2015年品質部工作總結：一個品質經(jīng)理的心聲

1、2015 已離我們漸漸遠去。站在2016全新的起跑線上，回顧艱難、波折的過去一年，既讓我受益匪淺，又讓我感觸良深。2015 公司整體業(yè)績并沒有得到明顯的提升，但在管理上的新問題卻層出不窮。做為公司品質負責人之一，在這棄舊迎新之際我將站在品質的角度，對過去的一年做相應的管理總結。品質部從來沒有制造問題，但是公司每次有客戶投訴，都是品質部先幫別人“擦屁股”，再背黑鍋，最后是挨板子。這種局面導致品質工作的被動。我認為所有的品質問題都是公司管理上的問題，產品品質問題歸根結底是管理混亂造成的?！笆紫龋?在我們公司，不管是客戶投訴、罰款， 還是生產線返工，我們都喜歡給它戴個帽子，將之稱為品質問題，而一旦定

2、為品質問題，所有的矛頭就指向了品質部?，F(xiàn)在，我想問大家一個問題：到底什么是品質問題？”“我們定義問題，要按它產生的源頭來定義，比如說，研發(fā)部將一個電路設計錯了，測試指標通不過，我們應將它定義為研發(fā)問題；工程部將作業(yè)指導書寫錯了，導致產品做錯了，我們應將它定義為工程問題；生產線將一個產品做錯了，流到客戶處，我們應將之定義為生產問題；采購買回來的一個物料，不能使用，導致生產線返工，我們應將之定義為采購問題, 而現(xiàn)在，所有這些問題我們公司都把它叫做品質問題，而老板一聽是品質問題，就來罵品質部。 ”對此，我感到無辜和無奈。我覺得，我們公司面臨這么多的品質問題，總結起來就是四個字：管理混亂。“我認為這種

3、局面不改變，我們公司的品質管理是很難有起色的，所以我們不僅要從源頭來解決問題，更要從源頭來定義問題。那么，到底什么是品質問題呢？我來告訴大家。我部門的IQC 檢驗員，如果將一顆合格物料在檢驗的過程中損壞了，或者檢完后將之放錯了包裝袋， 導致混料，這叫品質問題。我的 OQC 檢驗員檢完板后將之放混了，這也叫品質問題，因為它是由品質部所產生的。但是現(xiàn)在我們面對的問題，有哪一件是由品質部造成的？所以，我認為我們公司沒有品質問題，只有管理問題?！眴栴}之一：觀念錯位，崇尚人治，強調品質是盯出來的；客戶水平提高了，我們卻沒有變 “我認為我們面對的最大問題就是，公司高層管理的管理思維跟不上形勢的發(fā)展，具體表

4、現(xiàn)在：崇尚人治，強調品質是盯出來的。出了品質問題就是員工不好好工作，責任心不強，品質部沒有好好盯住。所以解決問題的方式就是堵截，出了問題后的處理方式永遠都批評、指責、 罰款、 開除， 公司管理層從來不去想想，自己才是造成這些品質問題的根源。”以前那種人盯人的打法已經(jīng)不靈了，現(xiàn)在需要的是全攻全守。道理很簡單，以前我們公司規(guī)模小，有些產品，有可能與客戶溝通需求的是一個人，做電路設計的是一個人，進行工藝設計和器件選型的也是一個人，到生產線去跟蹤產品生產的還是一個人，而且當時可能就一兩條生產線，所以也許能盯得住；現(xiàn)在，我們已經(jīng)增加了很多條生產線，而且產線與品質人員的配比差不多是10： 1 我們怎么盯得

5、 ?。俊钡浅霈F(xiàn)了問題大家總愛講“品質部怎么沒有發(fā)現(xiàn)，為什么又流到后面去了？”為什么沒人講“這是怎么回事？怎么做出那么多的不良出來？怎么改善？”不同的問話方式，會引發(fā)出問題責任的不同，而且解決問題的方式也不一樣。前一種問話方式，解決問題會以堵截為主，而后一種問話方式會以預防改善為主?！坝械膯栴}如果發(fā)生在七八年前我們最早的客戶那里，可能不會是嚴重問題，因為那時候客戶有思想準備，有些小問題他們自己就解決了?？涩F(xiàn)在我們客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產品質量也沒有變，問題就來了，投訴也來了。什么是問題？問題就是現(xiàn)狀和目標（要求）之間的差距，目標或要求提高，現(xiàn)狀不變，問題

6、就產生了?！?139 與 871 油墨入孔的品質問題就是活生生的例子。問題之二：集團軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪看看我們公司員工的做事風格，可以用一句話形容： 跟著感覺走，走到哪里算哪里。各部門、各個環(huán)節(jié)的員工根本沒養(yǎng)成按流程、按要求做事的意識。而現(xiàn)場管理人員基本都是不管，出了問題就問品質、工藝怎么解決問題。我想如果是這樣的管理方式與模式，再招幾個品質經(jīng)理與幾個工藝經(jīng)理都沒有用。我們公司的文件化水平低我想不用我說了，至于過程管理嘛，我想大家比我清楚。公司對于過程管理連一點概念都沒有，這怎么不會出問題？不出問題才怪！” 公司也有十幾年的發(fā)展歷史，不管是技術還是管理方面，不是完全沒有沉淀。

7、但首先大家的意識要正確，按要求做事的觀念要強化。站在品質、工藝的立場，有文件必須按文件要求做，做不到時就要檢討為什么沒按要求做的問題，這就是個典型的現(xiàn)場管理的問 題。跟三功能也好，四功能也罷一點關系都沒有。品質所能接受的標 準就是按要求做，如果按要求做出來還是不合格或按要求根本就做不 到，那好，可以提出來要求工藝技術部提供相應的技術支持或修改原 來的文件。問題之三：公司的組織分工與權力分配存在問題公司內部門不一樣，職能分工也不一樣，為什么叫職能部門？是 因為公司需附予職能部門一定的權力，去行使一定的職責，最后承擔 一定的責任。其實這個過程也是一個所謂保證的過程。例如：品質部、工藝部安排人員去產

8、線稽查，那么他們扮演的本 來就是“警察”的角色，他就是要去發(fā)現(xiàn)產線上的不足，然后督促產 線去改善。要求我們產線按要求做，這樣至少可以讓我們產線少出錯。 我可以坦誠的告訴大家，我在之前一家公司搞稽查時真的是帶著罰款 單下線的。而且稽查人員的架構直接掛在總經(jīng)理下面。 但在我們公司 首先檢討的不是產線怎么改善，而是對品質、工藝稽查人員的稽查方 式提出一大堆懷疑?！熬臁狈炊闪?“罪人” 了，我想都是做到工 程師級的人了，如果說連最基本的稽查還不知道， 那這些人也真的該 另謀高就了。試想在這樣的狀況下，誰還愿意去稽查？我很贊同上次 高層會上趙總監(jiān)講的話“所謂稽查本來就不需要通知被查單位或部 門，稽查

9、是帶有一定強制性的，沒那么多的理由解釋的。 ”這是公司 附予的一種權力。還有，產線物料、或產品出現(xiàn)了問題，品質判定不合格時，除了品質以外的人員外，大部分人總認為是品質部卡得太嚴格了，總認為品質的標準出了問題，也是不斷的抱怨品質人員的水準不夠，品質把關水平不高。好在線路板現(xiàn)在還有那么幾個標準在，什么IPC-A-600H、IPC-TM650、 IPC-6012 等等，如果沒有這些標準那豈不是更加天下大亂。那么我想問問大家，除了客戶特殊要求外，我們現(xiàn)有的標準不依，我們依什么？難道真的憑感覺？公司對于這些方面都是有制度的，品質部只是按標準、按文件做事， 對于有偏差的方面可以按公司正常的程序處理，對于品

10、質把關來講不想受到太多的外界的干擾。其實貿易公司的做法值得我們學習，可以看看我們公司的139、 871、 1635 等等客戶，他們肯定也有交貨需求， 但是他們的品質部門從來不會受到交貨的干擾。所以做貿易的公司品質都做得比較好。工廠為什么就不借鑒一下貿易的管理方式呢？上面暴露的這些問題與其說是處理上的問題，不如說是大家對品質態(tài)度的問題，是公司附予品質多大權力的問題。問題四：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當“我覺得，我們公司就象是一只獅子，不管有沒有力氣，也沒來得及舔一舔身上的血，見到獵物就想上去抓?！薄斑@兩年，公司在內部管理上很少下功夫，一門心思去找客戶，只想著把產品做出來，對內部

11、管理上存在的問題聽之任之，認為只要業(yè)務規(guī)模一做上去，這些問題就會得到解決?！薄罢垎柎蠹?，這個資源配置沒有做好，造成品質問題頻發(fā)，這又是誰的錯？” “我們公司也存在員工能力問題。我們公司的培訓體系欠缺。記得以前在上家公司，講師每講一節(jié)課公司還補貼150 元錢，所有的會務工作都是行政部安排得好好的，現(xiàn)在看看我們公司，講課沒有一分錢補貼，還得當秘書，每次講課都得自己布置會場，弄了幾次后，誰都不想做培訓了。另外，我們工廠管理層自身的水平也低，能講課的也沒有幾個人，弄得就象武大郎開店。目前工廠里基層管理者的管理水平很低，但是又沒有人指點，而且這幫人也不聽指點，每次培訓，除非公司強制性要求，否則幾乎是沒有

12、人愿意來聽課?！惫緦w系的重視不夠，因為公司之前的體系是掛在信息部下面管理，沒有形成真正的品質體系部。隨著公司規(guī)模的狀大，客戶產品的轉形， 及客戶對品質要求的提升，原有的品質體系已經(jīng)不能滿足客戶的需求，真正出現(xiàn)了眼高手低的局面。所以在年初時我提出，需聘請顧問公司對我們的五大手冊進行培訓，但我們的高層認為沒有這個必要， 導致大家對體系的理解欠缺，體系運作起來肯定會存在很多問題，這就是我們的現(xiàn)狀。問題五：我們公司缺乏先進的品質文化和對自己工作結果負責任的意識“我要說的第五個管理問題就是，我們公司的品質文化有問題。我們公司目前對待品質、成本、交付的態(tài)度就是：交付第一，成本第二，品質第三，在面對品質

13、和交付、成本相沖突時，我們往往將品質放在最后考慮，先將貨發(fā)出去再說。這樣的品質文化，出現(xiàn)品質問題就不奇怪了。另外，我們公司中缺乏對自身工作結果負責任的文化，比如說，我們的產品經(jīng)過前加工環(huán)節(jié)流到后面的產線，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)混料、加工錯誤等，我去找前加工主管，他們經(jīng)常跟我說，這是工程部的作業(yè)指導書錯誤所造成，或者說是我們的來料品質有問題等，從來沒有想過自己要對自己的工作輸出負責任。做為管理者應該明白對自己的工作成果負責任，不管外部環(huán)節(jié)的輸入有什么問題，我們每個管理者都要對自己部門的工作結果負責任，但是目前公司的主流文化與此完全相反。 ”所以導致我們永遠有扯不完的蛋 “質量很重要”，每個老板幾乎都這樣說，那是因為如果不這樣說，他的公司早就倒閉了。但是對于如何提高質量，誰對質量影響最大這個問題，很多老板都不太清楚。一旦產品質量上出了大問題，大多數(shù)的老板和經(jīng)理都會認為，這是因為下面的管理者和員工能力不夠或責任心不強造成的，或者認為是品質部不作，沒有把問題卡在工序當中。 正因為這種錯誤的觀念，所以導致生產單位永遠都會為自己的責任找到開脫的理由。然后在公司里面召集各種各樣的反思會，要求下面的人員進行反思，從來不會認為自己才是真正造成問題的人，真正需要反思的是自己主要