小區(qū)市政施工方案培訓資料

1、目 錄第一章工程概況1第二章土方施工方案2第三章 室外管道施工方案6第四章 孔網鋼帶塑料復合管施工11第五章 球墨鑄鐵管施工16第六章 室外道路施工方案17第七章質量保證措施23第八章 進度計劃及保證措施25第九章 文明安全施工環(huán)保措施27第十章 地上、地下設施保護措施31第十一章雨季施工32第十二章勞動力、主要材料及機械配置計劃34國家衛(wèi)星導航應用浦江產業(yè)基地（3#-5#廠房、信息管理中心、地下車庫B區(qū)） 小市政工程施工方案第一章工程概況一、工程總概況1、本工程為國家衛(wèi)星導航應用浦江產業(yè)基地（3#-5#廠房、信息管理中心、地下車庫B區(qū)） 廠區(qū)配套設施的室外總體工程即小市工程，其中包括室外雨水

2、、污水排水，室外生活給水、室外消防給水安裝、室外瀝青道路、弱電管線、以及附屬窨井等工程。二、施工準備 1、技術準備 1）、參加由業(yè)主組織的設計交底工作,澄清設計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法。 2）、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。 3）、根據(jù)設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關標準。 4）、已有經過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。 5）、考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方案，準備施工機具材料。 6）、制定質量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工。 7）、技術人員向施工班組進行

3、技術交底，使施工人員掌握操作工藝。 2、材料要求 1）、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。 2）、工程所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。 3）、所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 4）、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。 5）、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈。及其它附件等應是同一廠家的配套產品。 3、主要機具 1）、施工機具見施工機械表 2）、測量儀器見施工機械表 4、作業(yè)條件 1）、管道施工區(qū)域內

4、的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。 2）、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。 3）、在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。 5、施工組織及人員準備 1）、施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。 2）、施工組織應設立技術組、質安組、管道班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。 3）、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：排水專業(yè)技術人員，測量工、管道工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。第二章土方施工方案第一節(jié)土方回

5、填方案一、施工概況 本工程室外工程存在了大量的土方回填，考慮到填土的高度、沉降及道路做法，第一階段回土時應預留20cm的沉降量，并在土方初步到位整平后挖土機壓實。然后經過一段時間的沉降，余下部分采用小型機械配合人工回填。 1、道路部分：因廠區(qū)道路設計路線部分現(xiàn)為施工臨時道路，表層已經過混凝土面層硬化處理，廠區(qū)道路施工前需對所有硬化路面挖除，根據(jù)設計標高，運進場外黃粘土進行回填，為防止道路在使用過程中由于基礎不牢固而導致路面斷裂、下陷等質量問題，土方應分多次回填至符合設計要求。第一階段回填到基底設計標高上20cm（每層土厚不大于80cm，機械壓實）。經過一段時間的沉降，再機械回填（預計沉降30c

6、m）至基底標高上20cm，挖土機壓實至基底設計標高。 2、非道路部分：第一階段回填土至設計標高（每層土厚不大于1.2m，機械壓實），自然沉降后（穿插室外管網、分戶小圍墻及水煤電配套施工）再進行第二階段回填（機械壓實及自然沉降總沉降量估計在50cm左右），需要壓實的地方，采用蛙式打夯機打夯或人工打夯，種植綠化部分人工堆土造型完成即可。 3、為加快施工進度及避免在回土過程中損壞管道，場區(qū)大面積回填土及挖土工作應在室外排水工程施工前基本完成。排水管道、窨井、小圍墻基礎、格柵井、水煤電配套及小區(qū)景觀亭等應在土方工作初步完成以后施工，這部分的管溝開挖及回填因現(xiàn)場條件的限制，用機械配合人工的辦法，以提高效

7、率，加快施工進度。 二、技術流程 1、定位測設、灰線 土方作業(yè)前應熟悉總平面布置圖，弄清等高線的走向，控制回土邊界線范圍，標高控制宜按圖紙要求，即50cm一擋等高線控制。對于道路部分的回填，應預留道路做法的高度。 2、土方回填 （1）回填土工作流程（2）填土質量A、現(xiàn)場管理網絡圖 B、填、挖土質量施工管理 1）由于局部土方回填高度較大，土方第一階段回填高度應達到設計標高以上20cm，全部用挖土機壓實（具體如前所述），工效50平米/臺班；沉降后（估計50cm），小型機械配合人工回填這部分的沉降量，并在道路部分采用挖土機壓實，工效80平米/臺班。 2）土方回填采用二臺PC200挖機配合相應的土方運

8、輸車和人工完成。表層土的回填應以人工為主。 3）在機械填、挖土的同時，配足人工做好坡度的修整工作。 4）填、挖土期間專人跟蹤測量標高。 5）所有土方應在第一階段達到設計標高或高出20cm左右。存在挖方的情況下應挖至設計標高以上20cm。第二節(jié)土方施工過程中的測量方案一、平面控制 1、根據(jù)規(guī)劃紅線和總平面圖要求，確定填、挖土控制點。 2、控制點位置宜用木樁或其他方式做好標記。 二、高程控制： 利用本工程原始水準控制點，根據(jù)施工圖定出各棟房室外回填土標高。 三、測量儀器 1、主要儀器使用說明及測量精度 （1）DS3水準儀+2.0mm/公里 （3）50m鋼卷尺 以上儀器均經鑒定合格，并在使用有效期內

9、。 2、主要施工計量測量器具配備項次名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途使用時間1塔 尺5000mm支1施工水準測量填挖全過程2水準儀DS3臺1施工水準測量填挖全過程3鋼卷尺50m把1垂直、水平距離測量填挖全過程4鋼卷尺5m把2垂直、水平距離測量填挖全過程第三節(jié)土方工程質量保證措施 1、挖土機械進場前應編制填、挖土施工方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進行施工。 2、嚴格控制填、挖土標高及不同標高交界的位置尺寸。 3、挖土施工人員根據(jù)測量標記，將土方修理平整。 4、土方開挖時預留200厚土以供綠化造型時使用。 5、回填土時，應符合下列規(guī)定： 1）、室外管網及煤氣、電信、自來水、消防等配套工程及室外雨、污水工

10、程必須在大面積回填土及挖方施工完畢后再做。 2）、配套所開挖的管溝應回填后再做上層構造。 3）所有窨井及各種電纜井等井道應等大面積回填土完成以后再施工。 6、回填土方時，填土應仔細壓實，壓實遍數(shù)，視土的性質，設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。 7、填土應預留一定的下沉高度，以備在機械壓實、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸密實。道路部分視填土后的實際情況，如達不到設計要求，梅花型打設梢徑150mm、L=3m500mm松木樁以加強路基承載力。、第三章 室外管道施工方案 一、測量放線 1、軸線測設： 1）對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核，復核結果經現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可使用，并按

11、照施工需要加密導線點的控制網。為確保控制網的連續(xù)性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經過實測和導線閉合把整個工程范圍內的控制點坐標定下來，導線方位閉合差要求±12n秒，同時注意與相鄰段控制點的檢核。 2）測設總樣 在沿管道兩側布置軸線控制點，在設置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。3）線路施工放樣 放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法為檢查井井位采用全站儀坐標法放樣與校核，高程用水準儀測設。 （1）溝槽開挖邊坡

12、放樣：根據(jù)設計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工。 （2）檢查井的定位：待溝槽開挖至設計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側增設保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。 2、標高測設 1）對業(yè)主提供的標高交底樁進行復核，復核結果經現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可使用。 2）根據(jù)需要沿施工范圍加密測設臨時水準點，臨時水準點設置在作業(yè)范圍外永久物體上，水準點閉合差要求±12Lmm。 二、溝槽開挖 根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，管線施工準備采用開槽埋管法施工。 A、溝槽

13、開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出，測量標高以控制挖深。土方工程應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方的數(shù)量。 B、溝槽開挖采用機械與人工配合的方法分段開挖。挖掘機挖土用水準儀控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至槽底20cm時，采用人工挖土，休整槽底，經驗槽合格后，立即進行基礎施工。C、開挖時應注意對周圍的構筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關施工單位協(xié)調。D、埋管段施工在進行溝槽開挖時應根據(jù)不同土質情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖）。開挖放坡系數(shù)根據(jù)場地條件確定為1:1.5。開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，開挖溝

14、槽底寬按管道直徑加上工作面，為避免挖土堆放對基礎壁的側壓力以至垮塌，因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產生的土石方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業(yè)主指定棄渣場。因管網處于淤泥中，為保證施工安全及工程質量，如遇流塑性極強的淤泥，放坡開挖不滿足要求時，需對坑壁進行支撐，在施工過程中根據(jù)實際開挖情況作鋼管擋土板支撐。開挖溝槽如遇土質為松散土及濕土，淤泥時，為保證質量及安全，開挖溝槽寬度加大，按業(yè)主、監(jiān)理，現(xiàn)場實際收方計量（簽證），根據(jù)一期工程地質勘測報告溝槽開挖到基地時還是淤泥，為了滿足管道的地基穩(wěn)定，采用鋪設10cm厚碎石碎磚墊底，鋼管鋼板擋土板支撐見下圖。 E、施工排水：施工期間為保持管溝

15、槽底內干燥，根據(jù)埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,采用抽水機進行排水。三、管道基礎管道基礎，視地下土質情況及管道類型而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規(guī)范要求的，需做換土處理（現(xiàn)場簽證），然后進行分層夯實。回填進行分層夯實回填。 如遇基槽土質松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關規(guī)定進行。 因本工程每次砼澆注數(shù)量不大，擬采用現(xiàn)場攪拌。嚴格按配合比進行配料，控制坍落度，和易性及攪拌時間。 管道基礎施工的注意

16、事項： 1）基礎施工前必須復核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用欄樁控制挖土面、墊層面和基礎面。 2）管道基礎的砂墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。 3）如軟土層需要采用砼基礎時，在砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制側向模板的位置。搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的間距。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。 4）混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。 5）砂墊層面上有水時，不得澆筑基礎混凝

17、土?；炷翍门陌寤蚱桨逭駝悠髋钠?。混凝土基礎澆筑完畢后，12h內不得浸水，并應進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_2.5MPa以后方可拆模。 6）平基混凝土抗壓強度大于5.0N/mm2，方可進行安管。 四、管道安裝 1、室外排水管道安裝 （二）、工藝流程（三）、操作工藝 1.管道鋪設 1）下管前的準備工作： 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。 管道場內二次轉運，因該工程工作面大，工程材料常常運不到指定安裝位置，需由人工對安裝用管材、閥門、磚、石等材料轉運至工作面，轉運距離200m500m。 檢查基礎的標高和中心線。基礎混凝土強度須達到設計強度等級的50和不小于5

18、Mpa時方準下管。 大管徑管道下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設施要幫扎牢固，下管后座應穩(wěn)固牢靠。 下管前檢查溝底標高和管基強度。校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。 在下管前應先在槽上排列成行（排管），經核對管節(jié)、管件無誤方可下管。重力流管道一般從最下游開始逆水流方向鋪設，排管時應將承口朝向施工前進的方向。 2）下管 下管的方法要根據(jù)管材種類、管節(jié)的重量和長度、現(xiàn)場條件及機械設備等情況來確定，本工程主要采用人工下管方式及機械下管方式。下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設時以承口在前。 人工下管可根據(jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長度與重量、施工條

19、件及溝槽深淺等情況，考慮下管方法有壓繩下管法和塔架下管法及溜管下管法。 人工壓繩下管法和立管壓繩下管法的基本操作方法是在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大繩應質地堅固，不斷股，不糟朽，無夾心。人工壓繩下管法和立管壓繩下管法示意圖如下圖：塔架下管法 利用裝在塔架下的吊鏈進行下管，其方法是先將管子滾至架下橫跨溝槽的橫梁上，然后將它吊起，撤掉橫梁后，將管子下到槽底。塔架的種類有三角塔架、四角塔架及高凳等，如下圖。2）穩(wěn)管 穩(wěn)管是將管子按設計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎上。對距離較長的重辦流管道工程一般由下游向上游進行施工

20、，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。 穩(wěn)管前將管口內外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口應留有10縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對口縫。穩(wěn)管時，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。管道軸線位置的控制常用的有中心線法和邊線法，高程控制是沿管線每1015m埋設一坡度板（又稱龍門板、高程樣板），板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行控制。 高程控制 在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線，稱為坡度線。坡度線上的任何一點到管內底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反數(shù)。穩(wěn)

21、管時用一木制樣尺（或稱高程尺）垂直放人管內底中心處，根據(jù)下反數(shù)和坡度線則可控制高程。樣尺高度一般取整數(shù)，以500mm一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯。 坡度板應設置在穩(wěn)定地點，每一管段兩頭的檢查井處和中間部位放測的三塊坡度板應能通視。坡度板必須經復核后方可使用，在挖至底層土、做基礎、穩(wěn)管等施工過程中應經常復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查驗。2、土方回填及外運 1）管道安裝驗收合格后應立即回填。 2）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。 3）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管

22、道不產生位移，必要時可采取限位措施。 4）管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。 5）回填設計填砂時應遵照設計要求 6）管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。 7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。第四章 孔網鋼帶塑料復合管施工塑料管道和傳統(tǒng)金屬管道相比具有重量輕、耐腐蝕、安全衛(wèi)生、水流阻力小、環(huán)境污染少、安全方便等優(yōu)勢，是“十五”期間建設部科技推廣項目之一?？拙W鋼帶塑料復合管既象鋼管一樣耐壓，具有韌性，又象塑料一樣耐

23、腐蝕且易敷設?？拙W鋼帶塑料復合管是以冷扎鋼帶和熱塑性塑料為原料，以氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，內外層為雙面復合熱塑料的一種新型壓力鋼管。本工程室外給水工程特點，對孔網鋼帶塑料復合管施工技術作如下介紹。一、孔網鋼帶塑料復合管施工難點盡管孔網鋼帶塑料復合管有很多優(yōu)點，我公司是首次在甘肅引進次種管材施工，且國內也無配套的施工驗收規(guī)范，雖然可以參照CECS41：92中國工程建設標準化協(xié)會標準建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收、建筑給排水設計規(guī)范和采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范。管道連接無參考資料，因此孔網鋼帶塑料復合管施工難點就是管道連接。二、施工措施1 施工準備1.1材料驗收、貯運1.1.1給

24、水系統(tǒng)所用管材和管件必須具有產品合格證書和省級衛(wèi)生防疫部門的衛(wèi)生安全許可批件。1.1.2管材和管件應有規(guī)格、公稱壓力、生產廠家標識。1.1.3管材的內外壁應光滑平順，不得有氣泡、裂口及大于0.5mm的劃傷，管件應完整、無變形、無開裂，電熱熔管件加熱元件應完好無損，管件的端面應垂直于管線的軸線。1.1.4管材外徑和壁厚允許偏差應滿足下表要求：公稱外徑及允許偏差De（mm）低壓系列中壓系列長度壁厚e（mm）公稱壓力MPa壁厚e（mm）公稱壓力MPa6000+6050+0.54.0+0.51.663+0.64.5+0.61.65.5+0.72.575+0.75.0+0.61.66.0+0.72.09

25、0+0.95.5+0.71.66.5+0.82.0110+1.06.0+0.71.67.0+0.92.0140+1.36.5+0.81.08.0+1.01.6160+1.57.0+0.91.09.0+1.01.6200+1.87.5+0.91.010.0+1.11.61.1.5管材不圓度3%，彎曲度：外徑50-63，彎曲度1.5mm，外徑75-200，彎曲度1.0%。1.1.6管件的承口尺寸允許偏差應滿足表2的要求：內徑dmm內徑公差mm最小壁厚mm承口深度L1mm加入長度L2mm內徑不圓度%20+0.5+0.26.530203.025+0.5+0.27.035203.032+0.6+0.28

26、.040253.040+0.6+0.28.545253.050+0.7+0.29.058253.063+0.8+0.39.558303.075+0.9+0.312.565403.090+1.0+0.414.070453.0110+1.1+0.515.080453.0140+1.2+0.616.0100503.0160+1.4+0.717.0100553.0200+1.6+0.819.0100603.01.1.7管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40C的庫房或工棚內，不得露天堆放，防止陽光直射。管材應用木材做支墊物水平堆放，管材兩端不超過支墊物0.5m，支墊物寬度不小于75mm，間距不大于1

27、米，堆放高度不超過1.5米，分類堆放，并有標識。1.1.8管材和管件搬運、運輸時，輕拿輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖，不得破壞保護塑料套和封口蓋。不同規(guī)格運輸時應分別捆扎，重量不超過50公斤。1.1.9管材和管件貯運注意防火，距熱源應大于1米。1.2施工前準備1.2.1編制孔網鋼帶塑料復合管施工方案，并進行技術交底。1.2.2孔網鋼帶塑料復合管施工人員應進行培訓，尤其是電熱熔連接人員應進行專業(yè)培訓，合格后，方可從事專業(yè)工作。1.2.3施工用設備機具應完好滿足施工要求。2 管道敷設安裝2.1對開挖溝槽的進行驗收，溝底寬度應滿足Dg+500mm的要求，溝底應按設計標高留出1

28、00200mm，原狀土裕量，找平。2.2用尼龍軟帶平穩(wěn)將管材放到溝底，避免劃傷、扭曲。管材、管件在施工現(xiàn)場應放置24小時以上，使其溫度與施工現(xiàn)場環(huán)境溫度一致，方可安裝。2.3 管道安裝過程中應防止現(xiàn)場油漆、瀝青或其它有機物污染管材和管件。2.4管道系統(tǒng)安裝中坐標位置允許偏差為50mm，標高允許偏差±15mm。3 管道連接3.1 一般規(guī)定3.1.1同種材質的復合管及管件之間采用電熱熔連接，用管件生產廠家提供的專用電熱熔焊機。3.1.2用管材切割機切割所需要管材長度，且切割端面必須垂直于管軸線。3.1.3 管材、管件連接端面不得有油污、水漬。3.2封口環(huán)封頭3.2.1平頭切割的管材平頭時

29、必須使管端面處在鋼板孔網骨架的孔洞處（斷面金屬呈斷續(xù)狀），平頭時軸向加壓要緩慢均勻，不宜用力過猛，平頭后端面用平面檢查，不允許有縫隙，否則應重新平頭。3.2.2封頭為保證管端面在使用過程中金屬不被腐蝕，在平頭后必須對端頭面用封口環(huán)封頭，封頭時先用銳器將封口環(huán)和管端頭表面層刮去，用專用設備的加熱板同時對封口環(huán)和管端進行加熱，并適當加壓力直到冷卻結束。封口工藝參數(shù)如下表：De加熱板表面溫度加熱時間s冷卻時間s50-63220604575-902207555110-20022090603.3電熱熔連接3.3.1連接前將管件內表面用干凈棉布擦摸干凈，用萬用表或其他工具檢查電熱絲是否導通。3.3.2用銳

30、器將管件的端部外表面多余部分刮去，保證管材插入到位，并在管材端部做好標識。用固定器將管件兩端的管段固定，保證管道安裝后的同軸度。固定器在電熱熔接頭冷卻后才能拆除。3.3.3管道連接前應進行電熱熔連接試驗，其電熱熔工藝參數(shù)如下表所示：規(guī)格De輸入電壓v專用焊機參數(shù)備注電壓v時間s5022013180預熱時間：1020s63220161807522020180902202118011022026180160220271803.3.4電熱熔連接工藝參數(shù)的選擇：根據(jù)管件的規(guī)格選擇焊接電壓和時間，根據(jù)溫度變化，焊接時間可酌情增減，電壓不能隨意改變。3.3.5電熱熔連接時注意觀察反應柱及接頭表面溫度變化是

31、否正常。3.3.6接頭冷卻時間不小于1h，且不得在冷卻過程中受外力沖擊和扭曲。4 管道試壓4.1 冷水管試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。4.2 電熱熔連接管道，在接頭連接24小時后進行水壓試驗。4.3 水壓試驗前，將管道末端封堵，管道采取安全有效的固定和保護措施，管道接頭不得覆蓋。4.4 加壓宜采用手動泵，緩慢注水排空管道內空氣，升壓至系統(tǒng)工作壓力的70%，時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01Mpa，在此壓力下保持20min，再升至系統(tǒng)工作壓力。4.5 在規(guī)定試驗壓力下，30min內允許兩次補壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不超過0.06M

32、pa為強度試驗合格。4.6 強度試驗合格后，試驗壓力降至工作壓力的1.15倍進行嚴密性試驗。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03Mpa，同時各連接處不滲漏，則嚴密性試驗合格。4.7 強度試驗和嚴密性試驗均合格，則管道試壓為合格。5 清洗、消毒5.1 水壓試驗合格后，管道進行通水沖洗。沖洗水速不小于2m/s。沖洗時，不留死角，每個配水點水龍頭打開，系統(tǒng)最低點設置放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。5.2 系統(tǒng)沖洗后，用2030mg/l游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中滯留24h以上。5.3 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢

33、驗，符合要求后方可使用。6 施工中注意事項6.1 管道連接使用電熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和贓物污染，若管材、管件、接頭表面有污染應用水和汽油清洗接頭處，再用95%以上的無水酒精或丙酮搽洗連接處，保證其接頭的清潔度，施工時注意清理電熱熔接頭電源插孔內的泥沙。6.2 管道施工現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管道進行明火煨彎。6.3 管道每次施工完后，對敞開的管口應臨時封堵，防止雜物進入。6.4 回填土時，在管道兩側對稱進行，防止管道單邊受力，造成管道彎曲、變形。第五章 球墨鑄鐵管施工一、管道工程施工測量1、管道工程測量的準備工作。（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安

34、裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。 2、管道中線定位及高程控制測量。 管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。（1）管道中線定位 管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據(jù)地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交

35、會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚?，應提前埋設臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據(jù)iii等水準點敷設，其精度不得低于iv等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線30

36、0m。二、管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。三、鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌

37、、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 （3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。（7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤

38、頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（9）重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。（11）閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。第六章 室外道路施工方案一、&#

39、160;施工順序（流程）：二、材料運輸由于場區(qū)均為回填土或經過開挖，灰土路基已平整完畢，原臨時道路被破壞，大型材料運輸車無法將材料完全運輸?shù)轿?，必須采用翻斗車或勞動車配合完成材料的運輸任務。三、地基做法本工程道路地基應在室外排水管線施工完畢后進行。地基土宜選用場外黃色粘土回填，摻10%生石灰爬犁拌均機械壓實，200厚一層做兩層，壓路機壓實。四、道路做法基層做法：350厚二灰碎石分兩層完成，壓路機壓實；結構層做法：250厚C20混凝土；面層做法：50厚粗粒瀝青混凝土，40厚中粒瀝青混凝土，4厚乳化瀝青面層。面層位置起訖點可參照業(yè)主簽發(fā)的施工圖。車行道應設置一定的排水坡度。車行道向兩邊排水，排水坡

40、度1%-2%。五、細部節(jié)點處理混凝土澆搗時每6米設20×100溫度變形縫，瀝青處理的擠塑板嵌縫。路面每10米設沉降變形縫一道。路面寬度大于8米時路面中心線部位設溫度變形縫一道。道路中凡是出現(xiàn)管道井的部位，均應對該部位進行加強，做法為另定。六、道路施工工藝1、土方回填路基回填采用插桿掛線水平分層，縱向分段，以機械作業(yè)為主，人工為輔的作業(yè)方法進行施工。每層松鋪厚度控制在2530以內，為了能以盡可能小的壓實功能獲得壓實效果，再注重壓實機具的噸位大小及碾壓先后順序的配套使用，碾壓速度的快慢及作業(yè)順序，同時并根據(jù)土基的壓實原理和各種影響因素的具體分析，研究實施方案，制定具體措施，但必須遵照原則

41、實施。壓實機具先輕后重，以便能適應逐漸增長的土基強度。1）、碾壓速度先慢后快，以免松土被機械推移。2）、壓實路線先兩側、后中間：先由橫坡從下向上，相鄰兩次輪壓的應重疊三分之二左右，使各點均得到壓實，避免土基產生均勻沉陷。3）、隨時監(jiān)控土的含水量，采取灑水或晾曬措施以保證壓實質量。4）、每層填土的平整度控制在2以內（三米直尺檢查）。5）、對建筑物及構筑物的墻背填土，當壓路機碾壓難以實現(xiàn)壓實度的均勻性，為防止不均勻沉陷，采取夯機分層夯實。2、碎石基層1）、施工準備：檢查驗收素土基層的壓實平整度、高程、寬度。2）、測量工作：采用鐵樁定線設中樁，兩側設邊樁，樁距為20m。在樁與樁之間測量好高程，用工程

42、線連接。3）、碎石的準備：材料到場后先測量碎石的塊徑、污染程度，如果達不到要求的將采用人工清洗的辦法，使其達到設計要求后才能進行攤鋪碾壓施工。4）、碎石的攤鋪碾壓：采用層鋪法，自卸汽車將碎石運到施工路段，嚴格掌握卸料距離，避免過多或過少，根據(jù)設計厚度用裝載機均勻的攤鋪在路段上，按樁號拉線量平碾壓前的高度，然后開始進行碾壓施工。由兩側路肩開始向路中心碾壓，采用先靜壓后振動；先慢后快的方式碾壓，壓路機先靜壓1遍，速度為1.51.7km/h，然后振動碾壓2遍，速度為22.5km/h，路面的兩側多壓12遍，相鄰兩次碾壓均重疊1/2輪寬，壓實后的面層平整，無明顯輪跡或隆起，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的

43、路段上調頭或急剎車。壓路機后輪均超過兩段的接縫處。3、砼結構層1）、測量工作：采用鐵樁定線設中樁，兩側設邊樁，樁距為20m。在樁與樁之間測量好高程，用工程線連接。2）、安裝模板：邊模板采用鋼模，高度與混凝土結構層厚度相等，模板頂面高度用水準儀校準，內側刷機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做標記。3）、混凝土準備：本項工程采用商品混凝土以保證質量，采用罐車運至施工現(xiàn)場，施工前必須核對混凝土所用的原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。4）、混凝土的鋪攤：混凝土混合料到達鋪攤點后直接倒入安裝好的側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。鋪攤時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒

44、鋪，混合料鋪攤一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)攤鋪。5）、混凝土的振搗：攤鋪好的混凝土混合料應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，同一位置不小于20S，混凝土分兩次鋪攤，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗，振搗時應重疊1020cm，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。6）、然后用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提獎并均勻。最后掛線檢查平整度，如發(fā)現(xiàn)不合之處，應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。7）、表面修

45、整：先用圓盤磨光機在3m直尺下順縱路方向進行粗抹，采用高處多磨，低處補漿（原漿）的方法邊抹光邊找平。然后用包裹鐵皮的木搓或者滾桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。每抹一遍，都用3m直尺檢查，并進行找平精補。8）、切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切割機進行切縫，操作時要使切割機的刀片、指針、導向輪成一直線與切割墨線重合（最大誤差0.5mm）。9）、拆模：混凝土模板的拆除時間視氣溫而定，拆模時要十分注意保護接縫，邊口和企口等部位。10）、養(yǎng)護與填縫：養(yǎng)護工作在抹面2h后混凝土表面已經有相當硬度開始，采用麻袋覆蓋混凝土表面，每天灑水23次，養(yǎng)護時間視氣溫而定，一般23周。所有接縫

46、都要用填縫料封填。接縫晾干后，在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的接縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。4、瀝青砼面層的施工本工程瀝青混凝土路面共有三層,分別4CM中粒式瀝青混凝土，5CM粗粒式瀝青混凝土。（1）、材料要求：A：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比設計，確定礦料級配和瀝青用量。B:瀝青混凝土合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料。C：瀝青混凝土必須由瀝青拌和廠拌和機械拌制，混合料送到工地時的溫度必須滿足規(guī)范要求。瀝青拌和廠應對拌制瀝青混凝土的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質量檢驗，拌和廠應保證均衡連續(xù)送料。（2）、技術要求有施工質量保證措施：1）、瀝青混合料采取工廠拌

47、制和運送，要按設計要求攪拌，并取樣進行試驗，以滿足設計要求。2）、在施工前除保證基層質量達到標準外，還應將其表面的土塊、浮土等雜物清除，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質的要求。局部不平或成坑之處，應采用瀝青混合料整平，不得灌澆瀝青或山渣整平。3）、在測量放樣時，應在路中心線及1/4路寬處，每隔10M按松鋪厚度要求，測放一個臨時樁，在豎曲線路段應適當加密，在較復雜的交叉口或超高段處，應增加路拱或橫坡控制點樣樁。4）、瀝青混合料施工用瀝青混凝土攤鋪機進行施工作業(yè)，攤鋪溫度應控制在110-1300c之間。采用機械攤鋪形式，混合料攤鋪整平后，應根據(jù)混合料的溫度決定開始和終止碾壓的時間。開始碾壓溫度：

48、100-1200c終止碾壓溫度：>800c5）、碾壓順序及要求按操作規(guī)程執(zhí)行，碾壓設備采用振動式壓路機。在攤鋪前應檢查工程施工范圍內的井蓋框，路緣石等是否已因定到要求標高，側壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否有保護隔離措施。碾壓順序為：接縫處預壓全路初壓全路終壓。壓路機應有自動灑水設備，防止混合料粘輪。壓路機應均勻行駛，不得在碾壓層上調頭、轉向、突然剎車。碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準料車和工程機械重復機駛，不得停放攤鋪機、壓路機及其他易漏機油、柴油的機械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。6）在灑布瀝青前，必須把表面的松散物質、臟物或塵土清掃干凈，對粘在表面的土塊，應用水清洗干凈，此

49、項工作必須達到監(jiān)理工程師滿意為止。按設計規(guī)定噴灑乳化瀝青透層后，宜立即噴灑均勻集料。7）透層施工工藝a瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天、基層保持干凈的情況下澆灑較為適宜，可減少清掃、養(yǎng)生的工作量，縮短工期，但要避免因7天強度不夠而造成不必要的返工。b在清掃后的基層上根據(jù)干燥程度適當灑水，使基層保持濕潤，以便乳液能滲入、吸附在基層上，并嚴禁車輛通行。c有霧或下雨時不得施工，且灑布時的氣溫不得低于10。d瀝青加熱設備應有足夠的容量，用一個加熱的盤管系循環(huán)，應在油罐上安裝測溫范圍為0-200的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。8）在瀝青灑布工作前，要檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛

50、速度控制系統(tǒng)。噴灑前和噴灑后，應對灑布機械的輸油管道及噴油嘴進行疏通、清洗，保持噴油嘴干凈，管道暢通。9）乳化瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，灑布后不流淌，漏灑部位應用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑。局部多余部分應根據(jù)監(jiān)理工程師的批準進行清理。灑布時不得污染結構物、護欄、路緣石和其它附屬建筑物的表面，如有濺污，必須清除和整修，必須在乳液破乳之前（灑布后2小時內）完成，撒料后應及時掃勻，達到全面覆蓋一層，厚度一致，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。局部有缺料時,要人工適當找補，局部集料過多時，及時將多余的集料清掃掉。10）碾壓時間應在乳化瀝青充分滲透，水份蒸發(fā)后碾壓。施工完畢，禁止車輛通行。11）、

51、竣工后的瀝青鋪筑層應平整堅實,粗細均勻,不得有脫落、掉渣、裂縫、堆積、爛邊等現(xiàn)象。14T壓路機碾壓后無明顯輪跡。接縫銜接緊密平順。燙縫整齊不枯焦。瀝青面層與各種井蓋框、平石和其他構筑物銜接緊密平順，平得有積水現(xiàn)象。5、側石施工側石施工采用C30預制混凝土立緣石：或者參照設計院提供的側石規(guī)格尺寸進行預制，側石留2×2倒角。預制側石的質量和施工質量必須滿足市政工程施工及驗收技術規(guī)程。側石施工應根據(jù)施工圖確定的側平面位置和頂點標高排砌，人行道進口坡處的側石一般比平石高出2CM-3CM，兩端接頭做成斜坡。道路直線采用100CM側石，相鄰側石接縫必須平齊，縫寬為1CM。1、側石的墊層采用C10

52、水泥混凝土，采用1：3的水泥砂漿臥底。2、側石安放穩(wěn)固,做到線段直順，曲線圓滑；頂面平整無牙，勾縫嚴密，整潔堅實。3、雨水口處側石安放,應與雨水口施工配合，作到安放牢固，位置準確。第七章質量保證措施一、質量承諾“百年大計，質量第一”，“以質量求生存，以質量求信譽”，這是我公司一貫遵循的準則。項目經理、總工程師對工程質量全面負責。本工程實行目標管理，其質量承諾體系是：單位工程合格率100%，確保合格級。二、質量保證體系建立由項目經理、項目工程師（或技術負責人）至項目經理部專職質量員，直達各施工班組負責人為主的標段三級質量管理網絡。成立TQC領導小組，各級推行全面質量管理，從思想意識、組織管理、技

53、術措施、施工方法及經濟等各方面全面保證體系框架圖及三組質量管理網絡圖。三、質量保證措施為確保質量承諾中的目標順利實現(xiàn)，在施工中我們將采取如下保證措施：1、加強質量意識，推行全面質量管理，建立以項目經理為主、技術負責人為輔，各施工班組負責人及質量員、材料員參加的質量管理網絡，堅持質量自檢制度，即班組自查，工序交接檢查，項目經理部檢查，再交由甲方代表認可，切實做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制，真正落實“質量第一、預防為主”。2、加強技術管理：施工前組織技術人員審核設計文件和圖紙，根據(jù)本工序的施工環(huán)境、條件和技術要求，及時編制實施性施工組織設計，各主要工序制定切實可行的施工方案

54、。3、加強技術交底：對參加施工的全體人員進行工作內容、施工方技術交底，組織職工學習市政工程施工及驗收技術規(guī)程；每道重要工序的施工負責人及班組長進行書面技術交底，書面交底堅持復核、確認制度。4、加強技術培訓：提高技術人員、管理人員及操作工人的技術水平。作業(yè)層、業(yè)務人員必須進行崗培訓，確保具備操作資格后方可進入現(xiàn)場施工。5、加強材料檢驗：工地現(xiàn)場設現(xiàn)場實驗室，配備足夠的實驗設備的人員，嚴格按規(guī)范規(guī)定做好各類原材料、半成品、預制件、砼、砂漿等的復核和抽樣檢查，不合格者堅決不使用。6、加強隱蔽工程檢查：嚴格執(zhí)行三級自檢制度，采取作業(yè)層自查，項目經理部專職人員復查，并通知甲方代表檢查確認后，方可進行下道工序施工。7、加強機械設備、計量設備投入：精良的施工機械設備和計量設備是確保工程質量和進度的重要基礎。我們將堅持采用最精良的施工設備來組織施工作業(yè)，設備不到位，不盲目開工作業(yè)。8、加強內部資料管