低溫儲(chǔ)罐類(lèi)檢測(cè)工藝

1、一、主題內(nèi)容：1.1 本規(guī)程規(guī)定了低溫儲(chǔ)罐（9Ni鋼材料）無(wú)損檢測(cè)的基本要求和操作參數(shù)。1.2 編制依據(jù)：1.2.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：RT：BSEN1435-1997UT：BSEN11714-1998MT：BSEN1290-1998PT：BSEN571-1-19971.2.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-20051.2.3 驗(yàn)收規(guī)范：ASME1.2.4無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)射線(xiàn)檢測(cè)工藝規(guī)程、滲透檢測(cè)工藝規(guī)程、超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程、磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程1.2.5圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求二、檢測(cè)項(xiàng)目、數(shù)量及工藝準(zhǔn)備本項(xiàng)目須采用射線(xiàn)、超聲波、磁粉、滲透等檢測(cè)方法，罐本體對(duì)接焊縫采用100%射線(xiàn)檢測(cè)，打底焊縫清根及角焊縫和底板

2、焊縫清根采用滲透檢測(cè)，角焊縫和底板焊縫蓋面及材料表面損傷點(diǎn)采用磁粉檢測(cè)。鑒于所使用材料的特殊性，便于焊縫及熱影響區(qū)的缺陷檢出，底片的影像達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，選用AGFA-C7膠片，采取提高管電壓并進(jìn)行有效濾波的措施，增加寬容度，使焊縫黑度控制在2.02.5，母材黑度控制在2.54.0。如遇結(jié)構(gòu)原因，采用雙膠片技術(shù)，采用同種型號(hào)膠片時(shí)，兩片之間采用填加鉛箔增感屏，增感屏厚度由試驗(yàn)得出，且前片用于觀(guān)察焊縫質(zhì)量，后片用于觀(guān)察母材質(zhì)量，焊縫黑度控制在2.02.5，母材黑度控制在2.54.0；采用異種型號(hào)膠片時(shí)，高梯度膠片用于觀(guān)察母材質(zhì)量，低梯度膠片用于觀(guān)察焊縫質(zhì)量，焊縫黑度控制在2.02.5，母

3、材黑度控制在2.54.0；如仍不能達(dá)到檢測(cè)技術(shù)要求，應(yīng)通過(guò)管理公司及業(yè)主協(xié)調(diào)，要求安裝制造單位對(duì)焊縫余高進(jìn)行修磨以保證檢測(cè)靈敏度。三、現(xiàn)場(chǎng)安全管理3.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要高度重視檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，以身作則，組織學(xué)習(xí)貫徹現(xiàn)場(chǎng)施工各項(xiàng)安全規(guī)章制度；在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)參加現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的所有人員進(jìn)行安全教育，并對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員進(jìn)行安全交底，使檢測(cè)人員在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前做到心中有數(shù)。3.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)喝酒，不許打鬧。高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶；交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁高空墜物，并應(yīng)做到互不傷害，做到安全檢測(cè)。3.3 注意用電安全。四、射線(xiàn)

4、安全管理規(guī)定4.1施工企業(yè)必須取得放射裝置工作許可證和放射性同位素工作登記許可證后方可從事相應(yīng)射線(xiàn)作業(yè)。射線(xiàn)作業(yè)人員必須持證上崗，自覺(jué)遵守有關(guān)射線(xiàn)防護(hù)的規(guī)定。4.2射線(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在X射線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前依據(jù)模擬實(shí)測(cè)檢測(cè)報(bào)告測(cè)定的距離(采用計(jì)量合格監(jiān)測(cè)儀器現(xiàn)場(chǎng)模擬測(cè)定)，在作業(yè)區(qū)設(shè)置控制區(qū)和管理區(qū)?？刂茀^(qū)邊界上懸掛“禁止進(jìn)入X射線(xiàn)區(qū)”標(biāo)牌。管理區(qū)邊界上設(shè)警戒繩及警示燈，并懸掛清晰可見(jiàn)的“無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”警告，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人警戒。尚應(yīng)注意控制在管理區(qū)邊界附近不應(yīng)有經(jīng)常停留的公眾成員。4.3射線(xiàn)作業(yè)防護(hù)，應(yīng)符合下列要求：（1）在容許條件下，盡量縮短射線(xiàn)照射時(shí)間； （2）在滿(mǎn)足作業(yè)要求的條件下，盡量加大與放

5、射線(xiàn)之間的距離； （3）需要屏蔽的場(chǎng)所，應(yīng)按照射線(xiàn)種類(lèi)和強(qiáng)弱，選擇適當(dāng)厚度的屏蔽 材料進(jìn)行防護(hù)。4.4作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用具，攜帶計(jì)量準(zhǔn)確的個(gè)人計(jì)量?jī)x（TLD）、報(bào)警器。個(gè)人計(jì)量?jī)x應(yīng)佩帶在作業(yè)人員接受射線(xiàn)照射最強(qiáng)的部位，隨時(shí)監(jiān)測(cè)射線(xiàn)劑量。4.5夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。對(duì)大型容器進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間透照時(shí)，應(yīng)安排監(jiān)測(cè)人員值班，加強(qiáng)巡回檢查。4.6高空作業(yè)時(shí)，必須穿戴好安全帶及其它防護(hù)用具。4.7現(xiàn)場(chǎng)放射作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量與正常施工時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，不得同時(shí)進(jìn)行。五、項(xiàng)目準(zhǔn)備5.1人員配備 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 檢測(cè) 人員5.2設(shè)備、器材配備：見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)工作狀況備注5.3 由檢測(cè)責(zé)任

6、師編制各檢測(cè)項(xiàng)目工藝卡六、原材料檢驗(yàn)依據(jù)相關(guān)規(guī)范GBJ128-90及委托要求，底板對(duì)接拼板原材料剖口預(yù)留區(qū)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)比例為100%，檢測(cè)選用合乎要求的直探頭（厚度小于20mm選用雙晶直探頭），每塊板對(duì)接焊縫剖口預(yù)留區(qū)兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行全面積探傷。坡口部位進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)。操作參照本公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有關(guān)超聲波及滲透檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡執(zhí)行，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。七、射線(xiàn)檢測(cè)7.1 適用范圍：適用于鋼制儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢測(cè)。7.2 受檢部位表面要求及檢測(cè)時(shí)機(jī) 受檢部位外觀(guān)須經(jīng)項(xiàng)目施工方質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。7.3 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)，像質(zhì)計(jì)

7、靈敏度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程規(guī)定的要求。7.4 底片標(biāo)識(shí)、像質(zhì)計(jì)擺放及透照方式選用 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（射線(xiàn)檢測(cè)工藝規(guī)程）規(guī)定放置像質(zhì)計(jì)及做好底片標(biāo)識(shí)，在焊縫上部擺放設(shè)備位號(hào)，下部擺放焊縫號(hào)、中心標(biāo)記、底片序號(hào)以及搭接標(biāo)記。像質(zhì)計(jì)應(yīng)橫跨焊縫放在焊縫一次有效長(zhǎng)度端部的1/4處，且細(xì)絲朝外，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源側(cè)，如放在膠片側(cè)時(shí)應(yīng)加“F”標(biāo)記來(lái)區(qū)別，并對(duì)內(nèi)外放置做比對(duì)試驗(yàn)；搭接標(biāo)記用數(shù)碼序號(hào)表示；加熱盤(pán)管外直徑小于或等于100mm，采用雙壁雙投影法透照，像質(zhì)計(jì)選用等徑像質(zhì)計(jì)且橫跨焊縫中心放置，不能進(jìn)行雙壁雙投影法透照時(shí)，可采用垂直透照法，要求每60°角透一張。7.4.1 分段透照底片示意圖： 1/4

8、處 G H No RX T7.4.2 底片標(biāo)記及像質(zhì)計(jì)的擺放7.4.3 識(shí)別標(biāo)記 位于底片下半部由左至右（按其順序依次排列）為： 年、月、日：為拍片日期： G：工程編號(hào)：H：焊縫代號(hào)； N0：為拍片序號(hào)RX：返修標(biāo)記及次數(shù) T：特殊注標(biāo)通常為板厚、擴(kuò)拍（K）或管子規(guī)格。7.5.4 定位標(biāo)記7.5.4.1 底片兩端-有效評(píng)定長(zhǎng)度（搭接標(biāo)記）離底片端部10mm，也可用阿拉伯?dāng)?shù)字替代。.2 中部“ ”中心標(biāo)記（定位方向）。7.5.5 位于底片上半部中間：視需要時(shí)加放專(zhuān)用溝槽對(duì)比試塊。7.5.6 專(zhuān)用溝槽對(duì)比試塊，平行放置在距焊縫邊緣5mm處，7.5.7 識(shí)別、定位標(biāo)記均離焊縫熔合線(xiàn)外大于5mm以外。

9、7.5.8 像質(zhì)計(jì)的選型及放置7.5.8.1 不同線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍一覽表：像質(zhì)材料Fe碳素鋼、不銹鋼Ti鈦合金Al鋁合金Cu銅合金Ni鎳合金適用材料范圍黑色金屬鈦及鈦合鋁及鋁合金銅及銅合金鎳及鎳合金.2 透照厚度（TA）與像質(zhì)的選型一覽表：透照厚度TA（mm）25>25-85>85像質(zhì)計(jì)絲號(hào)10/166/122/87.6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作原始記錄：現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)根據(jù)公司程序文件要求，對(duì)檢測(cè)部位及時(shí)記錄，確保檢測(cè)的可追溯性。7.7 透照參數(shù)的選用及暗室條件要求見(jiàn)檢測(cè)工藝卡。7.8 評(píng)片條件 評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)光線(xiàn)應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明不得在底片表面產(chǎn)生反光。觀(guān)片燈最大亮度不得小于

10、100000cd/cm2，黑度小于等于2.5時(shí)透過(guò)底片的亮度不得小于30cd/cm2，并配有不同大小的遮光板。7.9 底片質(zhì)量 底片上標(biāo)記應(yīng)標(biāo)記齊全、無(wú)誤，底片黑度范圍應(yīng)在2.04.0之間，X射線(xiàn)透照小徑管或截面厚度變化大的部位時(shí)最低黑度允許降低至1.5；底片上必須能清晰地觀(guān)察到焊縫上Z=X#像質(zhì)計(jì)鋼線(xiàn)大于10mm影像顯示；在有效評(píng)定區(qū)不得有劃痕、靜電感光、跑光、雙色灰霧、發(fā)黃、污染、水跡、脫膜等缺陷；底片不得出現(xiàn)較淡的“B”字。7.10 底片的評(píng)定與審核 底片評(píng)定工作，必需持RT-II級(jí)或II級(jí)以上資格證人員承擔(dān)，分別進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量級(jí)別的初評(píng)、復(fù)評(píng)后，經(jīng)審核簽發(fā)完整的射線(xiàn)探傷報(bào)告；底片應(yīng)按

11、合同約定的標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行評(píng)定；底片評(píng)定前應(yīng)將檢測(cè)的有關(guān)記錄，拍片部位圖、透照、暗室等情況交評(píng)片人員；底片評(píng)定中評(píng)片人員發(fā)現(xiàn)有異議或疑難的底片，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員了解情況，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查；審核人員對(duì)缺陷性質(zhì)定性、級(jí)別應(yīng)逐張進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后還應(yīng)檢查報(bào)告項(xiàng)目填寫(xiě)是否規(guī)范。八、滲透檢測(cè)8.1檢測(cè)部位和檢測(cè)要領(lǐng)：檢測(cè)部位三層搭接清根及邊緣板對(duì)接焊縫坡口、底圈壁板與罐底板內(nèi)外角焊縫根部、人孔與其補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫打底和蓋面層滲透檢測(cè)。檢測(cè)準(zhǔn)備編制滲透檢測(cè)工藝卡，選用合格的低硫（含硫量重量比1%）套裝溶劑去除型滲透劑（如大銅鑼牌DPT-5）。檢測(cè)要求坡口部位、焊縫及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)打磨至呈金屬光

12、澤。檢測(cè)實(shí)施檢測(cè)實(shí)施按所編制的滲透檢測(cè)工藝卡執(zhí)行；操作步驟為：預(yù)清洗-滲透-清洗-顯像-觀(guān)察-記錄-后處理-結(jié)果通知委托方。8.2適用范圍：適用于9Ni鋼材料低溫儲(chǔ)罐焊縫及原材料滲透檢測(cè)。8.3 檢測(cè)準(zhǔn)備8.3.1檢驗(yàn)人員接到檢測(cè)委托后，確認(rèn)表面質(zhì)量合格，方可進(jìn)行滲透檢測(cè) 。8.3.2檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等。8.3.3表面影響檢測(cè)的受檢工件表面應(yīng)進(jìn)行打磨，呈金屬光澤。8.3.4打磨范圍為所有可檢查到的部位，如焊縫及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)。8.3.5檢測(cè)材料準(zhǔn)備：備有足夠量的合格含硫低的溶劑清洗型滲透劑（如大銅鑼牌）。8.4 檢測(cè)操作8.4.1 預(yù)清洗：在噴涂滲透劑前，用干凈棉布

13、浸濕清洗液將工件表面被檢部位擦洗干凈。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑、水等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。8.4.2 施加滲透劑8.4.2.1滲透劑施加方法施加方法應(yīng)根據(jù)工件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來(lái)選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。8.4.2.2 滲透時(shí)間及溫度在1550的溫度條件下，滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10min。當(dāng)溫度條件不能滿(mǎn)足上述條件時(shí)，應(yīng)使用鋁合金對(duì)比試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)來(lái)確定滲透時(shí)間。8.4.3 清洗多余的滲透劑8.4.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成

14、對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。8.4.3.2 水洗型滲透劑可用水清洗。沖洗時(shí)，水束與被檢面的夾角以30°為宜。采用沖洗方法時(shí)，如特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓不超過(guò)0.34Mpa。在無(wú)沖洗裝置時(shí)，可采用干凈的棉布蘸水依次擦洗。8.4.4 干燥處理8.4.4.1 施加快干式顯像劑之前，檢測(cè)面應(yīng)自然干燥。8.4.4.2 干燥時(shí)間一般為510min。8.4.5 施加顯像劑8.4.5.1 使用快干式顯像劑時(shí)，經(jīng)自然干燥后，再將顯像劑噴灑到被檢面上。8.4.5.2 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。8.4.5.3 噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300400

15、mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°40°。8.4.5.4 禁止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。8.4.5.5顯像時(shí)間不應(yīng)少于7min。8.4.6 觀(guān)察8.4.6.1 觀(guān)察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后730min內(nèi)進(jìn)行。8.4.6.2 著色滲透檢測(cè)時(shí)，觀(guān)察應(yīng)在被檢面可見(jiàn)光照度大于500lx的條件下進(jìn)行。8.4.6.3當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí)，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用510倍放大鏡進(jìn)行觀(guān)察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8.4.7 復(fù)驗(yàn)8.4.7.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；b發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤

16、或技術(shù)條件改變時(shí)；c合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。8.4.7.2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。8.4.8 后處理檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。8.5 缺陷顯示跡痕分類(lèi)8.5.1 除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。8.5.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕，按線(xiàn)性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。8.5.3 缺陷顯示跡痕軸方向與工件軸線(xiàn)或母線(xiàn)的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。8.5

17、.4 兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線(xiàn)上間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距。8.6 缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定8.6.1 下列缺陷不允許存在：任何裂紋和白點(diǎn)；8.6.2 焊接接頭的滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)。等級(jí)線(xiàn)性缺陷跡痕圓形缺陷跡痕（評(píng)定框尺寸為35mm×100mm不允許d1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)不允許d4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)L4d8，且在評(píng)定框內(nèi)不大于6個(gè)大于級(jí)注：L表示線(xiàn)性缺陷長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷長(zhǎng)徑，mm8.7 報(bào)告8.7.1 報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a委托單位、工件名稱(chēng)、編號(hào)、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；b檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、

18、滲透劑、清洗劑、顯像劑牌號(hào)；c檢測(cè)方法；d操作條件，包括滲透溫度、滲透時(shí)間、顯像時(shí)間等；e檢測(cè)結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)；f缺陷示意圖；g檢測(cè)人員、責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；h檢測(cè)日期。8.7.2 報(bào)告要認(rèn)真填寫(xiě)、字跡要清楚、不得涂改，表格中不得有空項(xiàng)。8.7.3 報(bào)告中在報(bào)告人和審核欄目中必須本人簽字，不得代簽或蓋章。8.7.4 報(bào)告一式三份（可根據(jù)委托方需求）。8.6.5 報(bào)告加蓋檢測(cè)專(zhuān)用章后，二份（可根據(jù)委托方需求）交委托人或委托單位，一份自存，工程結(jié)束后交檔案室存檔，存檔期限不少于7年九、磁粉檢測(cè)9.1檢測(cè)部位和檢測(cè)要領(lǐng)：檢測(cè)部位三層搭接焊縫、底圈壁板與罐底板內(nèi)外角焊縫蓋面磁粉檢

19、測(cè)。檢測(cè)準(zhǔn)備編制磁粉檢測(cè)工藝卡，選用CYD-II型磁力探傷機(jī)，采用黑磁粉水懸液（內(nèi)部焊縫宜選用熒光磁粉水懸液），檢測(cè)前對(duì)所選用磁懸液進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，合格后方可使用。檢測(cè)要求焊縫及焊縫兩側(cè)各120mm范圍內(nèi)打磨至呈金屬光澤，工卡具焊點(diǎn)應(yīng)打磨平整，且均不應(yīng)有影響評(píng)定溝槽等存在。檢測(cè)實(shí)施檢測(cè)實(shí)施按所編制的磁粉檢測(cè)工藝卡執(zhí)行；操作步驟為：預(yù)清洗-通電磁化-施加磁懸液-觀(guān)察-停止通電-記錄-檢測(cè)結(jié)果通知委托方。9.2適用范圍：適用于鋼制儲(chǔ)罐焊縫及原材料磁粉檢測(cè)。9.3檢測(cè)設(shè)備和磁粉（或磁膏）9.3.1 檢測(cè)設(shè)備9.3.1.1 使用設(shè)備CYD-II型磁粉探傷儀。9.3.1.2 磁粉探傷儀必須符合JB/T8

20、290-1998的規(guī)定：當(dāng)電磁軛極間距為200mm時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力，交叉電磁軛至少應(yīng)有118N的提升力。9.3.1.3 為保證磁粉檢測(cè)工作的順利進(jìn)行，應(yīng)配備有下列輔助設(shè)備及器材：磁場(chǎng)指示器、A型試片、C型試片、磁懸液濃度測(cè)定管、2-10倍放大鏡等。9.3.2 磁粉及磁懸液：采用合格的黑色磁膏配制合格靈敏度的水懸液（內(nèi)部檢測(cè)采用熒光磁粉水懸液）。9.4表面準(zhǔn)備和檢測(cè)時(shí)機(jī)9.4.1 表面準(zhǔn)備。9.4.1.1 被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5m。9.4.1.2 被檢工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì)。9.4.1.3 被檢工件上的空隙在

21、檢測(cè)后難以清除磁粉時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)前用無(wú)害物質(zhì)堵塞。9.4.1.4 為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。9.4.2 檢測(cè)時(shí)機(jī)9.4.2.1磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。9.4.2.2 檢測(cè)單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員接到檢測(cè)委托后，確認(rèn)表面質(zhì)量合格，方可進(jìn)行磁粉檢測(cè)。9.4.2.3檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等。9.5檢測(cè)操作9.5.1 靈敏度試驗(yàn)：磁粉檢測(cè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，方法：將A型試片（A-15/100為高靈敏度試片，A-30/100為中靈敏度試片，A-60/100為低靈敏度試片，如無(wú)特殊要求，一般選用中靈敏度

22、試片，當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A型靈敏度試片使用不便時(shí)，可用C型靈敏度試片。）貼在焊縫熱影響區(qū)，刻槽的一面向里，從相互垂直的方向進(jìn)行磁化，同時(shí)施加磁懸液，應(yīng)能得到清晰的十字顯示。9.5.2 通電時(shí)間及有關(guān)注意事項(xiàng)9.5.2.1 使用連續(xù)法磁化時(shí)，確定的通電時(shí)間必須保證磁粉能在通電狀態(tài)下施加完畢，一般為13秒，為保證磁化效果，至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。9.5.2.3 被檢工件的每一區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線(xiàn)方向應(yīng)大致相互垂直，條件許可時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流復(fù)合磁化方法。9.5.3 磁化方法：選用磁軛法縱向磁化。9.5.3.1 采

23、用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗(yàn)來(lái)確定。9.5.3.2 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線(xiàn)兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。9.5.4 磁粉的施加：當(dāng)工件被磁化后，可用下述方法施加磁粉。9.5.4.1 濕法9.5.4.1.1 采用濕磁粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸液良好地潤(rùn)濕后，再施加磁懸液。9.5.4.1.2 磁懸液的施加可采用噴、澆、涂等方法，不可采用刷涂法，無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。9.5.4.2注意事項(xiàng)：在連續(xù)法中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過(guò)程中完成。必須注意，已形成的磁痕不

24、要被流動(dòng)的懸浮液所破壞。9.6磁痕評(píng)定與記錄9.6.1 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均勻或操作不當(dāng)造成的之外，其它任意一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷顯示磁痕處理。9.6.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線(xiàn)性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。9.6.3 缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線(xiàn)或母線(xiàn)的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。9.6.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線(xiàn)上間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距。9.6.5 長(zhǎng)度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。9.6.6 所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。9.6.7 磁痕的永久記錄可采用膠帶法、照相法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒ā?.6.8磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，工件被檢面處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于500lx。9.6.9 當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀(guān)察。9.7復(fù)驗(yàn)9.7.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： a. 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)； b. 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤