SD-MAG-001沖壓模具管理辦法(工廠流程再造三階文件)

1、三階文件生效日期2014-05-08編號SD-MAG-001版本 /次A/0沖壓模具管理辦法編制人審核人批準(zhǔn)人日期2014-05-08日期日期文件修改記錄文件編號修改版本修改頁數(shù)修改內(nèi)容描述修改人批準(zhǔn)人生效日期編號SD-MAG-001頁次1/6沖壓模具管理辦法版本 /次A/01、目的為規(guī)范本公司所有沖壓模具管理作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。2、范圍適用于本公司所有沖壓模具管理。3、定義模具是指用以限定生產(chǎn)對象的外形、尺寸之裝置。4、職責(zé)4.1 沖模課：4.1.1 主導(dǎo)外來模具承接，內(nèi)部新模試模及模具量試作業(yè)。4.1.2 外來模具移交承接及處理模具異常問題，以滿足產(chǎn)品品質(zhì)量產(chǎn)要求。4.1.3

2、 內(nèi)部模具移轉(zhuǎn)，處理試模及試產(chǎn)過程中相關(guān)的技術(shù)問題，確保生產(chǎn)順暢。4.1.4 模具移轉(zhuǎn)相關(guān)資料驗收。4.1.5 生產(chǎn)中不順暢模具改良。4.1.6 負(fù)責(zé)對移轉(zhuǎn)模具的接收，并確認(rèn)移轉(zhuǎn)資料之完整性。4.1.7 協(xié)助新模具試模、試產(chǎn)作業(yè)。4.2 研發(fā)部：負(fù)責(zé)新模之樣品評估確認(rèn)。4.3 采購課：負(fù)責(zé)外包設(shè)計加工模具驗收協(xié)調(diào)及相關(guān)資料提供。4.4 生管課：負(fù)責(zé)試模，量試作業(yè)生產(chǎn)物料的管控、試產(chǎn)安排。4.5 品管部：4.5.1 實驗室負(fù)責(zé)試模產(chǎn)品尺寸量測及驗證，并提供FAI 報告。4.5.2 沖壓QC負(fù)責(zé)量試產(chǎn)品之首件檢驗。5、內(nèi)容及要求5.1 模具試產(chǎn)與驗收5.1.1 廠內(nèi)設(shè)計加工的新模，樣品材料由研發(fā)部

3、門提供；若為訂單生產(chǎn)由生管負(fù)責(zé)物料購買，沖壓課、研發(fā)部、品管部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場跟進試產(chǎn)，試產(chǎn)完成后由沖壓組模人員填寫沖壓模具驗收單會簽相關(guān)單位，試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題沖模設(shè)計將匯總于沖壓模具試模報告，為后續(xù)模具改善提供依據(jù)。5.1.2 外包設(shè)計加工模具若在模具廠進行試產(chǎn)，由采購安排物料進行試產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品模具設(shè)計難度系數(shù)，視情況協(xié)調(diào)沖壓課、模具設(shè)計員、品管部相關(guān)人員至模具廠商確認(rèn)；若在廠內(nèi)試產(chǎn)，模具廠商、沖模設(shè)計員、品管部等人員需現(xiàn)場跟進，試產(chǎn)完成后由采購填寫沖壓模具驗收單會簽相關(guān)單位，編號SD-MAG-001頁次2/6沖壓模具管理辦法版本 /次A/0試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題沖壓模具組立人員將匯總于沖壓模具試模報告

4、5.1.3 模具試模送樣確認(rèn)合格后，廠內(nèi)設(shè)計加工模具由沖模具設(shè)計負(fù)責(zé)人配合組立人員完成驗收；外包設(shè)計加工之模具由研發(fā)主導(dǎo)完成驗收。若一個月內(nèi)未安排試產(chǎn)，則模具以試模之依據(jù)進行驗收，沖模組立負(fù)責(zé)人（對廠內(nèi)設(shè)計加工模具）及采購（對外包設(shè)計加工模具）填寫沖壓模具驗收單進行驗收作業(yè)。5.1.4 廠內(nèi)試產(chǎn)過程中，品管依據(jù)藍(lán)圖，檢驗規(guī)范等，對產(chǎn)品進行首/末件檢驗及巡回檢驗。如重要量測尺寸檢測不符合要求時，立即通知沖模組立員進行修?；蛟O(shè)計改良，直至模具修改后樣品確認(rèn)合格。5.1.5 試產(chǎn)結(jié)束后，沖壓課 （對廠內(nèi)設(shè)計加工模具）及采購 （對外包設(shè)計加工模具）提供沖壓模具試模報告及沖壓模具驗收單并附帶樣品會簽至各

5、相關(guān)部門進行驗收作業(yè)。5.1.6 對試模、試產(chǎn)相關(guān)記錄、資料，沖模課進行匯總，資料包括：產(chǎn)品圖面、模具圖檔、沖壓模具試模報告、新開模檢討會議記錄、量試報告、模具檢討會議記錄。5.4 模具移交5.4.1 模具移交條件：滿足以下條件，模具即可移交至沖壓制造課。5.4.1.1 模具試模樣品評估合格，量試產(chǎn)品檢驗判定合格。5.4.1.2 模具穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)4小時（依開模評估之沖速）以上，生產(chǎn)過程中為連續(xù)生產(chǎn)，不許調(diào)機、下模, 產(chǎn)品符合尺寸要求。品質(zhì)測量首件的重點尺寸報告符合圖紙要求，并經(jīng)品管判定合格的產(chǎn)品。5.4.1.3 廠內(nèi)設(shè)計加工模具移轉(zhuǎn)時，須提供以下資料：模具驗收單、產(chǎn)品圖面、產(chǎn)品樣品、安全庫存表

6、、沖壓模具試模報告、沖壓模具驗收單、產(chǎn)品評價報告書，品管部提供首件檢驗報告。以上資料完善時，組立人員填寫模具移交確認(rèn)表經(jīng)相關(guān)單位會簽完成后，將模具移交至沖壓制造課，若為固定資產(chǎn)需填寫固定資產(chǎn)收貨單并列入固定資產(chǎn)清冊 。5.4.1.4 外包設(shè)計加工模具轉(zhuǎn)交時，廠商須提供以下資料：沖壓模具驗收單、產(chǎn)品圖面、模具電子檔、產(chǎn)品樣品、沖壓模具試模報告、模具移交確認(rèn)表、 FAI 報告等。以上資料完善后，模具方可移轉(zhuǎn)給沖壓課。5.4.1.5 無論廠內(nèi)還是廠外設(shè)計加工的模具, 移轉(zhuǎn)時必須確保實物與圖紙相符，下料刀口還是成型零件均不可有移位現(xiàn)象。5.4.2 對模具移交過程中雙方若發(fā)生爭議，且無法取得一致的結(jié)論或

7、有無法改進之缺失時，將雙方之意見，以及所有相關(guān)資料匯總，呈報廠區(qū)最高主管批準(zhǔn)，編號SD-MAG-001頁次3/6沖壓模具管理辦法版本 /次A/0依照批示之意見執(zhí)行。5.5 模具管理5.5.1 模具移交沖壓制課后，沖壓課在模具顯著位置對模具進行編號及標(biāo)識后，放置指定位置，并填寫沖壓模具履歷表及模具/治具壽命管制表對模具維修履歷及使用壽命進行匯總管控。5.5.2 模具在每一次正常使用前，沖壓課對模具進行有效性確認(rèn)，模具的領(lǐng)用及歸還需填寫模具進出庫登記表，歸位后做好模具的防護。5.6 模具保養(yǎng)與維修5.6.1 模具保養(yǎng)：5.6.1.1 生產(chǎn)中模具保養(yǎng)：銅鈦合金副導(dǎo)套，每2 小時加循環(huán)油一次。生產(chǎn)中模

8、具，23 小時清洗一次，用牙刷刷凈銅灰。模具換料，檢查料帶是否有毛邊，確認(rèn)刀口沖子是否需研磨。模具下架時，必須先將模具清洗擦拭干凈。5.6.1.2 小保養(yǎng)：材質(zhì)保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容青銅、磷銅、鈹銅600 萬次研磨所有下 料刀口及沖子不銹鋼50 萬次研磨所有下 料刀口及沖子鐵材 (SPCC)250 萬次研磨所有下 料刀口及沖子5.6.1.3 大保養(yǎng)：模具連續(xù)沖1000萬次檢查強力彈簧和等高墊片。所有沖模連續(xù)沖2000 萬次檢查引導(dǎo)針等高套墊片是否斷裂. 連續(xù)沖5000 萬次檢查模具內(nèi)導(dǎo)套（滾珠襯套）是否需要更換，連續(xù)沖8000萬次檢查內(nèi)外滾珠導(dǎo)柱是否更換。5.6.1.4 模具保養(yǎng)注意事項：大、小保養(yǎng)

9、的時間、內(nèi)容均需如實填寫，并記錄于模具保養(yǎng)卡內(nèi)。小保養(yǎng)中下料沖子、刀口的研磨量，視其磨損程度決定，原則上將其鈍化部分磨掉即可，有崩損部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更換。模板凹陷視其程度決定研磨量。編號SD-MAG-001頁次4/6沖壓模具管理辦法版本 /次A/0斷裂、變形之模板導(dǎo)柱、襯套必須更換。 成型沖與壓料沖、浮料沖，視其磨損程度更換，可修復(fù)使用的修整再用。5.6.2 模具維修：5.6.2.1 當(dāng)模具出現(xiàn)異常，不能滿足生產(chǎn)需求時，由修模員進行維修，維修要求如下：首先修模人員心思要靜，動作要細(xì)，切忌急躁。下模時，要保留完整料帶，供修模時分析相關(guān)問題用。下模后，先把模具

10、擦拭干凈。拆下來的模具零件分類裝入塑料盒。5.6.2.2 零件修整時注意事項：無論大小平面或斷差研磨必須用磨床加工。所有倒角必須確實。5.6.2.3 拆卸模板的順序：拆除模具彈簧，傳力梢等零件。退出定位梢。拆出模板。5.6.2.4 裝合模板的順序：用油石推平模板，清潔模板。將定位梢其直線度敲出模板2mm。合上模板，裝上固定螺絲，松緊度以手腕力量擰緊為宜。定位梢打入10mm大力鎖緊螺絲。,裝傳力梢. 彈簧等。5.6.2.5 更換刀口注意要先確認(rèn)刀口刃部，并將非刀口面四周倒角，以便安裝及防呆和刮傷框口。安裝刀口應(yīng)遵循以下順序：將刀口、模穴擦干凈。擺正刀口位置，用手把刀口垂直壓入模穴一部分。用壓塊置

11、于刀口上，再用銅棒輕輕敲擊至與模面相平。檢查刀口與模面是否平齊，落料孔是否堵塞。加墊片安裝前應(yīng)用砂紙或油石打除毛刺，且墊片不能變形。5.6.2.6 更換下料沖子裝配注意事項：新沖子應(yīng)與刀口、脫料板入子試插。沖子壓板槽高度不得高于模面，不得低于模面0.10mm。編號SD-MAG-001頁次5/6沖壓模具管理辦法版本 /次A/0沖子裝配時，發(fā)現(xiàn)異常緊或松，都應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)模仁或模穴尺寸，以及倒角部位是否倒角，不能強行裝入。5.6.2.7 養(yǎng)成看圖的習(xí)慣，對與圖面不符的地方，找出原因做根冶。5.6.2.8 認(rèn)真執(zhí)行備品管理方法，按指定位置取放新舊備品，避免混裝，換下的備品可自行維修利用的要及時修好。5.

12、6.2.9 模具維修完后，做最后的確認(rèn)檢查，特別是易裝錯的刀口. 墊片等，另外，該加油的地方必須加油，具體如下：銅鈦合金的副導(dǎo)柱與襯套必須加循環(huán)油在襯套與副導(dǎo)柱上。滾珠襯套和副導(dǎo)柱上的副導(dǎo)套必須涂上一層黃油。主導(dǎo)柱襯套、主導(dǎo)套必須涂一層薄黃油。滾珠襯套模具每天如有下模則其必須清洗一次，并加一層黃油。生銹之模板、模座必須用600#油石加循環(huán)油推擦干凈。5.6.2.10 所有維修時使用的工具要歸位，模修區(qū)要保持清潔，并將修模狀況記錄于模具維修記錄表中。5.7 結(jié)單模具管理5.7.2 訂單完成后送末件給IPQC進行檢驗測量，確認(rèn)是否需要進行維修和保養(yǎng)；抽出完整料帶，用專用的塑料袋封存放進料帶展示柜內(nèi)

13、，然后把模具清理干凈，噴灑適量的防銹油，登記后放置到模具規(guī)劃的區(qū)域；如果需要在同一套模具上更換另外一個料號的，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對更換料號耗用的時間進行評估，超過兩個小時的立即安排其他小單進行生產(chǎn)；如需換另外一套模具生產(chǎn)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)提前把準(zhǔn)備好的模具拉到機器邊上，然后把拆下來的模具進行清理和保養(yǎng)，噴灑適量的防銹油后放置模具規(guī)劃的區(qū)域 . 方便下一張訂單模具可以順利進入生產(chǎn)狀態(tài)。5.8 模具零備件管理5.8.2 模具零配件由總務(wù)倉進行零件進出賬目的管理，沖壓模修負(fù)責(zé)零件安全庫存的維護，模具改善人員負(fù)責(zé)改善前零件的清點和維護。5.9 模具報廢管理經(jīng)確認(rèn)模具無法維修或無維修價值時，由沖模課評估并填寫固定資產(chǎn)處理單，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施報廢，同時在固定資產(chǎn)清冊上注銷該