空調(diào)施工方案(2024163700)

1、一水系統(tǒng)1水管道的施工流程2材料進(jìn)場檢驗管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進(jìn)行單體試壓 ，合格后，方可 投入安裝。3管道制作、支吊架制作安裝根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu) 件進(jìn)行除銹、清理、去油污等外表處理工作；管道支架的安裝位置要適當(dāng)。盡可 能考慮安裝在梁上，要防止在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成， 多管道共用支架， 支架

2、間距根 據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。同時針對面積較大， 施工班組較多特點， 為了使整個工程統(tǒng)一做法， 在施工 前我司將會根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 結(jié)合設(shè)計院所出支架大樣圖， 制定統(tǒng)一的支架方 案。固定支架由于與管道直接接觸， 所以固定支架必須考慮保溫， 防止產(chǎn)生冷凝 水，固定支架制作方法與普通木托支架一樣， 主要安裝時不需要木托， 通過肋片 與管道焊接在一起，焊接一定要全焊，確保支架承受足夠大的軸向推力。3管道連接 冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于1的坡度坡向排水方向。管道成排安裝時，應(yīng)平行等距。絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露23個螺紋

3、扣，去除外露油麻及生料帶，并刷滋漆進(jìn)行防腐處理。管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。 管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、 標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。 安裝 前，將管內(nèi)異物清理干凈。閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作靈活方便。 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝， 盡量布置得合理、 美觀、符 合工藝流程。一般情況下，假設(shè)有管道交叉，那么小管讓大管，有壓管讓無壓管。10cm。管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結(jié)構(gòu)地面4閥門安裝：閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門， 手柄均不

4、得向下； 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀 檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?通用閥門標(biāo)志?GB12220勺規(guī)定。對于工作壓力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門， 應(yīng)進(jìn)行強度 和嚴(yán)密性試驗， 合格前方準(zhǔn)使用。 其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗， 待在系統(tǒng)試壓中 檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的倍，持續(xù)時間不少于 5mi n,閥門的 殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時， 試驗壓力為公稱壓力的倍； 試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng) 保持不變以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉 靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm電動

5、、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器 水過濾器 應(yīng)安裝在進(jìn)機組前的管道上， 方向正確 且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過 濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；5管道的試壓與沖洗 管道安裝完畢后，可進(jìn)行水壓試驗。試驗過程中，關(guān)閉進(jìn)出設(shè)備的水管閥 門，冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的倍。 冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的倍。 試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。6管道油漆、保溫冷凍水管道試壓合格后， 可進(jìn)行保溫。 管道與管托和閥門的保溫密封性比擬 關(guān)鍵，故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔(dān)當(dāng)此項工作。保溫后，管道外觀圓滑

6、、美觀，保溫層牢固二空調(diào)通風(fēng)及消防排煙系統(tǒng)1鍍鋅風(fēng)管施工方法1鍍鋅風(fēng)管施工流程2工藝措施通風(fēng)管道將由風(fēng)管生產(chǎn)線加工成機制風(fēng)管組件，在現(xiàn)場組裝風(fēng)管手工制作：經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用按標(biāo)準(zhǔn)要 求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的根底上， 由熟練的技工師 傅放線開料，保證風(fēng)管的外觀尺寸及管道的標(biāo)準(zhǔn)化。矩形風(fēng)管鋼板厚度及法蘭選用表矩形風(fēng)管長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mn法蘭角鋼規(guī)格80 32025 X 334063025 X 3670100030 X 4112 0 200040 X 42200400050 X 5管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺

7、栓孔采用鉆床鉆孔， 法蘭的成型焊接也采用專用模具進(jìn)行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有 互換性。鋼板開料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制子 作，咬口處應(yīng)嚴(yán)密。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行風(fēng) 管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準(zhǔn)確和制作場地的平整， 制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號。機制風(fēng)管的拼裝工藝：按出廠編號找出同一段風(fēng)管的對應(yīng)預(yù)制件；把預(yù)制件平正地放在水平放置的角鐵框上，用抹布抹干凈；由對風(fēng)管的折彎角度、 咬于風(fēng)管在運輸過程中可能有

8、變形， 因此，在裝配前 必須口和法蘭進(jìn)行調(diào)整；用螺絲批將風(fēng)管件咬得過緊的咬口調(diào)整到適合的位置； 有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠； 把單骨拍入雙骨中；重復(fù)以上工作，將另一面進(jìn)行咬合。風(fēng)管安裝風(fēng)管管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。 無法蘭連接用于邊長 較小630mm的風(fēng)管，常用為C型插條連接；法蘭連接用于邊長較大630mm 的風(fēng)管,有普通角鋼法蘭及TFD機制專用法蘭兩種形式，法蘭間應(yīng)墊密封膠條。支吊架制作安裝 :根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。 吊桿的長度要 根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度， 以及樓層梁的高度來下料加工。 吊桿的吊碼用角鋼 加工，吊桿的末端

9、螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求， 吊桿的頂部與角鋼碼焊 接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。 吊桿制作好后， 就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方 位進(jìn)行安裝，支吊架設(shè)置時要避開風(fēng)口、閥門、檢查門、自控機構(gòu)和風(fēng)管法蘭， 同時為了防止風(fēng)管擺動應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架； 支架間距應(yīng)符合如下要求：1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400MM間距不應(yīng)大于4M大于或等于400MM 不應(yīng)大于3M : 2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4M每根立管固定件不少于 2 個。風(fēng)管吊裝 :根據(jù)設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求， 進(jìn)行風(fēng)管安裝。 風(fēng)管安裝前， 做好組裝件 的清潔工作， 之后，根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布， 按照制作好的風(fēng)管編號進(jìn)行

10、排 列、組合，810米為一段，核對風(fēng)管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊 裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風(fēng)管的平衡升降，以防 側(cè)滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。 風(fēng)管安裝時，主管盡量貼大梁底， 支管也盡高安裝。 交叉作業(yè)時一定要與水施、 電施協(xié)調(diào)配合好， 同時要注意平安。 風(fēng)管安裝好后， 檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求， 風(fēng)管的水平、 垂直度是 否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。風(fēng)管的漏風(fēng)量測試 : 風(fēng)管的嚴(yán)密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，經(jīng)測試合格的風(fēng)管系統(tǒng)， 可防止冷量的流失， 節(jié)省能源。 風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光法， 它是運用光線對小

11、 孔的強穿透性， 對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測的一種方法。 檢測應(yīng)在晚上進(jìn)行， 保 證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測 部位與接縫作緩慢移動， 在另一側(cè)進(jìn)行觀察， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出， 那么說明查到明 顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。低壓系統(tǒng)工作壓力w 500Pa為低壓系統(tǒng)抽查5%,每10米接縫漏光點不 應(yīng)多于 2處，且 100米接縫平均不大于 16處。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)工作壓力w 1000Pa為中壓系統(tǒng)抽查20%，每10米接縫漏光點 不應(yīng)多于 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處。風(fēng)管保溫:空調(diào)風(fēng)管安裝好后， 經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后， 由有

12、經(jīng)驗的保溫班組進(jìn)行 保溫工作。保溫層安裝應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，風(fēng)管的法蘭部位 及防火閥、 調(diào)節(jié)閥等部件一定要用軟質(zhì)保溫材料填實， 嚴(yán)禁出現(xiàn)這些部位出現(xiàn)空 殼，造成冷量外傳導(dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象；同時風(fēng)管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等 附件，要做出標(biāo)志，并不得影響其操作功能。風(fēng)口安裝:風(fēng)口安裝前應(yīng)與電氣的燈位、 煙感、喇叭及消防的噴淋對照， 并繪制安裝效 果圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行合理布局， 既滿足工藝使用要求， 又能滿足裝修的 效果。風(fēng)口安裝時要配合裝飾天花進(jìn)行， 無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。 風(fēng)口與風(fēng)管 連接要嚴(yán)密，風(fēng)口布置根據(jù)設(shè)計圖紙，盡量成行成列，風(fēng)口外觀平直美觀，與裝 飾面緊貼，外

13、表無凹凸和翹角。系統(tǒng)調(diào)試 :空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在水通、 電通、風(fēng)機設(shè)備單機測試正常后， 現(xiàn)場場地清潔干凈， 風(fēng)口安裝完畢，就可以對風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平等的調(diào)整工作。三空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝1設(shè)備吊裝運輸1設(shè)備吊運施工準(zhǔn)備設(shè)備運入施工現(xiàn)場后， 工程應(yīng)會同業(yè)主代表， 監(jiān)理及供貨單位有關(guān)人員共同 對設(shè)備開箱檢驗， 檢驗內(nèi)容為設(shè)備型號， 規(guī)格尺寸是否與設(shè)計圖紙相符， 設(shè)備外 觀有無損傷，銹蝕，對照設(shè)備清單核實附件，文件資料是否完整齊全，檢驗過程 要做好記錄。施工機具準(zhǔn)備充分，并經(jīng)過檢修合格。設(shè)備根底， 地腳螺栓的位置， 均應(yīng)符合工程質(zhì)量要求； 根底周圍的土方已回 填夯實；施工場地應(yīng)堅實平整。待安裝的設(shè)備已符合施工方

14、案中的要求，并已具備吊裝條件。施工電源滿足要求，必須保證在整個施工過程中正常供電和照明。 沒有異常天氣情況。吊裝前的一般均進(jìn)行試吊，即要求設(shè)備抬頭離地，以便檢查機具，纜風(fēng)，地 錨等受力情況及施工人員操作，指揮的熟練程度，確無問題后才能正式吊裝。其它如鉗工準(zhǔn)備，找正等的準(zhǔn)備工作均已完成。2現(xiàn)場卸車大型設(shè)備運到現(xiàn)場后， 采用平板拖車或載重汽車運輸， 并根據(jù)現(xiàn)場的具體條 件來決定卸車方法，盡量采用起重機械，如汽車式起重機，如現(xiàn)場條件允許，盡 可能將設(shè)備直接卸至設(shè)備所在層。選用汽車吊將設(shè)備卸車落地，地面鋪方木，其上放滾杠桿無縫管108X10, 卸車時將設(shè)備卸在滾杠上， 然后用慢速卷揚機 2噸牽引，水平

15、運到吊裝孔邊， 卸車時應(yīng)連同原有運輸?shù)着偶鞍b一起吊運, 起吊的鋼絲繩應(yīng)置于設(shè)備外側(cè), 并 墊木塊保護(hù),防止破壞設(shè)備上的儀器電器及管路。3設(shè)備吊裝的施工組織設(shè)備運輸路線必須根據(jù)設(shè)備實際尺寸, 門洞尺寸, 墻體性質(zhì)等情況確定, 防 止墻體預(yù)留量太大。設(shè)備運輸: 首先根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機組樣本,確定單機重量,以這個重量 為機組整體運輸重量, 用汽車吊吊到安裝地附近, 放在拖排上, 然后用卷揚機將 設(shè)備運至機房。設(shè)備就位：設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡, 同時在根底上墊置枕木, 以保護(hù)地腳螺栓。 將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機, 由卷揚機將設(shè)備拖至基 礎(chǔ)上。將機組運至根底上后， 采用起道器將機

16、組抬起， 把機組下方道木和滾杠抽 出，然后將機組緩慢放在機組根底上。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線， 墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合 ?機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB50231-98中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、 接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 5001000mm對于直接安裝在較厚混凝土基 礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為 80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上， 安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。小型設(shè)備如水泵， 風(fēng)機等設(shè)備用吊車吊入所在樓層， 然后采用叉車運入所要 安裝的位置。設(shè)備機房， 樓層內(nèi)采用地面滾杠運輸方式， 如果設(shè)備尺寸許可， 盡量使用現(xiàn) 場的外用電梯， 如果

17、設(shè)備外形尺寸較大， 室外電梯不能運輸， 只能選擇在樓屋機 房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺，采用塔吊、吊裝放至樓層，然后人工滾運 至設(shè)備機房內(nèi)的根底邊緣， 用千斤頂將機組提升至根底頂面標(biāo)高， 再水平移至基 礎(chǔ)上，撤除包裝及運輸?shù)淄?，找?zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高，設(shè)備即就位，就位后做 好成品保護(hù)工作。4吊裝平安技術(shù)措施吊裝的機具必須是完好無損的， 材料必須是符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)， 必須有出 廠合格證。一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進(jìn)行安裝， 吊裝過程中也必須 在有證件起重工統(tǒng)一指揮下，作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語，手勢等。往樓上吊設(shè)備時， 在地面上應(yīng)設(shè)崗， 防止人員進(jìn)行作業(yè)區(qū)， 遇有五級以上

18、大 風(fēng)及雨天應(yīng)停止作業(yè)。2冷卻塔安裝1施工流程2考前須知為防止在施工中發(fā)生火災(zāi)和其他事故，故冷卻塔施工動火要有嚴(yán)格防火手續(xù) 和措施，并應(yīng)嚴(yán)格按先施工金屬構(gòu)件后施工易燃構(gòu)件， 先施工上部后施工下部的 順序進(jìn)行。安裝完成通水前，應(yīng)先去除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無建筑垃圾，并應(yīng)對管道、 水泵、換熱設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進(jìn)行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備。所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應(yīng)作獨立的支架承載管道負(fù)荷。冷卻塔必須安裝在通風(fēng)良好的場所。 防止安裝在通風(fēng)不良和出現(xiàn)濕空氣回流 的場合，否那么會降低冷卻塔的冷卻能力。安裝時，應(yīng)找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻 塔的出水管口及噴嘴方向、位置應(yīng)正確。3冷卻塔試運轉(zhuǎn)

19、：準(zhǔn)備工序:清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞； 冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象； 檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確； 冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗； 對橫流式冷卻塔配水池的水位， 應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)， 使噴水量和吸水量 到達(dá)平衡的狀態(tài)；確定風(fēng)機的電機絕緣情況及風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向。冷卻塔運轉(zhuǎn) :冷卻塔試運轉(zhuǎn)時， 應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)， 并 記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于 2 小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況； 測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值； 檢

20、查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中， 隨管道內(nèi)殘留的以及隨大氣帶入泥沙塵土?xí)练e到 集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。 冷卻塔試運轉(zhuǎn)后如長期不使用， 應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出， 防 止設(shè)備凍壞。3空調(diào)機組新風(fēng)機組安裝 空調(diào)機組新風(fēng)及組按設(shè)計選型，并進(jìn)行施工詳圖設(shè)計。 空調(diào)機組安裝后正常運行時所產(chǎn)生的震動和噪聲必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。 空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查尺寸， 設(shè)備就位前， 應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的 軸線、標(biāo)高，放出安裝位置基準(zhǔn)線。機組位置應(yīng)正確，并保持水平?？照{(diào)機組的凝結(jié)水， 應(yīng)引至排隊水口，

21、 排水管應(yīng)設(shè)水封裝置， 水封的高度應(yīng) 根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。組裝式空調(diào)機組按照廠家說明書及技術(shù)要求進(jìn)行組裝，在組裝或調(diào)整過程 中，防止碰撞或敲打壁板外表不平整或油漆脫落。 現(xiàn)場組裝的新風(fēng)機組， 應(yīng)作漏 風(fēng)量測試。在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng)機運行前， 空調(diào)機組內(nèi)部應(yīng)完全清理， 風(fēng)機運 行時必須安裝空氣過濾器，并且空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架緊密安裝。空調(diào)機組與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。 空調(diào)機組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機的調(diào)整及平衡，確保沒有明顯的晃動。4風(fēng)機安裝根底及預(yù)埋件檢查f開箱檢查f搬運f清洗f安裝、找平、校正f試運轉(zhuǎn)、 檢查驗收1根底及預(yù)埋件檢查：落地安裝的風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)備

22、說明書對設(shè)備根底進(jìn)行全面 檢查，是否符合設(shè)備安裝尺寸要求；風(fēng)機安裝前、應(yīng)在根底外表鏟出麻面，以使 二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與根底機密結(jié)合。吊裝安裝的風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書對預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 核 對預(yù)埋件是否滿足設(shè)備安裝的坐標(biāo)位置及尺寸需求。2設(shè)備開箱檢查：設(shè)備進(jìn)場時，我方專業(yè)工程師會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨方相關(guān)人員， 共同對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行開箱檢查；按設(shè)備裝箱清單，先核對設(shè)備的質(zhì)量證明文件、 使用說明書以及設(shè)備附件是否齊全；再核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸， 進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求；對進(jìn)、出風(fēng)口蓋板嚴(yán)密遮蓋情況，各 切削加工面情況， 機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否

23、發(fā)生變形或腐蝕、 碰損等情況作詳 細(xì)的檢查；并做好檢查記錄。3設(shè)備搬運：設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)立即搬運至設(shè)備倉庫， 風(fēng)機設(shè)備卸車應(yīng)由專人指揮， 卸車前應(yīng) 對吊裝設(shè)備使用的工具及繩索進(jìn)行檢查， 符合平安要求再進(jìn)行卸車； 設(shè)備搬運途 中應(yīng)保持平穩(wěn)， 不得與其它物體碰撞， 確保設(shè)備順利搬運至倉庫， 倉庫應(yīng)采取防 雨、防潮措施。4設(shè)備清洗：風(fēng)機設(shè)備安裝前， 如發(fā)現(xiàn)軸承、 傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)不靈活， 應(yīng)立即通知供 貨方更換設(shè)備， 急需安裝時，在征得供貨方同意和有供貨方技術(shù)人員指導(dǎo)的情況可將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進(jìn)行拆卸、 清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動， 調(diào)節(jié)靈活； 清洗過程中應(yīng)仔細(xì)，不得損壞相關(guān)部件，并做好防火措施。5

24、風(fēng)機安裝：落地式風(fēng)機安裝：風(fēng)機安裝就位前， 應(yīng)先復(fù)核設(shè)備根底的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否符合設(shè)計要求， 并將 設(shè)備根底外表的油污、 泥土以及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物去除干凈； 再把風(fēng)機搬 運至安裝地點進(jìn)行安裝。風(fēng)機安裝時， 搬運和吊裝的繩索應(yīng)牢固、 且不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋 上；風(fēng)機吊裝就位時風(fēng)機底座上的螺孔應(yīng)對齊設(shè)備根底上預(yù)埋的地腳螺栓， 然后 再平穩(wěn)地放下并進(jìn)行校正；當(dāng)局部根底標(biāo)高有誤差時，可使用100*100mm勺鋼板 墊平校正；墊板一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)。落地安裝的風(fēng)機一般采用45cm厚的橡膠板作為減震裝置，找平校正后再 固定牢靠； 風(fēng)機安裝在有減震器勺機座上時， 各組減震器應(yīng)分布均勻， 以

25、確保減 震器承受的荷載均勻。吊式風(fēng)機安裝 :風(fēng)機安裝就位前，應(yīng)先復(fù)核設(shè)備支、吊架的坐標(biāo)、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求， 并應(yīng)對支吊架做負(fù)載試驗， 確認(rèn)滿足要求時方可進(jìn)行安裝， 安裝時使用葫蘆或液 壓升降機把風(fēng)機平穩(wěn)地吊至安裝標(biāo)高位置， 調(diào)整和對齊機座與支吊架的固定螺栓 孔，穿好螺桿擰緊螺母并進(jìn)行調(diào)平和校正；安裝完成前方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風(fēng)機一般使用隨風(fēng)機附帶的減震器作為減震裝置， 并按其說明書 進(jìn)行調(diào)整，以到達(dá)最正確的減震效果。軸流風(fēng)機安裝： 先核對安裝預(yù)留洞口的坐標(biāo)、 標(biāo)高以及洞口尺寸的大小是否 符合安裝條件， 確認(rèn)滿足要求時方可進(jìn)行安裝， 安裝時用起重設(shè)備將風(fēng)機吊至安 裝洞口進(jìn)行調(diào)平校正，

26、確認(rèn)已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。軸流風(fēng)機安裝應(yīng)與墻面平直，在出墻風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及防雨罩， 安裝就 位后應(yīng)對其采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以防止墻面裝修時污染。通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線 應(yīng)在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機與通風(fēng)機的軸線應(yīng)互相平行， 并 使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶 中間，以稍有彈跳為適宜；通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合， 以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露局部應(yīng)安裝防護(hù)罩， 風(fēng)機的吸風(fēng)口或吸風(fēng)管直 通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或設(shè)置

27、其它平安裝置。通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下。應(yīng)保證出口至彎管的距離 A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.52.5倍，如 果現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件外表，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應(yīng)作 為捆縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、 不得損壞。大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求；葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見下表：葉直徑輪mm對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過mm< 600>6001200> 12002000> 12001200> 2

28、0003000> 300050005> 8000通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、 儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn) 行安裝。風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對風(fēng)機進(jìn)行全面檢查， 首先進(jìn)行手動盤車，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機 構(gòu)有無卡死現(xiàn)象，確認(rèn)各轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈活；軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認(rèn)連接可靠安 全；機座接地電阻值測試符合設(shè)計要求， 電機絕緣電阻值經(jīng)過搖測、且符合標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無缺相前方可通電試運轉(zhuǎn)； 運轉(zhuǎn)時觀察其旋 轉(zhuǎn)方向是否正確，觀察風(fēng)機減震裝置有無移位和損壞現(xiàn)象； 檢查和檢測電動機轉(zhuǎn) 速、電流、電機溫升、噪音是否與風(fēng)機相關(guān)技術(shù)參數(shù)吻合；風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下運 轉(zhuǎn)時間不得

29、少于2h，運轉(zhuǎn)過程中必須安排專人看護(hù)并及時做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。5水泵安裝水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊裝安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣 性臺座上，所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水， 并有管道排放到最近排水 點。水泵就位前的根底混凝土強度，坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合深 化設(shè)計詳圖的要求，安裝時地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。水泵墊鐵組放置位置正確，平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過 3塊。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著空調(diào)水泵每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥， 排水口和壓力表接頭， 進(jìn)出 水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。潛污泵：本工程地下室集水坑內(nèi)設(shè)有多臺潛污泵，

30、 其它裝方式有兩種： 固定 式自動耦合安裝系統(tǒng)和移動式自由安裝系統(tǒng)。 安裝、 維修極方便， 人可不必為此 而進(jìn)行入污水坑。水泵在安裝時， 應(yīng)注意各水泵的位置， 同一排的水泵， 應(yīng)使每一臺水泵的中 心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心線在一條直線上。立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。水泵試轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工序 :檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；檢查水泵各緊固連接部位不得松動；用手盤葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象、 軸承應(yīng)加注潤滑油脂， 所使用的潤滑油脂標(biāo)號、 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)方件的 規(guī)定；水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求； 水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開， 出口閥全閉， 待水泵啟動后再將出口閥翻開。 水泵運轉(zhuǎn):水泵任意一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)， 檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常 現(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后， 再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。在水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀， 仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音， 以 判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。水泵的滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于75C ;滑動軸承的運轉(zhuǎn)溫度不應(yīng)高于 70C。水泵運轉(zhuǎn)時， 其填料的溫升也應(yīng)正常， 在無特殊要求情況下， 普通軟填料允 許有少量的泄漏，即每分鐘不超過 10