后亭車站鋼支撐安裝及拆除技術(shù)交底書(1214修改)

1、 后亭車站鋼支撐安裝及拆除技術(shù)交底書交底編號htcz-037項目名稱深圳地鐵11號線11306標(biāo)第 1 頁共 14 頁工程名稱后亭車站基坑開挖設(shè)計文件圖號3/11/D02/S/SZ16/WOO/YT/1000A施工部位鋼支撐安裝交底日期2012/12/12技術(shù)交底內(nèi)容:1、技術(shù)交底范圍；本交底范圍為深圳地鐵11號線后亭車站鋼支撐安裝工程。2、設(shè)計情況；后亭車站支撐設(shè)置四道，第一道支撐為混凝土支撐，斷面尺寸為600mm×1000mm（寬度×高度），標(biāo)準(zhǔn)段間隔9m一道。第二道第四道支撐均為609鋼管支撐（t=16mm），水平間距為3m，牛腿采用16mm厚鋼板組合件，鋼圍檁采用雙

2、拼I50C工字鋼。中板下設(shè)置倒換撐一道，采用609鋼管支撐（t=16mm），鋼支撐架設(shè)必須隨挖隨撐，嚴(yán)格按設(shè)計及時適量施加預(yù)應(yīng)力。3、 開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；1)、施工條件1）施工前應(yīng)對現(xiàn)場所有機(jī)械及其他用具進(jìn)行檢查，確保一切正常。2）前對基坑周圍鋼支撐，圍檁場地進(jìn)行地面硬化處理，滿足鋼支撐堆放要求以及鋼支撐安裝時吊車的工作場地3）對所有的測量器具進(jìn)行檢查、校正。4）鋼支撐進(jìn)場前應(yīng)有相關(guān)的合格證明文件，并分批報驗。5）“做好監(jiān)測初始數(shù)據(jù)的收集準(zhǔn)備工作，在鋼支撐架設(shè)完成后及時進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。2)、施工機(jī)具鋼支撐安裝吊車。4、 鋼支撐安裝施工工藝；測 量 放 線地下墻墻面修鑿找平安裝牛腿和施

3、工鋼圍檁支 撐 安 裝施加支撐預(yù)應(yīng)力施 工 結(jié) 束結(jié) 構(gòu) 施 工地面預(yù)拼檢查基坑開挖1）基坑開挖測量放線地下連續(xù)墻墻面修鑿找平安裝牛腿和施工鋼圍檁支撐安裝施加預(yù)應(yīng)力楔塊鎖定進(jìn)行下一道工序施工。具體施工流程如下：鋼支撐安裝流程圖2）施工方法車站主體支撐采用t=16mm609mm鋼支撐，鋼圍檁采用雙拼H型鋼（400*400*13*21）焊接，鋼牛腿采用16mm厚鋼板組合件。主體豎向共設(shè)置三道鋼支撐，鋼支撐水平間距為 3m，鋼管支撐分節(jié)制作，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度主要采用6.05m、5.05m和0.5m等多種規(guī)格，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接，其端部（僅一端）設(shè)預(yù)加軸力裝置。鋼管支撐先在地面上按實測基坑的寬度進(jìn)行

4、預(yù)拼裝，每根支撐的一端接一根長1m的活動端頭（其可調(diào)整余量為30cm）。具體施工步驟如下：（1）鋼圍檁架設(shè)測量放線：在土方開挖至圍檁安裝位置以下0.5m后，進(jìn)行測量放線，并及時清理連續(xù)墻墻面并鑿毛，鑿除連續(xù)墻墻面鼓包等瑕疵，確保圍檁安裝前連續(xù)墻墻面平整。安裝圍檁托架：鋼圍檁托架采用16mm厚鋼板焊接成，用錨固鋼筋與連續(xù)墻連接。錨固鋼筋采用環(huán)氧樹脂漿錨固于連續(xù)墻內(nèi)，鉆孔直徑大于錨釘直徑4mm，并將鋼板托架沿連續(xù)墻內(nèi)側(cè)安裝，間距4m。安裝如下圖所示。鋼圍檁的連接：鋼圍檁加工后每節(jié)6m，鋼圍檁雙拼H型鋼之間連接采用16mm鋼板滿焊連接。如下圖所示。鋼圍檁的安裝：將鋼圍檁安裝位置連續(xù)墻面鑿毛后，牛腿安

5、裝后，并將鋼圍檁安裝至鋼板托架上。安裝就位后再次對鋼圍檁與連續(xù)墻墻體間隙進(jìn)行填充。如下圖所示。（2）臨時型鋼梁安裝測量放線：在土方開挖過程中，及時將臨時型鋼立柱凹槽內(nèi)土清理干凈，并將臨時型鋼梁安裝位置放線且打磨處理；安裝牛腿：牛腿采用10mm厚鋼板焊制，與臨時型鋼立柱連接處采用滿焊處理。安裝相見下圖。臨時型鋼梁安裝：臨時型鋼梁采用I50c熱扎普通工字鋼，臨時型鋼梁與牛腿、臨時型鋼柱之間均采用滿焊連接。（3）鋼支撐架設(shè)鋼管支撐拼裝：鋼管支撐的拼裝采用履帶吊在地面進(jìn)行，拼裝場地用枕木鋪設(shè)平臺，以便拼裝時栓接操作。拼裝長度根據(jù)現(xiàn)場量取圍檁間的實際寬度確定。鋼支撐拼裝示意圖鋼支撐的吊裝：鋼支撐采用履帶

6、吊的雙點起吊就位。支撐安裝前對經(jīng)檢查合格的支撐按進(jìn)行編號，編號與現(xiàn)場支撐安裝位置的編號一致，以免用錯。鋼支撐架設(shè)總體順序見附圖?；罱j(luò)頭錯開設(shè)置，即水平、垂直方向均錯開設(shè)置。油頂緩慢對鋼管支撐施加預(yù)應(yīng)力至預(yù)定值，在活絡(luò)端安設(shè)鋼楔塊，并楔緊。鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加值見下表，分段圖見附圖。 鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加值 支撐段第二道支撐第三道支撐第四道支撐預(yù)加軸力KN設(shè)計軸力KN預(yù)加軸力KN設(shè)計軸力KN預(yù)加軸力KN設(shè)計軸力KN支撐1段185037802150430014502860支撐2段150029901550305012502450支撐3段135027001800360013502620支撐4段15503100

7、1650331015003000支撐5段150029801750356012502500支撐6段115023602050408016503330（4）斜向支座安裝測量放線：在土方開挖的鋼支撐安裝位置以下0.5m后，將斜向支撐點按設(shè)計要求放好；支座安裝：斜向支座采用20mm厚鋼板焊制，支座與鋼圍檁之間采用滿焊連接，如下圖所示；（5）鋼支撐抱箍安裝鋼支撐橫跨后亭站主體結(jié)構(gòu)，與臨時型鋼梁交叉并放置于臨時型鋼梁上方，為保證其穩(wěn)定性，在臨時型鋼梁上設(shè)置鋼板抱箍，抱箍采用16mm鋼板焊制，詳見下圖。5、 鋼支撐安裝注意事項在每一層每小塊的開挖中，當(dāng)開挖出一道鋼支撐的位置時，根據(jù)支撐位置安裝牛腿托架，安裝鋼

8、圍檁，以便及時安裝事先預(yù)拼好的鋼支撐。牛腿托架采用后埋法施工，即開挖至支撐下0.5m時暫時停止開挖，根據(jù)事先在冠梁上測定的點位和標(biāo)高確定托架位置，在連續(xù)墻上鉆眼，采用環(huán)氧樹脂砂漿錨固25螺紋鋼筋將450mm×700mm×16mm托架組合件固定，然后吊裝鋼圍檁并與托架頂板焊接完成圍檁安裝，最后采用吊機(jī)安裝鋼支撐。鋼支撐安裝完成后及時施加預(yù)應(yīng)力，并采用兩端加套鋼絲繩的防墜落措施以確保安全。地面上要有專人負(fù)責(zé)檢查支撐及其配件，支撐在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，以保證支撐有適當(dāng)?shù)拈L度和足夠的安裝精度。在支撐受力后，嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直(斜撐)而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致地下連續(xù)墻水平

9、位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象的發(fā)生?；油练介_挖至支撐中心標(biāo)高以下0.5m后，及時支撐，避免影響周圍環(huán)境的安全。施工過程中注意最上面兩道鋼支撐圍檁與地下墻的接觸面情況。在基坑開挖深度較大后，接觸面壓力會減小，乃至圍檁與地下墻脫開的現(xiàn)象，故采取及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力等措施，確保圍檁與連續(xù)墻整體均勻受力。所施加的支撐預(yù)應(yīng)力的大小由設(shè)計單位根據(jù)設(shè)計軸力予以確定。斜向鋼支撐與圍檁的相接處，設(shè)支撐支托，使得支撐軸力與鋼支托上的傳力鋼板相垂直托架、圍檁焊接完后由質(zhì)檢人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，重點是下部仰焊部位，必須保證焊縫滿足質(zhì)量要求。6、 鋼支撐施工技術(shù)要點及保護(hù)（1）對銹蝕的鋼支撐要重新計算其承載能力，合格后方能使

10、用，對于變形的鋼支撐禁止使用。（2）鋼支撐采用軸力計監(jiān)測其軸力（設(shè)計軸力見附圖），軸力計按照設(shè)計位置進(jìn)行安裝。軸力監(jiān)測每日一次，并詳細(xì)記錄。（3）鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，土方開挖時應(yīng)分段分層，按基坑開挖深度及開挖時間架設(shè)鋼支撐。（4）所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。（5）端頭斜撐嚴(yán)格按設(shè)計尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力且焊接牢固。（6）基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加載，以防支撐失穩(wěn)造成事故。7、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1）鋼支撐在安裝時需施加預(yù)加力，支撐預(yù)加力值不應(yīng)大于支撐力設(shè)計值的4060。除第一道支撐外，沿每道支撐端部

11、架設(shè)鋼腰梁，腰梁采用工45C加綴板組合而成，腰梁固定于間隔布設(shè)的鋼支架上，支架用膨脹螺栓與鉆孔灌注樁連接，鋼腰梁與鋼支撐的連接點應(yīng)設(shè)加勁板。為防止由于基坑變形嚴(yán)重引起支撐脫落，在支撐施加完預(yù)加力后在其端承板與鋼腰梁接頭處加綴板焊接牢固?；訕堕g土采用網(wǎng)噴混凝土進(jìn)行加固。（2）、內(nèi)支撐體系必須嚴(yán)格遵守先撐后挖的原則，先架設(shè)腰梁，安裝支撐，腰梁與圍護(hù)樁間隙采用C20細(xì)石混凝土填充，腰梁應(yīng)保證等強連接。橫撐安裝應(yīng)采取可靠措施，兩端應(yīng)設(shè)置防脫落裝置，避免支撐脫落。橫撐安裝前應(yīng)先拼裝，拼裝后兩端支點中心線偏心不應(yīng)大于20mm，安裝后總偏心量不應(yīng)大于50mm，偏心距控制在1以內(nèi)，支撐安裝完畢后應(yīng)及時檢查各

12、節(jié)點連接狀況，經(jīng)確認(rèn)后方可施加預(yù)加力，預(yù)加力應(yīng)分級施加，重復(fù)進(jìn)行，加至設(shè)計值時應(yīng)再檢查各節(jié)點連接狀況，必要時對節(jié)點進(jìn)行加固。待預(yù)加力穩(wěn)定后鎖定。2）鋼圍檁、鋼支撐的加工允許偏差見下表：鋼圍檁、鋼支撐的加工允許偏差項 目鋼管支撐鋼圍檁長度管面對管軸的垂直度彎曲矢高長度彎曲矢高截面尺寸允許值(mm)±3.0d/500，且5.0d/500，且5.0±4.0L/1000，且10.05.0、-2.0注：d為鋼管直徑，L為圍檁長度。8、 技術(shù)保證措施；根據(jù)設(shè)計圖紙，在地下連續(xù)墻上精確定出支撐中心位置，量出兩支撐點的實際長度。根據(jù)實際長度拼裝好鋼管支撐。鋼圍檁安裝前進(jìn)行定位準(zhǔn)確，支撐托架

13、與圍護(hù)結(jié)構(gòu)聯(lián)系牢固，找平圍檁與連續(xù)墻的接觸面，對凹面進(jìn)行處理，安裝的圍檁面與圍護(hù)結(jié)構(gòu)密貼，同一水平層的圍檁首尾連接。 吊裝設(shè)備狀態(tài)完好，安裝前對進(jìn)場的鋼支撐材質(zhì)、壁厚、直徑等尺寸進(jìn)行檢查；對鋼支撐進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查其軸線偏差及連接螺栓等情況。鋼支撐安裝位置根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，活絡(luò)頭兩側(cè)錯開設(shè)置，支撐兩端頭根據(jù)需要設(shè)置上掛下托措施，采用14的鋼絲繩進(jìn)行上掛，下部采用16mm的鋼板進(jìn)行下托。鋼支撐與鋼圍檁之間的連接做密貼處理,不密貼處采用細(xì)石砼填充。鋼支撐上嚴(yán)禁行人，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞鋼支撐；斜支撐的焊縫根據(jù)檢算情況設(shè)置，確保滿足受力要求。 定期對鋼支撐的受力情況進(jìn)行檢查。預(yù)加軸力過程記錄真實，記錄及時

14、、清晰；支撐安裝及時；鋼支撐軸力監(jiān)測齊全；鋼支撐安裝完成后派專人對安裝完成的支撐進(jìn)行檢查，特別是端頭井斜支撐的安裝質(zhì)量檢查。 在北端頭和南端頭井陽角處增設(shè)背拉梁板，調(diào)整支撐間距布置，使得支撐間距控制在3m左右均勻布置。9、 安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；(1)施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照文明標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行組織施工，施工過程中有專職安全員現(xiàn)場值班，對現(xiàn)場施工安全進(jìn)行監(jiān)督管理。(2)夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)備，要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。(3)所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。(4)任何人不得在冠梁、環(huán)框梁、混凝土支撐的行走。(5)特殊工種須持證上崗，并對其進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)。(6)現(xiàn)場用電須電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非

15、電工人員私自搭接。(7)降低施工噪音嚴(yán)禁擾民，現(xiàn)場施工要做到“工完場清”。(8)起重吊裝時，專職安全員全程旁站吊裝作業(yè)，嚴(yán)格遵守“十不吊”等相關(guān)吊裝規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。(9)起重吊裝時必須由專職指揮人員，吊車司機(jī)和指揮人員必須配備對講機(jī)。(10)鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住圍檁，再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，制作專用托架將2臺千斤頂固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。(11)鋼支撐架設(shè)時必須采取上掛下托措施。(12)預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求分步施加預(yù)應(yīng)力，先預(yù)加至50%80%預(yù)應(yīng)力，檢