江蘇啟東不銹鋼管安裝技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱：啟東市北上海恒大威尼斯水城酒店 施工單位：中建五局三公司項目技術(shù)負責人：黃森項目專業(yè)施工員：黃森項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：黃森專業(yè)班組長： 交底時間：2012.5.8交底地址：項目地下室倉庫1、基本要素1）交底部位：酒店地下室頂層不銹鋼管安裝2）交底分部（子分部）、分項工程名稱：建筑給排水及采暖工程；室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝3）交底執(zhí)行標準名稱及編號：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002。4）編制依據(jù)：給排水工程施工圖、圖紙會審紀要、設計變更聯(lián)系單及現(xiàn)行規(guī)范。2、分部/分項工程基本情況介紹1）本工程給排水專業(yè)包括給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，采用的管

2、材分別為襯塑鋼管、薄壁不銹鋼管、W型柔性鑄鐵管。2）本工程室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)薄壁不銹鋼管規(guī)格為DN15DN200，其中DN80的采用卡壓連接，DN80的采用氬弧焊。3）本工程室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)薄壁不銹鋼管衛(wèi)生間墻體內(nèi)敷設的采用覆塑不銹鋼管，其它地方均采用普通薄壁不銹鋼管，橡塑保溫。3、施工準備1）技術(shù)準備：A、圖紙深化設計已經(jīng)完成，并已經(jīng)將深化設計部分給班組交底；B、作業(yè)班組施工前必須認真熟悉圖紙，了解施工意圖，工程施工難點、重點做到心中有數(shù)。2）現(xiàn)場準備：A、施工區(qū)域滿足施工要求，臨水臨電滿足施工要求；B、作業(yè)班組施工前熟悉現(xiàn)場，熟悉場地布置，對重大危險源、施工通道、消防應急通道了然于心。3）資

3、源準備：A、所需機具、工具進場，包括電焊機、切割機、電鎬、臺鉆、卡壓機、試壓泵、圓銼、管鉗等。B、所需材料進場，包括膨脹螺栓、氬氣、電焊條、管卡橡膠墊、螺桿等。4、施工工藝4.1 不銹鋼管卡壓連接施工工藝4.1.1 工藝說明：將不銹鋼管插入導游O型密封圈的管件中，使用專用工具對管件進行卡壓，使管材和管件產(chǎn)生微變形，管件的承插口壓接成六角形，達到所需的連接強度，同時使O型密封圈壓縮形變，達到密封效果。4.1.1 安裝說明：施工必須按照圖紙要求及技術(shù)交底附圖施工，管件配備按照配備圖施工，有現(xiàn)場與交底不相符合的，必須及時與施工員溝通，切不可私自做主更改安裝意圖、走向及配件。4.1.2 工序流程：卡壓

4、安裝工序流程如下：配管下料清理毛刺標記劃線插入管子壓接管道試壓管道沖洗保溫4.1.3各工序流程及操作工藝：1）配管下料：計算配管尺寸，采用專用切管工具按照所需要長度截斷管材，切斷時不要用力過大，防止管子失圓，管端應與管子軸線垂直。管道安裝時應根據(jù)現(xiàn)場情況進行預裝配，確認配管長度和管子插入長度無誤后方可進行卡壓作業(yè)；2）清理毛刺：管材切斷后應內(nèi)外去除毛刺，特別不允許有外翻毛刺，以避免在安裝的過程中管材插入管件的過程中管材插入管件時割傷橡膠O型密封圈，防止造成壓接后滲漏。3）標記劃線：為確保鋼管維權(quán)插入管件本體，必須在管端作插入長度標記劃線，以保證插入長度，否則易引起管子插入不到位，導致管子脫落。

5、4）插入管子：將管子插入管件前，必須確認密封圈被正確安裝在管件的U型槽內(nèi)。防止因漏裝密封圈或密封圈破損，造成壓接完成后管道系統(tǒng)滲漏而返工。管口不得橢圓，管材及管子端部應保持清潔。插入時應緩慢的直線插入管件本體，否則管子傾斜插入會導致密封圈損傷或脫落。如插入過緊，可以在管子上沾水濕潤，但不得使用潤滑油脂。5）壓接：壓接前應將工具清理干凈，卡壓模具的凹槽與管件的端部緊靠，工具鉗口與管子周欣垂直。在壓接前應確認管子的插入長度在深度線的1-3mm之內(nèi)，壓接時應緩慢增壓，直到工具在受壓時產(chǎn)生輕微震動才結(jié)束壓接過程。安裝時若發(fā)現(xiàn)管道彎曲應在直管部位進行修正，不可在管件部位修正，避免卡壓處的松脫。帶螺紋的管

6、件應先鎖緊螺紋再進行壓接，否則在壓接處容易松脫，造成滲漏。6）管道試壓：管道在試壓前檢查管道是否采取了安全有效的固定措施，對管道系統(tǒng)注水加壓應緩慢進行。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得低于0.6MPa，在試驗壓力下觀察15min，進行檢驗應不滲漏7）管道沖洗：管道在安裝完成后應對管道進行沖洗，將管道在施工時留下的灰塵及雜物排出管內(nèi)。4.1.4卡壓工具使用方法卡壓工具采用分體式手動工具，如下圖所示：1）將主機油泵與高壓油管的螺母接頭連接并擰緊；2）將適配模具安裝在鉗座上，DN15-DN50的規(guī)格有兩個適配鉗座，小鉗座適用于DN15-D25的卡壓模具，大鉗座適用于DN32-DN50的卡壓模具；

7、3）模具安裝到位之后，準備進行卡壓，在壓接前務必松開空氣孔螺栓，將進回油開關(guān)順時針方向擰緊。4）將管件的凸起部位與模具的凹槽部位緊靠，將上鉗口復位，插入鎖閉插銷，然后上下壓動手動壓桿進行增壓，直到卡壓工具產(chǎn)生輕微震動表示工作完畢（檢查模具是否到位）。將進回油開關(guān)以逆時針方向松開，活塞桿則后退復位。5）一般故障及排除故障原因解決方式鉗座漏油活塞桿密封圈損壞拆開油壓缸體，更換密封圈油泵無法持壓油路接頭沒有擰緊/進回油開關(guān)沒有鎖緊鎖緊所有油路接頭/鎖緊進回油開關(guān)活塞桿無法復位彈簧無法回彈拆開油壓缸體，檢修彈簧手動壓桿自動彈起空氣孔螺栓沒有打開松開空氣孔螺栓4.2 不銹鋼管焊接施工工藝4.2.1 工序

8、流程：焊接安裝工序流程如下：管道切割管道組對管件定位管道焊接焊縫檢查機械拋光管道試壓管道沖洗保溫4.2.2各工序流程及操作工藝：1）管道切割：根據(jù)施工所需尺寸對管道劃線標記；使用手提式切割工具（砂輪片應專用），對管道進行切割；2）管道組對：在管道插入管件前，需檢查管材、管件端部不可有油脂、油漆、沙粒、污物粘滯；將管道插入管件，抵住管件端部；3）管件定位：點固焊前，將待焊部位兩側(cè)的雜物、油脂清理干凈，然后對管件對稱點焊3-4點；定位焊縫保證焊透及熔合，不得有氣孔、夾雜等缺陷；4）管道焊接：采用小電流、快速度的焊接原則。5）焊縫檢查：通過焊縫顏色判別焊縫質(zhì)量，焊縫呈銀白色、金黃色為佳。6）機械拋光

9、：焊接完成后，采用機械拋光的形式，去除焊縫回火色，達到本體一色，提高美觀性。7）管道試壓：參照上述卡壓工藝。8）管道沖洗：參照上述卡壓工藝。4.3支吊架制作安裝：本工程所有走廊、地下室采用綜合聯(lián)體支架。4.3.1工序流程：檢查支架預制支架焊接定位放線鉆孔防腐支架安裝支架調(diào)整4.3.2各工序流程及操作工藝：1）檢查：支、吊架所用材料、安裝件和附著件符合設計要求及質(zhì)量驗收標準。2）支架預制：支、吊架預制所用的型鋼采用砂輪機切割；支、吊架預制所用的型鋼，如有彎曲，應該調(diào)直，如果是扭曲或折彎的材料，扭曲和折彎部分應予切除；支、吊架無論是單個部件或兩個以上部件組成，每個部件不可拼接，必須拼接時，用連接板

10、過渡，連接板的尺寸保證焊縫長度100mm；支、吊架預制加工完畢后，及時進行除銹，并涂刷底漆。3）支架焊接：支、吊架的焊接由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷；支、吊架焊完后立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈。4）定位放線：首先根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置；再按管道的標高把同一水平直管段的支架位置表示在墻上或柱子上，要求有坡度的管道，根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，計算出兩點間的高度差，然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上劃出每個支架的位置。5）鉆孔：膨脹螺栓安裝處鉆孔前進行鋼筋探測；支吊架根部結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場鉆孔必須采用臺鉆、手電鉆或磁力鉆，嚴禁氣割開孔

11、。6）防腐：安裝前涂刷兩遍底漆，采用鐵紅防銹漆；安裝完后涂刷兩遍面漆，采用中灰漆。7）支架安裝：支、吊架橫梁牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行；管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，必須設置臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置有沖突，并應有明顯標記。8）支架調(diào)整：許用調(diào)整吊桿長度或用支座下面加金屬墊板來調(diào)整管道坡度，但是吊桿必須是整根的，不允許通過焊接來增加吊桿的長度，墊板必須同預埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢，且墊板只能用一塊，不允許用兩塊以上墊板疊加起來。4.4閥門安裝：4.4.1工序流程：閥門試驗閥門檢查定位閥門安裝檢驗4.4.2各工序流程及操作工藝：1）閥門試

12、驗：閥門在安裝前應進行強度及嚴密性試驗，合格后才能使用，試驗的數(shù)量為相同規(guī)格、相同種類、相同牌號的閥門每批抽查10%，并不少于1只，在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個進行試驗，試驗持續(xù)時間在規(guī)范中均有明確規(guī)定。2）閥門檢查：閥門安裝前檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無裂痕，閥門內(nèi)是否有垃圾，檢查閥門順水方向。3）定位：按照設計要求在管道處定位，安裝在易操作、顯眼的位置。4）閥門安裝：絲扣連接閥門安裝，按絲扣安裝工藝要求進行，法蘭連接閥門保證法蘭對接平行。閥門安裝后，連接的螺桿露出的螺母一致，外露絲扣應為23扣。5）檢驗：閥門安裝后，位置進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理；在無水的條件

13、下進行閥門啟閉試驗，達到操作靈活、動作到位、螺桿旋和平穩(wěn)、門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象；在設計壓力下，閥門啟閉自如。5、質(zhì)量標準5.1管道端口無毛刺；5.2管道安裝美觀、橫平豎直；5.3支架安裝整齊劃一；5.4管道焊縫飽滿，不得有氣孔、夾雜等缺陷；5.5管道焊縫呈銀白色、金黃色；5.6管道試壓合格，無滲漏現(xiàn)象；5.7閥門安裝方向正確，安裝位置符合設計要求，易于操作，啟閉靈活；5.8嚴格成品、半成品保護。6、環(huán)境管理要求6.1水體污染控制措施：管道、閥門試壓、沖洗等施工用水，按照項目要求統(tǒng)一排放至指定位置，嚴禁亂排亂放，造成水體污染或破壞施工環(huán)境。6.2固體廢棄物污染控制措施：各材料包裝塑料、施工

14、剩余垃圾等固體廢棄物，統(tǒng)一運至項目部指定位置，對可回收邊角余料搭設專用雜貨箱儲存，嚴禁亂丟亂棄。6.3噪聲污染控制措施：6.3.1強噪聲機械設備設置封閉的機械棚。6.3.2各種機械設備設減震、防噪聲的裝置；6.3.3減少夜間施工或夜間進行噪聲叫小的工作；6.3.4施工中采用低噪聲的工藝和方法，對噪音較大的成品、加工工作盡量安排在倉儲加工區(qū)進行。7、安全措施7.1四個必須：7.1.1進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。7.1.2高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶。7.1.3特殊工種必須持有操作合格證。7.1.4動火作業(yè)必須辦理許可證并經(jīng)安全員確認后進行。7.2七個不許：7.2.1施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲

15、。7.2.2不許不戴工作帽披長發(fā)進入施工現(xiàn)場。7.2.3不許穿拖鞋、高跟鞋上班。7.2.4不許非操作人員啟動機械。7.2.5不許酒后進入施工現(xiàn)場。7.2.6不許在非指定地點吸煙和點明火。7.2.7不許無措施或交底不清作業(yè)7.3施工用電安全措施7.3.1所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。7.3.2現(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導線要架空設置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。7.3.3在潮濕場所作業(yè)時必須使用24V 的安全電壓做照明。7.3.4所有用電設備均采用“一機一閘一漏電”。7.

16、4高空作業(yè)安全措施7.4.1高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品。7.4.2高空作業(yè)中所有的材料均應放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其他作業(yè)，傳遞物件時禁止拋擲。8、質(zhì)量通病預防措施8.1主要質(zhì)量通病原因分析及應對措施8.1.1支架、刷漆后一段時間生銹，刷油不美觀1）原因分析:A、未清理干凈型鋼就刷漆；B、不好刷的部位漏刷；C、油漆質(zhì)量不行；D、稀釋劑兌多了,造成漆層流墜；E、油漆刷毛太長、太軟，蘸油太多，操作不當造成漆層流墜。F、除銹未干凈, 未上底漆,造成再生銹.2）應對措施:支架刷漆前要清理干凈，上底漆，材料、施工工具必須符合施工要求，加強檢查，避免漏刷，稀釋劑數(shù)

17、量多少在試驗后確定。8.1.2管道安裝不直1）原因分析：A、支架不牢固；B、立管支架安裝時未吊通線，橫管支架安裝時未拉線；C、法蘭焊接時，法蘭未對正；D、不銹鋼管承插焊接角度偏差。2）應對措施：支架安裝需拉線并安裝牢固，法蘭、管件等管道附件安裝時應保證管道平直。8.1.3管道不通暢、堵塞1）原因分析：A、施工中斷時，管口未及時封閉；B、安裝前未清理斷口毛刺或管道內(nèi)雜物；C、未沖洗；2）應對措施：施工時要封閉管口，做水壓試驗及沖洗。8.1.4管道連接處漏水1）原因分析：A、卡壓壓力不到位；B、焊縫不飽滿。2）應對措施：嚴格按照上述施工工藝施工，及時進行水壓試驗。9、成品保護措施9.1防護：為防止成品可能發(fā)生的損傷和污染，提前做好防護，如在車庫內(nèi)根據(jù)安裝最低標高，設置警示標準及運輸通道，防止頂板成品損壞。9.1包裹：防止成品被損傷或污染，由于管道井內(nèi)抹灰在管道施工完后，因此管道井內(nèi)不銹鋼管施工完后采用塑料薄膜包裹。9.3覆蓋：樓地面成品用彩條布覆蓋，以防止成品影響使用功能或損傷。9.4巡邏看護：勞務班組有責任委派專人進行現(xiàn)場巡邏看護，防止無關(guān)人員進入重點、危險區(qū)域和不法分子偷盜、破壞行為，確保工程產(chǎn)品和