《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》-

1、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則(國質(zhì)檢鍋2002109號(自2002年10月1日起執(zhí)行第一章總則第一條根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定,為加強(qiáng)焊工管理工作,保證鍋爐、壓力容器(含氣瓶,下同和壓力管道的焊接質(zhì)量,制定本規(guī)則。第二條本規(guī)則適用于各類鋼制鍋爐、壓力容器和壓力管道受壓元件焊接的焊工考試,主要包括:受壓元件焊縫;與受壓元件相焊的焊縫;熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;受壓元件母材表面堆焊。其他設(shè)備的焊工考試可參照本規(guī)則。第三條鋼制鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊條電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體

2、保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考試及管理應(yīng)符合本規(guī)則要求;鈦和鋁材的焊工考試內(nèi)容、方法和結(jié)果評定分別按JB4745鈦制壓力容器和JB4734鋁制壓力容器中的規(guī)定;銅和鎳材的焊工考試內(nèi)容、方法和結(jié)果評定按GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。鈦、鋁、銅和鎳材料焊工考試的組織、監(jiān)督、發(fā)證和持證焊工的管理按本規(guī)則規(guī)定執(zhí)行。第二章焊工考試的監(jiān)督管理及組織第四條各省、自治區(qū)、直轄市鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)(以下簡稱省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)組織成立焊工考試監(jiān)督管理委員會(以下簡稱焊工考試監(jiān)管會。焊工考試監(jiān)管會在省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作,其主要職責(zé)如下:全過程監(jiān)督

3、焊工基本知識考試和焊接操作技能考試;核對焊工考委會資質(zhì)及承擔(dān)考試范圍;審查考試計(jì)劃、內(nèi)容和試題;核查應(yīng)考焊工資格、考試項(xiàng)目及焊工合格證的變更手續(xù);對焊工考試基本情況表(附件一簽字確認(rèn)。焊工考試監(jiān)管會成員由轄區(qū)內(nèi)從事鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接技術(shù)管理人員和省、地(市兩級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)人員組成。第五條焊工考試工作由焊工考試委員會(以下簡稱焊工考委會負(fù)責(zé)組織和實(shí)施。具備下列條件的單位可以組成焊工考委會:1、至少應(yīng)有1名從事焊接工作5年以上,并具有工程師職稱(或以上人員擔(dān)任主任或副主任,具有2名(或以上焊接操作技能指導(dǎo)教師或焊接技師。2、至少應(yīng)有級(或以上資格射線無損檢測(RT人員1名,當(dāng)承擔(dān)堆焊項(xiàng)目

4、考試時(shí),至少應(yīng)有級(或以上資格的表面無損檢測人員1名。3、焊接操作技能考試場地應(yīng)滿足焊工考試要求,考試工位不少于10個(gè),其中至少應(yīng)包括焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊三種焊接方法。4、焊接設(shè)備、焊條和焊劑烘干設(shè)備、試件和試樣加工設(shè)備、射線透照設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備和測量工具等應(yīng)與承擔(dān)考試范圍相適應(yīng)。5、具有一定規(guī)模的組織焊工考試和管理焊工焊接檔案的能力,一般應(yīng)具有管理不少于100名焊工的能力。6、具有適用于不同焊接方法、不同材料種類的基本知識考試題庫;有滿足焊工考試要求的焊接工藝規(guī)程。7、具有焊工考試細(xì)則和相關(guān)管理制度。焊工考委會的主要職責(zé):1、制定焊工考試計(jì)劃;2、審查焊工資格;3、確定考試內(nèi)容;4、

5、檢驗(yàn)考試用試板(管、焊材、設(shè)備及儀表;5、組織焊工進(jìn)行基本知識和焊接操作技能考試,負(fù)責(zé)考場紀(jì)律;6、負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測,并評定考試成績;7、辦理焊工合格證延期和注銷手續(xù);8、發(fā)放焊工鋼印;9、建立、管理焊工焊接檔案;10、評定或確認(rèn)焊工考試用焊接工藝。焊工考委會應(yīng)在評定合格的焊接工藝基礎(chǔ)上,編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。焊工考委會在考試十日前將焊工考試項(xiàng)目、時(shí)間和地點(diǎn)通知焊工和焊工考試監(jiān)管會。第六條焊工考委會資質(zhì)及所承擔(dān)的考試項(xiàng)目范圍(包括焊接方法和材料種類,須經(jīng)所在地地市級(或以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn),報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。承擔(dān)以睛范圍焊工考試的焊工考委會,須經(jīng)省級以上(含省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批

6、準(zhǔn):長輸管道;跨省(自治區(qū)、直轄市焊工考試;鋁、銅、鈦、鎳及其合金;電渣焊、摩擦焊以及耐蝕堆焊。焊工考委會只能在批準(zhǔn)的范圍內(nèi)組織焊工考試工作,批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)每3年應(yīng)對焊工考委會進(jìn)行一次審核。第七條焊接鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊工,可以向本地的或具備跨省考試資格的焊工考委會提出申請,經(jīng)考試委員會同意后可參加考試。申請考試焊工應(yīng)具有初中或初中以上文化程度或同等學(xué)歷,身體健康,能嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作,獨(dú)立承擔(dān)焊接工作。第三章考試內(nèi)容和方法第八條焊工考試內(nèi)容包括基本知識和焊接操作技能兩部分?；局R考試內(nèi)容應(yīng)與焊工所從事焊接工作范圍相適應(yīng),焊接操作技能考試分為手工焊焊工和焊機(jī)操作工考試。第九條焊工

7、基本知識考試合格后才能參加焊接操作技能的考試,焊工基本知識考試合格有效期為6個(gè)月。第十條在焊工考試時(shí),屬下列情況之一的,需進(jìn)行相應(yīng)基本知識考試:首次申請考試;改變焊接方法;改變母材種類(如鋼、鋁、鈦等;基本知識考試合格有效期內(nèi),未進(jìn)行焊接操作技能考試的。第十一條焊工基本知識考試應(yīng)包括以下方面內(nèi)容:焊接安全知識和規(guī)定;鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識;金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處理;焊接材料(焊條、焊絲、焊劑和氣體等類型、型號、牌號、使用與保管;焊接設(shè)備、工具和測量儀表的種類、名稱、使用和維護(hù);常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對焊接質(zhì)量的

8、影響;焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號及圖樣識別;焊接接頭的性能及其影響因素;焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修;焊縫外觀檢驗(yàn)方法和要求,無損檢測方法特點(diǎn)、適用范圍、級別、標(biāo)志和缺陷識別;(十一 焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法;(十二 焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝文件、工藝紀(jì)律、焊接工藝評定、焊工考試和管理規(guī)則基本知識。第十二條焊工基本知識考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)記入焊工考試基本情況表;焊接操作技能考試試件的檢查記錄應(yīng)記入焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表(附件二。第十三條焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。焊接方法及代號見表1,焊條

9、類別、代號及適用范圍見表2,試件鋼號分類及代號見表3,各種試件形式、位置及代號見表4,焊接要素及代號見表5。表1 焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊 SMAW氣焊 OFW鎢極氣體保護(hù)焊 GTAW熔化極氣體保護(hù)焊 GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW埋弧焊 SAW電渣焊 ESW摩擦焊 FRW螺柱焊 SW表2 焊條類別、代號及適用范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號適用焊件的焊條范圍相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)鈦鈣型 F1 EXX03 F1 GB/T5117、GB/T5118、GB/T983(奧氏體、雙相鋼焊條除外纖維素型 F2 EXX10,EXX11,EXX10-X,EXX11-X F1,F2鈦型、鈦鈣型 F3 EXX

10、X(X-16,EXXX(X-17 F1,F3低氫型、堿性 F3J EXX15,EXX16EXX18,EXX48EXX15-X,EXX16-XEXX18-X,EXX48-XEXXX(X-15,EXXX(X-16EXXX(X-17 F1,F3,F3J鈦型、鈦鈣型 F4 EXXX(X-16,EXXX(X-17 F4 GB/T983(奧氏體、雙相鋼焊條堿性 F4J EXXX(X-15,EXXX(X-16,EXXX(X-17 F4,F4J表3 試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號分類及代號表碳素鋼 Q195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210Q235 202520R

11、20g20G22g低合金鋼 HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnDHP325 L290 16Mn 12CrMoG 09MnNiDHP345 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDRHP365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnDL415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDRL450 15MnV 14Cr1Mo 15MnNiDRL485 15MnVR 14Cr1MoR 20MnMoDL555 20MnMo 12Cr1MoV 07MnNiCrMoVDRS240 10MnWVNb 12Cr1MoVG 08MnNiCrMoVDS290 13MnNiM

12、oNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVDS315 20MnMoNb 12Cr2Mo1S360 07MnCrMoVR 12Cr2Mo1RS385 12Cr2MoGS415 12Cr2MoWVTiBS450 12Cr3MoVSiTiBS480馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 2Cr25Ni200Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni10 0

13、0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni900Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表4 試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫試件平焊 1G橫焊 2G立焊 3G仰焊 4G管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng) 1G垂直固定 2G水平固定向上焊 5G向下焊 5GX45°固定向上焊 6G向下焊 6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng) 2FRG垂直固定平焊 2FG垂直固定仰焊 4FG水平固定 5FG45°固定 6FG螺柱焊試件平焊 1S橫焊 2S仰焊 4S第十四條焊接操作技能考試合格的焊工,當(dāng)試件鋼號或焊材變化時(shí),屬下列情況之一的,不需重新進(jìn)

14、行焊接操作技能考試:手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后,焊接該類別其他鋼號時(shí);手工焊焊工采用某類別任一鋼號,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,焊接該類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時(shí);除類外,手工焊焊工采用某類別任一鋼號,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,焊接較低類別鋼號時(shí);焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,焊接其他類別鋼號時(shí);變更焊絲鋼號(或型號、藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)。第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工,屬下列情況之一的,需重新進(jìn)行焊接操作技能考試:改變焊接方法;在同一種焊接方法中,手工焊考試合格,從事焊機(jī)操作工作時(shí);在同一

15、種焊接方法中,焊機(jī)操作考試合格,從事手工焊工工作時(shí);表5中焊接要素(代號01、02、03、04、06和08之一改變時(shí);焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行,也可以由一名焊工在同一個(gè)試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試;或由兩名(或以上焊工在同一個(gè)試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名(含三名以上焊工的組合考試試件,厚度不得小于20mm。表5 焊接要素及代號焊接要素要素代號手工鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無 01實(shí)芯 02藥芯 03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有 04無 05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有 06無 07每面坡口

16、內(nèi)焊道單道 08多道 09第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖1(略所示,主要包括:對接焊縫試件、管板角接頭試件、螺柱焊試件和堆焊試件。管板角接頭試件接頭形式見圖2(略。對接焊縫試件和管板角接頭試件,分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。試件規(guī)格考試試件的尺寸和數(shù)量見表6。其中堆焊試件首層至少堆焊三條并列焊道,總寬度38mm;堆焊管材試件最小外徑應(yīng)滿足取樣數(shù)量要求。第十八條試件適用范圍手工焊焊工采用對接焊縫試件,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,適用于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度(余高不計(jì),當(dāng)某焊工

17、用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí),t與試件母材厚度T相等。手工焊焊工采用管材對接焊縫試件,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8;適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。手工焊焊工采用管板角接頭試件,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,適用于管板角接頭焊件范圍見表9,當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí),t與試件板材厚度S0相等。焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí),母材厚度T 或S0自定,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,適用于焊件焊縫金屬厚度不限。表6 試件尺寸及數(shù)量(mm試件類別試件形式試件尺寸試件數(shù)量(個(gè)L1 L2 B T D S0對接焊縫試件板手工焊300 200

18、 任意厚度 1機(jī)械化焊400 240管手工焊,機(jī)械化焊200 任意厚度<25 325D<76 376 1手工向下焊200 任意厚度300 1管板角接頭試件管與板手工焊75;機(jī)械化焊5 D+100 任意厚度<76 T 276 1堆焊試件板250 150 任意厚度 1管200 螺柱焊試件板與柱 (810D 50 5表7 手工焊對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍(mm焊縫形式試件母材厚度T 適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫<12 不限 2t12 不限不限(注注:t不得小于12mm,且焊縫不得少于3層。表8 手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍

19、(mm管材試件外徑D 適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值<25 D 不限25D<76 25 不限76 76 不限300(注 76 不限注:管材向下焊試件表9 手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍(mm管板角接頭試件管外徑D 適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值<25 D 不限不限不限當(dāng)S0<12時(shí),2t當(dāng)S012時(shí)(注,不限25D<76 25 不限不限76 76 不限不限注:當(dāng)S012時(shí),t應(yīng)不小于12mm,且焊縫不得少于3層。焊機(jī)操作工采用管材對接焊縫試件和管板角接頭試件考試時(shí),管外徑自定,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,適用于管

20、材對接焊縫焊件外徑和管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑,最大值不限。氣焊焊工焊接操作技能考試合格后,適用于焊件母材厚度及焊縫金屬厚度不大于試件母材和焊縫金屬厚度。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件和管板角接頭試件,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,分別適用于帶襯墊對接焊縫焊件和管板角接頭焊件;反之不適用。氣焊焊工采用帶襯墊對接焊縫試件,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,適用于不帶襯墊對接焊縫焊件;反之不適用。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件和管板角接頭試件,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,除規(guī)定需要重新考試時(shí),適用于焊件角焊縫,且母材厚度和外徑不限。焊機(jī)操作工采用螺柱焊試件,經(jīng)仰焊位置考試合格

21、后,適用于任何位置的螺柱焊焊件;其他位置考試合格后,只適用相應(yīng)位置的焊件,見圖3 (略。耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后,適用于焊件的堆焊層厚度不限,適用焊件母材厚度范圍見表10。表10 堆焊試件適用焊件母材厚度范圍(mm堆焊試件母材厚度T 適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值<25 T 不限25 25 不限焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工,應(yīng)取得耐蝕堆焊資格。(十一 手工焊焊工和焊機(jī)操作工,采用對接焊縫試件和管板角接頭試件,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,適用于焊件的焊接位置見表11。第十九條手工焊焊

22、工向下立焊試件考試合格后,不能免考向上立焊;反之也不可。第二十條摩擦焊焊接操作技能考試試件,其形式應(yīng)與任一通過焊接工藝評定的試件或焊件相同。第二十一條螺柱焊焊接操作技能考試時(shí),應(yīng)采用機(jī)械化焊接(手工引弧除外。第二十二條試件坡口形式及尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)程制備,或由焊工考委會按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制備。表11 試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外徑大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對接焊縫 1G2G3G4G 平平、橫平、立(注1平、仰平(注2平、橫(注2平(注2平(注2平平、橫平、橫、立平、橫、仰管材對接焊縫 1G2G5G5GX6

23、G6GX 平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰管板角接頭 2FG2FRG4FG5FG6FG 平、橫平、橫平、橫、仰平、橫、立、仰平、橫、立、仰 2FG 2FRG、2FG4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置注:1.表中“立”表示向上立焊;向下立焊表示為:立向下。2.板材對接焊縫試件考試合格后,適用管材對接焊縫焊件時(shí),管外徑應(yīng)76mm。第二十三條焊接操作技能考試的具體要求如下:手工焊焊工的所有考試試件,第一層焊縫中至少應(yīng)有一個(gè)?；≡俸?/p>

24、接頭;焊機(jī)操作工考試時(shí),中間不得停弧。采用不帶襯墊試件進(jìn)行焊接操作技能考試時(shí),必須從單面焊接。機(jī)械化焊接考試時(shí),允許加引弧板和引出板。表3第類鋼號的試件,除管材對接焊縫試件和管板角接頭試件的第一道焊縫在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外,其他焊道不允許修磨和返修;第類鋼號試件除第一層和中間層焊道在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外,其他焊道不允許修磨和返修。焊接操作技能考試時(shí),試件的焊接位置不得改變。管材對接焊縫和管板角接頭45°固定試件,管軸線與水平面間的夾角應(yīng)為45°±5°,見圖1(略。水平固定試件和45°固定試件,應(yīng)在試件上標(biāo)注焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)記。定位焊

25、縫不得在“6點(diǎn)”標(biāo)記處;焊工在進(jìn)行管材向下焊試件操作技能考試時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照鐘點(diǎn)標(biāo)記固定試件位置,且只能從“12點(diǎn)”標(biāo)記處起弧,“6點(diǎn)”標(biāo)記處收弧,其他操作應(yīng)符合本條相關(guān)要求。手工焊焊工考試板材試件厚度>10mm時(shí),不允許用焊接卡具或其他辦法將板材試件剛性固定,但是允許試件在定位焊時(shí)預(yù)留反變形量;10mm 厚的板材試件允許剛性固定。焊工應(yīng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程焊接考試試件?？荚囉迷嚰钠驴诒砻婕皟蓚?cè)必須清除干凈;焊條和焊劑必須按規(guī)定要求烘干,焊絲必須去除油、銹。焊接技能操作考試前,由焊工考委會負(fù)責(zé)編制焊工考試代號,并在焊工考委會成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場確認(rèn)的情況下,在試件上標(biāo)注焊工考

26、試代號和考試項(xiàng)目代號。(十一 試件數(shù)量應(yīng)符合表6要求,且不得多焊試件從中挑選。第四章考試結(jié)果與評定第二十四條焊工基本知識考試滿分為100分,不低于70分為合格。焊工焊接操作技能考試通過檢驗(yàn)試件進(jìn)行評定。各考試項(xiàng)目的試件按本章規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),各項(xiàng)檢驗(yàn)均合格時(shí),該考試項(xiàng)目為合格。由兩名(或以上焊工進(jìn)行的組合考試,如某項(xiàng)不合格,在能夠確認(rèn)該項(xiàng)施焊焊工時(shí),則該焊工考試不合格,如不能確認(rèn)該項(xiàng)施焊焊工的,則參與該組合考試的焊工均不合格;其他組合考試,有任一項(xiàng)目不合格,則組合考試項(xiàng)目不合格。第二十五條試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表12,每個(gè)試件須先進(jìn)行外觀檢查,合格后再進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。第二

27、十六條試件的外觀檢查,采用目視或5倍放大鏡進(jìn)行。手工焊的板材試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計(jì),焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗(yàn)尺測量最大值和最小值,但不取平均值,單面焊的背面焊縫寬度可不測定。第二十七條試件的焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求:焊縫表面應(yīng)是焊后原始狀態(tài),焊縫表面沒有加工修磨或返修焊。表12 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量試件類別試件形式試件厚度或管徑(mm 檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查(件 射線透照(件 斷口檢驗(yàn)(件 彎曲試驗(yàn)(個(gè) 金相檢驗(yàn)(宏觀(個(gè)厚度管外徑面彎背彎側(cè)彎(注1對接焊縫試件板<12 1 1 1 1 12 1 1 2 管(注2 <76 3 2 1 1 76 1 1 1 1 管材

28、向下焊<12 300 1 1 1 1 12 1 1 2 管板角接頭試件管與板<76 2 任一試件取3個(gè)檢查面76 1 3堆焊試件板或管 1 1(滲透 2 螺柱焊試件板與柱 5 5(折彎 注:1.當(dāng)試件厚度10mm時(shí),可以用二個(gè)側(cè)彎試樣代替面彎與背彎試樣。2.管子摩擦焊按對接焊縫試件對待。焊縫外形尺寸應(yīng)符合表13和下列規(guī)定。 焊縫邊緣直線度f:手工焊f2mm;機(jī)械化焊f3mm。 管板角接頭試件的角焊縫中,焊縫的凹度或凸度應(yīng)不大于1.5mm;表13 試件焊縫外形尺寸(mm焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差平焊其他位置手工焊 03 0

29、4 2 3 0.52.5 3 機(jī)械化焊(注 03 03 2 2 24 2 堆焊1.5 1.5注:除電渣焊、摩擦焊、螺柱焊外,厚度大于或等于20mm的埋弧焊試件,余高可為04mm。管側(cè)焊腳為T+(03mm。 不帶襯墊的板材試件、不帶襯墊的管板角接頭試件和外徑不小于76mm 的管材試件背面焊縫的余高應(yīng)不大于3mm。 外徑小于76mm的管材對接焊縫試件進(jìn)行通球檢查。管外徑大于或等于32mm時(shí),通球直徑為管內(nèi)徑的85%;管外徑小于32mm時(shí),通球直徑為管內(nèi)徑的75%。各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透;機(jī)械化焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大于1.5m

30、m,焊道間搭接接頭的平面度在試件范圍內(nèi)不得超過1.5mm。手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過表14的規(guī)定。表14 試件焊縫表面缺陷規(guī)定缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5mm;焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。背面凹坑當(dāng)T5mm時(shí),深度25%T,且1mm;當(dāng)T>5mm時(shí),深度20%T,且2mm;除仰焊位置的板材試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫長度的10%。板材試件焊后變形角度3°,試件的錯(cuò)邊量不得大于10%T,且2mm,見圖4(略。屬于一個(gè)考試項(xiàng)目的所有試件外觀檢查的結(jié)果均符合上述各項(xiàng)要求,該項(xiàng)試件的外觀檢查為合格,否則為不合格。第二十八條試件的射線透照應(yīng)按JB4

31、730壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,射線透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級,焊縫缺陷等級不低于級為合格。堆焊試件表面應(yīng)按JB4730壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn),采用滲透方法進(jìn)行檢測,缺陷評定結(jié)果不低于級。第二十九條管材對接焊縫試件的斷口檢驗(yàn),采用冷加工方法在其焊縫中心加工一條溝槽,溝槽斷面的形狀和尺寸見圖5(略,然后將試件壓斷或折斷,檢查斷口缺陷。第三十條試件的斷口檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:斷面上沒有裂紋和未熔合;背面凹坑深度不大于25%T,且不大于1mm;單個(gè)氣孔沿徑向長度不大于30%T,且不大于1.5mm,沿軸向或周向長度不大于2mm;單個(gè)夾渣沿徑向長度不大于25%T,沿軸向或周向長度不大于30%T;在任何10m

32、m焊縫長度內(nèi),氣孔和夾渣不得多于3個(gè);沿圓周方向10T范圍內(nèi),氣孔和夾渣的累計(jì)長度不大于T;沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長度不大于30%T,且不大于1.5mm。第三十一條彎曲試驗(yàn)按本規(guī)則要求和GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。板材試件應(yīng)按圖6(略的位置截取彎曲試樣;管材試件(包括堆焊試件應(yīng)按圖7(略的位置截取彎曲試樣。對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸見圖8(略;堆焊側(cè)彎試樣尺寸參照圖8(C(略,試樣寬度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)。試樣上的余高及焊縫背面的多余部分應(yīng)用機(jī)械方法去除。面彎和背彎試樣的拉伸面應(yīng)平齊,且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。對接焊縫試件的試

33、樣彎曲到表15規(guī)定的角度后,其拉伸面不得有任一單條長度大于3mm的裂紋或缺陷,試樣的棱角開裂不計(jì),但確因焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應(yīng)進(jìn)行評定;堆焊試件彎曲試樣拉伸面的堆焊層不得有任一單條長度大于1.5mm的裂紋或缺陷,在熔合線上不得有任一單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。表15 彎曲試驗(yàn)規(guī)定鋼種彎軸直徑D0 支座間距離彎曲角度帶襯墊碳素鋼、奧氏體鋼和雙相不銹鋼3S1 5.2S1 180°其他低合金鋼、合金鋼100°不帶襯墊碳素鋼、奧氏體鋼和雙相不銹鋼90°其他低合金鋼、合金鋼50°注:摩擦焊、堆焊時(shí),D0=4S1,支座間距離為6.2S1,彎曲角度180

34、°試件的兩彎曲試樣試驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)彎曲試驗(yàn)為合格。兩個(gè)試樣均不合格時(shí),不允許復(fù)驗(yàn),彎曲試驗(yàn)為不合格;若其中一個(gè)試樣不合格,允許從原試件上另取一個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格,彎曲試驗(yàn)為合格。第三十二條管板角接頭試件應(yīng)按圖9(略規(guī)定的位置截取金相試樣,采用目視或5倍放大鏡進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。每個(gè)試樣檢查面經(jīng)宏觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 沒有裂紋和未熔合； 焊縫根部應(yīng)焊透； 氣孔或夾渣的最大尺寸不得超過 1.5mm；當(dāng)氣孔或夾渣大于 0.5mm， 不大于 1.5mm 時(shí)，其數(shù)量不得多于 1 個(gè)；當(dāng)只有小于或等于 0.5mm 的氣 孔或夾渣時(shí)，其數(shù)量不得多于 3 個(gè)。 第三十三條 對每個(gè)螺柱焊試件采用下列

35、任何一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè) 螺柱的焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗(yàn)后，沒有開裂為合格： 錘擊螺柱上端部，使 1/4 螺柱長度貼在試件板上； 如圖 10 所示（略），用套管使螺柱彎曲不小于 15°，然后恢復(fù)原位。 第三十四條 焊工焊接操作技能考試不合格者， 允許在 3 個(gè)月內(nèi)補(bǔ)考一次。 每個(gè)補(bǔ)考項(xiàng)目的試件數(shù)量按表 6 的規(guī)定；試件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和試 樣數(shù)量按表 12 的規(guī)定。其中彎曲試驗(yàn)，無論一個(gè)或兩個(gè)試樣不合格，均 不允許復(fù)驗(yàn)，本次考試為不合格。 第五章 發(fā)證和持證焊工的管理 第三十五條 經(jīng)基本知識考試和焊接操作技能考試合格的焊工，由焊工考 委會將焊工考試基本情況表和焊工焊接操作

36、技能考試檢驗(yàn)記錄表 報(bào)考委會所在地的地（市）級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。 第三十六條 持證焊工應(yīng)按本規(guī)則規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的鍋 爐、壓力容器和壓力管道的焊接工作。 第三十七條 焊工考試項(xiàng)目代號， 應(yīng)按每個(gè)焊工、 每種焊接方法分別表示。 手工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為：-/-,其中： 焊接方法代號，見表 1，耐蝕堆焊代號加：（N 及試件母材厚度）。 試件鋼號分類代號，見表 3，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號。 異種鋼號用 X/X 表示。 試件形式代號，見表 4，帶襯墊代號加：（K）。 試件焊縫金屬厚度。 試件外徑。 焊條類別代號，見表 2。 焊接要素代號，見表 5。 考試項(xiàng)

37、目中不出現(xiàn)某項(xiàng)時(shí)，則不填。 焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為：-，其中： 焊接方法代號，見表 1，耐蝕堆焊代號加：（N 及試件母材厚度）。 試件形式代號，見表 4，帶襯墊代號加（K）。 焊接要素代號，見表 5，存在兩種以上要素時(shí)，用“/”分開。 考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)該項(xiàng)時(shí)，則不填。 項(xiàng)目代號應(yīng)用舉例如下： 厚度為 12mm 的 16MnR 鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用 J507 焊條 手工焊接，試件全焊透，項(xiàng)目代號：SMAW-1G(K-12-F3J。 壁厚為 8mm、外徑為 60mm 的 20g 鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不 加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度 為

38、3mm，然后采用 J427 焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號為： GTAW-5G-3/60-02 和 SMAW-5G（K）-5/60-F3J。 板厚為 10mm 的 16MnR 鋼板立焊試件無襯墊，采用半自動(dòng) CO2 氣體保 護(hù)焊，填充金屬為藥芯焊絲，試件全焊透。項(xiàng)目代號：GMAW-3G-10。 管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為 8mm，外徑為 70mm，鋼號 為 16Mn，采用自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊，使用實(shí)芯焊絲，在自動(dòng)跟蹤條件 下進(jìn)行多道焊全焊透，項(xiàng)目代號：GMAW-5G-06/09。 在壁厚為 10mm、外徑為 86mm 的 16Mn 鋼制管材垂直固定試件上使用 A312 焊條手工堆焊，項(xiàng)目代號：SMAW（N10）-2G-86-F4。 管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚為 3mm，外徑為 25mm，材 質(zhì)為 20 號鋼，板材厚度為 8mm，材質(zhì)為 16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打 底不加填充焊絲，焊縫金屬厚度為 2mm，然后采用自動(dòng)鎢極氬弧焊藥芯焊 絲多道焊，填滿坡口，焊機(jī)無穩(wěn)壓系統(tǒng)，無自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，項(xiàng)目代號為： GTAW-/-5FG-2/25-01 和 GTAW-5FG(K-05/07/09。 S290 鋼管外徑為 320mm， 壁厚為 12mm， 水平固定位置， 使用 E××10 焊條向下焊打底，背面沒有襯墊，焊