萬象城質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方案

1、質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方案一、 工程概述青島華潤商業(yè)一期萬象城項目地處青島市市南區(qū)山東路10 號，原海軍潛艇學(xué)院院內(nèi)，萬象城、公寓式酒店及寫字樓項目是集高端商業(yè)、餐飲娛樂、辦公、會所及高檔酒店式公寓于一體的城市綜合開發(fā)項目。總建筑面積53.2萬，其中地上建筑面積29 萬，地下建筑面積23.0萬，萬象城購物中心總面積44.4 萬，辦公樓6.0 萬，公寓式酒店約2.8 萬，本項目地上由1 棟 40 層辦公樓， 1 棟 36 層公寓樓和7 層主體商業(yè)組成，辦公樓、公寓樓均為超高層。二、施工常見質(zhì)量通病及相應(yīng)的預(yù)防措施1 施工中常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1.1 屋面、衛(wèi)生間滲漏預(yù)防措施對原材料進行嚴(yán)格把

2、關(guān)，不合格的材料不得使用，嚴(yán)格按設(shè)計要求控制配合比，保證材料計量準(zhǔn)確。砼澆筑前，模板面必須清理干凈，澆水濕潤，嚴(yán)格按操作規(guī)程分層振搗密實，并澆水養(yǎng)護。防水層施工前，必須對操作人員進行技術(shù)交底，徹底清理基層，達(dá)到表面平整、堅實、干凈 ，防水層 厚度均勻，地面必須找出坡度，避免積水，對切斷防水層的予埋管道、予埋件應(yīng)按要求采取相應(yīng)措施，進行堵塞和防水處理，保證防水層的嚴(yán)密。加強防水層的保護和養(yǎng)護工作，對遇有陽光暴曬的部位必須采取措施，用濕草簾加以覆蓋，保證濕潤，確保防水層不出現(xiàn)空殼、裂紋，達(dá)到不滲漏水的效果。加強對防水層施工的質(zhì)量檢查工作，施工檢查工作，施工完畢后必須進行灌水試驗，并有驗收記錄。1.

3、2 外墻及外窗臺滲水的預(yù)防措施外墻砼施工時，必須振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、裂縫。外墻砌體施工時，必須灰縫飽滿，外墻抹灰找平層應(yīng)摻加防水劑。外墻的塑鋼門窗與四周墻體連接處，采用防水砂漿填縫，窗臺應(yīng)向外放坡保證不得積水，確保暴風(fēng)雨時窗臺及四周不滲水。成立專業(yè)施工組進行門窗填縫處理，對操作人員進行充分的質(zhì)量技術(shù)交底，加強質(zhì)量檢查工作，確保填塞密實。1.3 砼產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時要振搗密實，對板面進行抹壓，以減小收縮量，提高砼抗裂強度。澆筑砼前，將基層和模板澆水濕透。澆筑后，派專人進行澆水養(yǎng)護，使其保持

4、濕潤，當(dāng)表面發(fā)生細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再進行養(yǎng)護。嚴(yán)格控制砼坍落度，泵送砼坍落度為16cm 左右，非泵送砼為6-8cm ，確保砼施工質(zhì)量。在氣溫高的天氣進行砼施工時，在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻加木鈣等減水劑，以改善和易性，減少水泥用量，防止砼產(chǎn)生裂縫。1.4 抹灰面空鼓和裂縫的預(yù)防措施抹灰砂漿必須符合質(zhì)量要求。抹灰前徹底清理基層，澆水濕潤，磚墻基層至少澆水兩遍，磚面滲水深度8 10mm。當(dāng)基層墻體平整度和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時，每次抹灰厚度控制在8-10 mm ，待達(dá)到一定強度以后再進行后一層抹灰。抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強度。門窗框塞縫作為一道

5、工序由專人負(fù)責(zé)用小鎦子將縫隙全部塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強度后再用水泥砂漿找平，防止門窗邊框塞縫抹灰時產(chǎn)生裂縫。1.5 水泥地面空鼓和起砂的預(yù)防措施認(rèn)真清理樓板基層表面的浮漿和其他污物，并用水沖洗干凈。如底層表面過于光滑，應(yīng)鑿毛，地面施工前1-2天，應(yīng)對基層進行澆水濕潤，再用素水泥漿均勻掃毛，并及時鋪設(shè)面層，確保結(jié)合層的施工質(zhì)量。采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，過期或結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用，沙子采用中沙，含泥量不大于3%。嚴(yán)格控制水灰比，地面面層水泥砂漿稠度不應(yīng)大于3.5cm ，施工前基層應(yīng)充分濕潤，掃毛均勻，沖筋間距控制在1.5米左右，隨鋪灰隨用括杠括平，保證面層的強度及密度。掌握好面層的壓光時間。一

6、般壓光不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行，先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光時間應(yīng)在上人時不出現(xiàn)腳印或有不明顯腳印時進一步將表面壓實、壓光，消除抹痕和閉塞毛孔。水泥地面壓光后，視氣溫情況，一般在24 小時后進行灑水養(yǎng)護七晝夜，并采取有效的保護措施，避免上人過早造成水泥地面起砂。1.6 門窗翹曲的預(yù)防措施塑鋼門窗必須選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家加工制作，規(guī)格厚度均勻，搬運過程中避免碰撞，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員進行檢查驗收，不合格的門窗堅決拒收。門窗安裝時，將門窗與墻體錨固連結(jié)，錨固間距不大于500mm，確保橫平豎直，穩(wěn)定牢固。

7、注意成品保護，避免因車撞、物碰而使其變形、移位，加強質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.7 建筑物裂縫預(yù)防及防治措施（ 1）地下室外墻合理選擇、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及優(yōu)化砼配合比:水泥用中、低水化熱、干縮小的品種，優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，不用硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；石子用連續(xù)級配區(qū)粒級，堅固性良好的石子，針片壯含量15%，含泥量 1%，并不得超標(biāo)；砂用中、粗砂，堅固性良好，細(xì)度模數(shù)大于2.6 ，含泥量3%，并不得超標(biāo)，有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定；摻加高效減水劑和適量粉煤灰優(yōu)化砼配合比，在滿足強度、抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥用量，水灰比在0.4以內(nèi)，坍落度在滿足泵送條件下，取坍

8、落度下限（12 16cm），禁用大坍落度砼（18cm 以上）。木模澆水濕潤，砼分層澆筑，振搗密實，合理組織施工，禁止產(chǎn)生冷縫，禁止用振搗棒驅(qū)趕 砼澆筑， 加強檢驗砼坍落度，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。準(zhǔn)確控制拆模時間，外模和內(nèi)模應(yīng)協(xié)調(diào)拆模，不能只拆外模，不拆內(nèi)模，保證結(jié)構(gòu)變型一致，水平構(gòu)件前三天薄膜養(yǎng)護，以后蓄水養(yǎng)護，豎直構(gòu)件澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間均不少于14 天。地下室外墻不宜暴露時間過長，應(yīng)及時做防水并回填土。（2）樓板沿梁方向的構(gòu)造負(fù)筋，在主次梁相交處不能省去，應(yīng)重疊布置，伸入板的長度大于板計算跨度的1/4 ，間距 200 。板角設(shè)雙層雙向加強鋼筋或設(shè)輻射筋。樓板開洞設(shè)加強筋，大洞口要用邊緣構(gòu)件（小

9、梁）加強。為保證板支座（尤其是陽臺、雨棚及檐口挑板）負(fù)筋位置準(zhǔn)確，在板中布置一定數(shù)量的“馬凳筋”。砼澆筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理組織施工，禁止產(chǎn)生冷縫，施工縫嚴(yán)格按照施工規(guī)范處理，用平板振動器搗實，板砼面采取刮平并二次抹壓密實。用薄膜在4 12 小時內(nèi)用覆蓋法保溫保濕養(yǎng)護，以后蓄水養(yǎng)護，不少于 7 天，掌握合適的拆模時間（壓試塊確定），不得過早拆模，禁止過早上人（未達(dá)到 12N/mm2）或承受較大施工荷載。（ 3）梁梁高超過700，必須在梁兩側(cè)設(shè)腰筋，沿高度間距200，直徑 10，梁下部鋼筋保護層應(yīng)控制準(zhǔn)確，不宜超厚，任何時候不得40 mm?？缍鹊?8m 梁，砼達(dá)100%強度才能拆模（壓

10、試塊確定）。（ 4）墻（剪力墻、筒體）墻體洞口和連系梁部位應(yīng)設(shè)加強筋或八字斜筋。施工中，若發(fā)現(xiàn)某層墻體有裂縫，上層墻體相應(yīng)部位宜設(shè)暗梁加強。（ 5）砌體（磚、砌塊）a. 材料要求有關(guān)材料要求如下：紅磚按燒結(jié)普通磚（GB5101-2003）的規(guī)定驗收；砌筑施工按磚石工程施工及驗收規(guī)范（ GB50203-2002）進行；進入現(xiàn)場的加氣砼砌塊應(yīng)具有生產(chǎn)資格證書（或生產(chǎn)許可證）、并按有關(guān)規(guī)定要求有見證抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。砌筑砂漿用的水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢驗報告，并經(jīng)有見證送檢合格后，方可使用，不同品種水泥，不得混用。配制砂漿采用中砂，并過篩，不得含草根、廢渣等雜物，含泥量5%，并不得超標(biāo)。配

11、制砂漿盡量摻外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗站經(jīng)試配確定。砌筑砂漿采用機械現(xiàn)場集中方式拌和，不宜用人工在砌筑點分散拌和，砂漿要求隨拌隨用。b.建筑設(shè)計門窗洞邊200 內(nèi)的砌體用大于M5 的砂漿或C15 細(xì)石砼填實砌塊孔洞，窗臺處加設(shè)鋼筋砼窗臺板或窗臺下設(shè)水平鋼筋用M10 水泥砂漿抹平至設(shè)計標(biāo)高，門窗頂如有砌體，應(yīng)加設(shè)過梁（鋼筋砼過梁），若過梁端部與砼柱、墻直接相接，應(yīng)設(shè)角鋼支座支撐過梁。砌體內(nèi)設(shè)置的暗盒、暗線、暗管、洞口、溝槽應(yīng)盡量考慮避免打洞鑿墻。施工中先施工管線盒等，后砌筑埋入管盒的方法，若必須在已砌墻體上開槽，應(yīng)用專用的鏤槽工具或用切割機開槽，禁止人工鑿打。砌體墻與砼柱、墻應(yīng)拉結(jié)牢固，沿柱或

12、墻高度每500 配置2 6 拉結(jié)筋，拉筋入墻內(nèi)長度：二級框架沿墻全長設(shè)置；其余要求大于600。填充墻高度大于4m時，應(yīng)在墻高度中部（一般結(jié)合門窗洞口上方過梁位置）設(shè)置通長的鋼筋砼圈梁，圈梁截面為墻寬×150，配縱筋4 12 ，箍筋 6200，砼柱、墻施工時預(yù)埋412 ，與圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇過梁時，按截面、配筋較大者設(shè)置。建筑填充外墻的陽角和陰角、單砌體墻的自由盡端及沿外填充墻每隔約 4m 設(shè)置構(gòu)造柱，截面為墻寬×200，配縱筋4 12，箍筋6200，在上下樓層梁相應(yīng)位置各預(yù)留4 12 與構(gòu)造柱縱筋連接。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉結(jié)筋。施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。砌體

13、墻體與砼梁、板柱結(jié)合處的抹灰層中，沿縫長方向加寬200 的鋼網(wǎng)作防裂處理，并繃緊釘牢。在鋼筋砼屋面上設(shè)置保溫層或隔熱層，并在結(jié)構(gòu)封頂后，及時施工保溫、隔熱層，不宜暴露時間過長，這是防止頂層砌體墻開裂多現(xiàn)象的有效措施。屋面剛性層不應(yīng)頂緊女兒墻，兩者間應(yīng)留設(shè)伸縮縫，防止屋面剛性層伸縮使女兒墻根部產(chǎn)生裂縫。c. 砌體施工砌筑時應(yīng)控制砌塊含水率，灰砂磚為10 15%，加氣砼砌塊為5 8%，雨天施工須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，墻體材料宜保持均一性。砌筑時清掃墻體下樓面，不得有雜物，并濕潤滿鋪底灰。砌塊須錯縫砌筑，上下皮搭接長度不得小于90mm 或砌塊長度的1/3 ，鋪灰后立即放砌塊

14、，用木錘敲正，如砌后需移動砌塊，須鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動已砌好的砌塊或打洞鑿槽，切鋸砌塊用專用工具，不得用瓦刀砍劈，否則砌塊會缺棱掉角。灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，邊砌筑邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁有透亮縫，灰縫厚度應(yīng)均勻，控制在8 12mm。日砌高度控制1.2m ，最上二皮應(yīng)隔日砌筑，待下部砌體變形沉實穩(wěn)定后再砌，最上一皮用輔助實心小砌塊（或紅磚）450 斜砌擠緊砼梁板底，空隙用砂漿填實，墻體留槎應(yīng)留斜槎，如留直槎，沿高度500 設(shè)置 2 6 拉接筋伸入墻內(nèi)600，并留成“馬牙槎”。1.8 安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1）一般要求：施工過程中必須嚴(yán)格

15、按照操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范以及設(shè)計圖紙進行，分項工程施工必須按照分項工程作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底進行施工。具體控制過程如下：a 我們規(guī)定每個工序施工前，工長必須寫詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，將施工工藝或技術(shù)要求向班組交代清楚。b 我們將加強“樣板開路”的做法，即每個工序開始時，應(yīng)先根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，作出樣板層或樣板間。經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站認(rèn)可后，再大面積按樣板施工。c 針對本工程施工面大的特點，我們將進一步加強三級檢查制度，即通過班長、工長、監(jiān)督部門的檢查，將樣板中未暴露的質(zhì)量通病也消滅在萌芽狀態(tài)。d 通過加強對參與施工的每個成員的培訓(xùn)，來增強大家的責(zé)任感，完善和落實質(zhì)量獎罰制度，使每個成

16、員都能感到質(zhì)量的好壞與自己的利益息息相關(guān)。e 我們針對質(zhì)量通病編制了糾正和預(yù)防措施，里面詳細(xì)介紹了通病的現(xiàn)象、原因和解決方法，這些均發(fā)到班組，并結(jié)合實際對班組進行定期培訓(xùn)，以提高他們的質(zhì)量意識和操作水平。2）具體措施。針對本工程可能會發(fā)生的主要質(zhì)量通病，我們制定的措施如下：a 預(yù)留孔洞不準(zhǔn)，存在亂剔打現(xiàn)象。原因分析：前期工作準(zhǔn)備不到位，施工中又把關(guān)不嚴(yán)。措施：對此，我們將著重做好下面三個環(huán)節(jié)：圖紙會審時應(yīng)根據(jù)本專業(yè)管路走向及相關(guān)專業(yè)圖 紙對預(yù)留 孔洞的數(shù)量、位置、尺寸認(rèn)真審核和把關(guān)，確定后不應(yīng)隨意變更；施工中，打混凝土前，安排專人對預(yù)留孔洞軸向和水平尺寸進行詳細(xì)檢查，有偏移的，及時返工；安裝中

17、確實需要打鑿的孔洞，要精打細(xì)鑿和避免損傷鋼筋，被切斷的鋼筋要焊接連通，并用高一級的混凝土分層填補。b 水電管線定位不準(zhǔn)。原因分析： 圖紙上對 水電管線 的位置沒有 具體規(guī) 定；施工時 隨意性大。措施：我們將在施工后，對各個衛(wèi)生間、廚房的管線走向繪出詳細(xì)的布置圖，竣工后交給業(yè)主，以避免業(yè)主在裝修時打壞管線，造成不必要的損失。c 導(dǎo)線在箱、盤、柜中敷設(shè)不符合要求。原因分析： 操作人員 對操作工 藝熟悉，對 工藝的 要求也記不 住那么多。措施：我們將加強操作人員對規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，并加強技術(shù)培訓(xùn)，使其能熟練地掌握搪錫的基本方法或壓接的要求。并規(guī)定在螺栓上連接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片，并應(yīng)有緊固件（

18、彈簧片或雙螺帽）, 所有的螺栓都應(yīng)壓緊 ; PE保護線、零線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接; 單股銅導(dǎo)線在螺栓上壓接時，應(yīng)做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的銅線應(yīng)正好成一圈，不宜太長或太短，往螺栓上壓接時，其開口應(yīng)順螺帽旋轉(zhuǎn)的方向, 多股銅線必須搪錫 ; 導(dǎo)線在匯流排或開關(guān)上壓接時，其剝皮長度應(yīng)一致，以壓好線后，剛好能看到銅芯為宜；線耳和銅排應(yīng)緊密接觸，不得出現(xiàn)線接觸和點接觸 ;導(dǎo)線彎曲時，應(yīng)用螺絲刀等的圓滑部位，避免損傷絕緣；d 管內(nèi)穿線顏色混亂，連接、包纏不符合要求。原因分析：對導(dǎo)線色標(biāo)的國家標(biāo)準(zhǔn)不了解，對并頭、包頭的工藝不清楚。措施：在工程施工中，我們對色標(biāo)做出明確規(guī)定，凡是有三相線A相、 B

19、相、 C 相的色標(biāo)應(yīng)分別為黃色、綠色、紅色，單相導(dǎo)線采用紅色，零線采用淡藍(lán)色，PE 保護線必須采用黃綠雙色導(dǎo)線；導(dǎo)線的連接采用“并頭”，禁止采用“頭攻頭”；搪錫的要求是搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層，其方法是等錫鍋中的錫熔化溫度達(dá)到后，把導(dǎo)線需搪錫的部位涂上適量的搪錫膏后，迅速浸到熔化的錫中，并迅速取出，再用干凈的布塊將搪錫處揩干凈；纏膠布的順序是先用聚氯乙烯膠帶將搪錫處的導(dǎo)線包扎均勻、緊密，外面再用黑色絕緣膠布包扎均勻、緊密。e 開關(guān)、插座等的面板不統(tǒng)一，安裝工藝差。原因分析：施工隊伍不同，定貨時溝通不夠；施工人員對確保低壓電器安全性的安裝工藝不熟。措施：工程中，與甲方共同商

20、定，將開關(guān)、插座等的面板在本工程中采用同一型號、規(guī)格，并規(guī)定面板的固定螺絲不得使用平頭機螺絲、木螺絲和自攻螺絲，面板螺孔處蓋帽應(yīng)齊全；開關(guān)、插座中的導(dǎo)線應(yīng)留有1015cm 的余量；安裝面板前，應(yīng)將盒子內(nèi)的混凝土等渣子清理干凈。f 防雷接地施工不規(guī)范。原因分析：施工人員對操作規(guī)范不了解。措施：我們除了采取施工技術(shù)措施中提到的避雷帶及接地母線的施工方法外，還將加強對電焊人員的培訓(xùn)，讓其認(rèn)識到避雷帶焊接的質(zhì)量好壞關(guān)系到建筑物、設(shè)備及人身安全，是質(zhì)量檢查的重要部位，搭接焊接部位是確保當(dāng)有雷擊電流的瞬間能在極短的時間讓大量電流迅速通過，焊縫是通過電流的重要部位。 并規(guī)定避 雷帶搭接焊接處禁止有 咬肉、夾

21、渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等現(xiàn)象，也不能單純?yōu)榱嗣烙^而對焊縫用砂輪機進行打磨；焊縫不符要求的應(yīng)及時補焊，并及時清除焊渣，刷二度紅丹漆防銹；避雷帶支架的間距為1 米左右，轉(zhuǎn)角與終端為0.3 米。g 排水管道堵塞：現(xiàn)象：系統(tǒng)投入使用后，排水管道及衛(wèi)生器具排水不暢，甚至發(fā)生堵塞。原因分析：使用的排水管及零件安裝前沒有進行清膛；施工中甩口不及時，封堵或保護不當(dāng)，土建施工時的雜物，特別是裝修口的泥漿進入管內(nèi)，沉淀后堵塞管道；管道安裝時坡度不均勻，甚至局部倒坡；支架間距偏大，管子存在“塌腰”現(xiàn)象。措施：排水管道使用的管材和管件，在安裝前應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，必須清除內(nèi)部殘留的砂子，以免堵塞管道；施工中及時堵死封

22、嚴(yán)管道甩口，防止雜物落入；安裝排水管道，一定要掌握好坡度，嚴(yán)防倒坡，這是防堵防漏的關(guān)鍵一環(huán)；支、吊 架間距要 準(zhǔn)確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象（塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢）。排水管道固定件間距，橫管不得大于2 米，立管不得大于3 米。層高小于或等于4米，立管中間安裝一個固定件。h 排水管穿樓板、穿外墻處滲水：原因分析：在土建做防水時，沒有將管子固定牢固或有人在砼未凝固時，有人踩動管子，松動漏水；在澆筑防水過程中，未按規(guī)范要求施工，造成滲水。措施：在土建對穿樓板、墻洞進行封堵時，派專人配合，在核實安裝尺寸無誤后，開始封堵，用C20 細(xì)石砼分二次澆搗密實，后做防水處理，然后

23、灌水觀察2 小時，不滲漏為止。在封堵過程中，管道切不可有搖動。i 地漏安裝不符要求：現(xiàn)象：地漏安裝深度超過規(guī)范規(guī)定，有的深度在20-30mm 左右。地漏安裝坐標(biāo)偏位明顯，有的被浴缸或小便池臺階磚墩砌入了一部分，既影響使用功能又影響觀感質(zhì)量。地漏蓋板（蓖子頂面）堵塞現(xiàn)象較多。原因分析：對土建施工的地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，或者土建的地坪標(biāo)高變動升高，造成地漏深度明顯超過國家規(guī)范的規(guī)定。不按設(shè)計圖坐標(biāo)施工或者對設(shè)計定位的坐標(biāo)有不妥之處，未向設(shè)計單位聯(lián)系解決或者操作人員定位馬虎。施工中的建筑垃圾、水泥砂漿等雜物未及時清除，造成堵塞。措施：按照相應(yīng)規(guī)范要求，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面

24、5mm。施工中應(yīng)與土建密切配合，及時修整偏差。地漏安裝坐標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖要求施工，尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm。對設(shè)計安裝在浴缸、小便池臺階、水盤等附近的地漏。如果位置有影響，應(yīng)及時向設(shè)計單位聯(lián)系，并積極和土建施工單位協(xié)商移位解決。地漏不得有部分被砌入現(xiàn)象，以免影響使用功能。施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板用塑料紙塞住下口，上用水泥砂漿封平，等通水調(diào)試時再打開，防止堵塞地漏?？⒐を炇涨皯?yīng)將全部地漏檢查一遍，對有堵塞的應(yīng)及時清除，以確保使用功能。j 廚衛(wèi)間暗埋給水管不通、漏水：原因分析：土建裝修將管道打破。安裝時打膨脹螺栓打穿暗埋管，支管安裝完后，對預(yù)留口沒有封堵，造成堵

25、塞。措施：對暗裝的給水管，在施工完后繪制管道現(xiàn)場走向大樣圖，并在墻上用紅色（或其它色）標(biāo)識出管道走向位置。使其它后序工作施工時一目了然。交工后，將走向大樣圖交甲方物業(yè)，待業(yè)主二次裝修時用。2 重點質(zhì)量控制保證措施2.1 模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度控制在1.5mm 以內(nèi)。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在

26、允許值內(nèi)。2.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，并經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗收合格后方能加工使用。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成型的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。為了保證樓板施工時，上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在梁中部區(qū)域每3m 加設(shè)支撐，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩塌和變型。獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mm 處扎三道箍筋將柱

27、插筋予以固定。砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.3 砼工程質(zhì)量保證措施選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子、水泥和外加劑，使用時，嚴(yán)格按照砂、石、水泥、外加劑配合比配料過秤，以確保砼的質(zhì)量。砼配合比按設(shè)計要求進行試配，該工程由攪拌站中心實驗室來完成。砼澆筑時若遇雨天時，應(yīng)及時調(diào)整砼配合比，備足防雨棚布，并做好已澆筑砼保護。后澆帶要嚴(yán)格按照設(shè)計要求留置，并按照規(guī)范要求認(rèn)真處理和施工。砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)禁踩塌鋼筋，踩塌變型的鋼筋要及時在澆筑前復(fù)位。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好砼表面層養(yǎng)護工作，由專人負(fù)責(zé)。對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由

28、誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外光。2.4 其他質(zhì)量措施對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質(zhì)量預(yù)控。嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢的基礎(chǔ)上進行交接檢，上道工序不合格決不進行下道工序施工。所有隱蔽工程都應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，并以監(jiān)理、甲方、施工單位三方共同簽字認(rèn)可后，才能進行下道工序施工。每層放線均采用經(jīng)緯儀測量放線，不得借用下層軸線或用線墜往上引線，以防柱子移位，每層放線后堅持做好復(fù)檢。3 質(zhì)量保證措施為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，項目將建立以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，公司質(zhì)檢科、安全科、總工程師、監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督

29、，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。按 GB/T19001-2000 系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程質(zhì)量保證計劃。結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。實行目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責(zé)任落實到相應(yīng)的 部門 和人員。 除公司質(zhì)量監(jiān) 督部門和項 目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專 職質(zhì) 檢員跟班 作業(yè)，分別對 模板的制作 安裝、鋼筋綁扎、砼澆注等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使項目

30、各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC 成果的推廣應(yīng)用工作。三、 混凝土質(zhì)量通病處理措施砼的成型質(zhì)量涉及到鋼筋工程、模板工程、砼工程，砼的成型質(zhì)量非常關(guān)鍵也非常重要，其成型質(zhì)量與創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)能否成功有絕對的關(guān)系。本工程根據(jù)“ 預(yù)防為主，出現(xiàn)問題及時處理”的原則，制定如下砼質(zhì)量的預(yù)防措施和處理措施。1）蜂窩診斷方法：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大或雨天澆筑混凝土未進行遮蓋導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：

31、按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2mm，應(yīng)用膠帶粘貼，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。處理措施：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水及鋼絲刷洗干凈，對小于20 平方厘米的蜂窩孔用水泥：粉煤灰：白水泥：細(xì)砂：水=0.4 ： 1： 0.5 ： 2.7 ： 0.6 （重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥：細(xì)砂=1：4.8 ： 1.25 ： 4.2 （體積比）砂漿抹平壓實，對大的蜂窩按孔洞處理。2）麻面診斷方法 : 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點, 無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤

32、不夠，模板拼縫不嚴(yán)密，漏涂隔離劑或澆筑混凝土?xí)r 振搗不足 ，氣泡未排除以及凝固后沒有很好的養(yǎng)護。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑并將廢絲桿洞口釘鐵皮 封堵，澆 搗前對模板要澆水濕潤，振搗時避免漏振。處理措施：先用清水對表面沖刷干凈后用水泥：粉煤灰：白水泥：水=0.4 ： 1： 0.5 ： 0.6 （重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥=1： 4.8 ： 1.25（體積比）水泥漿抹平壓實。3 ）露筋診斷方法：鋼筋暴露在混凝土外面。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板：振搗不密實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊

33、間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。處理措施：少量的漏筋（小于100 平方厘米）用清水對表面沖刷干凈后用水泥：粉煤灰：白水泥：水=0.4 ： 1： 0.5 ： 0.6 （重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥=1： 4.8 ： 1.25 （體積比）水泥漿抹平壓實。大量的漏筋按孔洞處理。4 ）孔洞診斷方法：孔洞是混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部或全部沒有混凝土。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。處理措施： 1）小于200 立方厘米的孔洞用水泥：粉煤灰：白水泥：細(xì)砂：水

34、=0.4 ： 1： 0.5 ： 2.7 ： 0.6 （重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥：細(xì)砂 =1： 4.8 ： 1.25 ：4.2 （體積比）水泥砂漿抹平壓實。2）對于體積在200立方厘米至4000 立方厘米的孔洞用如下的方法處理。將孔洞周圍的松散的石子和軟弱的混凝土層剔除，同時進行鑿毛，墻、柱、梁斜邊空洞的上方剔出 5 公分的斜角；并用水沖洗干凈并充分濕潤24 小時，再將混凝土表面的積水用棉紗進行清除后，用比原強度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實。先如圖支設(shè)模板，全部澆滿，再將多余的混凝土剔除。為了減少新舊混凝土的孔隙，細(xì)石混凝土中摻適當(dāng)?shù)奈⑴蛎泟〒搅繛樗嘤昧康?3%），分層搗實。養(yǎng)護后，將 表面 清洗干凈 ，再用一層水 泥：粉煤灰 ：白水泥：細(xì)砂：水 =0.4 ： 1： 0.5 ： 2.7 ： 0.6 （重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥：細(xì)砂 =1： 4.8 ： 1.25 ： 4.2 （體積比）水泥砂漿抹平壓實。3）若空洞的體積在4000 立方厘米以上，我司將會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計院一同研究處理方案。5）縫隙夾渣診斷方法：將結(jié)構(gòu)分隔為幾個不相連的部分。產(chǎn)生原因：施工縫沒 有按規(guī)定