石油油套管檢驗(yàn)工作流程

1、石油油套管檢驗(yàn)工作流程3、螺紋檢驗(yàn)規(guī)那么 開(kāi)始加工時(shí)，前三件產(chǎn)品的各項(xiàng)螺紋參數(shù)必檢，但檢驗(yàn)內(nèi)容全部符 合控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)入正常檢驗(yàn)。換刀后，必須對(duì)首件加工的產(chǎn)品進(jìn)行齒高、錐度及緊密距檢驗(yàn)，待 合格后，進(jìn)入正常生產(chǎn)檢驗(yàn)。機(jī)床加工過(guò)程中，如螺距參數(shù)、緊密距參數(shù)、錐度參數(shù)進(jìn)行過(guò)調(diào)整， 應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)調(diào)整后首件產(chǎn)品的螺距、錐度和緊密距。如任何一項(xiàng)檢驗(yàn)工程出現(xiàn)不合格，必須對(duì)此件前后相鄰兩件進(jìn)行相 應(yīng)檢查工程的檢驗(yàn)。如再發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)， 須繼續(xù)向前和向后進(jìn)行追查， 排除所有不合格產(chǎn)品。3.5 對(duì)所有管子的螺紋外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)內(nèi)容包括： 黑皮扣、平扣、 劃傷、臺(tái)階、毛刺、碰傷、倒角等。螺紋首扣有毛刺或螺紋上有

2、小積屑及外螺紋內(nèi)倒角過(guò)小時(shí)，由檢驗(yàn) 員進(jìn)行修整，原那么上不應(yīng)判廢。4、檢驗(yàn)內(nèi)容步驟及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管螺紋檢驗(yàn)用檢定合格的深度尺測(cè)量螺紋總長(zhǎng)度L4,用檢定合格的深度尺測(cè)量完整螺紋最小長(zhǎng)度Lc。油管和套管的L4和Lc值見(jiàn)附表一?？偰敲矗郝菁y檢驗(yàn)以螺紋量規(guī)檢驗(yàn)的緊密距為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 單項(xiàng)參數(shù) 檢驗(yàn)是產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)分析。用粗糙度比照塊和手摸檢查螺紋的外觀質(zhì)量.1在自管端的完整螺紋最小長(zhǎng)度 Lc范圍內(nèi)，螺紋應(yīng)無(wú)明顯的撕裂、 刀痕、磨痕、臺(tái)肩或破壞螺紋連續(xù)性的任何其它缺欠，螺紋齒面的粗 糙度為 呵。不允許出現(xiàn)黑頂螺紋。最關(guān)鍵的是螺紋上不能存在能使 接箍螺紋保護(hù)涂層剝落或損傷嚙合面的明顯凸點(diǎn)。 允許用銼刀油石 手工精

3、修螺紋外表。.2在Lc長(zhǎng)度與螺紋消失點(diǎn)之間允許存在深度不延伸到螺紋底徑圓錐 以下或者不大于規(guī)定壁厚的 12.5%兩者取較大的的缺欠，但螺紋 外表不允許存在任何腐蝕產(chǎn)物。允許進(jìn)行磨削加工修整以消除缺陷， 但不允許采用磨銼方法來(lái)消除凹坑。.3 管端外倒角 65°必須保證在管端 360°圓周上完整，倒角直 徑應(yīng)使螺紋根部在倒角面上而不是在管子端面上消失， 并且不得出現(xiàn) 刃口狀的棱邊。管端外倒角為 65° 70°管端內(nèi)倒角應(yīng)360°全圓 倒角，內(nèi)倒角為40°50°,假設(shè)有未倒上的局部，那么必須手工修 銼出倒角。.4 對(duì)于壁厚?2伽管

4、子，其內(nèi)外倒角加工后管端最小壁厚?；最大 壁厚與最小壁厚之差不得超過(guò)；對(duì)于壁厚<0伽的管子，管端最小壁厚?；最大壁厚與最小壁厚之差不得超過(guò)。.5 螺紋外表粗糙度w 口。.6 管螺紋的外倒角必須打磨光滑， 保證外螺紋起始線無(wú)毛刺、 翻邊 等缺欠。.7 所有規(guī)格的管螺紋Lc范圍內(nèi)不允許有劃傷，L c至螺紋消失點(diǎn)范 圍內(nèi)的齒頂劃傷及其它缺欠允許手工修磨。.8 規(guī)格?9%的管螺紋在車(chē)削外圓大徑時(shí)與管體形成的臺(tái)階深度 不得超過(guò)。.9 對(duì)于偏梯形螺紋套管，在 Lc 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，允許存在兩牙黑頂螺 紋，但黑頂螺紋的長(zhǎng)度不能超過(guò)管子圓周長(zhǎng)的25%，在 Lc 長(zhǎng)度的其它螺紋均應(yīng)是全頂螺紋。螺紋錐度用外螺紋

5、錐度規(guī)測(cè)量管螺紋的錐度及公差。.1 ±±±；.2 固定的球形觸頭置于首牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活動(dòng)測(cè)桿上的球形 觸頭置于方向正相反的對(duì)側(cè)螺紋槽內(nèi)； 對(duì)偏梯形螺紋應(yīng)對(duì)量規(guī)施加一 輕微壓力，使固定觸頭同時(shí)接觸螺紋的牙底和3°牙側(cè)面；.3 固定的觸頭保持不動(dòng)， 測(cè)桿上的觸頭做小圓弧擺動(dòng)， 調(diào)節(jié)指示表， 使零位與最大讀數(shù)重合；.4 向螺紋尾部移動(dòng)間距 ,以同樣的方法在相對(duì)于螺紋的相同徑向位 置上測(cè)量；.5 連續(xù)測(cè)量之差值即為該段螺紋的錐度；.6 圓螺紋錐度測(cè)量應(yīng)在完整螺紋全長(zhǎng)范圍內(nèi)按規(guī)定的間距連續(xù)進(jìn) 行；偏梯形螺紋要在全長(zhǎng)范圍內(nèi)測(cè)量；.7 測(cè)量完畢后 , 量規(guī)應(yīng)再次

6、校對(duì) , 假設(shè)刻度表仍對(duì)零位 ,測(cè)量那么是準(zhǔn) 確的, 否那么應(yīng)重復(fù)前述步驟。螺紋消失點(diǎn)測(cè)量.1 使用前指示表調(diào)零，.2 沿圓周方向在螺紋終止處或上緊三角形頂點(diǎn)之前 90°放置消失點(diǎn)螺紋觸頭量規(guī)， 然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)該量規(guī)， 直至觸頭離開(kāi)螺紋牙槽 或者超過(guò)三角形頂點(diǎn)。如果指示表讀數(shù)不大于 +，那么消失點(diǎn)螺紋視為 合格。螺距測(cè)量 用外螺紋螺距量規(guī)測(cè)量管螺紋螺距公差。.1 使用前調(diào)整可動(dòng)球形觸頭 , 使觸頭間距等于待測(cè)螺紋的間距；.2 使用標(biāo)準(zhǔn)樣板將量規(guī)指示表調(diào)整到零位 , 并±；對(duì)偏梯形螺紋， 觸頭直徑應(yīng)保證能同時(shí)接觸螺紋牙底及其 3°±；.3 量規(guī)的球形觸

7、頭置于相應(yīng)的螺紋槽內(nèi)； 對(duì)偏梯形螺紋， 應(yīng)對(duì)量規(guī) 施加一輕微壓力，使固定觸頭在測(cè)量時(shí)同時(shí)接觸螺紋的 3°牙側(cè)面和 牙底；.4 以固定觸頭為軸心 , 可動(dòng)觸頭在測(cè)量校正線的任一側(cè)轉(zhuǎn)一小圓 弧；.5 最小的正讀數(shù)或最大的負(fù)讀數(shù)就是螺距誤差；.6 測(cè)量完畢后 ,量規(guī)應(yīng)再次校對(duì) ,假設(shè)刻度表仍對(duì)零位 , 測(cè)量那么是準(zhǔn) 確的, 否那么應(yīng)重復(fù)前述步驟。螺高測(cè)量 用外螺紋螺高量規(guī)測(cè)量管螺紋螺高及公差。.1 使用螺紋高度標(biāo)準(zhǔn)塊將螺紋高度量規(guī)置入與所測(cè)螺紋相應(yīng)的U 形槽或 V 型槽內(nèi)，將指示表調(diào)整到零位；.2 將量規(guī)觸頭置于螺紋牙槽內(nèi) , 觸頭部位平行于螺紋軸線 ,置于相鄰的螺紋牙頂上；.3 量規(guī)在螺

8、紋軸線垂直方向的兩側(cè)作小幅度的擺動(dòng)；.4 指針指示負(fù)值 , 那么最大的負(fù)值就是螺紋高度的負(fù)偏差； 指針指示正 值, 那么最大的正值就是螺紋高度的正誤差；.5 測(cè)量完畢后， 量規(guī)應(yīng)再次校對(duì)， 假設(shè)刻度表仍對(duì)零位， 那么測(cè)量是準(zhǔn) 確的，否那么應(yīng)重復(fù)前述步驟。緊密距測(cè)量.1 使用與管坯相同規(guī)格的工作環(huán)規(guī)測(cè)量外螺紋的緊密距；.2 將螺紋外表擦干凈， 工作環(huán)規(guī)用手上緊在管螺紋上， 每次的上緊 力應(yīng)一致；.3 當(dāng)用短圓螺紋環(huán)規(guī)檢查長(zhǎng)圓螺紋套管時(shí)， 管子端部將伸出環(huán)規(guī)小 端，其值等于Li長(zhǎng)-Li短-Pi，用檢定合格的深度尺測(cè)量環(huán)規(guī)端面與 管端面的距離，即R值。注：管螺紋各項(xiàng)參數(shù)的控制目標(biāo)公差為 API標(biāo)準(zhǔn)范

9、圍的50% A端 和B端螺紋參數(shù)的放行公差為 API標(biāo)準(zhǔn)80%具體數(shù)值見(jiàn)附表二。機(jī)緊工位檢查檢驗(yàn)頻率：平均每間隔1小時(shí)檢查1次。手緊后,檢查手緊緊密距牙數(shù) , 觀察機(jī)緊過(guò)程中的上扣扭矩值。各種 規(guī)格、鋼級(jí)、螺紋類(lèi)型油管和套管的扭矩值見(jiàn)附表三。測(cè)量機(jī)緊后管端至接箍中心的距離即 J 值。對(duì)于偏梯形螺紋，要檢查上緊三角形標(biāo)記。±處的外外表上。三角形標(biāo)記可用一條10mn寬、76mn長(zhǎng)的橫向白色漆帶代替。為便于定位，在現(xiàn)場(chǎng)端靠近三角形或橫向白色油漆帶處應(yīng)設(shè)置一個(gè)25mn寬、610mm長(zhǎng)的縱向白色油漆標(biāo)記；另外，在工廠端靠近三角形或橫向油漆帶處 應(yīng)設(shè)置一個(gè)25mm寬、100mm長(zhǎng)的縱向白色油漆標(biāo)

10、記。擰接時(shí)，接箍 端面進(jìn)入三角形標(biāo)記的后一牙為最小機(jī)緊 ；進(jìn)入三角形標(biāo)記的頂點(diǎn) 為最大機(jī)緊上扣。不同鋼級(jí)接箍的色標(biāo)具體如下:鋼級(jí)類(lèi)型接箍色帶數(shù)量及顏色H40無(wú)色帶K55一條綠色帶J55一條綠色帶+ 條白色帶N801一條紅色帶N80Q一條紅色帶+ 條綠色帶L801一條紅色帶+ 條白色帶P110一條白色帶附表一、套管螺紋的螺紋全長(zhǎng) L4和完整螺紋最小長(zhǎng)度 Lc表規(guī)格f外螺紋全長(zhǎng)L4 mm完整螺紋最小長(zhǎng)度Lc (mm)長(zhǎng)圓螺紋短圓螺紋偏梯形螺 紋長(zhǎng)圓螺紋短圓螺紋偏梯形螺 紋41/2"5"151/2"7"95/8"103/4II133/8II16&qu

11、ot;185/820"圓螺紋L4的公差為土，偏梯形螺紋對(duì)螺紋全長(zhǎng)L4的公差無(wú)規(guī)定油管螺紋的螺紋全長(zhǎng)L4和完整螺紋最小長(zhǎng)度 Lc表規(guī)格外螺紋全長(zhǎng)L4 mm完整螺紋最小長(zhǎng)度Lc (mm)外加厚不加厚外加厚不加厚23/8"27/8"31/2"4"41/2II的10注: 8 螺紋L4為 對(duì) 螺 外加管L4 差為mm,厚油管L4的公差為土。牙圓 套管 公差 ± ? 牙圓 紋： 厚油 的公+3.81不加油管、套管接箍擰接扭矩表規(guī)格mm鋼級(jí)類(lèi)型最正確 N m最 小N m最大 N mXJ55NU8306201030:N80(1 類(lèi)、QNU :1150

12、8701440XJ55NU9907501230J55EU175013202180:N80(1 類(lèi)、QNU13801040:1740r N80(1 類(lèi)、QEU :244018303050XJ55NU142010701780J55EU224016802790r N80(1 類(lèi)、QNU :20001490P 2490N80(1 類(lèi)、QEU312023503900XJ55NU202215102510J55EU309023203860XJ55NU168012602100P N80(1 類(lèi)、QNU :236017802930XJ55NU236017802960J55EU388029204850:N80(1

13、 類(lèi)、QNU 133102480P 4130N80(1 類(lèi)、QEU545041006820XJ55LC247018603090XN80(1 類(lèi)、QLC543040706780X:N80(1 類(lèi)、QLC426032005330P110LC5660425070602X 0J55STC233017502910K55STC :2560193032002XJ55LC335025104190K55LC369027704610N80(1 類(lèi)、QLC :47203540P5900P110LC6270471078402XN80(1 類(lèi)、QLC581043607260r P110LC77205790P9640XJ

14、55LC 425031905310N80(1 類(lèi)、QLC600045107500XJ55LC498037306230r N80(1 類(lèi)、QLC :704052808800P110LC9400705011750XN80(1 類(lèi)、QLC8100608010120注：1、機(jī)緊后外露扣 1/2牙;2、J值公差為：12.7 ± 8伽。油管、套管接箍擰接扭矩表規(guī)格mm鋼級(jí)類(lèi)型最正確 N m最小 N m最大 N mXJ55STC534040206680XJ55LC614046107670XN80(1 類(lèi)、QLC:10000750012490XJ55STC612046007660XJ55LC705052908820XJ55STC 570042807120:XJ55STC669050208360XJ55STC697052408720XJ5