中心南路下穿地道鉆孔灌注樁技術交底

1、市政基礎設施工程施 工 技 術 交 底 記 錄 編號：ZHMCC-BT-EPC-11-8市政施管10 工程名稱橫琴新區(qū)市政基礎設施BT項目非示范段主、次干路市政道路工程（一期工程）分部名稱中心南路1#下穿地道主體結構分項名稱鉆孔灌注樁基坑支護交底日期2012 年 8 月 1 日交底人孟繁奇交底人職務技術員 交底內容：一、施工準備1、平整場地，清除樹根等雜物，具備鉆機施工條件。2、施工用水、電、泥漿池位置、棄渣場、機械調試等統(tǒng)一布置并考慮周到。3、鋼筋加工場地合理布置，做好場地硬化，加工區(qū)場地硬化要用低標號混凝土，成品區(qū)（鋼筋籠）用低標號混凝土硬化。嚴禁鋼筋與地面接觸，同時做好防雨措施。鋼筋堆放

2、整齊,高于地面30cm以上，要安放產品標示牌，由工區(qū)項目部統(tǒng)一制作，各施工隊妥善管理。4、導管水密承壓試驗，經現(xiàn)場技術人員和監(jiān)理共同檢驗合格。5、測量放樣：由工區(qū)項目部測量班進行樁位（包括每樁的高程控制樁）放樣，經核對后以書面形式向施工隊交樁，施工隊必須對樁位的縱、橫向間距進行核對，核對無誤后，由各樁基隊自行護樁，護樁時采用“十字”線定位，確保樁位準確無誤，樁撅牢固，注意施工保護6、施工前充分了解地下有無光纜等線路，如不明確地下管線走向，不予以開工。二、安裝鉆具鉆具要有足夠的剛度，根據施工圖紙的要求確定鉆頭直徑。鉆機底盤安置時不可直接置于松散的填土之上，以免鉆機施工中產生傾斜；鉆機的安置同時要

3、考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。三、埋設鋼護筒護筒直徑比樁徑略大，以便鉆頭在孔內自由升降。護筒的制作及埋設的原則：1、護筒埋設時要保證護筒中心線與樁中心線重合，且要保證護筒壁上下垂直。2、護筒埋設時，在護筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標定好的樁中心線垂直對中，保證護筒平面位置偏差不大于5cm，埋設中保證護筒斜度不大于1%。四、鉆機就位鉆機就位前由技術人員對原定樁位進行復核，樁位偏差符合設計及施工規(guī)范要求（不大于5cm），并用“字線”定位。要求鉆機平臺底面平整，且鉆桿豎直，鉆進時隨時校驗，確保鉆機鉆桿豎直。鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。樁機定位要準確、水平、豎直、穩(wěn)固，鉆機

4、導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線必須保持在同一直線。五、鉆孔 1、護筒埋設完畢、鉆機就位并注入泥漿后方可開鉆，泥漿要求用質量好的膨潤土進行造漿，根據施工設計圖，要求泥漿比重復核設計及規(guī)范要求。（1）鉆孔時采用泥漿進行護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，但采用全長護筒者除外。（2）采用合格的泥漿作為鉆孔泥漿，鉆孔泥漿不得污染地下水。（3）鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m。（4）膠泥應用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土時及至施工完成鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。2、鉆進過程中，填寫鉆孔記錄表，注意土層地質變化。若發(fā)現(xiàn)變化時，及時通知主管工程師和監(jiān)理工程師。六、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過

5、程中，終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。1、孔徑和孔形檢測孔徑采用探孔器檢測，可進行抽查，探孔器長度為孔徑的4-6倍，直徑略大于孔徑。2、孔深和孔底沉渣檢測樁基深度采用標準錘檢測。測錘現(xiàn)場可采用焊接的鋼筋，質量4kg6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。七、清孔及導管的安裝1、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。沖孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔應符合下列規(guī)定：含砂率8，粘度28，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度50mm。2、安裝導管導管用250mm的

6、鋼管，壁厚5mm，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝仓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。3、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆筑混凝土的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度控制在1.151.2，復測沉碴厚度在50mm以內，此時清孔完成，立即澆筑混凝土。八、灌注樁鋼筋籠施工1、鋼筋骨架制作和

7、吊裝的允許偏差主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±20m。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止安裝過程中撞擊孔壁引起塌孔，鋼筋籠安放至設計標高后，用四根25定位鋼筋將鋼筋籠焊接在鉆孔平臺或搭建的專用支架上，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。2、鋼筋搭接的技術要求(1)、主筋盡量采用直螺紋連接。按設計要求進行。(2)、采用焊接時，應滿足規(guī)范要求。焊接如采用單面焊，其長度不小于10倍主筋直徑；如采用雙面焊，焊接長度不小于

8、5倍主筋直徑。鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作成型，分段吊入孔內，在孔口處采用搭接焊焊接主筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。3、鋼筋焊接的接頭要求為便于鋼筋籠的起吊，樁鋼筋骨架可分段形成，鋼筋接頭采用焊接，在同一連接區(qū)段鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的1/2，接頭間距不小于1m。4、鋼筋籠定位鋼筋籠定位采用水泥預制塊定位，豎向間距為2m，橫向沿圓周不得少于5處，上下層交錯排列。5、鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用架車人工配合運至現(xiàn)場，用汽車吊兩點法吊裝就位，對鋼筋籠頂面采取有效方法加以固定，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上升和側身移動。鋼筋籠在下放過程中注意防止碰撞孔壁，如放入困難，查明原因，再行放入。九、灌注水下混

9、凝土二次清孔完畢，并檢驗各項指標符合要求，且經現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查同意后進行水下混凝土灌注。（1）水下混凝土要求混凝土拌和嚴格按照配比進行，混凝土到現(xiàn)場時按照要求做擴展度，含氣量入模溫度以及坍落度實驗，并有很好的和易性，需保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。（2）凝土灌注導管導管要依次下放,全部下入孔內后,應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起3040cm，進行二次清孔。導管下放次序和每節(jié)的長度都要記清楚，以便拆管時作為依據。下導管時防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管?；炷凉嘧⑵陂g時用吊車吊放拆卸導管。（3）混凝土運輸及灌注機械水下混凝

10、土施工采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土、輸送至導管頂部的漏斗中。（4）批混凝土灌注水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少1.5m，施工中采用儲料斗的方法。首批混凝土方量計算：經過計算，首批混凝土方數(shù)需要2-3方即可達到要求。（5）灌注第一批混凝土應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在開始灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，灌注過程中一般控制在2m-6m以內。（6）灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的剩余孔深并計算所灌注的混凝土的高度，以便控制導管埋入深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中

11、，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。（7）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。（8）施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干

12、凈，堆放整齊。（9）樁頭砼標高的控制：樁頭砼標高控制在樁基頂標高以上不得低于0.5米。控制辦法：使用竹竿進行探試，探到石子砼，確定標高。十、鉆孔灌注樁施工質量保證措施1、鉆孔樁成孔質量保證措施（1）成孔時為防止偏孔，施工前要注意做好場地平整、壓實工作；鉆機安置要穩(wěn)固，鉆架要豎直；同時注意下好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持豎直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、鉆桿晃動等?！保?）成孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應注意選好護壁泥漿，粘度符合要求；護筒要埋深、埋正，護筒底部與周圍要用粘土夯實，在松散的粉砂土層鉆進時，應適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準備工作時，仍應保持足

13、夠的補水量；孔內有一定的水頭高度，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。（3）保持樁的豎直度：處于漫灘上的鉆孔樁開鉆前，先將地基換填，分層夯實筑島（高度為0.51.0m），保證鉆機基礎的堅實。鉆機就位時，保持機座水平；鉆進過程中，用儀器定期對樁位和鉆機進行檢測，如出現(xiàn)位移和沉陷，及時地調整；成孔后，用檢孔器對樁孔進行檢測，檢測時保持檢孔器中心和樁位中心一致。（4）進中嚴格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。2、控制鋼筋籠上浮的措施（1）當混凝土灌注到接近鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（2）導管底口處于鋼筋籠底口上下3m時，放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土面上升的動

14、能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮；（3）當混凝土超過鋼筋籠底2米左右時，適當提升導管，減少導管埋置長度，使導管底口處于鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力；（4）盡量縮短前期混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。3、鉆孔過程中或混凝土澆注過程中事故預防措施（1）坍孔：坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。坍孔原因：泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；未及時補漿（或水），或孔內出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成

15、孔內水頭高度不夠；護筒埋設太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；在松軟砂層中鉆進進尺太快；吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔預防與處理：在松散的粉沙土中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大密度粘度膠體率的泥漿或高質量的泥漿；汛期水位變化大時采取升高護筒，增高水頭；發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；發(fā)生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1-2米，若坍孔嚴重時應全部回填，待回填物密實后再進行鉆進；吊入鋼筋籠時應對準孔位中心豎直插入嚴防碰撞孔壁。（2）斜孔：斜孔原因：鉆孔遇到較大的孤石

16、或探頭石；在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均；鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。斜孔預防與處理：安裝鉆機時要使底座水平起重滑輪緣護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。（3）導管進水主要原因：首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預防和

17、處理方法為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發(fā)生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，必要時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。（4）堵管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為堵管。堵管有以下兩種情況：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管

18、堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則需將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采

19、取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻沙礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。（5）埋管導管無法拔出成為埋管主要原因：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩擦阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過68m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝

20、土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應照下面所述方法予以補強。（6）灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。主要原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發(fā)生孔壁坍

21、方，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預防辦法：在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應按前述辦法處理后再續(xù)灌。測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的深度較實際的多數(shù)10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準確的。灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設護筒，壓入已灌注的混凝土內，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸