地下室鋼筋砼澆搗專項(xiàng)方案

1、泰州中嘉商貿(mào)城地下室鋼筋砼施工專項(xiàng)方案編 寫：審 核：審 批：浙江德盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 二八年三月三日目 錄一、編制依據(jù)及編制范圍3二、工程概況3三、地下室施工順序3四、地下室砼澆搗施工部署及施工方法4五、砼澆搗質(zhì)量技術(shù)措施10六、施工縫處理技術(shù)措施11七、確保安全技術(shù)措施12八、文明施工技術(shù)措施13一、編制依據(jù)及編制范圍 1、編制依據(jù) （1）本工程現(xiàn)有建筑結(jié)構(gòu)圖紙及水電暖等施工圖。（2）施工圖會審記錄。（3）國家現(xiàn)行建筑施工驗(yàn)收規(guī)范。（4）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。（5）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。（6）與本工程其他有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等。2、編制范圍（1）基礎(chǔ)承臺地梁及地下室底墻柱板砼澆搗。

2、（2）地下室柱剪力墻及0.000層樓面梁板砼澆搗。二、工程概況泰州中嘉商貿(mào)城一期建設(shè)項(xiàng)目位于泰州市京泰路辦事處境內(nèi)，場地的東側(cè)為328國道，北側(cè)為老328國道，西側(cè)為區(qū)間大道，南側(cè)為浙江路，運(yùn)輸交通較為便利。 結(jié)構(gòu)類型為框架四層、八層、十一層，共11幢單體?？偨ㄖ娣e：約為864982。工程經(jīng)蘇發(fā)改設(shè)計(jì)2007042號文件批準(zhǔn)建設(shè)，工程建設(shè)單位：泰州市中嘉商貿(mào)城有限公司，設(shè)計(jì)單位：揚(yáng)州市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司，勘察單位：江蘇省地質(zhì)工程勘察院。監(jiān)理單位： ；施工總承包單位：浙江德盛建設(shè)集團(tuán)有限公司。建筑總高度為18.78m、41.60m、30.80m。本工程0.000相對于絕對標(biāo)高6.000米，

3、具體詳總圖。22#23#樓基礎(chǔ)為承臺地梁或底板鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程，均為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，梁板基礎(chǔ)，22#地下室底板厚為400mm、450mm，墻板厚為250mm，底板面標(biāo)高為-4.25m，地梁底標(biāo)高為-3.20m。地下室底板、墻板柱砼強(qiáng)度為C40，地下室底板、地梁、混凝土外墻抗?jié)B等級為S6。三、地下室施工順序 基礎(chǔ)墊層完基礎(chǔ)的梁柱板鋼筋綁扎完撐外墻模板及安裝止水鋼板基礎(chǔ)承臺及梁底板砼澆搗柱墻板鋼筋綁扎柱墻頂梁板支撐模板地下一層樓面梁板鋼筋綁扎柱墻及一層梁板砼澆搗外墻板防水處理土方回填分層夯實(shí)至室外地面。四、地下室砼澆搗施工部署及施工方法1、施工部署（1）地下室基礎(chǔ)承臺地梁及底板砼澆搗，原則是先澆搗

4、深處，后澆搗淺處，先低后高，基礎(chǔ)柱承臺分層澆至地下室底板下-10cm和地梁以軸線分層，臺階式澆搗至地下室底板砼下-10cm，后再澆地下室底板及外墻板逐步推進(jìn)澆搗完成。（2）地下室主體結(jié)構(gòu)層砼澆搗，先澆中間柱頭分層振搗澆至大梁底-10cm和內(nèi)外剪力墻砼應(yīng)分層400500厚一層次，循環(huán)澆至梁板底-10cm處后，再澆搗大梁砼和次梁樓面板砼。2、砼澆搗施工方法：本工程的砼采用汽車泵送商品砼供應(yīng)方式，由于地下基礎(chǔ)面積大，并且現(xiàn)場施工用地少，澆搗前需經(jīng)監(jiān)理及市質(zhì)檢站進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收和簽署澆搗令，在辦好有關(guān)手續(xù)后，方可開始澆搗、澆搗時，要有經(jīng)驗(yàn)的工人操作振動機(jī)，以防漏振，再安排專人看模，以便及時修補(bǔ)爆炸

5、的模板和因施工而踩壞的鋼筋，經(jīng)常檢查預(yù)埋件、柱、墻插筋有無移動、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。澆搗好的砼要專人二次或三次抹平，以防產(chǎn)生早期的大量收縮裂縫發(fā)生，砼試塊制作以每100立方米砼和每臺班制作一組，另增加一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣測定，以確保進(jìn)場砼質(zhì)量。并且要做好砼的灑水養(yǎng)護(hù)工作，必要時，鋪設(shè)薄膜草包等。1）澆搗前的準(zhǔn)備工作：預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備充足數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定汽車泵車行車路線。制定澆搗期間的后勤保障措施。會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，天熱還

6、需澆水濕潤模板，并做好書面資料。與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵車位置、車輛進(jìn)出路線、澆搗流程等。制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個人的職責(zé)、機(jī)修、電工應(yīng)到場。配備好振動機(jī)、太陽燈、對講機(jī)等設(shè)備。現(xiàn)場需建立砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌20001000500水池，配備窗式空調(diào)一只，水溫控制器一套。確保砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并作好養(yǎng)護(hù)室的室溫水溫記錄。所有測試工作應(yīng)由資質(zhì)的試驗(yàn)專業(yè)人員進(jìn)行，檢測工作必須有監(jiān)理見證。2）砼澆筑與養(yǎng)護(hù)(1)本工程地下室由于鋼筋密集，所以墻、頂梁板底板均適宜于分開二次澆筑，以利確保振搗密實(shí)。鑒于地下室砼方量大，基礎(chǔ)底板且宜一次性連續(xù)澆筑，中途不得留設(shè)施工

7、縫，所以事前應(yīng)周密做好泵送商品砼施工計(jì)劃，其操作要點(diǎn)如下： 砼級配要求 a、地下室底板厚400、450不屬于大體積砼澆筑，所使用的水泥也宜采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標(biāo)號應(yīng)不低于42.5礦渣(如無法達(dá)到C40砼級配，則應(yīng)盡量選用水化熱較低一些的硅酸鹽水泥品種)，以利于控制水泥用量，并應(yīng)摻加適量的磨細(xì)粉煤灰，選用高效優(yōu)質(zhì)減速水劑(如JM-1泵送高效早強(qiáng)減水劑等)，以進(jìn)一步睜低占水化熱，砼的強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級為S6。 b、砼粗骨料采用525mm石子，含泥量不大于2； c、黃沙采用中粗沙，含泥量不大于3% d、砼坍落控制在1214cm； e、砼的初凝時間要求在35小時。3）商品砼汽車泵送的

8、工藝要求 泵送混凝土施工流程鋼筋、模板檢查，核驗(yàn)完成清理工作管線、埋件、留孔檢查現(xiàn)場準(zhǔn)備工作澆搗前技術(shù)交底攪拌站送混凝土簽發(fā)混凝土澆搗瓴令澆搗混凝土結(jié)構(gòu)塌落度測度、混凝土塊制作混凝土養(yǎng)護(hù) 泵管布置及砼運(yùn)輸泵的選擇 a、本工程為22#地下一層建筑，合理布設(shè)汽車泵，是保證混凝土泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。 B、在砼汽車泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1小時。 c、砼每次砼施工完成，一定要對各機(jī)械進(jìn)行清理檢查，保養(yǎng)、維修，特別是攪拌缺勤內(nèi)和輸送管路要及時清理，以免在二次泵送時發(fā)生堵管。 d、在整體澆搗地下室底板，墻板，振搗泵送砼時，振動

9、棒移運(yùn)間距宜400mm左右，振搗時間宜為1530S且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。以保證砼的密實(shí)。應(yīng)備用30振動機(jī)插入軟管頭，樓地板面用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 應(yīng)準(zhǔn)備的預(yù)防措施： a、在澆搗混凝土過程中，要加強(qiáng)監(jiān)測。 b、在使用前，須與混凝土供應(yīng)商協(xié)調(diào)好，使攪拌車輛與汽車泵送速度相適應(yīng)。同時，加強(qiáng)對混凝土汽車泵的維修保養(yǎng)，用后須沖洗干凈。 c、在氣溫31以下時，要對泵管進(jìn)行麻袋等覆蓋保溫。 混凝土質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) a、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底，分工明確，責(zé)任到人。 b、商品砼生產(chǎn)廠家的級配必須送我公司生

10、技科審核，同時其靜態(tài)計(jì)量及動態(tài)計(jì)量均要符合要求。 c、砼澆筑必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。 d、混凝土澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)，對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝上進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。 e、澆筑混凝土前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作 f、墻板、柱子新老混凝土交接處，

11、將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。 g、樓梯混凝上澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先澆實(shí)底板 混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯13處或休息平臺以上(以下)三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。 h、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆

12、筑的混凝上初凝前修整完畢。 i、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患機(jī)械工具配備及勞動力計(jì)劃表序號機(jī)械及及工具名稱數(shù)量1汽車輸送泵6臺250插入式振動機(jī)20臺330插入式振動機(jī)10臺4平板振動機(jī)4臺5鋼拌板1.202.2040張6翻斗車65輛7鐵鍬3#100把8滾動10015只9鋁合金直尺300m序號工種名稱人數(shù)1砼工80人2泥工200人3電工20人4機(jī)工15人5普工400人6施工管理人員等15人混凝土澆筑工程控制程序

13、圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工程編制質(zhì)保措施材料、工具準(zhǔn)備天氣資料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備完成鋼筋隱檢工作技術(shù)人員書面交底檢查模板標(biāo)高、位置幾何尺寸操作人員參加交底技術(shù)交底檢查模板縫隙，清理板內(nèi)垃圾上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)現(xiàn)場電路照明準(zhǔn)備砼運(yùn)輸按操作規(guī)程不同強(qiáng)度等級交接面的處理，特殊部位的澆搗質(zhì)量的有效控制混凝土澆筑認(rèn)真按施工方案進(jìn)行施工混凝土的及時養(yǎng)護(hù)不得任意拆改有關(guān)連接件及支撐桿件成品保護(hù)要保證鋼筋、墊塊、預(yù)埋件和洞口模板的正確位置執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定已澆筑砼的保護(hù)不合格的返工處理材料證明、合格證班組自檢記錄砼開盤申請單質(zhì)量評定記錄資料匯總施工日記砼試塊試驗(yàn)報(bào)告五、砼澆搗質(zhì)量技術(shù)措施

14、砼的灌筑按沉降縫與后澆帶自然流水段為界分段進(jìn)行，砼攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)上述要求和交通運(yùn)輸狀況首先妥善安排好，以確保承臺梁底板新、老砼在初凝之前能良好結(jié)合，避免出現(xiàn)冷縫。a、砼的澆筑和振搗，考慮到泵送砼的坍落度和流動性較大，故采用“分段定點(diǎn)”(每段約810米)，一個坡度(1:810)、薄層澆筑，循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒ㄕ駬v時應(yīng)特別注意坡腳處的砼密實(shí)(該處受到底皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻擋，特別容易造成砼漏振)，以及嚴(yán)格防止泵管交接處的砼漏振發(fā)生，確保砼的密實(shí)性。b、為確保地下室砼振搗密實(shí)，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生，砼的振搗采用行列式排列，插入振動頭子的水平移動間距，縱向和橫向均嚴(yán)格控制在500m

15、m以內(nèi)。分層澆筑時，插入式頭子應(yīng)伸入下層砼內(nèi)50mm左右，以確保上下層之間良好結(jié)合。地下室底板澆筑時，應(yīng)特別注意加深部位的灌筑順序，重點(diǎn)掌握好以下二點(diǎn)：a、加深部位的砼應(yīng)根據(jù)底板澆筑的進(jìn)度情況，適時地有組織地先灌筑至底板標(biāo)高，以避免大面積底板砼的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。b、掌握好加深部位砼臨界面與大面積底板砼銜接的時間應(yīng)不大于1.5h以避免冷縫產(chǎn)生，并防止砼從周邊墻板底部大量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏等質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細(xì)作，確保加深部位砼的優(yōu)良。地下室墻板澆筑時仍采用斜面分層的方法由東向西澆筑，斜面分層的厚度仍控制在300mm以

16、內(nèi)，采用行列式均勻布點(diǎn)的正規(guī)方法精心施工，以避免漏振發(fā)生。墻板澆筑時，砼振搗宜分布成幾個小組，其中一個班組專門負(fù)責(zé)外墻連續(xù)澆筑，要求經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并在砼澆筑過程中另行安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員用木槌敲擊模板進(jìn)行檢查，從聲音的沉悶來辨別內(nèi)部砼密實(shí)，以確保外墻密實(shí)，避免地下室滲漏發(fā)生，另一個小組負(fù)責(zé)內(nèi)墻和框架柱澆筑，要求相互密切配合好，特別是交叉搭接部位不發(fā)生漏振，確保主體結(jié)構(gòu)牢固可靠。 地下室底板與外墻之間的砼施工縫是抵抗地下水滲透的最薄弱環(huán)節(jié)，按設(shè)計(jì)要求砼中添加按水泥用量8%抗裂防滲劑（HEA），后澆帶內(nèi)摻12%，澆筑中必須做到精心施工并嚴(yán)格采取以下技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。 a、施

17、工縫按采用金屬止水帶抗?jié)B，高度為300mm，二側(cè)必須用扣件或拉筋與外墻板連接牢固，確保位置正確。 b、施工縫兩側(cè)的砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)防漏振和底部“吊腳”，為此底板上翻部位砼應(yīng)在底板砼振搗完畢，間歇沉實(shí)11.5h(此時砼已減少塑性，開始收水，有少量的凝聚力，但砼尚處于初凝以前)，然后進(jìn)行澆筑。澆筑時，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真地加以振搗(不得漏振、不得強(qiáng)振)，必要時可采用小鐵棒人工輔助振搗，但務(wù)必達(dá)到密實(shí)，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高2030mm，并待砼初凝以后再清除(注：不得立即刮平后加以利用，以保持上翻部位砼底腳內(nèi)外壓力間的脆弱平衡)，確保上翻區(qū)域砼的密實(shí)和有效防治“吊腳”缺陷。 c、施工縫

18、的表面砼應(yīng)適當(dāng)修鑿毛糙，在墻板支模前，應(yīng)派專人將表面浮漿和疏松的石子仔細(xì)清除干凈，并經(jīng)質(zhì)量管理人員和業(yè)主(總監(jiān))等人驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)墻板支模。 d、墻板砼澆筑時，振動機(jī)頭子應(yīng)將止水帶兩側(cè)的砼均精心地振插到位，不得造成一邊強(qiáng)振，另一邊發(fā)生遺留的操作通病發(fā)生，確保止水帶兩側(cè)砼密實(shí)可靠。 e、模板安裝時，止水帶上、下方必須增設(shè)直徑12的不透穿對銷螺栓擰緊加強(qiáng)，并在模板與底部砼之間設(shè)置34mm泡沫海棉墊層，使模板與底部砼緊貼，避免水泥漿水流失。 本工程為確保質(zhì)量，將柱、墻與樓板分二次澆筑。 本工程樓面砼應(yīng)做到標(biāo)高正確和平整度高，以利地面裝飾施工時必須安排好充足的找平抹面粉刷工，及時平倉、整平，特別是掌握

19、好砼的收水初凝時間，做好23次壓光抹平工作，即使得樓地面平整，又避免了板面早期收縮裂縫發(fā)生，并且抹平整后，尚應(yīng)臨時封閉不準(zhǔn)上人，做好產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)措施，以保障樓地面工程質(zhì)量。a、樓層砼澆筑時，每層均設(shè)置一臺砼固定泵車，并配合二臺砼布料器進(jìn)行泵送澆筑，施工時應(yīng)先分層澆筑墻和樓層暗梁，然后再澆筑頂板砼。砼的振搗可分別采用插入式振動器。頂板施工時，由于樓面鋼筋較細(xì)、較小，所以施工中應(yīng)特別注意防止好板面負(fù)鋼筋的位置正確性，避免受施工操作人員踩踏后嚴(yán)重變形，其防治方法為：A、板面負(fù)筋處加密增設(shè)鋼筋小撐馬。B、在頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時的簡易小馬道，以供施工人員通行。C、加強(qiáng)教育和管理，使操作人員重視保護(hù)板

20、面上層負(fù)鋼筋位置，盡可能避免和減少踩踏。D、安排鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中進(jìn)行整修，以確保主體結(jié)構(gòu)的牢固。六、施工縫處理技術(shù)措施1、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；混凝土達(dá)到1.2N/mm2的時間，可通過試驗(yàn)決定，亦可參照表19-82選用。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。（1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 （2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋和周圍的混凝土：不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 （3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 （4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，七、確保安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場安全設(shè)施及施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)遵照國家頒發(fā)建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程規(guī)定，根據(jù)泵送工藝的