脫硫液提鹽操作規(guī)程

1、脫硫液提鹽操作規(guī)程一、基本原理首先將脫硫廢液初步過濾，初步凈化廢液中懸浮物，再用活性炭吸附作深度脫色處理，脫色后的廢液作負壓蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)過控溫操作，使廢液結(jié)晶分離提純，制成硫代硫酸銨，硫氰酸銨產(chǎn)品。二、工藝流程從脫硫工段初濾裝置脫硫廢液槽送來的脫硫廢液進入原液槽，用原液泵送入脫色釜，加入活性炭后攪拌加熱（105）進一步凈化脫色，懸浮硫、焦油、對苯二酚在活性炭的作用下基本被脫除。得到凈化的脫硫液吸入脫色中間釜（活性炭失效后經(jīng)底閥排入抽濾器分離出活性炭后濾液亦吸入脫色中間釜），然后排入脫色貯槽，再用脫色液泵打入蒸發(fā)釜，在真空負壓（0.094Mpa）攪拌裝態(tài)下被蒸汽加熱至6575，溶液被蒸發(fā)濃縮，

2、蒸發(fā)結(jié)束后送至硫代結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶，經(jīng)控溫補液操作后，再經(jīng)硫代離心機離心分離，固體送入硫代再漿釜，用自來水化開，經(jīng)重結(jié)晶離心機再次分離提純，產(chǎn)品為硫代硫酸銨，硫代離心機分離后的濾液吸入硫代離心液貯釜，經(jīng)硫代貯釜離心機二次離心過濾，固體送入硫代再漿釜，濾液吸入硫氰結(jié)晶釜內(nèi)，經(jīng)降溫操作后再次結(jié)晶分離，產(chǎn)品為硫氰酸銨。分離后的溶液送入硫氰離心液貯釜，然后再回到蒸發(fā)釜內(nèi)蒸發(fā)，往返循環(huán)。在蒸發(fā)脫色過程中形成的冷凝液經(jīng)冷凝器捕集后排入冷凝液池，用泵送至脫硫工段的反應(yīng)三、工藝流程簡圖原液泵脫色液貯槽脫色液泵脫硫廢液槽蒸發(fā)釜脫色釜脫色貯釜硫 鼠 酸 俊硫代貯釜硫鼠離心機硫代貯釜離心機硫代產(chǎn)品硫氧離心液貯釜冷凝系統(tǒng)

3、：脫色釜104C脫色冷凝器一冷凝液池返液泵脫硫反應(yīng)梢蒸發(fā)釜6575c蒸發(fā)冷凝器-四、崗位職責(zé)1. 負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的全部操作。熟悉設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、作用及管道走向。做到熟練操作，會保養(yǎng)、會排除故障2. 定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備的壓力、溫度、流量、液位、儀表及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并及時進行調(diào)整，保證各項技術(shù)指標達到工藝要求。3. 負責(zé)電機、泵的維護保養(yǎng)，做好生產(chǎn)記錄和工具保管。4. 負責(zé)本崗位的安全工作，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，嚴格交接班制度。5. 負責(zé)認真準確的記錄化驗數(shù)據(jù)，每天設(shè)備運行數(shù)據(jù)，生產(chǎn)產(chǎn)量。6. 發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況時，果斷處理,并迅速匯報有關(guān)部門。7. 在車間領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下完成工段的生

4、產(chǎn)任務(wù)。五、操作規(guī)程1 脫色釜崗位操作步驟1.1 升溫檢查脫色釜底閥是否關(guān)閉，然后打開進料閥。注意：進料必須先開進料閥，再打開原料泵開關(guān)。打開原料泵進行進料，進料至脫色釜中規(guī)定范圍，關(guān)閉原料泵，關(guān)進料閥。關(guān)泵時必須先關(guān)泵，再關(guān)進料閥。投要求量的活性炭（活性炭離吸料口3040cm）到脫色釜中，然后蓋好入孔蓋。打開脫色底部疏水閥,關(guān)閉排污閥，關(guān)循環(huán)降溫進出口閥門，打開釜上蒸汽閥進行升溫，啟動釜上攪拌，升溫操作必須緩慢，不能過快。脫色釜中物料升溫到80左右時，應(yīng)關(guān)小蒸汽閥門，防止跪炭。升溫到105后把升溫蒸汽壓力控制到保溫狀態(tài)，正常保溫23小時。1.2 降溫關(guān)蒸汽閥門,關(guān)疏水器進出口閥門。緩慢開啟循

5、環(huán)降溫水進出口閥門，降溫到7080度左右，停止攪拌。等1小時后，活性炭陳定完全吸附，并且降溫降至50左右時，關(guān)閉降溫循環(huán)水進出口閥門，打開釜底排污閥。進行吸料工作，首先打開真空泵，關(guān)貯釜上放空閥，打開貯釜上真空閥，打開脫色貯釜進料閥，再緩慢開啟脫色釜吸料閥進行吸料。（3）吸料完成后，關(guān)閉吸料閥，關(guān)貯釜進料閥，關(guān)真空閥。打開放空閥。然后開釜底放料閥進行放料，排入脫色液貯槽。2 蒸發(fā)崗位操作步驟（ 1）檢查蒸發(fā)釜上冷凝器中循環(huán)水進出口閥是否開，水是否開。（ 2）檢查蒸發(fā)釜上進料閥、放空閥是否關(guān)好.（ 3）檢查真空緩沖氣泡（每班要排水一次）上放空閥、排污閥是否關(guān)閉，真空閥門是否打開。（ 4）打開真空

6、泵上及真空管道所有閥門，起動真空泵。（5） 等真空度達到0.094Mpa時，打開蒸發(fā)釜上進料閥，開啟脫色液泵，開始進料。（6）待蒸發(fā)釜進料一半時，緩慢打開釜上蒸汽閥門，開始加熱升溫。并開啟減速機進行攪拌。（7）待進料至蒸發(fā)釜容積的95%時，關(guān)閉脫色液泵，關(guān)閉蒸發(fā)釜上進料閥，開始蒸發(fā)。（8）注意蒸發(fā)釜中物料的沸騰過程，特別要控制好不能跑料。（9）待蒸發(fā)釜中物料到液面降低一定量后進行補料。補料要勤補少補。（10）蒸發(fā)過程中要多次循環(huán)補料，補料前關(guān)閉升溫蒸汽閥門，打開進料閥，進行二次補料，補料過程注意觀察蒸發(fā)釜內(nèi)物料的液位。（11）蒸發(fā)內(nèi)溫度盡可能控制低溫65-75之間。（ 12）當真空度，蒸汽壓力

7、不變時，蒸發(fā)釜內(nèi)溫度在短時間內(nèi)上升較快，一般為5左右，完成蒸發(fā)升溫。（ 13）蒸發(fā)完成后通知控溫操作人員進行放料。（ 14）放料時，先關(guān)閉蒸發(fā)釜上蒸汽閥門，然后關(guān)真空閥，再打開蒸發(fā)釜上放空閥。（ 15）待蒸發(fā)釜中物料完全放完后，進行第二次蒸發(fā)過程。3 .硫代結(jié)晶釜控溫操作步驟（ 1）接到蒸發(fā)人員通知進行放料工作。（ 2）首先檢查硫代結(jié)晶釜上底閥是否關(guān)好。（ 3）先打開蒸發(fā)釜上放料閥，關(guān)硫代結(jié)晶釜上進料閥，然后打開蒸汽進行反沖，沖通后關(guān)蒸汽閥。開硫代結(jié)晶釜進料閥，進行進料。（ 4）待硫代結(jié)晶釜中物料進到一半左右時，打開攪拌。（ 5）待蒸發(fā)釜中物料放完后，關(guān)閉蒸發(fā)釜底放料閥，開蒸汽閥（反沖洗蒸汽閥

8、），沖洗硫代結(jié)晶釜上進料管，然后關(guān)蒸汽閥，關(guān)進料閥。（ 6）進料結(jié)束后，通知化驗人員進行取樣，分析物料的比例含量。（ 7）通知蒸發(fā)人員料已卸完。（ 8）待10分鐘后化驗人員取走放料樣品后，看硫代結(jié)晶釜中物料是否要降溫或保溫，要降溫就打開降溫水閥，要保溫就打開保溫蒸汽閥。根據(jù)化驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整補液工作。（ 9）等到工藝要求完成后，通知硫代結(jié)晶釜離心人員離心，在離心過程中，硫代結(jié)晶釜中物料要保持跟開始離心時同樣溫度，離心結(jié)束把釜上攪拌關(guān)掉。4 硫氰結(jié)晶釜控溫操作步驟（ 1）接到離心人員通知后，首先檢查硫氰結(jié)晶釜底閥是否關(guān)好，然后蓋好入孔蓋，關(guān)硫氰結(jié)晶釜上放空閥，打開真空閥和進料閥。（ 2）從視鏡中看

9、硫氰結(jié)晶釜液面是否正常在進料。（ 3）待硫氫結(jié)晶釜進料到5000L,通知離心人員進料已滿。（ 4）先關(guān)閉硫氫結(jié)晶釜上真空閥，再開放空閥，再關(guān)進料閥，最后開人孔蓋。（ 5）到需要打開硫氫結(jié)晶釜上攪拌時打開攪拌機。開蓋后看硫氰結(jié)晶釜中物料是否有結(jié)晶體，有就升溫。升溫時要關(guān)閉硫氰結(jié)晶釜上降溫水閥（關(guān)進口閥門，開出口閥）。然后打開蒸汽閥進行升溫操作，注意不可以超過70.度，升溫結(jié)束后關(guān)閉蒸汽閥門。（ 6）升溫時不斷觀察硫氰結(jié)晶釜中物料，待結(jié)晶體完全融化后，通知化驗人員進行取樣化驗。（ 7）等化驗人員取樣后，根據(jù)化驗通知進行調(diào)整補液。進行降溫操作，打開出水閥同時開降溫水閥。（ 8）硫氰結(jié)晶釜中物料有結(jié)晶

10、出現(xiàn)，立即把降溫水閥關(guān)掉停1小時后再開降溫水。（9）降溫至硫氰結(jié)晶釜到終點時，配制飽和洗液后，通知硫氰結(jié)晶釜離心人員進行離心工作。（10）硫氰結(jié)晶釜料液離心結(jié)束后，把硫氰結(jié)晶釜上攪拌關(guān)掉。5 .三足式離心機的操作1、開車前的準備工作：1.1 清理現(xiàn)場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。1.2 檢查軸承的潤滑情況，加潤滑油（每天白班加一次）。1.3 檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外有無異物，并清除干凈，檢查轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)、濾布的腐蝕情況，檢查濾網(wǎng)、濾布是否平貼，有無漏洞，檢查濾孔有無堵塞。1.4 檢查離合器是否正常完好，傳動裝置是否靈活、皮帶是否齊全，松緊是否合適，電機上應(yīng)加防護罩。1.5 檢查主軸螺帽是否緊固。

11、1.6 檢查電器裝置是否安全。1.7 檢查制動器是否靈活可靠，并使制動器呈松開狀態(tài)。1.8 用手盤車23轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動情況，檢查有無摩擦，碰撞和異常聲音。2、空車試運行：2.1 以手盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓（順離心機轉(zhuǎn)動方向），然后給電源，起動電動機，起動要能清晰聽到離合器的動作聲音，否則停車檢查。2.2 新安裝的離心機應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)方向，必須符合規(guī)定（設(shè)備上標記）。2.3 檢查聲音是否正常，應(yīng)無異常雜音。2.4 檢查機器的震動情況，不應(yīng)有劇烈和異常震動。2.5空車運轉(zhuǎn)35分鐘后，停車檢查，如無任何故障方可進行下步工作。3、加料運行：3.1 加料操作可以在離心機運動中，經(jīng)離心機頂蓋孔道進行，可以一次進

12、行到濾渣充滿到轉(zhuǎn)鼓的操作容積，或事先計算好的重量限度為止。同時注意不使懸液超過轉(zhuǎn)鼓上方的擋液板。3.2 注意加料重量和物料均布。3.3 運轉(zhuǎn)正常后，檢查離心機運轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常，如出現(xiàn)異常震動和異常聲音應(yīng)立即停車。檢查并排除故障。3.4 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時，嚴禁手或其它物體進入轉(zhuǎn)鼓，并加蓋。4、停車：4.1 停車時先切斷電源，經(jīng)23分鐘后方可用制動器制動。4.2 使用制動器時應(yīng)分次間歇進行，開始時較輕，用短時間間歇進行，制動手柄應(yīng)三收三放，逐步拉緊。4.3 除發(fā)生事故外，不允許采用緊急制動，若緊急快速剎車后，應(yīng)檢查主軸螺栓是否松動，并以離心機全面檢查。5、卸料：5.1卸料操作應(yīng)在鼓完全停止動轉(zhuǎn)

13、后進行，轉(zhuǎn)鼓未完全停止時嚴禁卸料。6、注意事項：6.1離心機在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：（ 1）發(fā)生異常震動。（ 1）出現(xiàn)撞擊聲和異常聲音。（ 1）排水孔有堵塞現(xiàn)象，并未見濾液排出。（ 1）電機電流超過額定值。（ 1）超負荷運行。（ 1）制動裝置失靈。（ 1）其他如外殼固定螺絲有松脫等現(xiàn)象時。6.2 離心機運行時，不允許在轉(zhuǎn)鼓部分進行任何操作，不準在離心機上方傳送物體。6.3 在停機不用、離心機正常運轉(zhuǎn)和其他不必開蓋時，必須將蓋蓋好。6.4 經(jīng)常清洗轉(zhuǎn)鼓，防止沉渣結(jié)晶物等堵塞濾孔，進行外部清洗時，不可用大水噴沖，以保護電機、彈簧、吊桿等部位。6.5 離心機不允許增加轉(zhuǎn)數(shù)（不得

14、超過設(shè)計轉(zhuǎn)速），不得隨意改變電機功率、轉(zhuǎn)速。6.6 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓的完好情況，如有損壞現(xiàn)象應(yīng)立即更換或修理，轉(zhuǎn)鼓修理或更換后必須重新作動平衡。6.7 經(jīng)常檢查潤滑情況。6.8不允許在離心機內(nèi)洗濾布。6.9離心機濾布要用完一次在洗滌池內(nèi)清洗一次。六、過程控制要求1 脫硫廢液的預(yù)處理1.1 脫硫廢液在送往提鹽工段之前必須進行脫硫廢液的預(yù)處理，不然直接影響銨鹽的品質(zhì)，更會對產(chǎn)生銨鹽的過程中，造成管道、釜等設(shè)備的堵塞，影響產(chǎn)量和減少處理量。1.2 脫硫廢液在脫硫工段首先要用泵把廢液送到抽濾器內(nèi)，進行初次過濾，降低脫硫液中大顆粒的懸浮物、油等，過濾后的濾液吸入搪玻璃貯罐內(nèi)，吸滿后自流到玻璃鋼貯槽。經(jīng)過初次

15、過濾的廢液用泵送至提鹽工段原液槽。經(jīng)過預(yù)處理后得到的脫硫液用泵送入脫色釜，進行脫色、吸附，部分濃縮過程。主要是去除廢液中顏色。廢液經(jīng)原液泵打入脫色釜中，加入一定量的活性炭后，攪拌加熱到105，在活性炭的作用下，進一步凈化懸浮硫、乳化油、對苯二酚等，脫色釜揮發(fā)出的水蒸汽和部分揮發(fā)性物質(zhì)被冷凝冷卻器捕集后排入冷凝液池，這時得到脫色后的廢液顏色是透明帶氨味液體，要注意的是在脫色過程中要保證活性炭和廢液由足夠的時間接觸、攪拌機不停止工作，如果脫色過程效果不好會影響到蒸發(fā)釜的出料、產(chǎn)品的品質(zhì)。3. 蒸發(fā)濃縮這是一個關(guān)鍵的過程，脫色后代液體進入蒸發(fā)釜后，是在真空負壓狀態(tài)下蒸發(fā)加熱至6575，溶液被蒸發(fā)濃縮

16、，在蒸發(fā)濃縮的過程對溫度的控制，要特別注意不能升的太快，要經(jīng)常補料，溫度升得太快會造成液體放料堵塞，產(chǎn)品產(chǎn)量低，蒸發(fā)釜出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，以及對釜造成損壞。跑料時關(guān)閉真空緩沖所泡上的的進口閥，關(guān)蒸汽閥，或停止攪拌機。當濃縮到一定程度時要及時放料，如濃縮過頭，則在結(jié)晶過程中加水進行調(diào)和。蒸發(fā)過程要保證蒸發(fā)釜內(nèi)的真空。要使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，就要掌握好蒸發(fā)時間。4. 結(jié)晶過程硫代結(jié)晶的分離將蒸發(fā)好的濃液放入硫代結(jié)晶釜，通過循環(huán)水控制釜內(nèi)的溫度，一般控制在55，通過化驗加水調(diào)和結(jié)晶，在這過程中溫度要緩慢降低，觀察釜內(nèi)原液的顏色，稠度，和泡沫。達到要求后放入離心機進行離心。放入離心機的結(jié)晶液體在量上一定要控制

17、，不然結(jié)晶和濾液難以分開，會流失一部分硫氰母液，而硫代產(chǎn)品中的硫氰含量也會增高，在離心過程中為了防止離心時硫氰產(chǎn)品會結(jié)晶，使得硫代硫酸銨不能正常分離，要對離心機進行保溫，對產(chǎn)品用直接蒸汽加溫處理，得到的硫氰濾液要立即送到有保溫的硫代離心液貯釜內(nèi)保溫，再經(jīng)過硫代貯釜離心機的二次過濾離心，過濾后立即送入硫氰結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶，在硫氰結(jié)晶過程前要做相應(yīng)的化驗，判斷加水量。在結(jié)晶過程中一定要阻止溶液在55-60之間生成結(jié)晶體，如此時結(jié)晶會造成結(jié)晶體細小，結(jié)晶不完全，產(chǎn)量降低，離心時無法晶體和溶液分開，質(zhì)量降低，含水大，大量的硫氰母液流失。在硫氰結(jié)晶過程中，溫度控制在55以下，在調(diào)和后緩慢降溫結(jié)晶，過程要注意

18、結(jié)晶體狀態(tài)如何、濃縮如何、如何調(diào)水均和。七、安全規(guī)程（ 1）本崗位區(qū)域內(nèi)嚴禁私自動火，嚴禁吸煙，不準將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場。（ 2）若有設(shè)備、管道等施工需要動火時，必須經(jīng)上級批準后在有可靠的安全保障措施時方可動火。3）操作時穿戴好必備的防護用品。（ 4）班前不準飲酒，班中不準睡崗、脫崗、打鬧、玩手機等。（ 5）設(shè)備運行時嚴禁進行修理工作，嚴禁用抹布等擦拭轉(zhuǎn)動部位。離心機運轉(zhuǎn)時，嚴禁在旁手持工具。（ 6）嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下啟動各泵。（ 7）使用蒸汽時要緩慢開動閥門，嚴禁蒸汽出口對著人的方向。（ 8）電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須由電工修理，非電工嚴禁拆修電氣設(shè)備。（ 9）鹽的堆放處嚴禁有積水，并保持各室內(nèi)通風(fēng)良好。八、特殊操作1. 停電操作（ 1）停真空泵、攪拌器和蒸發(fā)釜循環(huán)泵等電機的停止按鈕。（ 2）關(guān)閉