法：開挖前進行方格網(wǎng)復測，然后進行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導線精度測設控制樁；推土機清土；基坑開挖；土方回填。 2. 基礎工程 基礎工程由甲方自己完成。 3

11、60;模板支設  本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500，兩側(cè)設兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。 i. 模板施工方法 1) 柱模板 該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。 模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模與頂板的支撐體系，所以搭設時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設專用預留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐

12、。柱子邊長小于700mm時，每邊預留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預留三根。 柱子底部設一道箍，向上間距依次設置柱箍，柱箍使用材料為48壁厚3.5mm鋼管以與14的螺桿，柱子中下部間距為300400，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。 2) 梁模板 梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側(cè)模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補以少量定型組合模板。 梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500-800mm，標高應嚴格

13、控制。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大于4.0m時，應按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/10003/1000起拱。   3) 樓板模板 現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標準尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。模板下鋪設50×100mm方楞木，楞木間距以250300mm為宜，模板接頭應放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上

14、，豎鋼管底部設一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設置一道橫桿，立桿間距一般為9001000mm，每道軸線設置剪刀撐。 4) 樓梯模板 樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。 樓梯模板均采用18膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50×100，間距不大于200，支撐系統(tǒng)均采用50×100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用30×50木料固定。 5) 構(gòu)造柱、圈梁模板（按強制性條文有關規(guī)定設置）： 構(gòu)造柱模板采用18厚膠合板，木背枋料間距300

15、，模板安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用12螺栓穿入砌體預留洞，將48鋼管圍檁固定，擰緊。 柱邊第大于600mm時，柱箍用16對拉螺栓拉結(jié)；梁高大于700mm時，在距梁底2/3處加12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構(gòu)造柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理與檢視。 圈梁模板安裝時，先復核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50×100夾木上待模調(diào)整后用12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。拆除順序一是先支的后拆

16、，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 iii. 質(zhì)量要求 模板與其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以與施工荷載。  模板的側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。  模板安裝后應他細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要與時修正加固。  固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準確。  iv. 安全要求：工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在

17、身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。  安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。  遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。  二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應該有人接應，模板與木方應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。  模板上有預留洞口應安裝后

18、將洞口蓋好。  拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。  拆下的模板要與時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。  v. 模板支撐計算：  荷載計算：  a 模板與支架自重：考慮為1100N/m2  b 新澆筑砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為300mm：  25×0.3×103=7500N/m2  c 施工人員與施工設備自

19、重  計算模板與直接支承模板的小楞時，均布荷載為2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN再行驗算，比較兩者得到的彎矩值取其大者。  計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1.5kN/m2  計算支架立場柱與其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1.0kN/m2  d振搗砼時產(chǎn)生的荷載：  對水平面模板為2kN/m2  對垂直面模板為4kN/m2  e 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載  產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2  外腳手架搭

20、設完成后，必須經(jīng)項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員與其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)與時更換等。 三、單位工程施工進度計劃 .工期計劃安排 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件與擬投入的施工實力、機械設備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學、負責和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定用235個日歷天完成本次施工任務，比定額工期提前10天。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，與時穿

21、插，其分階段控制計劃如下： 1. 地上主體工程計劃120天，裝修工程計劃80天，零星工程5天，室外工程計劃30天。 2. 主體結(jié)構(gòu)施工完后，插入由下而上進行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下進行外裝飾，屋面結(jié)束后進行室精裝修。水電安裝緊隨結(jié)構(gòu)砌體進行，設備安裝施工等與時穿插，相互創(chuàng)造條件，密切配合。 .施工總進主度計劃網(wǎng)絡圖與橫道表 施工總進度計劃網(wǎng)絡見附圖： .工期保證總體措施 1、組織措施： a、有力的指揮體系： 由具有豐富施工經(jīng)驗與一流管理水平的曾獲“市級優(yōu)秀項目經(jīng)理”稱號的建設部核準的一級

22、資質(zhì)的項目經(jīng)理負責本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經(jīng)理的領導權威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。 b、優(yōu)秀的施工隊伍： 信譽好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認定的從事過大型與類似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。 2、物質(zhì)措施： a、采用先進的垂直運輸機械：現(xiàn)場投入二臺QT1-6型與QT1-2型塔吊，負責現(xiàn)場材料垂直運輸和水平倒運。以加快施工進度。裝修階段現(xiàn)

23、場設置和二臺砂漿攪拌機，與時供應裝修所用砂漿和零星砼。其它主要設備見施工機械使用計劃表。 b、應急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉(zhuǎn)。廣結(jié)朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的與時供應。 3、技術措施： a、選用先進的模板體系：墻模采用組合拼裝大模板，面板采用九夾板。重量輕、剛度大、整體性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、施工速度快，施工方便。 柱模板采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質(zhì)量好。 梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加

24、以支撐，當達到一定強度（約設計強度50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進度。 b、積極推廣應用“四新”技術：如冷軋扭、PP-R給水管、UPVC下水管等，可以加快施工進度，同時廣泛開展群眾性的QC攻關活動，為生產(chǎn)排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。 c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。 d、組織均衡流水施工 施工流水作業(yè)是一種科學的施工組織方法，綜合運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司曾在多棟超高建筑施工

25、中實施流水作業(yè)，達到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。 4、經(jīng)濟措施： a、引進競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經(jīng)濟獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。 b、加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與材料供應商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。 職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟補償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。 5、配合措施： a、成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡、協(xié)調(diào)各工種、各相關專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。 b、加強服務，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過

26、程中涉與到工程設計變更，材料供應、供水、供電、交通、市容環(huán)保以與配套工作上的困難，與時解決工程建設過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。 c、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。 d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動邀請政府職能部門前來指導傳經(jīng)，積極預防質(zhì)量問題，加快施工進度。 5、信息管理措施： a、建立情報室，項目經(jīng)理部與時掌握有關建設工程的法律，法規(guī)、政策，并與時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認真對待，成立情報室，具有效工程施工規(guī)、規(guī)定、標準圖等。 b、實施微機管理，

27、對工程的進度、質(zhì)量、安全納入電腦控制保證有關信息與時準確傳達到有關人員，使工程進度得到全面控制。 .實施工期計劃過程控制措施 1、實行項目經(jīng)理負責制行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。 2、以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點?？傔M度。 3、對施工過程實行動態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期預先制定設備使用計劃、勞動力使計劃、材料進場計劃，提前準備，與時組織、調(diào)整，加強協(xié)調(diào)。 4、在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結(jié)構(gòu)、裝飾、

28、設備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。 5、建立每周生產(chǎn)例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布置本周工作，分析影響進度計劃的因素，與時采取補救措施，保證總計劃的完成。 6、提前做好季節(jié)施工的準備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術措施，保證工程進度計劃的落實。 7、加強每一分部分項工程質(zhì)量控制驗收、做到一次成優(yōu)，嚴把成品和半成品質(zhì)量，減少損壞與返工，使進度計劃不受影響。 8、按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，與時做好分部分項與分階段驗收工作，以便下道工序與時進行。 9、對建設單位指定的專業(yè)分包隊伍積極予以配合，提

29、供方便，指定專人加強協(xié)調(diào)，監(jiān)督檢查，使工程施工協(xié)調(diào)有序，達到施工計劃實施的預期目標。 10加強定額管理，采取經(jīng)濟措施，提高勞動效率，促進任務計劃完成，保證工期計劃的落實。.工期目標 總工期安排240個日歷天。工程采用網(wǎng)絡計劃穿插，實行科學平行、交叉、流水施工，合理的部署各項施工資源，在施工力量、機械設備、周轉(zhuǎn)材料配制上做到優(yōu)化合理，確保在要求工期超額完成各項工作。 由于裝飾工程比較復雜，且可在主體結(jié)構(gòu)施工的同時進行，所以施工進度不考慮裝飾工程，僅考慮主體結(jié)構(gòu)，而且主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃不考慮各工種同時施工的重疊時間，也不考慮混凝土的連續(xù)澆筑，所以計算結(jié)果屬于保守進度

30、。具體結(jié)果如下：現(xiàn)以I部主體結(jié)構(gòu)一層為例。工程項目時間定額數(shù)量工日工人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱支模板扎鋼筋澆混凝土0.083工日/m22.38工日/T1.47工日/m314.2m23.4T28m317.88.141.224154010.51.5現(xiàn)澆梁板支模板扎鋼筋澆混凝土0.07工日/m23.00工日/T0.78工日/m3298m23.6T34.1m320.910.826.6241540111現(xiàn)澆樓梯支模板扎鋼筋澆混凝土0.146工日/m25.56工日/T2.212工日/m329.5m20.38T5.6m3.32.112.42415400.50.50.5安裝梁60根/臺班20根0.6711安裝樓板20次/

31、臺班151塊0.6311整澆層砌磚墻砌預制板1.377工日/m30.86工日/m30.91工日/m28.98m354.86m330.39m339.943.727.240808010.50.5天數(shù)總和計算公式：工日=時間定額×數(shù)量     （安裝部分：工日=數(shù)量/（時間定額×一次運輸量）天數(shù)=工日÷工人數(shù)     （計算結(jié)果取0.5的倍數(shù)）       該層進度時間=天數(shù)之和施工隊有瓦工和抹灰工80

32、人，木工34人，鋼筋工25人，混凝土工35人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共209人。 由于計算過程中，結(jié)果取值均偏大，導致天數(shù)總和過于保守，因此，這里取I部施工進度為10天。同理，I部25層施工進度分別為10天、10天、10天、9天；II部16層施工進度分別為20天、18天、16天、16天、16天、15天。施工進度表見附表。 .工期保證措施 1. 作好前期準備工作  根據(jù)對現(xiàn)場的實地踏勘，以與對招標文件的認真分析，首先組織塔吊等大型機械進場安裝。  在工程開工前，即完成臨時設施布置，提前安排一部分人員

33、進場，了解施工現(xiàn)場的情況，并開始向業(yè)主、市政規(guī)劃部門報批臨建方案。  進場后與時與業(yè)主進行場地交接，包括現(xiàn)場標高、水準點的移交、復測；臨水、臨電的施工。 2. 技術保證措施  周轉(zhuǎn)設備、材料和機械配置 a.為了確保各階段計劃順利完成，周轉(zhuǎn)設備和機械配置將按階段計劃與實物量提前配置。 b.為了保證工期能順利完成，我公司擬投入塔吊、井架用于本工程，混凝土澆搗采用泵送完成。 c.根據(jù)所劃分的施工流水段各自獨立組織流水施工，在材料的供應上，根據(jù)每一施工塊需用材料計劃，做到與時充足，并在施工過程中加以調(diào)整。  與時編制各階段施工組織設計，并建立完善的技術交底制度，使施工組織設計能夠有力的指導整個施工過程。  制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調(diào)整后三天計劃并且制定下周計劃，實行三日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞健?#160;3. 勞動力保證措施  根據(jù)方案實施要求與施工進度和勞動力需求計劃，集結(jié)施工隊伍，