機械加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法

1、機械加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法1 .目的：2 .范圍：3 .規(guī)范性引用文件4 .尺寸檢驗原則1 .基本原則：2 .最小變形原則：3 .最短尺寸鏈原則：4 .封閉原則：5 .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：6 .其他規(guī)定五.檢驗對環(huán)境的要求1 .溫度2 .濕度3 .清潔度4 .振動5 .電壓六.外觀檢驗1 .檢驗方法2 .檢驗?zāi)烤? .檢測光源4 .檢測時間5 .倒角、倒圓6 .批鋒、毛刺7 .傷痕8 .刀紋、振紋9 .凹坑、凸起、缺料、多料、臺階10 .污漬11 .砂孔、雜物、裂紋12 .防護(hù)包裝七.表面粗糙度的檢驗1 .基本要求2 .檢驗方法：3 .測量方向4 .測量部位5 .取樣長度八.線性尺寸和角度尺寸公差要求1

2、.基本要求2線性尺寸未注公差九.形狀和位置公差的檢驗1.基本要求3.檢測方法十.螺紋的檢驗1 .使用螺紋量規(guī)檢驗螺紋制件2 .單項檢驗H一.外協(xié)加工件的檢驗規(guī)定1 .來料檢驗2 .成品檢驗計劃十二.判定規(guī)則附注：1.泰勒原則目的:為了明確公司金屬切削加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2 .范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工(包括外協(xié)、制程、出貨過程)各檢驗特性的檢驗。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銃削加工、磨削加工、鏈削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的

3、檢驗和判定準(zhǔn)則。注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鉞金、沖壓、焊接加工后的檢驗，具檢驗標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對長度、角度、錐度的測量方法進(jìn)行描述，可參看相關(guān)技術(shù)手冊；形位公差的測量可參看GB/T1958-1980;齒輪、蝸桿的檢驗可參看相關(guān)技術(shù)手冊。3 .規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)計數(shù)抽樣程序第1部

4、分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一股公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形狀和位置公差未注公差值GB/T1958-1980形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T1957-1981光滑極限量規(guī)Q/HXB3000.1抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書Q/HXB2005.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序Q/HXB2005.15不合格品控制程序四.尺寸檢驗原則1 .基本原則：所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗收極限的工件。對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最

5、大實體尺寸。注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。2 .最小變形原則：為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3 .最短尺寸鏈原則：為保證一定的測量精度，測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測量鏈應(yīng)最短（減少測量誤差累計）。4 .封閉原則：在測量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5 .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：測量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6 .其他規(guī)定1） .應(yīng)與尺寸測量的結(jié)果和形狀誤差的測量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2） .一般只按一次測量結(jié)果判斷合格與否。3） .當(dāng)使用計量器具與

6、使用量規(guī)發(fā)生爭議時，用符合GB/T1957-1981光滑極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下列量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最小實體尺寸。五.檢驗對環(huán)境的要求1.溫度1 ).減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20c下檢測；使量具和工件材料一致，溫度平衡。2 ).檢驗工作場所應(yīng)避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。3 .濕度濕度過高(一般指相對濕度75%)容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時，可用除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。4 .清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。

7、防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗、酸洗等工作場地。5 .振動工作臺要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機加工設(shè)備等振源。6 .電壓電動、氣動量儀的動力源要穩(wěn)壓，要按照量儀的特性要求予以保證。六.外觀檢驗1 .檢驗方法用目視檢驗。檢驗人員矯正視力1.0以上。必要時可用4X望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測。對客戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測方法進(jìn)行。2 .檢驗?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x在40cm左右。3 .檢測光源正常日光下（晴天）；照度為100lx200lx的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于750mm®處的一支40W的日光燈。4 .檢測時間對工件某一表面外觀質(zhì)量觀測45秒鐘5 .倒角、倒圓對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照C0.2C0.5

8、或R0.2R0.5加工作業(yè)，特殊情況下可按照C0.1C0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。6 .批鋒、毛刺工件有毛刺、批鋒不可有。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。7 .傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于1mm,深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于0.5mm,長度不得大于20mm,深度不得大于0.0063mm必要時可參照樣板。8 .刀紋、振紋工件表面不得有明顯刀紋、振紋。9 .凹坑、凸起、缺料、多料、臺階工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。10 .污漬工件表面不得有明顯

9、油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。11 .砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。12 .防護(hù)包裝工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。七.表面粗糙度的檢驗1 .基本要求1) .表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。2) .圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進(jìn)行檢驗。3) .圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗。對鋁材和銅材的表面要求光亮。2 .檢驗方法：樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測表面進(jìn)行比較，來判定被測表面的粗糙度

10、值是否符合規(guī)定。需要時可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時，按照客戶要求進(jìn)行檢驗。用樣塊進(jìn)行比較時，樣快和被測表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。3 .測量方向在未規(guī)定粗糙度的測量方向時，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測量。為了使測得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個被測表面，應(yīng)選擇幾個有代表性的部位進(jìn)行測量。4 .測量部位1) .表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計入表面粗糙度的評定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2) .根據(jù)被測表面加工痕跡的均勻性選擇測量部位。3) .根據(jù)被測工件的使用特性選取測量部位。5.取樣長度當(dāng)未作明確要求時，應(yīng)根據(jù)被測表面的規(guī)定粗糙度值按表3

11、規(guī)定選取正確的取樣長度和評定長度。八.線性尺寸和角度尺寸公差要求1 .基本要求1) .圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。2) .標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。2線性尺寸未注公差1) .a線性尺寸未注公差按照GB1804-2000中等精度(M級)進(jìn)行檢驗(參照下表)。百尺寸5班>w)6-30>WM00MOO-IOOOMOOh-3000>2000-4000加15±a2±asi015懵血±ai±CL1±Q2±013±0l5±0l8±1.2&#

12、177;2±tt2±CL3±Q5±Q8±L2拉±3±4融1±15±1±L5找5bl±S±8賽】線性尺寸的極限偏差數(shù)值b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定(參照下表)表3角度尺寸的極限偏差數(shù)犯70>1050MOO哨±1*±3ff±2(r±ltf±s惟加鶴±lfl±1*±L(J硒V±3"±2B±1-±3(y

13、±20?2C倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表衣2倒捌半徑和倒角高度尺寸的掇限偏差也值的塞杓刀段>670>30楙f俏m±a2i015±1±2Wc±0.4±1±2±4注施中杵制堿晌度的色文參見OPT6mL2) .GB1804-2000不適用于下列尺寸：a)其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；b)括號內(nèi)的參考尺寸；c)矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。3) .參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九.形狀和位置公差的檢驗1.基本要求1) .圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進(jìn)行檢驗。2) .圖紙

14、上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑時，需進(jìn)行檢驗。3) .客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。2形狀和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設(shè)計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求,如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K級精度檢驗。1) .直線度和平面度直線度和平面度的未注公差值參考下表。對于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇；對于平心聚等通基本K度芭里Kin：>1330>30100>1(10-300>1?；齏JH口.心n.0.M30.4K0.050-2060.ST.0,10+?04as

15、1.2表】直線度和平面度的未注公第血mtn面度應(yīng)按其表面的較長一側(cè)或圓表面的直徑選擇。2) .圓度圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動的未注公差值。3) .圓柱度圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：1 .圓柱度誤差由三個部分組成：圓度、直線度和相對素線的平行度誤差，而其中每一項誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。2 .如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測要素上GB/T1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。3 .采用包容要求。4) .平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩

16、要素的較長者作為基準(zhǔn)。5) .垂直度垂直度的未注公差值參考下表。取較長邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測要素。6) .對稱度對稱度的未注公差值參考下表。取較長者為基準(zhǔn)，較短者為被測要素。注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。；公差靜談式】8基堂范聞予1cOr利0>3001000|>1000-3OfiOH工5K(1.«,1_工_0.6一U2_表3時萍度未注公葩情Em7).同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動的未注公差值相等。8) .圓跳動圓跳動(徑向、端面、斜向)的未注公差值參考下表。對于圓跳動的未

17、注公差值，應(yīng)以設(shè)計或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長的一個作為基準(zhǔn)。您聾等最四噬葡公差值1HdIK小工L心5表4畫跳動的未注公差值加3.檢測方法形位公差的檢測方法可按照GB1958-1980進(jìn)行，需要時可在三坐標(biāo)測量機上用適當(dāng)檢測方案進(jìn)行檢測。十.螺紋的檢驗1 .使用螺紋量規(guī)檢驗螺紋制件1) .螺紋量規(guī)的使用規(guī)則表11螺紋量規(guī)使用規(guī)則2) .當(dāng)對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。3) .應(yīng)對螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗證或抽查，如用三針法補充檢測中徑。2.單項檢驗1) .大、小徑的檢驗外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測千分尺檢測。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑

18、只在必要時抽查。2) .牙型半角的檢測一般不需檢測。當(dāng)精度要求高或牙型較大(如梯形螺紋)時，則必須檢測。牙型半角一般在顯微鏡上檢測，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測。3) .螺距的檢測用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。4) .中徑的檢測用螺紋千分尺檢測。1一.外協(xié)加工件的檢驗規(guī)定1 .來料檢驗1) .對外協(xié)制成品批量小于20pcs的工件采用全檢。2) .對外協(xié)制成品批量大于20pcs的工件按GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常檢驗一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平田級。3) .對外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照GB/T2828.1-200

19、3(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平n級。4) .倒序檢驗按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平田級，發(fā)現(xiàn)不良特性時需將該項全檢。5) .返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。2 .成品檢驗計劃1) .對成品批量小于20pcs的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。2) .對成品批量大于20pcs的工件按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平田級，發(fā)現(xiàn)有不良特性時需將該項全檢。3) .返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。十二.判定規(guī)則1) .必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進(jìn)行綜合判定。2) .本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗特性或項目包括但不限于：a)材質(zhì)(如45#、Q23540Cr、棒料10、圓管10X1.5等)；b)熱處理(如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等)；c)表面處理(如鍍鋅、鍍銘等)附注：1.泰勒原則1905年英國人W泰勒提出的極限尺寸判斷原則。過去由于對極限尺寸、配合概念沒有統(tǒng)