河道支護方案修改

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況.1三、支護施工技術(shù)方案.1（一）設(shè)計概況. . .1（二）鉆孔灌注樁支護施工工藝. 4（三）槽鋼密排支護施工工藝.8（四）松木樁支護施工工藝. .9四、施工人員及機械設(shè)備配備9五、施工工期.六、雨季施工措施9七、施工進度計劃保證措施10八、施工安全管理措施11九、工程質(zhì)量保證措施.十、文明施工措施  . 12一、編制依據(jù) 1、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文城鎮(zhèn)建設(shè)部分(2013)版;2、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBT50107-2010)

2、；5、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008) ；6、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003T）；7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。二、工程概況項目名稱：寧波市東部新城大東江、陳郎橋江水系溝通工程施工地點：大東江支流新開挖河道西起東部新城生態(tài)走廊北區(qū)，沿通途路向東穿過盛莫路匯入大東江；拓疏大東江南起會展路，北至通途路；拓疏陳郎橋江南起會展路，北至通途路。 施工范圍：大東江支流新開挖河道西起東部新城生態(tài)走廊北區(qū)，沿通途路向東穿過盛莫路匯入大東江，河道中心線長956米，河道面寬30-51米；拓疏大東江南起會展路，北至通途路，河道中心線長244米，河道面寬40米

3、；拓疏陳郎橋江南起會展路，北至通途路，河道中心線長304米，河道面寬40米；河道護岸長約2656米；綠化總面積約21776.5平方米，其中濱河綠化面積9758平方米，岸坡（河道紅線范圍內(nèi)）綠化面積12018.5平方米。三、支護施工技術(shù)方案（一）、設(shè)計概況1、本工程AK0+170-AK0+359及BK0+000-BK0+171采用鋼筋砼灌注樁支護。單排采用800鋼筋砼灌注樁，雙排采用600鋼筋砼灌注樁。 具體樁位布置如下圖所示：2、樁身大樣圖600C25鋼筋砼灌注樁大樣圖 800C25鋼筋砼灌注樁大樣圖附注：圖中尺寸除鋼筋直徑以毫米計，余均以厘米為單位。樁基加強筋N3設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道，自

4、身搭接部分采用雙面焊。樁基鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋須采用雙面焊，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。定位鋼筋N6每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強筋N3四周。施工時，若實際地質(zhì)情況與設(shè)計采用的資料不符，應(yīng)變更基樁設(shè)計。 灌注樁頂鑿樁長度為0.5m。2、本工程樁號AK0+170-AK0+359段河道右岸及樁號BK0+000-BK0+146段河道左岸采用河道標(biāo)準(zhǔn)斷面型式二，采用6m長30#B槽鋼密排永久支護，如下圖所示：（河道標(biāo)準(zhǔn)斷面型式二）3、本工程樁號AK0+744-AK0+825段河道右岸墻后采用9m長30#B槽鋼永久支護。（AK0+744-AK0+825段河道右岸大樣圖）4、本工程樁

5、號CK0+150-CK0+304段河道左岸及樁號CK0+018-CK0+111段河道右岸采用雙排8m長木樁永久支護。 CK0+150-CK0+304段河道左岸大樣圖CK0+018-CK0+111段河道右岸大樣圖（二）、鉆孔灌注樁支護施工工藝本工程鉆孔灌注樁施工采用原漿護壁，正循環(huán)成孔施工工藝。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔平臺搭設(shè)鉆機就位鉆孔、清孔樁位復(fù)測放樣護筒埋設(shè)鋼筋籠制作灌注水下砼砼配比試驗報監(jiān)理審批下鋼筋籠、導(dǎo)管監(jiān)理檢查孔深、沉淀砼拌制（商品砼）制作質(zhì)量檢查孔深、沉淀自檢碎石、砂篩分試驗無破損檢驗合格進入下到工序砼試塊制作1、平臺搭設(shè)：將場地整平，清除雜物，更換軟土，在夯填密實土層上橫向

6、鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。2、測量放樣：采用全站儀對樁中心位置進行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距；并用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度，然后報請監(jiān)理工程師復(fù)核。3、場地布置：規(guī)劃作業(yè)、設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)、材料存放、機械修整、人員休息場地，修通進場道路，接入水電設(shè)施；物資、機械、人員到位。4、護筒制作埋設(shè)：鋼護筒鋼板厚為6mm，用卷板機制作加工，長3m，直徑較樁徑大0.20.3m。鋼護筒采用栽樁法埋設(shè)，護筒口高出地面30cm，孔口周邊用粘性土分層夯實。護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，頂面允許誤差為5cm。護

7、筒埋設(shè)后周圍要用粘土分層夯填密實。5、泥漿池設(shè)置與泥漿配置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿池與沉淀池兩部分組成，鉆孔施工，對沉淀池中的沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用汽車遠棄的方式隨時清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。泥漿配置：泥漿可采用粘性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土，早江湖對泥漿的全部性能指標(biāo)進行試驗，鉆進中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。6、鉆機就位：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機整平并對準(zhǔn)鉆孔。裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂

8、線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動卷揚機吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進。7、鉆孔：鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括主要機械設(shè)備的檢查和維修。鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2 cm。開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當(dāng)控制，對護

9、筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒底部以下lm后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護

10、筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等進行檢查，滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔記錄。8、檢孔：在鉆進過程及時檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進行檢查，符合規(guī)范要求后進行清孔。9、清孔：旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松渣，直到松渣厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉渣和大比重泥漿，使泥漿比重和沉渣厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。10、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠在車間分節(jié)制造，現(xiàn)場對接。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順

11、利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時支撐，以免鋼筋籠在運輸、安裝過程中變形。將鋼筋籠運至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下兩截標(biāo)記互相重合。上、下兩節(jié)進行錯位搭接，接頭錯開50cm以上，鋼筋采用10d單面焊，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根16mm鋼筋將鋼筋籠焊在支承分配梁上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻

12、礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，應(yīng)立即停止下放。查明原因，進行處理。嚴(yán)禁高起猛落、強行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋骨架的保護層按每2米高一圈設(shè)置4個環(huán)向定位鋼筋。11、導(dǎo)管安裝：混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有250400mm的空間。12、灌注水下混凝土用吊車輔助下放水下混凝土澆注導(dǎo)管，并做好記錄，導(dǎo)管下完后，接上砂石泵，進行二次清孔，二次清孔完畢，灌注砼前，檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達到規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽字后，拆

13、除砂石泵，裝上料斗，采用拔球法澆筑樁基水下混凝土。水下砼采用商品砼，由商品砼廠家的69m3 砼運輸車、汽車泵機進行運輸和灌注，隔水栓用球膽，禁止用砂包或其他代用品。運至現(xiàn)場的水下砼壩落度為18±2cm，擴散度不小于35 cm，含砂率不小于40%，運至現(xiàn)場的水下砼應(yīng)有廠方提供的有關(guān)資料，并應(yīng)現(xiàn)場對坍落度、擴散度進行檢測，不合要求的砼堅決退回。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，砼上升速度不小于8m/h，且澆注時間不超過6小時，嚴(yán)格控制埋管深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空出現(xiàn)斷樁事故，按規(guī)范要求超灌0.81m左右。砼在澆筑工程中及時回收泥漿，磚砌泥漿供漿池和沉淀池以便外運，保證現(xiàn)場清潔，同時要注意避免砼落入孔內(nèi)

14、，以防水泥鈣離子污染泥漿，每根樁應(yīng)及時做好試塊，每孔樁試塊不少于一組。13、樁基檢測：待樁的混凝土強度達到80%以后，即可進行樁頭處理，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計要求采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測樁數(shù)按設(shè)計要求。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身完整性為類或類時，應(yīng)采用鉆芯法進行驗證，并應(yīng)擴大低應(yīng)變動測法檢測的數(shù)量，經(jīng)檢測合格后進行下一道工序。14、施工質(zhì)量控制要點及控制方法：為了確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，施工時應(yīng)對各關(guān)鍵工序進行嚴(yán)格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見下表。15、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉渣厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀螅磳崿F(xiàn)水下

15、混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。地層穩(wěn)定性差時應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔出鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，帶地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清楚已灌注的混凝土，達到孔底設(shè)計標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。重點控制環(huán)節(jié)及措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主要措施成孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑加強泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度最終報監(jiān)理工

16、程師驗收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過6.0m，最少不少于2.0m加強導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm（三）、槽鋼密排支護施工工藝1、選材本工程為30#B槽鋼，長度為9m及6m，每米彎曲度3mm，總彎曲度總長度的0.3%，表面不得有拉裂、夾渣、分層、無明顯扭曲、殘缺、凹陷、凸起、無氧化皮。2、主要進場機械設(shè)備數(shù)量序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機（帶振動錘機）振動錘DZ45A臺12挖掘機PC200臺13交流弧焊機Bx1-500-3臺14氣割設(shè)備氧氣、乙炔氣套13、工藝流

17、程 槽鋼樁檢驗 樁定位放線 表土清理 槽鋼樁插入和預(yù)打 沉打槽鋼板樁 回填土整平 4、操作工藝（1）打樁機械 槽鋼樁用振動打入法。本工程采用挖掘機振動錘施打。（2）槽鋼樁的檢驗對進場的槽鋼樁按出廠標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢驗，包括長度寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計要求。（3）槽鋼打入 槽鋼采用挖掘機振動錘施工，施工時需兩人扶樁就位，挖斗倒置扣壓槽鋼，將槽鋼壓入地基一定深度至樁身自穩(wěn)，然后扶樁人撤走，由挖掘機將槽鋼壓至設(shè)計高程。打樁完畢后，清除打樁時擠出的淤泥，在地表大致整平后，方可進行上部種植土的回填。（4）施工時注意事項槽鋼在插入土體比較淺時（4-5m），用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度

18、。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。在打槽鋼支護的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，如有傾斜，應(yīng)及時調(diào)整。（四）、松木樁支護施工工藝1、松木樁選材松木樁長為8m應(yīng)選取順直、新鮮的材料，無霉變、腐爛或蛀蟲等現(xiàn)象，樁干圓直，梢徑不得小于10cm，松木樁尾部削成尖錐狀。2、主要進場機械設(shè)備數(shù)量松木樁打樁采用液壓挖掘機3、工藝流程定位放線 挖土 打松木樁 回填土整平4、松木樁施工流程松木樁打樁采用液壓挖掘機，施工時需兩人扶樁就位，挖斗倒置扣壓木樁，將木樁壓入地基一定深度至樁身自穩(wěn)，然后扶樁人撤走，由挖掘機將松木樁壓

19、下去，壓至設(shè)計標(biāo)高。打樁完畢后，應(yīng)按設(shè)計高程鋸平樁頭，使每根樁的樁頂基本保持在同一水平面，同時清除打樁時擠出的淤泥，然后將地表大致整平。四、施工人員及機械設(shè)備配備  1、施工組織機構(gòu)  為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我項目部配備理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍來完成本工程支護施工。     2、機械設(shè)備配備  施工機械的合理配備，可以提高機械化施工水平，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，縮短工期和減輕

20、勞動強度。結(jié)合本圍護施工的具體條件，我們做了合理的選型和配置，以滿足施工進度要求。五、施工工期1、樁號AK0+170-AK0+359及BK0+000-BK0+171采用單排800鋼筋砼灌注樁及雙排600鋼筋砼灌注樁支護。計劃45天完成，擬定于2016年7月1日開工，8月15日完工。2、樁號AK0+170-AK0+359段河道右岸及樁號BK0+000-BK0+146段河道左岸采用6m長30#B槽鋼密排永久支護。計劃7天完成，擬定于2016年9月1日開工，9月7日完工。3、樁號AK0+744-AK0+825段河道右岸墻后采用9m長30#B槽鋼永久支護。計劃5天完成，擬定于2016年7月1日開工，7

21、月5日完工。4、樁號CK0+150-CK0+304段河道左岸及樁號CK0+018-CK0+111段河道右岸采用雙排8m長木樁永久支護。計劃20天完成，擬定于2016年9月10日開工，9月30日完工。六、雨季施工措施 1、雨季施工期間，保證施工區(qū)域內(nèi)不積水，同時要保證施工周邊地區(qū)的排水通暢。 2、做好天氣預(yù)報工作，提前做好防雨準(zhǔn)備，合理地安排和指導(dǎo)施工，重要部位避開雨天施工。組織防汛搶險突擊隊，購置防汛器材，定時檢查邊坡穩(wěn)定情況，如果發(fā)現(xiàn)異常情況需要及時進行報告以便及時處理，日夜有專人值班。 3、雨期空氣濕度大，水泥材料應(yīng)搭防雨棚，禁止在露天堆放。 4、加強電器設(shè)備的管理，定期檢測、定期維修以防

22、觸電事故。七、施工進度計劃保證措施 根據(jù)施工計劃表編排，為了爭取工程施工主動，充分贏得工程時間，必須及時按照圖紙要求組織材料定板。 1、組織措施： （1）各項工程在人力、物力、技術(shù)上充分保證，公司各職能部門積極配合、全力服務(wù)。（2）通過目標(biāo)管理法，從組織上落實控制責(zé)任，建立進度控制協(xié)調(diào)制度，將工期目標(biāo)展開，落實到每一個執(zhí)行班組。通過發(fā)揮施工計劃的管理功能，具體監(jiān)控每一個工序和工期。隨時調(diào)整各工序之間的網(wǎng)絡(luò)搭接關(guān)系，以實現(xiàn)計劃工期。 （3）協(xié)調(diào)施工單位與設(shè)計單位、監(jiān)理公司和建設(shè)單位的關(guān)系，以取得工作上的支持和配合，避免因糾紛而影響工程進度。 （4

23、）保證管理人員、施工技術(shù)人員和各工種配套，有一定的人力儲備，以備急需時有足夠的人力可調(diào)動。健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章指揮和作業(yè)，杜絕重大事故發(fā)生，確保施工作業(yè)有序地正常進行。 2、技術(shù)措施： （1）根據(jù)我公司現(xiàn)有人力、物力和機械設(shè)備及對類似工程的施工經(jīng)驗，編制施工進度計劃實施細(xì)則，建立施工作業(yè)計劃，準(zhǔn)確計算出工程量、工作人數(shù)和工作天數(shù)，充分考慮不利因素對施工進度產(chǎn)生的影響，使施工的計劃盡量合理化和現(xiàn)代化。（2）強化施工管理，高效組織施工，制定典型工序的施工技術(shù)措施，將各個工程作為一個系統(tǒng)工程，實行動態(tài)施工管理、強化事前、事中和事后進度監(jiān)控，緊抓關(guān)鍵施工項目和工序，在

24、施工中根據(jù)實際施工情況對施工計劃進行合理的調(diào)整，不斷完善施工計劃。 （3）結(jié)合進度情況，對特殊原因而推遲的工序，采取加班加點和抽調(diào)人力集中突擊的辦法，保證計劃按期或提前完成。 （4）固定材料供應(yīng)商，保證材料的及時供應(yīng)。杜絕因材料供應(yīng)和材質(zhì)問題而拖延工期的現(xiàn)象，并根據(jù)工程進度，按計劃供應(yīng)材料到現(xiàn)場，確保施工需要。 （5）加強機械設(shè)備和維修保養(yǎng)，并備足設(shè)備和零件，隨時可以更換，杜絕因發(fā)生機械故障而停工的現(xiàn)象。 （6）嚴(yán)格規(guī)章作業(yè)制度，確保工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，減少或避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，避免返工，耽誤工期。（7）充分發(fā)揮機械的施工優(yōu)勢，提高機械化施程度，

25、縮短施工周期。 （8）根據(jù)設(shè)計要求及施工特點，編制經(jīng)優(yōu)化的各分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學(xué)地按施工進度合理調(diào)配勞動力。 八、施工安全管理措施1、安全目標(biāo)： 杜絕重大傷亡事故，安全教育率100%，安全技術(shù)交底率100%。 2、管理措施： （1）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)施工安全操作規(guī)程和公司制定的施工安全管理制定。 （2）項目經(jīng)理對本項目安全生產(chǎn)工作負(fù)總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮；制定和實施安全技術(shù)措施，經(jīng)常進行安全生產(chǎn)檢查，削除事故隱患，禁止違章作業(yè)。對職工進行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育等。 （3）主管質(zhì)

26、安的項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)分管責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)章制度，定期研究解決安全生產(chǎn)中的問題，組織審批安全技術(shù)措施并貫徹實施，定期組織安全檢查，對職工進行安全教育和遵守紀(jì)律教育。 （4）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)提出改善勞動條件的項目和實施措施，并對職工進行安全技術(shù)教育，及時解決施工中的安全技術(shù)問題。（5）總施工、質(zhì)安質(zhì)量及施工員對所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。組織實施安全技術(shù)措施，進行安全技術(shù)交底，對施工現(xiàn)場的電氣、機械設(shè)備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格后方能使用，不能違章指揮，組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章電氣，認(rèn)真消除事故隱患，發(fā)生工傷事故立即上報。 （6）班組長要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)班組執(zhí)行安全交底，有權(quán)拒絕違章指揮，班前要對所有使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)生工傷事故立即向工長報告。 3、具體措施： （1）工人進場時，項目部應(yīng)組織進行三級安全教育，并做好安全技術(shù)交底。 （