管道土方開挖施工方案

1、土方開挖專項施工方案編制依據(jù)1 .Xxxxxx施工圖紙。2 .現(xiàn)場踏勘情況和施工條件。3 .給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-200。工程概況：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：4 、管道材料輸水管道近期水取自第一地表水廠，從第一地表水廠向東至路東側(cè)已經(jīng)鋪設(shè)的DN1200-DN1000供水管線至路，由引出本次供水管線。管材：輸水管采用DN800球墨鑄鐵管，接口型式為滑入式柔性接口(T型)，T型接口，管道公稱壓力PN10,管材壁厚級別系數(shù)K9,三通壁厚級別K13,其余管件壁厚級別K11;與閥門等連接處采用法蘭連接，法蘭規(guī)格及壓力等級同管材。5 、管道接口(1)球墨鑄鐵管采用橡

2、膠圈承插接口。(2)鋼管采用焊接。(3)鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。(4)承插口鋼筋硅管采用橡膠圈接口。3、管道基礎(chǔ)管道基低寬1600mm,基礎(chǔ)采用中粗砂基礎(chǔ)，鋪設(shè)厚度不小于200mm,管子兩側(cè)鋪砂至中心180,黃砂分層回填壓實。施工方案(一)現(xiàn)場情況及施工準備(1)熟悉工程設(shè)計圖并理解設(shè)計人的構(gòu)思，然后應(yīng)對圖紙作如下審核：圖紙有關(guān)缺漏錯誤、設(shè)計圖的圖號、張數(shù)與標準有無矛盾，位置管線與縱斷高程是否相等。(2)實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)的地質(zhì)情況是否有對施工不利的流砂、軟基的因素，以便施工前做好準備工作；實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)內(nèi)影響施工的各種地上、地下障礙，地上未拆遷的電桿、通訊桿的位置，地

3、下自來水、排水、煤氣、電力、通訊等障礙的位置，以便施工前及時做出工程變更及各種處理方案。(3)收集已建輸水管預(yù)留管位置、高程。(4)建立測量控制網(wǎng)，為達到施工中的管線位置、管道高程符合設(shè)計要求，應(yīng)在施工前標定施工范圍，按一定距離布點，組成測量控制網(wǎng)，保證施工的放線需要，質(zhì)檢需要，并定期檢查校核。(5)施工前做好物資用量計劃，并依據(jù)物資用量計劃按照規(guī)格數(shù)量及相關(guān)的材料質(zhì)量認證程序提前落實產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家，作好質(zhì)量記錄以備追溯，并確保滿足計劃要求。(6)施工前調(diào)配好施工機械及施工機具，按照質(zhì)量認證程序?qū)M場的機械、機具、儀器、做好檢驗，并建立記錄定案。(7)由于本施工段較長，為防止施工當中出現(xiàn)的突然

4、停電及接不通電的施工段需用電，在無法用電的情況下，增加可移動的發(fā)電機進行現(xiàn)場發(fā)電，保證正常施工。(8)準備潛水泵，以防止地下水及下雨天溝梢受水浸泡而造成影響，需保持溝梢內(nèi)干凈整齊。(9)開挖前，施工管理人員必須向施工班組進行詳細交底。交底內(nèi)容包括挖梢斷面堆土位置、地下設(shè)施情況及施工的安全技術(shù)要求等，以保證施工安全。并做好交底記錄。(二)施工測量1、準備工作(1)測量人員，認真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)工程進行情況及時準確地做好測量工作。(2)及時校對檢修測量儀器。(3)管道工程開工前進行下列測量工作。A、測量復(fù)核，水準點閉合差為12(如)。L為水準點間距離，單位KM復(fù)核控制樁坐標導(dǎo)線方位

5、角閉合差應(yīng)士16FPN為測站數(shù)。并在穩(wěn)固及不易碰撞的地點設(shè)置臨時水準點，其間距不大于100加，每次使用前應(yīng)當校測。B、測定管道中線、附屬構(gòu)筑位置，并標出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。C、核對接入原有管道接頭處的高程；D、施放挖梢邊線、堆土材料及界線及臨時用地范圍；E、測量管線地面高程(機械挖梢)埋設(shè)坡度板(人工挖梢)。(4)中心樁、方向樁及水準點均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。(5)在施工中(中心樁為開梢前)妥為保護所有測量標志，不得拆毀或碰撞。2、測定管道中線(1)測定管道中線時，并在起點、終點、平面折點及直線的近代制點測設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點終點及平面折點的溝梢外面適

6、當位置設(shè)置方向樁。(2)確定中心樁樁號時，用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x.丈量時鋼尺必須拽緊拉平.(3)受地面或溝梢斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板的溝梢，在溝梢兩邊或梢底兩邊對稱地測設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離20m。(三)溝梢開挖(1)溝梢開挖前認真組織人員學(xué)習(xí)圖紙，進行調(diào)查研究，充分了解挖梢段的土質(zhì)，地下水位、地下結(jié)構(gòu)物，溝梢附近地上結(jié)構(gòu)物及施工環(huán)境等情況，制定必要的安全措施，確保施工質(zhì)量及安全。(2)挖梢斷面應(yīng)按底寬、挖深、梢深、邊坡與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖梢斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。(3)采用人工配合

7、反鏟挖掘機挖梢，挖梢前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底(溝梢的斷面，開挖的次序)。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝梢的梢底高程和寬度，防止超挖及虧挖。(4)溝梢挖土的邊坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)及挖深暫定1:0.5,遇到邊坡土質(zhì)為液塑性較差地段，可適當將其邊坡加大至1:0.75,保證開挖穩(wěn)定。由于溝梢開挖深度5M,采用一次性放坡開挖，開挖中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟地段，立即采用木板、支架、方木進行全斷面支護，溝梢上下均設(shè)安全員，及時觀測溝梢，發(fā)現(xiàn)和排除各種險情。(5)基梢的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時應(yīng)加應(yīng)保護。在挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動施工機械時，應(yīng)與挖方邊坡保持2米以

8、上距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，堆土或材料堆放高度應(yīng)不大于2.5m.(6)為確保溝梢底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，在機械開挖時應(yīng)留10cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖梢底，應(yīng)認真控制梢底高程和寬度，并注意不使梢底土壤結(jié)構(gòu)遭受攏動和破壞。(7)在雨季施工，應(yīng)尺量縮短開梢長度，并做好防排水措施，如果雨水泡梢以后，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填濕梢，達到穩(wěn)定即可，不宜鋪墊過厚，造成基礎(chǔ)沉陷不均勻。深梢不宜被積水泡梢太久，否則極易造成塌方，危急其它。基梢底部的開挖寬度，除基礎(chǔ)底部的寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。(8)深基坑或雨季施工的淺溝梢的邊坡開挖以

9、后，必須采取護坡措施，以免邊坡坍塌或滑移。護坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期長短等情況，可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等，并防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。(9)溝梢排水采用集水井排水法，在溝梢的單側(cè)挖出排水明溝，其斷面為30x30cm以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔20m設(shè)一個，斷面為0.8mx0.8mX1.5m底以下)，集水井內(nèi)水用汽油泵抽出。(10)溝梢測量控制采用坡度板控制，即溝梢機械開挖后在距梢底2.5m,位置埋設(shè)一根15cmx15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。(11)溝梢開挖時如離現(xiàn)狀建

10、筑物較近時應(yīng)根據(jù)情況采取保護措施。(12)管溝梢底層開挖的寬度按本次管梢需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、梢底的高程應(yīng)達到溝梢驗收規(guī)定的要求。(四)機械開挖溝梢時應(yīng)注意下列事項：(1)為保證梢底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理，減少意外事故。(2)對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。(

11、3)在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝梢，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。(五)人工開挖時應(yīng)注意下列事項：(1)溝梢應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度。(2)開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護。(3)開挖溝梢遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。(4)溝梢檢查驗收：溝梢開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、梢底標高、軸線位置、溝梢邊坡等。溝梢開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝梢開挖允許偏差和檢查方法(六)溝梢回填：(1

12、)砂墊層及黃砂回填材料的采購：墊層回填所使用的中砂或粗砂選用優(yōu)質(zhì)、潔凈的河砂為原材料，根據(jù)回填砂的總用量分批進行取樣送檢，保證所使用的黃砂的級配、含泥量等指標符合使用要求。(2)砂墊層及黃砂回填材料的運輸：黃砂料從砂場運出送到工地后，由送料車直接送達使用地點傾卸，施工便道路況不理想時，再進行二次轉(zhuǎn)運，可使用裝載機、機動翻斗車等機械進行二次轉(zhuǎn)運。(3)砂墊層及黃砂回填施工回填機械的選擇：砂墊層在回填時，使用內(nèi)燃震動平板夯進行回填。(4)砂墊層及黃砂回填填筑質(zhì)量及工藝要求：管道及其附件安裝完成后，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時進行回填，不允許已施工完成的管道長期外露。回填前要將溝梢內(nèi)的雜物清除干凈，并排除積

13、水，不在有積水的情況下進行回填?；靥钋?，徹底清理并確認溝梢邊壁無松散土體和坍滑體，當回填過程中有塌方發(fā)生時，要全部將塌方和已松散的材料清出。回填時，從管道兩側(cè)均勻下料。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層回填，每次鋪料厚度為1520厘米，兩側(cè)回填高度差不應(yīng)超過一層填筑厚度。沿溝梢壁設(shè)置的溜板下料、鋪料。不在管道上方高于0.6米以上處向下傾倒回填料嚴禁單側(cè)回填或?qū)⒒靥盍蠌囊粋?cè)向溝內(nèi)堆埋，造成漏夯、填料分選，以及導(dǎo)致管道軸線位移和接口變形。應(yīng)遵守分區(qū)控制的原則進行回填施工。中、粗砂回填區(qū)使用級配良好的中砂、粗砂分層夯實，壓實度不小于95%。(5)砂墊層及黃砂回填壓實和檢測的方法：在施工時，按照15厘

14、米每層攤鋪砂層，再使用內(nèi)燃震動平板夯機反復(fù)拖震不少于3遍，在項目部設(shè)置用于檢測密實度、含水率的現(xiàn)場試驗室，配置電子天平、電烘箱、灌砂筒等試驗設(shè)備，由項目部試驗員取樣檢測砂墊層的壓實度，符合要求后再進行下一層的回填。(七)土方回填：(1)土方回填的施工工藝過程：填筑施工前我們進一步組織精確放樣，并報請監(jiān)理單位檢查、驗收、復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理單位書面批準同意才進行填筑。在回填料的選擇上遵循如下原則，注重填筑土料的質(zhì)量，嚴禁淤泥、雜質(zhì)土等特殊土料和含有磚、石、凍土塊的土料回填。會同監(jiān)理人在施工現(xiàn)場對土料進行抽樣送檢，通過實驗室試驗，確定最優(yōu)含水量，根據(jù)最優(yōu)含水量確定各種土料的控制含水量范圍。若含水量偏高或過

15、低，必須進行工序處理，達到規(guī)范要求后方可進行碾壓。管頂以上500毫米范圍內(nèi)的回填土由人工夯實，禁止使用機械碾壓。土方回填前必須清除積水、不合格土和雜物，清理整修墻背及伸縮縫，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可填筑。填筑過程中控制土的含水量，干灑水，濕翻曬，控制在最佳含水量范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面不良土層。填筑水平分層依次逐層進行。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，鋪土厚度為30cm,相鄰作業(yè)面均衡上升，分段處留有坡度，錯縫搭接。在結(jié)合面上，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止，土層面須經(jīng)創(chuàng)毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后再繼續(xù)鋪填新土進行壓實。每層填筑完成需經(jīng)取樣檢驗

16、合格后方可填筑上一層。雨季停工前表面應(yīng)鋪設(shè)保護層，復(fù)工前予以清除。填筑工程完成后報監(jiān)理驗收。結(jié)合面上，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后再繼續(xù)鋪填新土進行壓實。按水平分層由低處開始逐層填筑，不順坡鋪填。每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后，必須經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層，充分尊重監(jiān)理人的返工要求。(2)填筑：重點加強對中粗砂回填質(zhì)量的控制，如果中粗砂回填質(zhì)量不符合規(guī)定密實度的要求，則有可能影響管道的安裝質(zhì)量，造成管道滲漏等缺陷，因此必須對中粗砂回填予以重視。中粗砂回填采取的質(zhì)量控制措施是減少每層回填厚度，每層按照15厘

17、米厚度回填；增加夯實機械和施工人員，對每層回填層進行反復(fù)夯打，不留死角，保證不漏夯；加大抽檢頻率，密實度取樣人員實行跟班作業(yè)，符合取樣條件的段落及時進行取樣檢測，根據(jù)試驗員反饋的密實度檢測結(jié)果，符合設(shè)計要求的段落可進行下一層回填，不符合設(shè)計要求的段落則必須再進行夯實，走直至達到滿足技術(shù)要求為止。在中、粗砂回填完成后，管側(cè)及管頂以上500毫米范圍內(nèi)由人工使用小型夯實機具碾壓，在夯填時，注意保護好管體，不可使夯實機具觸碰到鑄鐵管材，靠近管材的土體由人工用抬夯多次輕擊，回填壓實度同樣要達到設(shè)計要求。雨季填筑和維護：及時掌握動態(tài)雨情，注意收集氣象資料，包括天氣預(yù)報等。雨前及時夯實作業(yè)面，并做成中央凸起

18、兩側(cè)微傾。降小雨時，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時行人不能踐踏，禁止車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面要經(jīng)過充分晾曬、復(fù)壓處理，要對表層再次進行清理，待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。不在負溫下進行填筑，經(jīng)批準可在不低于-5C條件下，具備相應(yīng)的保溫措施時進行施工。負溫下施工時應(yīng)取正溫土料：裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序都應(yīng)采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實時的氣溫必須在-1C以上，若土層出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，不得進行施工。(3)交叉管道回填：管線與其它構(gòu)筑物交叉等特定的部位回填，還必須滿足以下規(guī)定。溝梢內(nèi)及管頂以上部分的回填應(yīng)用砂土及原土分層夯實，壓實度不小于95%;管道與其他管道交叉部位應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼；道

19、路路基應(yīng)采用原路基材料回填，并恢復(fù)原有路面結(jié)構(gòu)形式。對于砂石路面的恢復(fù)應(yīng)達到原設(shè)計標準。(4)土方回填的技術(shù)要求：溝梢回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定：壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m;水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝梢的其余部分；無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應(yīng)及時回填管道溝梢回填應(yīng)符合下列規(guī)定：溝梢內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；溝梢內(nèi)不得有積水；保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。井（室）回填：井周圍的回填，要符合下列規(guī)定：路面范圍內(nèi)的井室周圍，要采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度宜小于40厘米。井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝梢的回填同時進行；當不便同時進行時，

20、應(yīng)留臺階形的接茬。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑髴?yīng)與井壁緊貼。表層500毫米范圍內(nèi)可以簡易夯填，進行表面平整，并留有高于地表300毫米的表土以利于土地復(fù)耕。除設(shè)計要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：采用土回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：梢底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于50m的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100mm?；靥钔恋暮?，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率2%范圍內(nèi);采用石灰土、砂、砂

21、礫等材料回填時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標準規(guī)定。每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具規(guī)定選取?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\入梢內(nèi)時不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至梢內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；管道兩側(cè)和管頂以上500范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝梢兩側(cè)對稱運入梢內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入梢內(nèi)，不得集中推入；需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入梢內(nèi)前拌合均勻，不得在梢內(nèi)拌合?；靥钭鳂I(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求，壓實工具，虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有已鎖定

22、厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝梢回填，應(yīng)符合設(shè)計要求和當?shù)毓こ虡藴室?guī)定。剛性管道溝梢回填的壓實作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm;管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；同一溝梢中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與梢壁之間的回填壓實對稱進行；同一溝梢中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程

23、不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝梢；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上一款規(guī)定回填；管分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm;采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h;接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實到管底，然后與溝梢同步回填。(5)機械選擇：土方回填施工時使用下列設(shè)備：挖掘機、蛀式打夯機、小型壓路機，按照回填土施工方案合理選擇不同的施工設(shè)備進行施工。(6)土料運輸：由于堆土區(qū)與回填基坑相距較近，可以使用挖掘機直接倒運土料進行回填。當確需遠距離調(diào)土?xí)r，由自卸汽車配合挖掘機作業(yè)。

24、(7)土料分層厚度：按照30厘米每層施工。(8)壓實度檢測方法：進行試驗取樣的部位具有代表性，取樣過程在監(jiān)理人的監(jiān)督下進行，取樣點在作業(yè)面上均勻分布。在每層壓實厚度的下部的1/3處取樣，若下部1/3厚度不足環(huán)刀高度的時候，以環(huán)刀下表面達到下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準，并記錄下壓實層厚度。每層取樣數(shù)量，自檢控制在填筑量每100m3750m3取樣一個;抽檢量可為自檢量的1/3,至少有3組。作業(yè)面局部返工部位按填筑量計算的取樣數(shù)量不足3個時，也取樣3組。驗收時頂高程達到設(shè)計高程加預(yù)留沉降量，頂寬度達到設(shè)計規(guī)定值，坡面平整。四、安全文明施工(一)、安全施工措施(1)溝梢端設(shè)置安全爬梯，供施工人員上下，防

25、止人員墜落。(2)對于局部土質(zhì)不好地段開挖前，先進行圍楝施工，做好支撐后才能逐步開挖至設(shè)計深度。(3)為切實保證施工人員安全，樹立安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。(4)建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。(5)優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改

26、進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。(6)機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。(7)施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標準，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責(zé)，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。(8)凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用三寶”。施工中應(yīng)對現(xiàn)場及人員進行檢查，及時消除安全隱患。(9)嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。(

27、10)在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。(11)現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應(yīng)有門、有鎖，有危險標志。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場采用三相五線”制供電，執(zhí)行機一閘一漏電保護開關(guān)”制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(12)加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。(13)在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監(jiān)控。(14)所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，

28、用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。(15)配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。(16)多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴禁拖地和亂拉亂搭。(17)各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查。(18)使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應(yīng)進行停電關(guān)機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。(19)設(shè)備基礎(chǔ)必須平穩(wěn)、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐，

29、高大機械在多風(fēng)季節(jié)前設(shè)纜風(fēng)繩。(二)文明施工措施(1)施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有完整的排水措施，妥善處理泥漿水，所排的水應(yīng)過濾后方可排入城市管網(wǎng)。(2)場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通。主要場地應(yīng)全部硬底化，杜絕運輸中泥漿散體、流物料撒漏。車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。(3)施工時不得妨礙周圍居民的工作、生活和休息，在夜間(晚22時至早上6時)施工時需辦理好有關(guān)手續(xù)，并做好周圍居民的思想工作盡量不使用超聲標準的機械設(shè)備施工。(4)施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，建立健全施工現(xiàn)場保衛(wèi)制度外來人員和所有車輛進入施工現(xiàn)場前要登記，在場內(nèi)要服從人員的調(diào)配和安排。(5)施工要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊和斗毆的發(fā)生。(6)進入現(xiàn)場的所有人員要帶好安全帽。(7)嚴禁工人赤膊上陣，注意安全和形象。(8)標準化管理圖要齊全、清晰、實用、漂亮。(9)注意搞好環(huán)保工作，自覺維護市容、市貌。(10)強化廚房、衛(wèi)生間和衛(wèi)生及消防管理。(11)廚房工作人員必須持有健康證上崗。(12)辦公室配置保