不銹鋼鈍化鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范及測試的方法GBT2423

1、不銹鋼鈍化鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范及測試的方法GBT2423.17鹽霧實驗 瀏覽次數(shù):626鹽霧試驗機酸性鹽霧；腐蝕；鹽霧 美國標(biāo)準(zhǔn)  ASTM/G 851998 鹽霧試驗機 酸性鹽霧；腐蝕；鹽霧 美國標(biāo)準(zhǔn)改 性 鹽 霧 試 驗 方 法本標(biāo)準(zhǔn)已被(美國)國防部的機構(gòu)所采用。1范圍1.1本方法為特殊用途的五種改性鹽霧試驗提出了下述環(huán)境條件，以開發(fā)的時間順序列出：1.1.1附錄A1：連續(xù)醋酸鹽霧試驗。1.1.2附錄A2：循環(huán)酸性鹽霧試驗。1.1.3附錄A3：循環(huán)酸性海水試驗(SWAAT)。1.1.4附錄A4：循環(huán)SO2鹽霧試驗。1.1.5附錄A5：稀電解液噴霧和干燥循環(huán)試驗。1.

2、2對具體的產(chǎn)品，本方法并沒有規(guī)定所用的改性類型、試驗樣品或暴露周期，也沒有規(guī)定對結(jié)果的解釋。1.3本方法沒有涉及所有的安全問題，如在使用中涉及安全問題，使用本方法的人員有責(zé)任在使用前采用適當(dāng)?shù)陌踩捅＝〈胧?，制定合適的限止范圍。2參考資料2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：B117鹽霧試驗方法D609用于涂料、上光涂、改性漆和有關(guān)涂裝產(chǎn)品試驗的冷軋鋼試片的制備方法D1141人造海水規(guī)范D1193試劑級水的規(guī)范D1654試驗后涂層和涂裝試樣的評價方法E70使用玻璃電極的水溶液pH值測定法3意義和用途3.1本方法適用于黑色金屬及有色金屬；也適用于有機和無機涂層。當(dāng)需要采用與B117方法的鹽霧試驗不同的或更多的腐

3、蝕環(huán)境的時候，本方法所介紹的改性方法是有用的。4設(shè)備4.1試驗箱：4.1.1用于鹽霧試驗的設(shè)備包括一個噴霧箱，一個鹽液槽，合適的電源，可調(diào)節(jié)的合適的壓縮空氣，一個或幾個霧化噴嘴，試樣支架，試驗箱加熱裝置。設(shè)備的大小及詳細(xì)結(jié)構(gòu)是可選擇的，但應(yīng)能提供本方法所要求的環(huán)境。所用的材料應(yīng)不影響噴霧的腐蝕作用。能滿足這些環(huán)境的合適設(shè)備是ASTM/B117附錄A1所述的設(shè)備，再按本方法各附錄的介紹進行必要的改進。4.1.2設(shè)計的設(shè)備，應(yīng)使凝聚在試驗箱頂上的液滴不落在試驗中的樣品上。不能將從試樣上滴下的溶液回收到鹽液槽中重新用于噴霧。4.1.3試驗箱應(yīng)裝有一個或者多個時間控制器，用于周期性的噴霧和定期的輸入壓

4、縮空氣。4.2壓縮空氣源：4.2.1確保傳送到一個或幾個噴嘴去霧化鹽溶液的壓縮空氣無油和污物，并保持壓力為69kPa172kPa(10psi25psi)。注1：通過一個水洗塔或通過至少長610mm的如石棉、云母，羊毛纖維或活性氧化鋁等合適的洗滌材料，可以除去油和污物。4.2.2飽和塔(水泡塔)的溫度，隨使用的試驗方法的不同而不同。4.3鹽霧箱的條件：4.3.1溫度暴露區(qū)的溫度隨使用的試驗方法的不同而不同。不同的方法推薦的暴露區(qū)溫度見附錄。記錄試驗箱關(guān)閉時的溫度，一天最少兩次，每次至少相隔7小時(除周末和節(jié)假日之外，因此時鹽霧試驗沒有因為放置暴露試樣、重新放試樣、取出試樣或者檢查，和補充儲液槽溶

5、液而中斷)。注2：記錄溫度合適的方法是使用連續(xù)記錄溫度的設(shè)備或從設(shè)備外面能讀出的溫度表。在關(guān)閉試驗箱時記錄溫度，可以避免由于開箱時濕球影響引起的不可靠的低的讀數(shù)。4.3.2,噴霧和鹽霧量在暴露區(qū)內(nèi)至少放置兩個干凈的鹽霧收集器，并使其不收集從試驗樣品上落下的溶液，或者任何別的水源。把收集器放在接近試驗樣品的位置，一個放在靠近噴嘴的地方，另一個放在遠(yuǎn)離噴嘴的地方。確保在最少16小時連續(xù)噴霧時，在收集器的水平面積80cm2上，每小時每個收集器收集的溶液在1.02.0mL之間。注3:合適的收集器可用導(dǎo)管完全插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圓形容器。漏斗或圓形容器的直徑為100m

6、m，面積約80cm2.4.3.3,控制或阻隔噴嘴或幾個噴嘴，使鹽霧不直接噴到試驗樣品上。5試驗樣品5.1根據(jù)受試材料或產(chǎn)品的規(guī)范，或者依據(jù)買賣雙方共同的協(xié)議，規(guī)定使用的試驗樣品的型號和數(shù)量，及評定試樣結(jié)果的準(zhǔn)則。5.2準(zhǔn)備試驗樣品：5.2.1清洗金屬的和有金屬覆蓋層的樣品，清洗方法應(yīng)根據(jù)樣品表面和沾染物的性質(zhì)來選擇，但清洗時不能使用除純氧化鎂軟膏外的研磨劑，也不能使用會產(chǎn)生腐蝕或保護膜的溶劑。使用硝酸溶液對不銹鋼試樣進行清洗或鈍化時，須經(jīng)買賣雙方同意方可進行。應(yīng)注意清洗后的試樣不要由于多余的操作或粗心大意，而使表面重新污染。5.2.2涂料及其它有機涂層試樣應(yīng)根據(jù)試驗材料的適用規(guī)范來制備或按買賣

7、雙方同意的方法制備。否則，試樣用鋼應(yīng)符合ASTM/D609的要求，并按照D609有關(guān)程序來制備涂裝試樣。5.2.3當(dāng)要求測定涂料或有機涂裝表面磨損部位腐蝕發(fā)展情況時，在試驗前，用一個鋒利的工具在試樣涂層上劃痕或刻線，暴露出底金屬。劃痕的條件除買賣雙方另有協(xié)議外，應(yīng)符合ASTM/D1654的規(guī)定。5.2.4除非另有規(guī)定，電鍍、涂裝或雙層材料的切削邊緣，以及帶有識別標(biāo)記或與支架接觸的表面均應(yīng)用在試驗條件下保持穩(wěn)定的合適的涂料，如精制地蠟，加以保護。注4：最好是從部件上或從已電鍍的、涂漆的或用其它方法涂裝的薄鋼板上切割試樣；切口邊緣要用油漆、石蠟、膠帶或其它有效介質(zhì)加以保護，這樣可阻止切口邊緣和鄰近

8、的鍍層或涂裝的金屬表面之間的腐蝕和電池效應(yīng)的發(fā)展。6鹽溶液6.1除非附錄中另有規(guī)定，可按ASTM/D1141規(guī)定的人造海水或按ASTM/B117規(guī)定的氯化鈉來制備鹽溶液。配制用水應(yīng)使用符合ASTM/D1193型的蒸餾水或去離子水，(除非本方法中對氯化鈉的限量可不考慮)。6.2人造海水：6.2.1配制的鹽溶液，應(yīng)是每升溶液中含42g符合ASTM/D1141要求的人造海鹽(見注5)。6.3氯化鈉溶液：6.3.1鹽溶液的配制：以重量計，將5±1份的氯化鈉溶解在95份的蒸餾水中或所含固體顆?？偭坎怀^百萬分之200的水中(見注5)。所用的氯化鈉應(yīng)基本上不含鎳和銅，以干重為基準(zhǔn)，所含碘化鈉不超

9、過0.1%，雜質(zhì)總量不超過0.3%。有些鹽含有起腐蝕抑制作用的添加物，對鹽的化學(xué)成分要特別小心，依據(jù)買賣雙方的協(xié)議，對前面文中沒有規(guī)定的化學(xué)成分和混合物亦可進行分析并規(guī)定限量。注5：溶液的比重在25時為1.0255至1.0400即符合6.2.1和6.3.1對濃度的要求。建議每天檢測配制的溶液。6.4鹽溶液的pH值依據(jù)使用的試驗方法而不同。溶液在霧化前不得有固體懸浮物(見注6)。按ASTM/E70的方法使用pH值測定儀和帶有飽和氯化鉀電橋的玻璃電極，在25時測量。注6：剛制備的鹽溶液在注入儲液槽前可以過濾或沉析，或者在溶液流向噴霧器導(dǎo)管的尾部時用雙層干酪包布或者合適的非金屬濾布過濾，以免堵塞噴嘴

10、。7步驟7.1試驗時試樣的位置：7.1.1除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)支撐或懸掛在與垂直方向成6°45°的位置上，最好是使受試的主要表面與鹽霧在試驗箱中主要水平流動方向平行。注意，隨著試樣與垂直方向的角度增大試驗強度提高。7.1.2試樣之間不應(yīng)互相接觸，也不應(yīng)接觸任何金屬材料或任何能起吸附作用的材料。7.1.3每個試樣的位置應(yīng)能使鹽霧自由地落到所有的試樣上。建議試樣間最少相隔30mm。7.1.4一個試樣上的鹽溶液不應(yīng)滴在任何其它試樣上。7.1.5建議同樣的試樣隨機放置，避免因為噴霧方式的不同引起偏差。同樣的理由，各個試樣也可以每天輪換位置。7.1.6用于制作支架和支撐的合適材料或涂

11、裝材料是玻璃、橡膠、塑料或合適的有涂層的木材，不得使用裸露金屬。最好從試樣的底部或側(cè)面支撐。平板試片最好用開槽的木材、復(fù)合塑料，或者惰性塑料條來支撐。只要能使樣品保持在規(guī)定的位置上，可使用玻璃勾或涂蠟的繩子懸掛，必要時，在樣品底部再作輔助支撐。7.2試驗的連續(xù)性：7.2.1除試驗材料或試件的技術(shù)要求另有規(guī)定者外，在整個試驗過程中，試驗應(yīng)是連續(xù)進行的。連續(xù)試驗的含義是：除日常必要的檢查，重新安排放試樣，取走試驗樣品，檢查樣品，補充液槽中的溶液短時間中斷試驗外，試驗箱是關(guān)閉的。試驗操作過程必須安排好，使這些中斷控制在最低限度。7.3試驗時間：7.3.1試驗時間應(yīng)根據(jù)試驗材料或產(chǎn)品的技術(shù)要求確定或買

12、賣雙方商定。建議暴露時間為24小時的倍數(shù)。7.4清洗試驗樣品：7.4.1除試驗材料或產(chǎn)品的技術(shù)要求另有規(guī)定外，在試驗結(jié)束時，應(yīng)慢慢地洗滌樣品或者將樣品浸泡在溫度不超過38干凈的自來水中，以便洗去沉積在它們表面的鹽份，然后立刻干燥，可用干凈的壓縮空氣流進行干燥。注7：對防腐層剝離試驗的鋁試樣不適宜使用壓縮空氣干燥。8評定結(jié)果8.1根據(jù)試驗材料或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求或買賣雙方商定的要求，立即仔細(xì)地檢查干燥試樣的腐蝕程度或其它缺陷。9報告9.1除試驗材料或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定之外，報告中應(yīng)記錄下述信息：9.1.1制備鹽溶液所用鹽和水的種類。9.1.2試驗箱暴露區(qū)所有的溫度讀數(shù)。9.1.3每周記

13、錄通過每個噴霧收集裝置所得數(shù)據(jù)，應(yīng)包括下面的內(nèi)容：9.1.3.1每80cm2每小時收集鹽溶液的毫升量。9.1.3.2收集的溶液在35時的濃度或比重，(見注8)。9.1.3.3收集溶液的pH值。9.1.4試樣的類型、尺寸和數(shù)量或試件情況的描述。9.1.5試驗前后洗滌樣品的方法。9.1.6在鹽霧箱中試樣或試件支撐或懸掛的方法。9.1.7 5.2.4節(jié)里要求使用的保護方式說明。9.1.8暴露時間。9.1.9試驗中斷的原因和時間。9.1.10所有的檢測結(jié)果。注8：也可報告沒有接觸試樣和返回儲液槽的霧化鹽溶液的濃度或比重。10關(guān)鍵詞酸性鹽霧；腐蝕；鹽霧附錄鹽霧試驗機酸性鹽霧；腐蝕；鹽霧美國標(biāo)準(zhǔn)(必須遵循

14、的資料)A1醋酸酸性鹽霧(霧化)試驗A1.1鹽溶液：A1.1.1按6.3的規(guī)定配制氯化鈉溶液。A1.1.2在此溶液中加入醋酸將溶液pH值調(diào)節(jié)到3.13.3，并按ASTM/E70規(guī)定的方法測定。注A1.1：為使收集的鹽霧的pH值能達(dá)到預(yù)期規(guī)定的限度范圍內(nèi)，開始溶液pH值調(diào)節(jié)到3.03.1，再在起始的pH的基礎(chǔ)上進行調(diào)節(jié)，使收集的溶液樣本達(dá)到規(guī)定的pH值。如為使達(dá)到規(guī)定的pH值，需加入冰醋酸少于0.1%或大于0.3%，說明所用的水或鹽的純度不能滿足要求。A1.2飽和塔的條件：A1.2.1飽和塔(水泡塔)的溫度應(yīng)穩(wěn)定在(47±1)。A1.3鹽霧箱的條件：A1.3.1醋酸鹽霧箱暴露區(qū)溫度保持

15、在35。1.17.1+lnone注A1.2：本試驗特別適用于分析、研究在鋼或鋅壓鑄件底面電鍍裝飾鉻時改變電鍍工藝參數(shù)的效果，以及評價產(chǎn)品質(zhì)量。因為一般的試驗時間，最短的可能僅16小時，一般在144至240小時或更長，提供了足夠的機會來觀察參數(shù)輕微改變而產(chǎn)生的差別。A2循環(huán)酸性鹽霧試驗A2.1鹽溶液：A2.1.1按6.3的規(guī)定配制氯化鈉溶液。A2.1.2添加醋酸調(diào)節(jié)該溶液的pH值到2.83.0范圍內(nèi)。A2.2飽和塔的條件：A2.2.1飽和塔(水泡塔)溫度穩(wěn)定在(57±1)。A2.3鹽霧箱的條件：A2.3.1溫度鹽霧箱暴露區(qū)的溫度保持在49。1.17.1_+A2.3.2濕度雖然所選用的濕

16、度范圍不用測定，但大部分試驗時，使鹽霧箱底部保持潮濕的環(huán)境(即在箱子底部保持約25.4mm深的水)。確保箱內(nèi)不會變得干燥而降低腐蝕速率。(但是，2000型鋁合金和油漆涂層需要在輕微的腐蝕環(huán)境下試驗時，建議試驗箱底部干燥。)A2.3.3試驗箱試驗箱應(yīng)配備時間控制器，以便進行下述以6小時為一周期的反復(fù)循環(huán)： 3/4小時噴霧；2小時吹干燥空氣；31小時處于高濕環(huán)境。/4A2.3.4吹氣在噴鹽霧后馬上用空氣吹，這是本試驗獨有的特點。吹干樣品上面的水滴和腐蝕產(chǎn)物，所以腐蝕產(chǎn)物是白色的，而不是潮濕時顯示的灰色。其操作是：用電鈕使空氣在120分鐘內(nèi)不通過飽和塔和虹吸噴嘴，而是以一定的角度直接進入試驗箱，將鹽

17、霧從試驗箱頂蓋處吹出。這樣依靠室內(nèi)的氣候環(huán)境使箱內(nèi)濕度在40%70%之間。吹氣后，樣品仍放置在關(guān)閉的試驗箱內(nèi)，直到下一個噴霧循環(huán)為止。因為大部分試驗要求試驗箱底部潮濕，在試樣放置期間濕度逐步從65%升到95%。A2.3.5霧化和噴霧量在周期性噴霧試驗中，在持續(xù)噴霧時收集鹽霧。通過玻璃儲液槽里溶液的水位，檢查溶液合適的消耗量。鹽霧試驗機酸性鹽霧；腐蝕；鹽霧美國標(biāo)準(zhǔn)     A3酸性人造海水(鹽霧)試驗A3.1鹽溶液：A3.1.1按6.2規(guī)定配制人造海水鹽溶液，每升溶液里添加10mL冰醋酸。A3.1.2調(diào)整鹽溶液pH值在2.83.0之間。A3.2飽

18、和塔的條件試驗箱內(nèi)溫度35時，飽和塔溫度穩(wěn)定在(47±1)；試驗箱內(nèi)溫度49時，飽和塔溫度為(57±1)。A3.3鹽霧箱的條件：A3.3.1溫度鹽霧箱暴露區(qū)的溫度是可改變的，以滿足試驗材料的要求?？砂丛囼灢牧匣虍a(chǎn)品的規(guī)范規(guī)定的溫度，或依照買賣雙方商定的溫度。注解A3.1推薦了一些材料在暴露區(qū)的溫度。注A3.1：本試驗特別適用于2000，5000和7000系列鋁合金耐剝離腐蝕的熱處理的生產(chǎn)控制，同樣適用于為解決腐蝕性能改變熱處理參數(shù)的試驗研究。用于此目的的試驗，建議暴露區(qū)溫度為49。對于各種金屬底材的有機涂覆層試驗，暴露區(qū)溫度在2435，因為溫度超過35后通常會導(dǎo)致油漆起泡。

19、A3.3.2濕度盡管沒有規(guī)定最適于試驗的濕度范圍，實驗室間比對試驗結(jié)果顯示，有必要在試驗箱底部潮濕的條件下試驗(即在試驗箱底部一直保持25.4mm深的水)。確保試驗箱里面不會變得干燥而降低腐蝕速率。A3.3.3試驗箱試驗箱應(yīng)配備時間控制器，以便進行下述循環(huán)：30分鐘噴霧，接著90分鐘濕度高于98%的環(huán)境。 鹽霧試驗機酸性鹽霧；腐蝕；鹽霧 美國標(biāo)準(zhǔn)              A4鹽/SO2噴霧(霧化)試驗A4.1本試驗采用噴鹽霧與往箱子里定期地輸入

20、SO2氣體的方法。A4.2鹽溶液：A4.2.1使用試驗材料或者試驗產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的或買賣雙方的協(xié)議規(guī)定的鹽溶液。 A4.2.2如果規(guī)定使用人造海水，按6.2的規(guī)定配制。A4.2.3如果規(guī)定使用氯化鈉溶液，按6.3的規(guī)定配制。A4.3飽和塔條件：A4.3.1飽和塔的溫度保持在(47±1)。A4.4鹽霧箱條件：A4.4.1溫度鹽霧箱暴露區(qū)溫度保持在35 1.17.1+lnoneA4.4.2 SO2進行SO2試驗的試驗箱的設(shè)施與材料要求如下：A4.4.2.1 SO2氣體鋼瓶。A4.4.2.2 流量表，能夠測量試驗箱內(nèi)SO2氣體流量35cm3，試驗箱應(yīng)由耐SO2氣體的材料制成。 /min.m3

21、A4.4.2.3時間控制器。A4.4.2.4用耐SO2氣體材料制造的SO2輸送管道和接頭。SO2流程圖見圖A4.1。注A4.1：進入試驗箱內(nèi)的SO2氣體最好能均勻分散。如果試驗箱配備一個中央分散塔，在塔的頂端的有機玻璃(PMMA)隔板上打孔，這樣氣體通過八個均勻分布的氣孔輸出。毫無疑問也可用其它方法均勻分散氣體。無論如何應(yīng)避免氣體從試驗箱側(cè)邊的1或2個管路進入箱子。A4.4.3調(diào)整溶液pH值到2.53.2。A4.4.4循環(huán)按試驗材料或者試驗產(chǎn)品的規(guī)范規(guī)定或者買賣雙方的協(xié)議確定循環(huán)條件。一些可用的循環(huán)舉例如下：A4.4.4.1持續(xù)噴鹽霧同時通SO2氣體，采用每天噴4次，每次1小時(每隔6小時噴一

22、次)。A4.4.4.2 1/2小時噴鹽霧，1/2小時通SO2，2小時在箱內(nèi)放鹽霧試驗機美國標(biāo)準(zhǔn)A5稀電解液噴霧/干燥循環(huán)試驗A5.1本試驗采用1小時干燥和1小時噴霧的方法。電解液是氯化鈉和硫酸銨溶液，比一般的鹽霧濃度低的多。噴霧在室溫下進行，而干燥在較高溫度下進行。另外，噴霧霧化的空氣水含量不飽和。注A5.1：本試驗特別適用于鋼制品上的涂層。A5.2鹽溶液：A5.2.1用0.05%的氯化鈉和0.35%塊狀硫酸銨制備電解液。水和氯化鈉必須符合第6章要求的純度。硫酸銨雜質(zhì)總量不超過0.3%。A5.3鹽霧箱的條件：A5.3.1濕潤/干燥循環(huán)1小時噴霧接著1小時干燥組成一個循環(huán)周期。注A5.2經(jīng)驗表明

23、循環(huán)時間越長剝蝕速度越慢。A5.3.2噴霧溫度在噴霧過程中試驗箱不加熱。鹽霧暴露在室溫和室內(nèi)環(huán)境下進行。A5.3：室內(nèi)環(huán)境條件應(yīng)該是無異常污染的室內(nèi)大氣環(huán)境，而不是由試驗箱誘發(fā)的環(huán)境。這種條件應(yīng)控制溫度在(24±3)和相對濕度低于75%。不同的室溫條件產(chǎn)生不同的結(jié)果。A5.3.3收集的溶液pH值應(yīng)調(diào)整在5.05.4之間(見4.3.2和6.4)。A5.3.4干燥溫度暴露區(qū)溫度從噴霧周期轉(zhuǎn)換到干燥周期的3/4小時內(nèi)，應(yīng)達(dá)到并保持(35±1.5)。A5.3.4.1用新鮮的空氣吹入試驗箱進行干燥。這樣，在3/4小時內(nèi)，樣品上的所有看得見的水分被吹干。A5.4試驗箱的改進為了達(dá)到在附

24、錄中規(guī)定的溫度變化，ASTM/B117所要求的試驗設(shè)備應(yīng)改進或者增加配件，所用的設(shè)備應(yīng)包括：A5.4.1暴露箱。A5.4.2溫度控制器。A5.4.3空氣流動裝置。A5.4.4隔離層。A5.4.5測量試驗箱內(nèi)加熱空氣或管中的水的溫度的裝置。A5.4.6與試驗箱生產(chǎn)商商定的設(shè)備附加裝置或建議的設(shè)備。A5.5飽和塔這個試驗不使用濕潤空氣，使用下列方法中的一種來避免濕潤空氣A5.5.1排空飽和塔并確認(rèn)飽和塔加熱裝置是關(guān)閉的。A5.5.2調(diào)節(jié)噴霧管道使霧化空氣不通過飽和塔，而直接通過噴嘴。注A5.4：從濕潤到干燥的循環(huán)使樣品經(jīng)歷了一個溶液濃度變化的過程，從噴霧時很稀的濃度到完全干燥前很高的濃度。不要用水