農(nóng)村安全飲水供水管道工程施工方案和施工方法

1、農(nóng)村安全飲水供水管道工程施工方案和施工方法第一節(jié) 測(cè)量控制方法一、 工程測(cè)量本工程管道設(shè)計(jì)埋深覆土800mm，基本沿施工沿線人體地貌布置，施工中應(yīng)對(duì)局部高低差較大處，管道穿路處，過(guò)魚(yú)塘處，過(guò)跨線橋處的管道線路和管中高程重點(diǎn)控制。二、平面控制測(cè)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工沿線地貌會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同確定平面管線路由。三、高程測(cè)量管線路由的高程測(cè)量主要控制點(diǎn)在過(guò)魚(yú)塘處的兩側(cè)，局部高低差較大處，管道穿路處過(guò)跨線橋處，和兩管碰接處。第二節(jié) 土方工程根據(jù)木工程沿線地質(zhì)、地貌情況、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)土方量，我公司認(rèn)為以機(jī)械施工為主，部分人工配合開(kāi)挖溝槽。為有利于施工安全及節(jié)約資金，溝槽開(kāi)挖所放邊坡大小要適當(dāng)，應(yīng)嚴(yán)格按有

2、關(guān)規(guī)范執(zhí)行。一、溝槽開(kāi)挖前準(zhǔn)備1、溝槽開(kāi)挖前地理、水文和地下設(shè)施做好必要的調(diào)查和勘察工作。針對(duì)不同的具體情況，擬訂出技術(shù)安全措施及方法。2、合理堆放管材及施工用輔材料，各種施工用材料堆放應(yīng)距溝槽2米外。3、遇大雨前，溝槽兩邊應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝，以免雨水流入溝槽造成塌方。4、機(jī)械施工前，施工管理人員必須向建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理開(kāi)挖證并對(duì)機(jī)械操作手及施工隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)交底，講明挖槽斷面，管材、設(shè)備堆放位置，地下設(shè)施情況及施工的技術(shù)要求等，并有專(zhuān)人進(jìn)行指揮。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察的情況看，現(xiàn)場(chǎng)石方較多，所以土方開(kāi)挖機(jī)械應(yīng)根據(jù)情況提前準(zhǔn)備啄木鳥(niǎo)等破石方機(jī)械。二、堆土及棄土外運(yùn)1、溝槽開(kāi)挖中考慮回填土的余土量

3、及合理的堆放位置，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運(yùn)方案。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況，球管段無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)堆土，在距現(xiàn)場(chǎng)附近尋找土方堆放場(chǎng)地，將棄土運(yùn)至其場(chǎng)地堆放，而后進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)回填。三、溝槽開(kāi)挖1、在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r，必須有專(zhuān)人指揮，向挖土機(jī)司機(jī)指出地下設(shè)施的種類(lèi)及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明顯標(biāo)志，防止事故的發(fā)生。2、在機(jī)械挖土溝槽深度欠缺20厘米時(shí)，用人工進(jìn)行整平，避免起超挖。3、溝槽開(kāi)挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33（圍堰段鋼管溝槽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和滲水狀況確定）槽底工作面的確

4、定：管道一側(cè)的工作面+500mm4、開(kāi)挖方法A、土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于土質(zhì)不好的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。B、溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。C、挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。D、開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行

5、下道工序。四、回填工程1、埋地管道其埋深在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)場(chǎng)，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。2、管道防腐蝕絕緣層應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破出立即修補(bǔ)。3、按設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)分層夯填并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。4、回填夯實(shí)應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，否則應(yīng)采用有效措施，確保雨天回填質(zhì)量。5、溝槽回填應(yīng)注意的問(wèn)題（1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯

6、形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周?chē)眉?xì)土回填，檢查井周?chē)捎檬彝粱靥睢＃?）回填壓實(shí)工標(biāo)準(zhǔn)：、區(qū) 95%區(qū) 80%其余部位和路面以下部分符合道路專(zhuān)業(yè)要求（見(jiàn)下圖）第三節(jié) 圍堰的施工方案一、 施工方法：現(xiàn)場(chǎng)圍堰材料主要為粘土，粘土盡量利用現(xiàn)場(chǎng)粘土。1、在湖面圍堰施工時(shí)，采有黃土踩水碾壓填筑，鋪土厚度為50-100cm。鋪好的土用打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。迎水面邊坡采用土袋碼包，防止雨水沖刷，在堰頂進(jìn)行打夯或機(jī)械壓實(shí)，增加堰體的密實(shí)性，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)湖面水位情況，避免水漫圍堰，可根據(jù)水位情況隨時(shí)增加圍堰高度。2、圍堰防護(hù)層采用人工裝料、碼放的施工方法進(jìn)行施工。二、圍堰的拆除圍堰拆除采

7、用倒退法施工，由反鏟挖裝（局部水位以下較深采用長(zhǎng)臂反鏟挖除）、10t自卸汽車(chē)?yán)\(yùn)的拆除方法。除上、下游橫圍堰外，所有同期圍堰進(jìn)行削瘦、降低處理；工序時(shí)采用全斷面一次性挖除。圍堰拆除時(shí)所有棄渣均運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位工程師制定棄渣場(chǎng)并按要求堆放。三、基坑排水基坑開(kāi)挖時(shí)，考慮土層裂隙和圍堰滲水、雨水及施工污水的排出，在上、下游圍堰內(nèi)側(cè)堰腳處設(shè)一條0.3×0.3m的截水溝，并在截水溝端部挖一個(gè)容積為0.5×0.5m左右、深度為0.8m左右的集水坑，每個(gè)集水坑配置兩臺(tái)6離心泵（備用一臺(tái)）和一臺(tái)4潛水泵將集水抽排至湖中。施工期間應(yīng)及時(shí)清理截水溝內(nèi)的石碴及雜物，檢查排水設(shè)施的運(yùn)行

8、情況，以保證排水暢通。第四節(jié) 球墨鑄鐵管安裝的施工方法球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程附后：一、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。二、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。三、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存盒子里面，或用其他東西罩上。四、清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外

9、表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。五、接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。六、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。七、安裝注意事項(xiàng)（1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷

10、在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。八、井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤(pán)角，然后掛線砌墻。采用滿(mǎn)西慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi)。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm

11、。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8-12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無(wú)瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3-4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。檢查井允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1

12、井室尺寸長(zhǎng)、寬、直徑±202井簡(jiǎn)直徑±203井口高程±20±204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)±10九、水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行不壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿(mǎn)水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10mm降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mp

13、a為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。十、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。（2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。十一、管道碰接管道碰接主要采用管箍連接，管箍直

14、徑比鋼管直徑大60MM，長(zhǎng)度為60mm，伸入每側(cè)管道大于250mm，管箍安裝應(yīng)與主管道同心，管箍?jī)?nèi)填塞油麻和膨脹水泥，管箍邊緣膨脹水泥應(yīng)做成45°坡，膨脹水泥完成后面包濕泥養(yǎng)護(hù)。第五節(jié) 給水鋼管安裝方法1、鋼管管材和焊接材料的采購(gòu)和檢驗(yàn)1.1對(duì)材料質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查：選擇產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬質(zhì)保體系健全的大型生產(chǎn)廠家。檢查生產(chǎn)廠家名稱(chēng)、出廠合格證、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。管材質(zhì)量證明書(shū)件主要應(yīng)有名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、鋼號(hào)、爐號(hào)或生產(chǎn)批號(hào)、化學(xué)成分，以及抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延長(zhǎng)率、壓扁、彎曲、水壓試驗(yàn)結(jié)果等機(jī)械和力學(xué)性能、工藝性能、晶間腐蝕、金相試驗(yàn)、熱處理和探傷結(jié)果等內(nèi)容。焊材

15、質(zhì)量證明書(shū)主要應(yīng)有名稱(chēng)、類(lèi)別、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能、外觀檢驗(yàn)和抽樣焊接檢驗(yàn)結(jié)果等。1.2材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：主要檢驗(yàn)管材、管件的表面銹蝕情況和焊縫，焊條藥皮有無(wú)脫落、受潮、開(kāi)裂等情況，焊條或焊絲表面潔凈度。1.2.1實(shí)測(cè)實(shí)量檢驗(yàn)：主要檢測(cè)管材和管件的壁厚、外徑的尺寸是否與設(shè)計(jì)選定的材料標(biāo)準(zhǔn)系列相符，管口橢圓度等偏差值是否滿(mǎn)足材料規(guī)范要求。1.2.2對(duì)管材、管件的材料性能和化學(xué)成分抽樣復(fù)檢：一般出現(xiàn)以下情況時(shí)，需要對(duì)管材、管件的材料性能和化學(xué)成分進(jìn)行抽樣復(fù)檢：到貨的管材、管件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)

16、標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。國(guó)家規(guī)范有明確規(guī)定的，如合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。2.管道除銹進(jìn)場(chǎng)的管道在防腐前必須經(jīng)過(guò)除銹處理，除銹等級(jí)按設(shè)計(jì)要求符合GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5或St3等級(jí)，本工程鋼質(zhì)管道為DN630*12mm，根據(jù)其管型，外表面一般采用電動(dòng)砂輪打磨機(jī)或高壓噴砂打磨，內(nèi)管壁采用電動(dòng)砂輪打磨機(jī)打磨后進(jìn)行吹掃，在防腐涂層施工前管道除銹必須通過(guò)建設(shè)單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。3、管道防腐（1）漆料配制漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專(zhuān)人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化1530min，熟傾

17、時(shí)間視溫度的高低縮短或延長(zhǎng)，常溫下使用周期4-6h。（2）涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)8h，大氣環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm以便焊接。（3）涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭搭接長(zhǎng)度100150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿(mǎn)涂料。第二道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸

18、防腐層不粘手。實(shí)干：用手指捻防腐層不移動(dòng)。固化：用手指刻防腐層不留痕。（4）防腐管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處防腐層表面進(jìn)行處理。（5）防腐層檢驗(yàn)防腐管應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，要求表面平整，無(wú)空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)堅(jiān)密，厚度用磁性測(cè)厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格，檢漏電壓為2500V。4、管道焊接焊接是管道安裝中最關(guān)鍵、最重要的一道工序。影響管道焊接質(zhì)量的因素較多，主要有管材和

19、焊材的質(zhì)量、焊工的資格和操作能力、焊接施工工藝和操作過(guò)程等。管道焊接質(zhì)量控制有幾個(gè)重要環(huán)節(jié)：材料質(zhì)量控制、焊接過(guò)程控制、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。材料質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是必要條件。如果忽略了過(guò)程控制，僅靠最終檢驗(yàn)的手段來(lái)控制，管道焊接質(zhì)量容易產(chǎn)生隱患。因?yàn)榇蠖鄶?shù)管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不是進(jìn)行100%檢驗(yàn)，而是按規(guī)范規(guī)定抽取一定比例檢驗(yàn)，未抽檢到的焊縫的質(zhì)量存在不合格的可能性。管道焊接質(zhì)量必須重點(diǎn)針對(duì)這三個(gè)環(huán)節(jié)采取控制措施。采用手工電弧電焊，為達(dá)到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項(xiàng)目施焊焊工合格證書(shū)。焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（1）鋼管焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定1）焊

20、條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。2）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°，鈍邊2.0mm對(duì)口間隙2.04.0mm。3）對(duì)口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雨天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施焊。5）焊縫按1%做超聲波或射線檢驗(yàn)（公司委托有超聲波或射線檢驗(yàn)資質(zhì)單位及人員）。6）焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表而不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩

21、過(guò)度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面途高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿(mǎn)。（2）管道焊接過(guò)程控制措施：焊接過(guò)程控制主要從焊接施工工藝、焊工資格和能力、焊接操作過(guò)程三方面入手。焊接施工工藝控制：制定焊接施工工藝：焊接工藝評(píng)定必須符合GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)焊接規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、母材的厚度等進(jìn)行分類(lèi)，然后確定相應(yīng)的焊接施工工藝，再選擇相應(yīng)的母材、焊材進(jìn)行焊接，并對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查、

22、射線照相檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評(píng)定。焊接工藝卡管理：對(duì)于工程中各焊接管道，均應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，作為焊工、管工實(shí)際焊接作業(yè)的指導(dǎo)和依據(jù)。焊工的資格和能力核查：焊工屬于殊殊工種，必須對(duì)焊工合格證書(shū)進(jìn)行審查，以確認(rèn)焊工是否具有焊接操作的資格和能力，主要應(yīng)核查兩個(gè)方面：焊工合格證書(shū)的考試合格項(xiàng)目：焊工具有了合格證書(shū)，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考試合格項(xiàng)目”適用范圍以?xún)?nèi)的管道，該焊工才能進(jìn)行焊接操作。焊工合格證檢驗(yàn)、審批的有效期限：焊工合格證檢驗(yàn)、審批的有效期限：焊接施工屬于實(shí)際操作工種，若焊工長(zhǎng)期未進(jìn)行實(shí)際操作，焊接能力則會(huì)下降，影響

23、焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。焊工合格證必須經(jīng)定期檢驗(yàn)有效，才允許焊工繼續(xù)作業(yè)。管道焊接操作過(guò)程控制：主要是對(duì)管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、組對(duì)、點(diǎn)焊和正式焊接的電流、電壓、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查。檢查手段基本以巡檢為主。管道切割下料檢查：主要控制管口平面與管道軸線的垂直度，另外注意不銹鋼、合金鋼管道的切割工器具不得與碳鋼類(lèi)材料混用，防止造成滲碳銹蝕。坡口加工的控制：主要應(yīng)控制坡口角度、坡口的形式和細(xì)部尺寸等。管道對(duì)焊接頭的坡口形式主要V型。管道組對(duì)控制：主要根據(jù)焊接工藝卡的要求檢查管口組對(duì)的間隙、平直度、錯(cuò)邊量等，防止焊縫出現(xiàn)未焊透、焊瘤過(guò)大、焊縫寬度不合格等質(zhì)量問(wèn)題。焊接設(shè)備和工器具檢查：主要

24、檢查焊接設(shè)備的焊接性能和安全運(yùn)行狀況。焊接設(shè)備主要應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：有合適的引弧電壓、良好的調(diào)節(jié)電流的功能和足夠的功率；電壓能迅速適應(yīng)電弧長(zhǎng)度的變動(dòng)、從短路到開(kāi)路的變化時(shí)間短，以保證焊接過(guò)程穩(wěn)定；短路電流不應(yīng)太大。焊接施工環(huán)境檢查：主要是針對(duì)預(yù)制場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)的濕度、風(fēng)速、清潔狀況等焊接環(huán)境進(jìn)行檢查，如相對(duì)濕度應(yīng)90%，風(fēng)速應(yīng)8m/s（氣體保護(hù)焊應(yīng)2m/s），若不符合焊接工藝的要求時(shí)，應(yīng)停止焊接施工或采取保證措施再施焊。對(duì)焊接操作進(jìn)行巡檢：主要檢查焊工焊接時(shí)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行。主要核實(shí)際焊接操作的電壓、電流、焊接速度、焊條擺動(dòng)、點(diǎn)固焊和打底焊方法、焊道層數(shù)及各層的焊接方法、清根

25、、怪間清理等，并對(duì)使用的焊條或焊絲的型號(hào)、規(guī)格和烘干、保溫、防潮、防污染等情況進(jìn)行巡查。惰性氣體保護(hù)措施檢查：惰性氣體保護(hù)焊主要檢查焊縫是否按焊接工藝要求采取了充氣保護(hù)措施，并檢查惰性氣體的純度是否滿(mǎn)中焊接工藝的要求。對(duì)于設(shè)計(jì)或規(guī)范未要求進(jìn)行射線無(wú)損探傷的不銹鋼、合金鋼管道，更要重視打底焊防氧化的保護(hù)措施（內(nèi)壁充氬氣或使用藥芯焊絲），保證焊縫根部的焊接質(zhì)量。焊前預(yù)熱和焊后熱處理控制：焊前預(yù)熱和焊后熱處理必須制定相應(yīng)的熱處理技術(shù)措施，主要應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及環(huán)境溫度等因素，明確加熱的方式（如感應(yīng)加熱，火焰、電阻爐、紅外線輻射 加熱等）、溫度、范圍和加熱速度，

26、以及焊后維持恒溫的時(shí)間和冷卻降溫的速度。在熱處理過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行檢查并記錄。焊縫標(biāo)識(shí)檢查：管道焊縫施焊完成并檢查后，應(yīng)及時(shí)在焊縫附近做焊縫標(biāo)識(shí)并記錄。焊縫標(biāo)識(shí)的主要內(nèi)容有焊口編號(hào)、焊接日期、焊工代號(hào)、固定焊口標(biāo)記、表面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)結(jié)果及標(biāo)記、焊縫返修標(biāo)識(shí)，以及管段編號(hào)和管材標(biāo)識(shí)等。各項(xiàng)標(biāo)識(shí)應(yīng)與焊接技術(shù)資料相符，不能有錯(cuò)漏。焊接技術(shù)資料核查：焊接技術(shù)資料主要有焊接施工記錄、焊縫隙表面質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)記錄、焊縫位置單線圖；主要核查資料的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性、可追溯性，以及相互之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)漏，必要時(shí)應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)的管道焊縫及其標(biāo)識(shí)進(jìn)行核對(duì)；統(tǒng)計(jì)有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范

27、要求：應(yīng)對(duì)每名焊工施焊的每種管道的施焊結(jié)果分別統(tǒng)計(jì)，其主要內(nèi)容有：管段焊縫總數(shù)、焊縫檢測(cè)等級(jí)、數(shù)量及比例（活動(dòng)焊口和固定焊口應(yīng)分別統(tǒng)計(jì)）、返修數(shù)量和次數(shù)及加倍抽查的數(shù)量等。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施：管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)通常分三步進(jìn)行：首先是焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，然后是焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷檢驗(yàn)，最后是管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。本文只對(duì)前兩步檢驗(yàn)手段進(jìn)行論述。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的認(rèn)定：焊接表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，必須達(dá)到設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求的等級(jí)，才能認(rèn)定為合格。焊縫缺陷判定及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合GB50236-98及JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施：采用目測(cè)和焊接檢測(cè)尺實(shí)測(cè)的方式檢驗(yàn)外觀質(zhì)量：

28、主要檢查焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤、根部收縮、余高、焊縫外觀成形、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對(duì)稱(chēng)情況等。滲透檢驗(yàn)：主要是在焊縫表面噴涂滲透檢測(cè)劑，通過(guò)顯示的跡痕，判定焊縫的缺陷，主要有著色法和熒光法兩種。磁粉檢驗(yàn)：主要是在焊縫表面施加磁粉，對(duì)焊件進(jìn)行磁化，通過(guò)顯示的磁痕，判定焊縫的缺陷。主要有干磁粉法、濕磁粉法、熒光和非熒光磁粉法。焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷檢驗(yàn)控制措施：無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法：焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法主要有射線透照檢測(cè)和超聲檢測(cè)。射線透照檢測(cè)比較直觀并能保留檢驗(yàn)記錄，是最常用的檢測(cè)方法。射線透照檢測(cè)控制要點(diǎn)：射線透照檢測(cè)主要是采用射線或x射線對(duì)焊縫進(jìn)行透照，通過(guò)底片上

29、的影像所反應(yīng)的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，判定焊縫的質(zhì)量等級(jí)。缺陷性質(zhì)通常分為裂紋、未熔合、未焊透、圓型缺陷和條形缺陷五類(lèi)。焊縫的質(zhì)量等級(jí)可劃分為、四級(jí)。若焊縫中各類(lèi)缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊縫綜合評(píng)定級(jí)別。射線透照檢測(cè)前焊縫表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。根據(jù)射線檢測(cè)技術(shù)的靈敏度，分為A級(jí)（低）、AB級(jí)（中）、B級(jí)（高）三級(jí)，一般采用AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)。對(duì)特殊材料、焊接工藝制作的對(duì)焊接頭，可采用B級(jí)。根據(jù)透照的管材厚度、檢測(cè)需達(dá)到的靈敏度，檢查所選膠片的象質(zhì)計(jì)靈敏度、黑度等質(zhì)量是否符合JB/T47

30、30規(guī)定的要求，以確保檢測(cè)技術(shù)的靈敏度符合要求。應(yīng)根據(jù)需要檢測(cè)的材料厚度和透照質(zhì)量等級(jí)，按JB/T4730中的規(guī)定選擇合適的射線能量（即射線源）及其與管道焊縫表面的距離和位置。管道焊縫透照常采用外透法，應(yīng)根據(jù)管道外徑（周長(zhǎng)）、射線源與管道的距離及發(fā)出的射線角度，計(jì)算底片應(yīng)使用的張數(shù)。管道焊接透照部位應(yīng)有透照標(biāo)記，主要包括底片中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記及識(shí)別標(biāo)記（包括管段編號(hào)、焊縫編號(hào)、透照部位編號(hào)和日期等）和返修標(biāo)記。檢查膠片沖洗處理、評(píng)片室的環(huán)境狀況是否整潔、安靜、有合適的亮度，以保證膠片沖洗質(zhì)量和評(píng)片的準(zhǔn)確性。超聲檢測(cè)控制要點(diǎn)：超聲檢測(cè)主要是通過(guò)探傷儀的探頭在掃描焊縫區(qū)域時(shí)發(fā)出超聲波，觀察探傷儀顯

31、示的最大反射波的波高，并與對(duì)比試塊的“距離波幅”曲線圖進(jìn)行對(duì)照，根據(jù)波幅所在的區(qū)域，判斷焊縫缺陷所在位置、指示長(zhǎng)度，再根據(jù)波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度評(píng)定焊縫的質(zhì)量等級(jí)，焊縫的質(zhì)量等級(jí)可分為、三級(jí)。探頭移動(dòng)速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s，當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，可不受此限。探頭每次掃查檢測(cè)復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%，盡量掃查到整個(gè)被檢區(qū)域。焊縫缺陷指示長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)以下兩種情況測(cè)定：第一：當(dāng)缺陷反射波信號(hào)只有一個(gè)高點(diǎn)且缺陷處聲束寬度小于缺陷長(zhǎng)度時(shí)，用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)量缺陷的指示長(zhǎng)度；第二：在探頭移動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)缺陷反射波信號(hào)起伏變化有多個(gè)高點(diǎn)，缺陷端部反射波幅位于SL線或II區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)峰值法

32、測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)度（即探頭移動(dòng)過(guò)程中，以缺陷兩端反射波信號(hào)最大值之間的距離為缺陷旨示長(zhǎng)度。）。用于對(duì)照的“距離波幅”曲線圖，應(yīng)以檢測(cè)時(shí)所用探傷儀和探頭在對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)所得的數(shù)據(jù)繪制，并劃分區(qū)域（波幅在評(píng)定線與定量線之間為I區(qū)；波幅在定量線與判廢線之間為II區(qū)；波幅在判廢線以上為III區(qū)），曲線圖可繪制在坐標(biāo)紙上或儀器面板上。無(wú)損檢測(cè)其他方面的要求：施工單位或建設(shè)單位委托的檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)人員要有相應(yīng)的等級(jí)資格證書(shū)，且只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作；由于超聲檢測(cè)對(duì)檢驗(yàn)人員的判斷缺陷技術(shù)要求較高，且有的超聲檢測(cè)技術(shù)不能留下書(shū)面的檢機(jī)驗(yàn)記錄備查。因此，應(yīng)優(yōu)先選用射線透照檢測(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況無(wú)法進(jìn)行射

33、線透照檢測(cè)時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，才能用超聲檢測(cè)代替。射線或x射線對(duì)人體有不良影響，必須確保操作人員及周邊人員的安全，射線輻射防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357、GB18465的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)前必須辦理審批手續(xù)，提前通告，根據(jù)射線的影響范圍，做好警戒、隔離、輻射監(jiān)測(cè)等措施。4、管道定位安裝單段管道焊接驗(yàn)收完畢后進(jìn)行管理定位安裝，管道與彎頭焊接同以上焊接工藝。安裝應(yīng)從低到高進(jìn)行，在與砼支墩卡箍連接時(shí)應(yīng)用橡膠墊隔開(kāi)，避免劃傷防腐涂層。第六節(jié) PE管安裝方法1.PE管熱熔對(duì)接的要求：需用專(zhuān)用的熱熔對(duì)接機(jī)具。應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告；性能相似，不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)

34、證。不使用明火。在寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。2.熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝（1）焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段、根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180，即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，也不能達(dá)

35、到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過(guò)高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。時(shí)間的確定a.加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減少。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)

36、施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。b.切換時(shí)間的確定：10秒內(nèi)盡可能地宿短，其端面冷卻非?？欤瑢?duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。c.冷卻時(shí)間的確定：見(jiàn)表1：1.151.33*壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收宿，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶泣生長(zhǎng)，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積*0.15N/mm2;在210±10的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS 2207-9

37、5的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝曲線表1 PE管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20）壁厚度（mm)端面平整凸起高度 (壓力P=0.15N/mm2) (溫度210±10)mm吸熱時(shí)間 (壓力P=0.01N/mm2) (溫度210±10)S(秒)切換時(shí)間 取出熱板對(duì)接 S(秒)冷卻時(shí)間 (壓力P=0.15N/mm2) 保壓狀態(tài)下min(分)4.50.545564.57.01.0 4070566107.012.01.57012068101612.019.02.0120190810172419.026.02.51902601012243226.037.03.02603701216324537.05

38、0.03.53705001620456050.070.04.0500700202560803.PE焊接操作：（1）焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。1）清潔油路接頭后接通同路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度5%。（2）焊接操作1）打開(kāi)機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。2）卡管（管件）：調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3）

39、放置銑刀鎖安全鎖。4）啟動(dòng)銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，羰面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5）打開(kāi)機(jī)架，開(kāi)安全鎖，取出銑刀。6）閉合機(jī)架，a.記錄拖動(dòng)壓力（P0）。b.檢查間隙0.3mm。c.錯(cuò)位量管壁厚10%。7）加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)（3）的過(guò)程。8）打開(kāi)機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9）閉合機(jī)架加壓到焊接壓力（P1）=拖動(dòng)壓力（P0）+接縫壓力（P2）。10）觀察管端凸起高度，降壓至拖動(dòng)壓力（P0），同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開(kāi)始。11）蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力（P1），同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。

40、12）蜂鳴器響，冷卻時(shí)間到，降壓力，松開(kāi)卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。（3）焊接注意事項(xiàng)：1）必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。2）必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3）與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4）加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。5）卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6）銑削時(shí)銑刀安全銷(xiāo)必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7）銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。8）銑削完必須先降壓力，后打開(kāi)機(jī)架，再停銑刀，防止端面出臺(tái)階。9）取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10）凸起要求的高度必須是圓周，保

41、證焊接有效面平整。11）焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。12）熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13）啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。14）安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15）機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。16）必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17）熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18）N68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。19）機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。20）拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。4.PE管的壓力試驗(yàn)PE管壓力試

42、驗(yàn)較球桊鑄鐵管壓力試驗(yàn)簡(jiǎn)單，由于管道足連續(xù)焊接的，所以壓力試驗(yàn)前不用做管道后背支墩，但PE管在加壓前必須仔細(xì)檢查沿線的閥門(mén)螺絲，以免管道膨脹后螺絲松脫，充水前設(shè)置好排氣點(diǎn)，加壓過(guò)程不能太快，每升2個(gè)壓力停頓10分鐘看有無(wú)明顯壓力降，壓力到達(dá)設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min為合格。第七節(jié) 砼支墩施工方法一、支墩土方1、由于支墩設(shè)在管道三通和彎頭節(jié)點(diǎn)處，支墩士方應(yīng)在管道溝槽開(kāi)挖時(shí)一并挖出。2、基槽驗(yàn)收：待基槽開(kāi)挖完畢后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)槽，并記錄基槽數(shù)據(jù)。二、支墩結(jié)構(gòu)施工在進(jìn)行基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即組織砼 21、混凝土澆筑本工程混凝泥土擬采用人工拌和混凝土，待沿線內(nèi)一部分模板全部安裝完畢后統(tǒng)一組織商品

43、砼澆筑、澆鑄應(yīng)振搗密實(shí)不得漏振。同期砼應(yīng)留置砼試件一組?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法不同平面的標(biāo)高20鋼尺檢查平面外形尺寸0 -20水準(zhǔn)儀檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀檢查 全高10砼在澆筑完后12h加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。三、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量及安全問(wèn)題l、混凝士振搗工經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，振搗工必須穿絕緣靴，戴絕緣手套等防護(hù)用品。2、在混凝土澆筑過(guò)程中，要派人專(zhuān)門(mén)看模。3、在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不允許上人。4、在混凝土的放料，澆筑過(guò)程中，特別注意混凝士強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。5、在混

44、凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層混凝土不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗應(yīng)在下層混凝士初凝前完成，且振動(dòng)棒下插50mm。6、振動(dòng)采取快插慢拔的原則，防止先將上部混凝土振實(shí)，下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振動(dòng)棒輕輕上下抽動(dòng)，使振動(dòng)密實(shí)。7、振動(dòng)時(shí)間不要太長(zhǎng)，在2030S之間，且見(jiàn)到混凝土不再濕著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面發(fā)出水泥漿，外觀均勻?yàn)榇恕?、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用刮杠刮平，用木抹子搓壓，拍實(shí)，壓縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫，保溫材料厚度根據(jù)氣溫決定。四、質(zhì)量保證措施41、施工期間在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下加強(qiáng)三級(jí)驗(yàn)收42、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層澆筑，

45、減少每次澆筑的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。43、測(cè)量采用檢測(cè)合格的儀器，專(zhuān)人多次復(fù)核五、安全保障措施51、施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志牌。52、參加施工人員正確使用“三寶”，電器操作人員戴絕緣手套。53、施工馬道搭設(shè)穩(wěn)固，設(shè)踢腳板，不得擺動(dòng)，并有防滑措施。54、澆筑砼時(shí)，泵下及前方嚴(yán)禁站人，謹(jǐn)防砼噴濺作人。55、夜間施工要有足夠的照明，照明采用單項(xiàng)三線制。56、施工電箱保護(hù)器要靈敏，聯(lián)動(dòng)準(zhǔn)確安全。57、特殊工種持證上崗。58、符合場(chǎng)區(qū)安全制度。六、文明施工61、文明禮貌，杜絕野蠻施工。62、施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，廢料及時(shí)清運(yùn)，做好“工完料凈場(chǎng)地清”。63、施工用臨時(shí)道路保持暢通。64、砼澆筑后

46、應(yīng)及時(shí)清理。65、符合場(chǎng)區(qū)文明施工制度。66、挖工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)行車(chē)路線上派專(zhuān)人及時(shí)清掃，不留泥土雜物。七、成品保護(hù)71、鋼筋應(yīng)注意不得被污染，澆砼時(shí)不要隨意撞擊。72、振搗器不要振動(dòng)埋件，防止位移。73、禁止在鋼筋上隨意焊接。74、混凝土棱角注意保護(hù)。75、每周召開(kāi)一次全體職工安全文明施工專(zhuān)題會(huì)議，進(jìn)一步提高職工的意識(shí)。第八節(jié) 材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)本工程施工沿線分布廣，村村通道路狹窄，不適合大型運(yùn)輸車(chē)輛行駛，所以必須在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地，然后用小型運(yùn)輸車(chē)輛轉(zhuǎn)運(yùn)管道至工作面。一、材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地的選擇孝天路段的材料臨時(shí)堆放設(shè)置在孝天公路的路邊，沿整個(gè)孝天公路的道路邊線以外擺放。祁家灣至行政村段南部

47、管道工程段材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地宜設(shè)置在距離道路邊2米以外。二、場(chǎng)地要求場(chǎng)地采用10CM厚碎石硬化，球墨鑄鐵管堆放場(chǎng)地設(shè)置墊木，PE管堆放場(chǎng)地設(shè)置遮陽(yáng)棚，所有材料堆放場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班。三、二次運(yùn)輸方式此次施工范圍內(nèi)的管徑不大，球墨鑄鐵管采用自制炮筒車(chē)沿村村通公路運(yùn)輸，PE管則采用自制加長(zhǎng)炮筒車(chē)架沿村村通公路運(yùn)輸。四、運(yùn)輸注意事項(xiàng)自制炮車(chē)主梁和支架必須牢固可靠，DN500球墨鑄鐵管炮車(chē)采用125工字鋼做主梁，DN300球墨鑄鐵管炮車(chē)采用120工字鋼做主梁。球墨鑄鐵管采用沿線平堆碼方式，不集中堆碼，便于炮車(chē)起吊運(yùn)輸，起吊前檢查吊鉤，低調(diào)后用抱索拉緊，運(yùn)輸途中在轉(zhuǎn)彎處和下坡處放慢速度。第九節(jié)，拉管施工一

48、、施工準(zhǔn)備1、進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等?？刹捎貌橘Y料、開(kāi)挖和鉆探方法獲取。地下管線探測(cè)主要了解有關(guān)地下已有管線和其它埋設(shè)物的位置，為設(shè)計(jì)鉆進(jìn)軌跡提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況解決施工用電、用水。以鉆機(jī)路線的入土點(diǎn)和出土點(diǎn)各挖一個(gè)工作井和接收井，便于鉆機(jī)入十月開(kāi)鉆，并且作為泥漿的排放和收集點(diǎn)，若泥漿過(guò)多采用泥漿車(chē)外運(yùn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖會(huì)審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和

49、各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。(2)根據(jù)敷設(shè)管道的管徑尺寸，計(jì)算出管道孔的擴(kuò)孔次數(shù)和每次同擴(kuò)所使用的回?cái)U(kuò)器的規(guī)格。(3)根據(jù)鉆機(jī)操縱手冊(cè)和導(dǎo)向儀的控制、精度要求，制定出洋細(xì)的技術(shù)交底。并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。(4)與鉆機(jī)操作手共同制定出管道中線和高程的控制數(shù)據(jù)和糾偏措施。3、主要設(shè)施設(shè)備采用困產(chǎn)DDW一350鋪管鉆機(jī)，馬克3導(dǎo)向儀。另配功率為45KW的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進(jìn)用泥漿；操縱臺(tái)全功能數(shù)字儀表顯示，獨(dú)立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機(jī)整體性能優(yōu)越。(1)鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)： (2)發(fā)動(dòng)機(jī)功率：200KW 最大推力拉力：380KN最大回轉(zhuǎn)扭矩：18000Nm 輸出軸轉(zhuǎn)速：0110rmin泥漿系

50、統(tǒng)功率：45KW 泥漿泵流量：320Lmin泥漿泵壓力：lOMpa 角度范圍：8。一20。鉆桿規(guī)格：89mm×7mm5000配套鉆桿：300m鉆頭級(jí)配：6個(gè)一750mm主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：5200mm×2300mm×2200mm泥漿攪拌站外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：4200mm×2300mm×2700mm(2)馬克3導(dǎo)向儀在水平導(dǎo)向鉆機(jī)鉆進(jìn)的過(guò)程中，用來(lái)跟蹤和定位鉆頭位置的設(shè)備，此儀器可以提供鉆機(jī)過(guò)程中每跟鉆桿的斜度、旋轉(zhuǎn)方位、深度等信息。二、施工平面布置根據(jù)每段管道穿越的實(shí)際情況，在管道的起點(diǎn)設(shè)置一

51、個(gè)工作井，在管道的終點(diǎn)設(shè)置一個(gè)接收井。本次拉管主要穿越祁水公路和318國(guó)道，在318國(guó)道兩側(cè)均有軍纜和連通光纜等地下管線，所以在開(kāi)工錢(qián)必須探明地下管線情況，根據(jù)管線情況設(shè)置工作坑。三、材料準(zhǔn)備管道生產(chǎn)廠在產(chǎn)品出廠前做嚴(yán)格的出廠試驗(yàn)，產(chǎn)品出廠附帶質(zhì)量保證書(shū)。運(yùn)輸管時(shí)，應(yīng)用帶擋板的平臺(tái)車(chē)輛，車(chē)輛應(yīng)配備平坦無(wú)銳棱的檔桿，運(yùn)輸時(shí)管材要固定，使管材和擋桿間盡量減少移動(dòng)。各種設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，提前與材料廠家簽定供貨協(xié)議，并提交材料加工計(jì)劃。管材進(jìn)場(chǎng)后，堆放在現(xiàn)場(chǎng)附近，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。并設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。四、施工工藝流程圖設(shè)備就位確定穿越路線測(cè)量放線施工前準(zhǔn)備擴(kuò)孔導(dǎo)向鉆孔管道焊接牽引管道穿越泥漿護(hù)壁土方回鎮(zhèn)

52、試壓沖洗管件焊接五、施工測(cè)量1、平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁(有障礙物的除外)，并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。2、高程控制高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保證

53、設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平面位置的準(zhǔn)確。六、基坑開(kāi)挖本工程過(guò)XX公路段工作坑開(kāi)挖尺寸、工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工，在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。七、地層勘探地下管線探測(cè)及鉆進(jìn)軌跡的規(guī)劃與設(shè)計(jì)地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。目前甲方尚未提供本地區(qū)的地址勘探資料，因此需要在現(xiàn)場(chǎng)挖探坑確定土質(zhì)情況。導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)是否合理對(duì)管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設(shè)計(jì)主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地

54、形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導(dǎo)向監(jiān)控能力和被鋪設(shè)管線的性能等。八、鉆機(jī)就位根據(jù)北高南低的管道設(shè)計(jì)坡度方向和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在2#坑中安置鉆機(jī)。因2#坑處十質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20cm厚C15混凝土平基上。并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留20鋼筋(地錨)和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。九、鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔

55、中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類(lèi)似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱(chēng)為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿(或純堿)可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土：20，轉(zhuǎn)液寶1，水75，2膨潤(rùn)士重量的燒堿。十、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)

56、向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔順角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能?chē)?yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周?chē)炷疗龀鲎o(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的