一建市政管道工程122知識點

1、1、關(guān)于溝槽開挖下列說法錯誤的是（A）。A.當溝槽挖深較大時，應按每層3m進行分層開挖B. 采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定C. 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0. 5m，安裝井點設備時不應小于1. 5mD. 槽底原狀地基土不得擾動人工開挖溝槽的槽深超過3米時應分層開挖，每層深度不超過2米2、管道溝槽底部的開挖寬度B(mm):B=D0+2(b1+b2+b3).。 Do：管外徑(mm)； b1：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)； b2：有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200(mm)； b3：現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板厚度

2、(mm)。3、安管：1）采用法蘭和膠圈接口時，安裝應按照施工方案嚴格控制上下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度；2）采用焊接接口：兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚。內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚10%，且不得大于2毫米。3）采用電熔連接、熱熔連接接口時，應選擇在當日【溫度較低或接近最低】時進行； 溫度高焊接口冷卻太慢。4、除設計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于（1）km。5、無壓管道的嚴密性試驗： 管道的【嚴密性試驗】分為【閉水試驗】和【閉氣試驗】，應按設計要求確定；設計無要求時，應根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗。 全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管

3、渠處于地下水位以下時，除達到設計要求外，管渠的【混凝土強度等級、抗?jié)B等級】也應檢驗合格，可采用【內(nèi)滲法】測滲水量。6、開槽管道【分層開挖】： (1)人工開挖溝槽的【槽深3m】時應【分層開挖】，每層【深度2m】。 (2)人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：直槽時【0.5 m】；放坡開槽時【0.8m】；安裝井點設備時【1.5 m】。 (3)釆用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定7、在相同條件下，溝槽開挖時下列哪種土的坡度最緩（B）。A.中密的碎石類土 B.中密的砂土 C. 粉質(zhì)黏土 D.老黃土軟砂粉黏黃坡度由緩到陡：軟土（經(jīng)井點降水后）中密的砂土中密的碎石類土（充填物為砂土）硬塑的粉土中密的碎石

4、類土（充填物為黏性土）硬塑的粉質(zhì)黏土老黃土。 土質(zhì)松散的坡度需要放緩，土質(zhì)堅實的坡度可以適當放陡。8、管道做功能性試驗，下列說法正確的是（C）。A. 水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗B. 管道嚴密性試驗，宜采用注水法進行 C. 向管道注水應從下游緩慢注入D. 給水管道水壓試驗合格后，即可通水投產(chǎn) 經(jīng)過沖洗和消毒方可通水投入運行管道功能性試驗：給水排水管道【功能性試驗】包括【壓力管道的水壓試驗】、【無壓管道的嚴密性試驗】和【給水管道（壓力管道）的沖洗與消毒】。一、壓力管道的水壓試驗（1）分為【預試驗】和【主試驗】階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求時

5、，應根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；【水壓試驗合格的管道方可通水投入運行】。（2）水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用【注水法】進行。（3）管道采用兩種（或以上）管材時，宜按不同管材【分別進行試驗】；不具備分別試驗的條件必須【組合試驗】，應采用不同管材的管段中試驗控制【最嚴的標準】進行試驗。 C：【向管道內(nèi)注水】應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 二、無壓管道的嚴密性試驗：分為【閉水試驗】和【閉氣試驗】。全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除達到設計要求外，管渠的混凝土強度、

6、抗?jié)B等級也應檢驗合格，可采用【內(nèi)滲法】測滲水量。 D：給水管道（壓力管道）水壓試驗合格后，經(jīng)過【沖洗和消毒】，才可通水投產(chǎn)9、【不開槽管道施工】施工方法與設備選擇： (1)頂管頂進方法的選擇，應根據(jù)工程設計要求、工程水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應【符合下列規(guī)定】： 1)采用敞口式(手掘式)頂管機時，應將地下水位【降至】管底以下【不小于0.5m】處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管的管道。 2)當【周圍環(huán)境要求控制地層變形或無降水條件】時，宜采用【封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機施工】；目前城市改擴建給水排水管道工程多數(shù)采用頂管法施工，【機械頂管技術(shù)】獲得了飛躍性

7、發(fā)展。 3)穿越建(構(gòu))筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應制定相應的保護措施；根據(jù)工程設計、施工方法、工程和水文地質(zhì)條件，對鄰近建(構(gòu))筑物、管線，采用土體加固或其他有效的保護措施。 4)【小口徑的金屬管道】，當無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用【一次頂進】的擠密土層頂管法。 定向鉆和夯管法不適用于含水地層。淺埋暗挖法也要降水。10、不開槽管道施工，在城區(qū)地下障礙物較復雜地段，采用（B）會是較好的選擇。A.淺埋暗挖 B.淺埋暗挖施工管(隧)道 C.夯管 D.定向鉆頂盾埋鉆夯：頂常用，盾構(gòu)大、復雜埋、深的鉆、窄的夯、；1）【密閉式頂管】當【周圍環(huán)境要求控制地層變形或無降水條件

8、】時，宜采用。2）【盾構(gòu)法】用于給水排水主干管道工程，【直徑一般3000mm以上】3）【淺埋暗挖法】在【城區(qū)地下障礙物較復雜地段】，采用（淺埋暗挖法施工管道）是較好的選擇。4）【定向鉆機】在【以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道】的施工中會表現(xiàn)出優(yōu)越之處。5）【夯管法】在特定場所有其優(yōu)越性，適用于【城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道】施工11、用于砌筑結(jié)構(gòu)的石材強度等級應符合設計要求，設計無要求時不得小于（A）。A. 30MPa B. 20MPa C. 15MPa D. 25MPa磚砌體 MU10、水泥砂漿M10、【細石混凝土灌縫C20】、石材30MPa。12、管道修復與更新：一、局部修補： 1

9、.密封法、 2. 機器人法、 3. 補丁法、 4. 灌漿法、 5. 鉸接管法、 6. 局部軟襯法。二、全斷面修復：內(nèi)襯法（插管法）、纏繞法、噴涂法。三、管道更新：破管外擠（爆管法、脹管法）、破管頂進。 用相同或稍大管徑的新管更換舊管。13、城市管道搶修不同種類、不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)管道【搶修方法】不盡相同。如： 【鋼管】：多為焊縫開裂或腐蝕穿孔，一般可用【補焊】或【蓋壓補焊】修復； 【預應力鋼筋混凝土管】：采用【補麻、補灰】后再用卡盤壓緊固定； 【管身裂縫】：視裂縫大小采用【兩合揣袖】或【更換鑄鐵管或鋼管】，兩端與原管采用【轉(zhuǎn)換接口】連接。14、氣動或液動爆管法一般適用于管徑小于1200mm、由

10、脆性材料制成的管如陶土管、混凝土管、鑄鐵管等，新管可以是聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP)管、陶土管和玻璃鋼管等。新管的直徑可以與舊管的直徑相同或更大，視地層條件的不同，最大可比舊管大【50%】。 切割爆管法主要用于更新鋼管。15、溝槽開挖與支護 (一)分層開挖及深度 (1)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。 (2)人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：直槽時不應小于0.5m；放坡開槽時不應小于0.8m；安裝井點設備時不應小于1.5m。 (3)采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按【機械性能】確定。（二）溝槽開挖規(guī)定(1)槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留【200300m

11、m】土層，由人工開挖至設計高程，整平。 (2)槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用【天然級配砂礫石、石灰土】回填。 (3)槽底土層為【雜填土、腐蝕性土】時，應【全部挖除】并按設計要求進行地基處理。 (4)槽壁平順，【邊坡坡度】符合施工方案的規(guī)定。 (5)在溝槽邊坡穩(wěn)固后【設置】供施工人員上下溝槽的【安全梯】。（三）支撐與支護 (1)采用木撐板支撐和鋼板樁，應經(jīng)【計算確定】撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸； (2)撐板支撐應【隨挖土及時安裝】。 (3)在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過【1.0m】；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.8m

12、。(4)支撐應經(jīng)常檢查，當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期、春季解凍時期應加強檢查。 (5)拆除支撐前，應對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行【安全檢查】，并應制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。 (6)施工人員應由【安全梯】上下溝槽，不得攀登支撐。 (7)拆除撐板應制定安全措施，配合回填交替進行16、抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于（B）。A. 28d B. 14d C. 7d D. 30d17、閉水試驗時，試驗段的劃分應符合的要求中不正確的是（BC）。A. 無壓力管道的閉水試驗宜帶井試驗B. 當管道采用兩種(或兩種以上)管材時，不必按管材分別

13、進行試驗C. 無壓力管道的閉水試驗一次試驗不可超過3個連續(xù)井段D. 壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km管道采用兩種（或以上）管材時，宜按不同管材【分別進行試驗】；不具備分別試驗的條件必須【組合試驗】，應采用不同管材的管段中試驗控制【最嚴的標準】進行試驗。管道的試驗長度 ： 1）【試驗管段應按井距分隔，帶井試驗】；若條件允許可【一次試驗不超過5個連續(xù)井段】； 2）當管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。 3） 除設計有要求之外，壓力管道的水壓試驗的管段長度不宜大于1.0KM17、下列管道功能性試驗的規(guī)定

14、，正確的是（DE）。A.壓力管道應進行水壓試驗，包括強度試驗和嚴密性試驗；當設計另有要求外或?qū)嶋H允許壓力降持有異議時，可采用嚴密性試驗作為最終判定依據(jù)B. 無壓管道的嚴密性試驗只能采用閉水試驗而不能采用閉氣試驗C. 管道嚴密性試驗，宜采用注水法進行D. 注水應從下游緩慢注入，在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥E. 當管道采用兩種(或多種)管材時，宜按不同管材分別進行試驗18、不開槽管道施工方法有：頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、地表式水平定向鉆法、夯管法。19、小口徑的金屬管道，當無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進的擠密土層頂管法20、定向鉆的回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力確定

15、終孔孔徑、軸向曲率孔徑、管道長度、夯管錘的錘擊力管徑、鋼管力學性能、管道長度、導向探測儀配置定向鉆機類型、穿越障礙物類型、探測深度、現(xiàn)場探測條件 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應有一定的安全儲備. 21、給水排水工程中砌筑結(jié)構(gòu)，對材料的基本要求：（ACE）。A.用于砌筑結(jié)構(gòu)的機制燒結(jié)磚應邊角整齊、表面平整、尺寸準確，強度等級符合設計要求，一般不低于MU10B.用于砌筑結(jié)構(gòu)的石材強度等級應符合設計要求，設計無要求時不得小于 20MPa。石料應質(zhì)地堅實均勻，無風化剝層和裂紋 石材30MPaC.用于砌筑結(jié)構(gòu)的混凝土砌塊應符合設計要求和相關(guān)標準規(guī)定D.砌筑砂漿應采用水泥砂

16、漿，其強度等級應符合設計要求，且不應低于M20水泥砂漿M10E.水泥應采用砌筑水泥，并符合GB/T 31832003標準當砌體垂直灰縫寬度大于30mm時，應采用細石混凝土灌實，混凝土強度【C20】。22、給水排水工程砌筑結(jié)構(gòu)中的砂漿抹面的基本要求：（ABCD ）。A.墻壁表面粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤B. 水泥砂漿抹面宜分兩道，第一道抹面應刮平使表面造成粗糙紋，第二道抹平后，應分兩次壓實抹光C. 抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角應抹成圓角D.抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14dE.抹面砂漿終凝后，

17、應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7d23、城市管道巡視檢查 (1)管道【巡視檢查內(nèi)容】包括：【管道漏點監(jiān)測、地下管線定位監(jiān)測、管道變形檢查、管道腐蝕與結(jié)垢檢查、管道附屬設施檢查、管網(wǎng)介質(zhì)的質(zhì)量檢查】等。 (2)管道檢查【主要方法】包括【人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)監(jiān)測法、區(qū)域泄露普查系統(tǒng)法】等?！緳z測手段】包括【探測雷達、聲吶、紅外線檢查、閉路監(jiān)視系統(tǒng)（CCTV）】等方法及儀器設備。（三）管道維護安全防護 (1) 危險源識別、制定相關(guān)措施；(2) 養(yǎng)護人員必須接受【安全技術(shù)培訓】，【考核合格】后方可上崗。作業(yè)人員必要時可戴上【防毒面具、防水衣、防護靴、防護手套、安全帽】等，穿上系有繩子的【

18、防護腰帶】，配備【無線通信工具】和【安全燈】等。 (3)作業(yè)區(qū)和地面設【專人值守】，確保人身安全。24、淺埋暗挖施工方案的選擇，應根據(jù)【工程設計(隧道斷面和結(jié)構(gòu)形式、埋深、長度)，工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境安全】等要求，經(jīng)過【技術(shù)經(jīng)濟比較】后確定。在【城區(qū)地下障礙物較復雜】地段，采用【淺埋暗挖法】施工管(隧)道是較好的選擇。25、壓力管道的【水壓試驗】準備工作： (1)試驗管段所有敞口應【封閉】，不得有滲漏水現(xiàn)象。 (2)試驗管段【不得用閘閥】做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 (3)水壓試驗前應【清除】管道內(nèi)的【雜物】。(4)應做好水源【引接、排水】等疏導方案。26

19、、閉氣試驗【適用條件】： (1)混凝土類的無壓管道在回填土前進行的【嚴密性試驗】。 (2)地下水位應低于管外底【150mm】，環(huán)境溫度為【-15-50】。 (3)下雨時【不得進行】閉氣試驗。 閉氣檢驗 (1)將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。 (2)管道內(nèi)氣體壓力達到2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時，計時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P ，如P1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。 被檢測管道內(nèi)徑1600mm時，應記錄測試時管內(nèi)氣體溫度的起始值及終止值，計算出管內(nèi)氣壓降的修正值P；P50

20、0Pa時，閉氣試驗合格。27、以下關(guān)于熱力管道施工正確的是（ABD）。A. 在施工中熱力管道的連接主要有焊接和法蘭連接B. 管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管C. 穿越工程的施工方法、工作坑的位置以及工程進行程序不必取得穿越部位有關(guān)管理單位的同意和配合D. 土方開挖到底后，應由施工、設計、監(jiān)理、建設和勘察等單位共同驗收地基，對松軟地基以及坑洞應由設計或勘察單位提出處理意見E. 溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格以及竣工測量后，回填土可暫不回填城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)管道應采用【無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管】。管道的連接應采用【焊接】；管道與設備、閥門等連接宜采用【焊接】；當設備、閥門需要拆卸時，應采用

21、【法蘭連接】。28、以下關(guān)于管道支吊架安裝敘述正確的是（ACDE）。A. 管道支架支撐表面的標高應符合設計要求，墊板必須與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接B. 管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道位移方向同側(cè)有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道【位移方向相反的一側(cè)】；C. 無熱位移的管道的滑托、吊架的吊桿應垂直于管道軸線安裝 D. 直埋熱力管道的折點處應設置固定墩E. 彈簧支架、吊架的安裝高度應按設計要求進行調(diào)整，彈簧的臨時固定件應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除管道安裝在主要設備安裝完成、支吊架以及土建結(jié)構(gòu)完成后進行。管道支吊架位置及數(shù)量應滿足設計及安裝要求。管道安裝前，應按施工圖和相關(guān)建（

22、構(gòu)）筑物的軸線、 邊緣線、標高線劃定安裝的基準線。仔細核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網(wǎng)的對應關(guān)系，切忌接反。29、以下關(guān)于直埋熱力管道的敘述正確的是（ABE）。A. 直埋熱力管道的折點處應設置混凝土固定墩B. 直埋熱力管道穿過固定墩處，孔邊應設置加強筋C. 直埋熱力管道與燃氣管道的垂直最小凈距隨燃氣管道壓力不同而有不同要求直埋熱力管道與燃氣管道的垂直最小凈距無管道壓力無關(guān)，都為0.15米，但最小水平凈距則與壓力有關(guān)，0.4Mpa及以下為1.0米，0.8Mpa及以下為1.5米，0.8以上為2米。D. 直埋蒸汽管道與直埋熱水管道同給水、排水管道之間的最小水平凈距要求不同 相同，都是水平1.5，垂

23、直0.15；E. 直埋蒸汽管道與地鐵之間的最小水平凈距要求要高于其與普通鐵路之間的最小水平凈距要求地鐵 3 1.2普通鐵路 5 0.830、熱力網(wǎng)的【敷設方式】為： 【管溝敷設】-通行、半通行、不通行管溝（隧道）。 【架空敷設】-高支架、中支架、低支架。 【直埋敷設】-熱力管道直接埋設在地下，無管溝。31、普通吊架由卡箍、吊桿、支承結(jié)構(gòu)組成。32、以下關(guān)于管道支架敘述正確的是（ABDE）。A.管道支架是管道的支承結(jié)構(gòu)，其作用是支承管道，并限制管道的變形和位移B. 固定支架主要用于固定管道，多設置在補償器旁，保證補償器正常工作C. 滑動支架分為高位支架和低位支架，前者適用于室外不保溫管道，后者適

24、用于室外保溫管道D. 導向支架一般設置在補償器、鑄鐵閥門兩側(cè)E. 滾動支架分為滾柱支架及滾珠支架兩種，用于無橫向位移的管道33、流動阻力較小的閥門是（AD）。A.閘閥 B.截止閥 C.旋塞閥D.球閥 E.蝶閥全啟或全閉：閘閥、蝶閥；流動阻力較?。洪l閥、球閥； 啟閉【迅速】：蝶閥、旋塞閥、球閥； 密封性好：閘閥、蝶閥、柱塞閥、球閥； 有方向性：截止閥、止回閥 （安全閥）34、保證供熱安全是管道的基本要求，需要從【材料質(zhì)量、焊接檢驗和設備檢測】等方面進行嚴格控制，保證【施工質(zhì)量】。 35、管道焊接質(zhì)量檢驗： (1)焊接質(zhì)量檢驗依次為：對口質(zhì)量檢驗、表面質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗。 (

25、2)焊縫無損探傷檢驗單位必須具備資質(zhì)，對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。 (3)【轉(zhuǎn)動焊口】經(jīng)無損檢驗【不合格】時，應【取消】該焊工對本工程的焊接資格； (4)【固定焊口】經(jīng)無損檢驗【不合格】時，應對該焊工焊接的焊口【加倍抽檢】，【仍有不合格】時，【取消】該焊工焊接資格。 (5)對取消焊接資格的焊工所焊的【全部焊縫】應進行無損探傷檢驗。35、【L形、Z形、形】補償器一般【在施工現(xiàn)場制作】，制作應采用【優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管】。通常形補償器應【水平安裝】，【平行臂】應與管線坡度及坡向相同，【垂直臂】應呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。36、關(guān)于補償器的安裝，以下說法

26、正確的是（CDE）。A.當形彎朝下安裝時，應在最高點安裝排氣裝置，否則應在最低點安裝疏水裝置 通常形補償器應水平安裝，垂直安裝時不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管b.必須保證整個形補償器的各個部分處在同一個平面上 可以不在同一個平面c.采用直埋補償器時，其固定段應可靠錨固，活動端應能自由變形D. 補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮E. 填料式補償器芯管的外露長度應大于設計規(guī)定的變形量37、以下關(guān)于熱力管道功能性試驗說法正確的是（AE）。A. 強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行正確做法：供熱管道強度試驗應在試驗段內(nèi)

27、的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行。B. 強度試驗介質(zhì)可用潔凈水或壓縮空氣 潔凈水正確做法：試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度5度以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體；在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，設計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無壓力降為合格。C. 當管道系統(tǒng)存在較大高度差時，試驗壓力以最高點壓力為準，最低點的壓力無要求 最低點壓力不得超過管道及設備允許承受壓力D. 管線施工完成，現(xiàn)場組裝的連接部位經(jīng)檢查合格即可進行強度試驗正確做法：管線施工完成后，經(jīng)檢查【除現(xiàn)場組裝的連接部位（如焊接連接、法蘭連接等）外】，其余均符合設計文件和相

28、關(guān)標準的規(guī)定后，方可進行強度試驗。E. 試運行中應重點檢查支架以及補償器、設備和管路附件的工作狀況試運行中應對【管道及設備】進行全面檢查，特別要重點檢查【支架】的工作狀況，以及補償器、設備和管路附件的工作狀況。 38、按照熱媒不同分為：【蒸汽熱網(wǎng)】-高壓、中壓、低壓蒸汽熱?！緹崴疅峋W(wǎng)】-高溫熱水熱網(wǎng)（超過100度）、低溫熱水熱網(wǎng)（不超過95度）。39、下列關(guān)于熱力管道回填說法正確的是（ACD）。A. 按照設計要求材料和標準進行分層回填B. 直埋管回填時可采用級配砂石或碎石C. 當管道回填至管頂0. 3m以上時，在管道正上方連續(xù)平敷黃色聚乙烯警示帶D. 管道的竣工圖上除標注坐標外還應標注栓樁位置

29、 E. 管道壓實度應符合道路填筑標準熱力 管道回填： (1)按照設計要求材料和標準進行【分層回填】。 (2)直埋管回填土中【不得含有】碎磚、石塊、100mm的凍土塊及其他雜物，防止損壞防腐層。 (3)管溝回填執(zhí)行【給排水管道回填標準】。 (4)當管道回填至管頂【0.3m以上】時，在管道正上方【連續(xù)平敷】【黃色聚乙烯警示帶】，警示帶不得撕裂或扭曲，相互搭接處【0.2m】。 (5)管道的竣工圖上除標注【坐標】外還應標注【栓樁位置】。 (6)管道壓實度應符合給排水管溝填筑標準。40、【自然補償】是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形?！綥形、Z形補償器】?！救斯ぱa償】是利用管道補償器來吸收熱變形

30、的補償方法?！痉?)形、波形、填料(套筒)式、球形補償器】。 自然補償器、方()形補償器和波形補償器：利用補償材料的變形來吸收熱伸長。填料(套筒)式補償器、球形補償器：利用管道的位移來吸收熱伸長。41、補償能力較大的補償器是（BE）。A.波形補償器 B.填料式補償器 C. L形補償器 D. Z形補償器 E.方形補償器填方補償大、填球易壞且利用位移、填波力大；【填料(套筒)式補償器】：安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性好，補償能力較大；但軸向推力較大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料，對管道橫向變形要求嚴格?！痉?)形補償器】：制造方便，補償量大，軸向推力小，維修方便，運行可靠；占地面

31、積較大【球形補償器】：用于三向位移的熱力管道。占用空間小，節(jié)省材料，不產(chǎn)生推力；但易漏水、漏汽，要加強維修?！静ㄐ窝a償器】：結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，占地面積??；缺點是制造比較困難，耐壓低，補償能力小，軸向推力大。42、占地面積小，軸向推力大的人工補償器是（填料式補償器、波形補償器 ）。43、填料式補償器，又稱套筒補償器主要由三部分組成：【帶底腳的套筒】、【插管】和【填料】式，其材質(zhì)有【鑄鐵】和【鋼質(zhì)】兩種。鑄鐵：壓力小于1.3MPa；鋼質(zhì)：壓力小于1.6MPa44、下列關(guān)于補償器的敘述正確的是（CDE）。A.最常見的管道自然補償法是將管道兩端以任意角度相接，多為兩管道垂直相交，其補償能力很大

32、 自然補償器補償能力不大B.波形補償器分為內(nèi)部帶套筒與不帶套筒兩種，帶套筒的耐壓能力突出波形補償器【耐壓低】。C. 方形補償器由管子彎制或由彎頭組焊而成D. 填充式補償器易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料E. 填充式補償器內(nèi)外管間隙之間用填料密封，內(nèi)插管可以隨溫度變化自由活動，從而起到補償作用45、支架的結(jié)構(gòu)形式按約束作用不同分為【活動支架】；【固定支架】。按結(jié)構(gòu)形式分為【托架】；【吊架】；【管卡】。46、活動支架可分為：【滑動支架、導向支架、滾動支架和懸吊支架】等四種形式。 (1)【滑動支架】：使管子與支架結(jié)構(gòu)間能自由滑動，【主要承受】【管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量】和因管道熱位移摩擦而產(chǎn)生的【水平推

33、力】，分為【低位支架】(用于室外不保溫管道)和【高位支架】(用于室外保溫 管道)。形式簡單，加工方便，使用廣泛。 (2)【導向支架】：使管道在支架上滑動時不致偏離管軸線。一般設置在【補償器、閥門兩側(cè)或其他只允許管道有軸向移動】的地方。 (3)【滾動支架】：以滾動摩擦代替滑動摩擦，減少管道熱伸縮時的摩擦力。可分為【滾柱】支架(用于直徑較大、無橫向位移的管道)及【滾珠】支架(用于介質(zhì)溫度較髙、管徑較大、無橫向 位移的管道)兩種。 (4)【懸吊支架】：分為【普通剛性吊架】和【彈簧吊架】?！酒胀▌傂缘跫堋恐饕糜凇旧炜s性較小】的管道，加工、安裝方便，能承受管道荷載的【水平位移】；由【卡箍、吊桿和支承結(jié)

34、構(gòu)】組成?！緩椈傻跫堋窟m用于【伸縮性和振動性較大】的管道，形式復雜，在重要場合使用。47、管道支架是管道的支承結(jié)構(gòu)，其作用是支承管道，并限制管道的變形和位移。固定支架主要用于固定管道，多設置在補償器旁，保證補償器正常工作導向支架一般設置在補償器、鑄鐵閥門兩側(cè)47、一般只做全啟或全閉操作的是（AE）。A.閘閥 B.截止閥 C.安全閥 D.旋塞閥 E.蝶閥48、安裝時具有方向性，不得裝反的是（BE）。A.閘閥B.截止閥C.旋塞閥D.球閥E.止回閥49、流動阻力較小的閥門是（AD）。A.閘閥 B.截止閥 C.旋塞閥D.球閥 E.蝶閥50、1）閘閥、蝶閥、全啟或全閉； 2）閘閥、球閥流動阻力較?。?3

35、）蝶閥、球閥啟閉迅速； 4）閘閥、蝶閥、柱塞閥、球閥密封性好； 5）安全閥、減壓閥、止回閥介質(zhì)單向流通。（止回閥不用人操作，利用本身結(jié)構(gòu)和閥前閥后介質(zhì)的壓力差來自動啟閉的閥門，安裝止回閥可防止水錘現(xiàn)象，常設在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允許流體反向流動的地方） 6）截止閥由向而上；供熱管道工程中常用的閥門：【閘閥】是用于一般汽、水管路作【全啟或全閉】操作的閥門。按閥桿所處的狀況可分為【明桿式和暗桿式】，明桿閘閥不要安裝在地下，以防腐蝕；按閘板結(jié)構(gòu)特點可分為【平行式和楔式】。特點是安裝長度小，【無方向性】；全開啟時介質(zhì)流動阻力?。弧久芊庑阅芎谩?；加工較為復雜，密封面磨損后不易修理。當管

36、徑DN>50mm時宜選用閘閥。 【截止閥】主要用來【切斷介質(zhì)通路】，也可【調(diào)節(jié)流量和壓力】。特點是制造簡單、價格較低、調(diào)節(jié)性能好；安裝長度大，流阻較大；【密封性較閘閥差】，密封面易磨損，但維修容易；【安裝時應注意方向性，即低進高出，不得裝反】。 【柱塞閥】主要用于【密封要求較高】的地方，使用在水、蒸汽等介質(zhì)上。柱塞閥的特點是【密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊，啟門靈活，壽命長，維修方便】；但【價格相對較高】。 【止回閥】是利用本身結(jié)構(gòu)和閥前閥后介質(zhì)的壓力差來自動啟閉的閥門，它作用是【使介質(zhì)只做一個方向的流動】，而阻止其逆向流動。常設在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他【不允許流體反向流動】的地方。

37、【蝶閥】主要用于【低壓介質(zhì)管路】或設備上進行【全開全閉】操作。特點是【體積小，結(jié)構(gòu)簡單，啟閉方便、迅速且較省力，密封可靠，調(diào)節(jié)性能好】。 【球閥】主要用于管路的【快速切斷】。主要特點是【流體阻力小，啟閉迅速，結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好】。適用于【低溫(不大于150)、高壓及黏度較大的介質(zhì)】以及【要求開關(guān)迅速的管道部位】。 【安全閥】：主要用于管道和各種承壓設備上，當介質(zhì)工作【壓力超過允許壓力數(shù)值】時，安全閥【自動打開向外排放介質(zhì)】，隨著介質(zhì)壓力的降低，安全閥將重新關(guān)閉，從而防止管道和設備的超壓危險。適用于【鍋爐房管道】以及【不同壓力級別管道系統(tǒng)中的低壓側(cè)】。 【減壓閥】：主要用于【蒸汽管路】，靠開啟

38、閥孔的大小【對介質(zhì)進行節(jié)流而達到減壓目的】，能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內(nèi)。特點是體積小，重量輕，耐溫性能好，便于調(diào)節(jié)，制作難度大，靈敏度低。 【疏水閥】：安裝在【蒸汽管道】的末端或低處，主要用于【自動排放蒸汽管路中的凝結(jié)水】，【阻止蒸汽逸漏和排除空氣等非凝性氣體】，對保證系統(tǒng)正常工作，防止凝結(jié)水對設備的腐蝕以及汽水混合物對系統(tǒng)的水擊等均有重要作用。常用的疏水閥有【浮桶式、熱動力式及波紋管式】等幾種，其中【熱動力疏水閥】因其體積小、排水量大，在實際工程中【應用較多】。 【平衡閥】：對供熱系統(tǒng)管網(wǎng)的【阻力和壓差】等參數(shù)加以【調(diào)節(jié)和控制】，從而滿足管網(wǎng)系統(tǒng)按預定要求正常、高效運行。分靜態(tài)

39、和動態(tài)兩類，動態(tài)又分自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥。 51、具有啟閉迅速特點的閥門是（CDE）。A.閘閥 B.截止閥 C.旋塞閥 D.球閥 E.蝶閥52、疏水器的作用是（BCDE）。A.根據(jù)需要降低蒸汽壓力，并保持壓力在一定范圍不變B. 自動排放蒸汽管道中的凝結(jié)水C. 阻止蒸汽漏失D. 排除空氣等非凝性氣體E.防止汽水混合物對系統(tǒng)的水擊53、【供熱站】是供熱管網(wǎng)的重要附屬設施，是供熱網(wǎng)路與熱用戶的連接場所。它的【作用】是： 根據(jù)熱網(wǎng)工況和不同的條件，采用不同的連接方式，將熱網(wǎng)輸送的熱媒加以調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換，向熱用戶系統(tǒng)分配熱量以滿足用戶需要； 并根據(jù)需要，進行集中計量、檢測供熱熱媒的參數(shù)和數(shù)量。

40、54、供熱站試運行要求：工程已【經(jīng)過有關(guān)各方預驗收合格】且【熱源已具備供熱條件】后，對熱力系統(tǒng)應【按建設單位、設計單位認可的參數(shù)】進行試運行，試運行的時間應為【連續(xù)運行72h】。 供熱站試運行要求：（1）預驗收合格且熱源已具備試運行條件；（2）按設計、建設單位認可的參數(shù)進行試運行；（3）連續(xù)試運行72h。55、屬于特種設備的壓力管道元件（管道、彎頭、三通、閥門等），制造廠家還應有相應的【特種設備制造資質(zhì)】，其質(zhì)量證明文件、驗收文件還應符合【特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)】的相關(guān)規(guī)定56、熱力管道對接時，管道應平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，對接管道的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10

41、mm。57、管道溝槽到底后，地基應由施工、監(jiān)理、建設、勘察和設計等單位共同驗收。對不符合要求的地基，應由【設計或勘察單位】提出地基處理意見。 施工打報告、監(jiān)理來通過； 設計提意見； 業(yè)主來確定。58、直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設計值時，應經(jīng)設計確認。距補償器【12m范圍內(nèi)】管段不應有變坡或轉(zhuǎn)角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設計要求進行密封處理。59、電焊連接有坡口的鋼管和管件時，焊接層數(shù)【不得少于兩層】。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，

42、應采取措施返修，同一部位焊縫的返修【不得超過兩次】。60、【L形、Z形、形】補償器一般【在施工現(xiàn)場制作】，制作應采用【優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管】。通常形補償器應【水平安裝】，【平行臂】應與管線坡度及坡向相同，【垂直臂】應呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。61、在靠近補償器的兩端，應設置【導向支架】，保證運行時管道沿軸線【自由伸縮】。 【導向支架】一般宜設在【補償器和閥門或其他只允許管道有軸向位移】的地方。62、當安裝時的環(huán)境溫度【低于補償零點】(設計的最高溫度與最低溫度差值的1/2)時，應對補償器進行【預拉伸】，拉伸的具體數(shù)值應符合設計文件的規(guī)定。經(jīng)過預拉伸的補償器，在安裝及保

43、溫過程中應采取措施保證預拉伸不被釋放。 高于補償零點，預壓縮。63、波形補償器或填料式補償器安裝時，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記(箭頭)的補償器，流向標記與介質(zhì)流向一致?！咎盍鲜窖a償器芯管】的【外露長度】應大于設計規(guī)定的【變形量】。64、直埋蒸汽管道的工作管鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐。下列不屬于外護管防腐層電火花檢漏的是（C ）。A.全面在線電火花檢漏 B.施工安裝后的電火花襝漏    C.進場電火花檢測 D.損傷修補后的電火花檢測直埋蒸汽管道的工作管，應采用有補償?shù)姆笤O方式，鋼質(zhì)外護管宜采用無補償方式敷設。【鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐，必須

44、設置排潮管】。外護管防腐層應進行【全面在線電火花檢漏】及【施工安裝后的電火花檢漏】，耐擊穿電壓應符合國家現(xiàn)行標準的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的【損傷處須進行修補，并進行電火花檢測】，合格后方可進行回填。65、管道支架(固定支架、活動支架)安裝管道的支承結(jié)構(gòu)稱為支架，作用是【支承管道并限制管道的變形和位移】，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結(jié)構(gòu)。根據(jù)【支架對管道的約束作用】不同，可分為【活動支架】和【固定支架】；按【結(jié)構(gòu)形式】可分為【托架、吊架和管卡】三種。除埋地管道外，【管道支架】制作與安裝是管道安裝中的【第一道工序】。66、管道固定支架安裝： (1)固定支架

45、【必須嚴格安裝在設計位置，位置應正確】，埋設平整，與土建結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固。 (2)支架處管道【不得有環(huán)焊縫】； (3)固定支架【不得與管道直接焊接】固定，以防限制管道的伸縮。 (4)固定支架處的【固定角板，只允許與管道焊接】，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故。67、彈簧支、吊架的安裝高度應按設計要求進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。68、施工單位首次使用的【鋼材、焊接材料、焊接方法】，應都在焊接前進行【焊接工藝試驗】（工藝評定），編制焊接工藝方案。公稱【直徑400mm】的鋼管和【現(xiàn)場制作】的管件，焊縫【根部】應進行【封底焊接

46、】，封底焊接宜釆用【氬氣保護焊】，必要時也可采用【雙面焊接】方法。下列條件發(fā)生重大變化時，可不需要重新進行焊接工藝評定的是（A ）。A.施工場地 B.鋼材    C.焊接材料   D.焊接方法焊接參數(shù)主要包括：4焊4溫坡口線能量焊接材料、焊接速度、焊接電流、焊接電壓；預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間坡口形式、線能量、保護氣體流量等。上述參數(shù)是經(jīng)過工藝評定（包括破壞性試驗）得出的、能夠滿足焊接接頭各項性能指標的技術(shù)要求，在施焊時必須嚴格遵守，不得隨意改變。當改變焊接條件時，應重新進行焊接工藝評定。69、熱力管道強度試驗在試驗壓力（

47、試驗壓力為設計壓力的1.5倍）下穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，穩(wěn)壓30min檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格；嚴密性試驗：試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa；一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa。鋼外護管焊縫嚴密性實驗：介質(zhì)為空氣，試驗壓力【0.2Mpa】；【穩(wěn)壓10min】，在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑巡回檢查，【無滲漏】為合格給水管道強度試驗：預試驗階段升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，無壓力降合格；主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗

48、壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。71、工程已經(jīng)過有關(guān)各方預驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對【熱力系統(tǒng)】應按建設單位、設計單位認可的參數(shù)進行【試運行】，試運行的時間應為連續(xù)【運行72h】。試運行過程中應緩慢提高工作介質(zhì)的溫度，升溫速度應控制在不大于10/h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應在0.3MPa壓力以下進行。試運行中應對【管道及設備】進行全面檢查，特別要重點檢查【支架】的工作狀況。 泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于【2h】。熱力系統(tǒng)試運行的時間應為連續(xù)運行【72h】。72、一級管網(wǎng)，由熱源至熱力站的供熱管道【供回水】；二級管網(wǎng)由熱力

49、站至熱用戶的供熱管道(供回水管網(wǎng))73、開式系統(tǒng)熱網(wǎng)的循環(huán)水部分或全部從熱網(wǎng)中取出，直接用于生產(chǎn)或供應熱用戶。中間設備極少，但一次補充量大。74、閉式系統(tǒng)一次熱網(wǎng)與二次熱網(wǎng)采用換熱器連接，熱網(wǎng)的循環(huán)水僅作為熱媒，供給熱用戶熱量而不從熱網(wǎng)中取出使用，中間設備多，實際使用較廣泛。75、為保證管道安裝工程質(zhì)量，焊接施工單位應符合下列規(guī)定：（1）有負責焊接工藝的焊接【技術(shù)】人員、【檢查】人員和【檢驗】人員；（2）有符合焊接工藝要求的【焊接設備】且性能穩(wěn)定可靠；（3）有精度等級符合要求、靈敏度可靠的【焊接檢測設備】；（4）有保證焊接工程質(zhì)量達到標準的【措施】。（5）焊工應持有效合格證，并在合格證準予的范

50、圍內(nèi)施焊。76、100%無損檢測：（1）鋼管與設備、管件【連接處】的焊縫； （2）管線【折點處現(xiàn)場焊接】的焊縫；折點為工廠加工的不用100%檢查。 （3）焊縫【返修】后應進行表面質(zhì)量檢驗及100%無損檢測；其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。（4）【現(xiàn)場制作】的各種管件（5）對【取消焊接資格】的焊工所焊的全部焊縫應進行100%無損探傷檢驗。（6）隨橋敷設的燃氣管道的焊縫；（7）設在套管或保護性地溝中的管道環(huán)焊縫；（8）穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊縫；（9）鋼外護管現(xiàn)場焊接焊縫應采用100%超深波探傷檢測；（10）分支管開口中心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進行100%射線檢測。77、

51、供熱管網(wǎng)的介質(zhì)溫度較高，供熱管道本身長度又長，故管道產(chǎn)生的溫度變形量就大，其熱膨脹的應力也會很大。為了【釋放溫度變形，消除溫度應力，以確保管網(wǎng)運行安全】，必須【根據(jù)供熱管道的熱伸長量及應力計算】設置適應管道溫度變形的【補償器】。78、熱網(wǎng)上的補償器主要是由于鋼管所受溫度原因而設置的。79、熱伸長計算公式L=aLt ?！綼：管材線膨脹系數(shù)】【 L：管段長度】 【t：運行與安裝時的環(huán)境溫度差】80、自然補償是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形。最常見的是將管道兩端以任意角度相接，多為兩管道垂直相交。自然補償?shù)娜秉c是管道變形時會產(chǎn)生橫向的位移，而且補償?shù)墓芏尾荒芎艽蟆Ｑa償器分為【自然】補償器和

52、【人工】補償器?！咀匀谎a償】是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形?！綥形、Z形補償器】?！救斯ぱa償】是利用管道補償器來吸收熱變形的補償方法?！痉?)形、波形、填料(套筒)式、球形補償器】。 自然補償器、方形補償器和波形補償器：利用補償材料的變形來吸收熱伸長。填料式補償器和球形補償器：利用管道的位移來吸收熱伸長。81、活動支架可分為：滑動支架、導向支架、滾動支架和懸吊支架等四種形式。 (1)【滑動支架】：使管子與支架結(jié)構(gòu)間能自由滑動，主要承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量和因管道熱位移摩擦而產(chǎn)生的水平推力，分為低位支架(用于室外不保溫管道)和高位支架(用于室外保溫管道)。形式簡單，加工方便，使用廣泛

53、。 (2)【導向支架】：使管道在支架上滑動時不致偏離管軸線。一般設置在【補償器、閥門兩側(cè)或其他只允許管道有軸向移動】的地方。 (3)【滾動支架】：以滾動摩擦代替滑動摩擦，減少管道熱伸縮時的摩擦力?？煞譃椤緷L柱支架】(用于直徑較大、無橫向位移的管道)及【滾珠支架】(用于直徑較大、無橫向位移、介質(zhì)溫度較髙的管道)兩種。 (4)【懸吊支架】：分為【普通剛性吊架】和【彈簧吊架】。普通剛性吊架主要用于伸縮性較小的管道，加工、安裝方便，能承受管道荷載的水平位移；彈簧吊架適用于伸縮性和振動性較大的管道，形式復雜，在重要場合使用82、截止閥主要用來切斷介質(zhì)通路，也可調(diào)節(jié)流量和壓力。截止閥可分直通式、直角式、

54、直流式。直通式適用于直線管路，便于操作，但閥門流阻較大；直角式用于管路轉(zhuǎn)彎處; 直流式流阻很小，與閘閥接近，但因閥桿傾斜，不便操作.83、主要用于蒸汽管路，可根據(jù)需要降低氣體壓力的是（A ）。A.減壓閥 B.閘閥  C.安全閥 D.球閥84、常用的疏水閥有浮桶式、熱動力式及波紋管式等幾種，其中熱動力疏水閥因其體積小、排水量大，在實際工程中應用較多。85、供熱站房設備間的門應【向外開】。當熱水熱力站站房長度【大于12m】時應設【兩個出口】，熱力網(wǎng)【設計水溫小于100】時可只設【一個出口】(與站房長度、熱力網(wǎng)設計水溫有關(guān))。蒸汽熱力站不論站房尺寸如何，都應設置【兩個出口】。安裝

55、孔或門的大小應保證站內(nèi)需檢修更換的最大設備出入。多層站房應考慮用于設備垂直搬運的安裝孔。86、供熱站內(nèi)所有系統(tǒng)應進行嚴密性試驗，試驗壓力為1.25倍設計壓力，且不得低于（0. 6MPa），穩(wěn)壓在1h內(nèi)，詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等無滲漏，壓力降不大于0.05MPa為合格。87、熱力管網(wǎng)中所用的閥門，必須分別由制造廠和工程所在地有資質(zhì)的檢測部門提供的（AC）。A.產(chǎn)品合格證    B.經(jīng)營許可證    C.強度和嚴密性試驗報告        D.使用證明

56、60;    E.三包單88、供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴密性試驗， 合格后方可使用。89、熱力網(wǎng)管溝內(nèi)【不得穿過燃氣管道】，【當熱力管溝與燃氣管道交叉的垂直凈距小于300mm，必須采取可靠措施，防止燃氣泄漏進入管溝】。管溝敷設的熱力網(wǎng)管道【進入建筑物或穿過構(gòu)筑物時，管道穿墻處應封堵嚴密】。地上敷設的【供熱管道】同架空輸電線路或【電氣化鐵路】交叉時，管道的金屬部分，包括交叉點5m

57、范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應【接地】，接地電阻不大于10。90、地下燃氣管道與構(gòu)筑物的水平間距無法滿足安全距離時，應應將管道設于管道溝或剛性套管的保護設施中，套管兩端應用柔性密封材料封堵。91、燃氣管道通過河流時，可采用【穿越河底】或采用【管橋跨越】的形式。 (1)當條件允許時，可【利用道路、橋梁跨越】河流，并應符合下列要求： 1)利用道路、橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力【不應大于0.4MPa】。 2)當燃氣管道隨橋梁敷設或采用管橋跨越河流時，必須采取【安全防護措施】。 3)燃氣管道隨橋梁敷設，宜采取如下安全防護措施： 敷設于橋梁上的燃氣管道應采用【加厚的無縫鋼管或焊接鋼管】，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損探傷。 跨越通航河流的燃氣管道【管底標高，應符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應設置護樁】。 在確定管道位置時，應【與隨橋敷設的其他可燃的管道保持一定間距】并符合有關(guān)規(guī)定。 管道應設置【必要的補償和減震措施】。 過河架空的燃氣管道向下彎曲時，【向下彎曲部分】與水平管夾角宜采用【45°形式】。 對管道應做【較高等級的防腐保護】。對于采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應設置【絕緣裝置】。92、燃氣管道【穿越河底】時，應符合下列要求 ： 1)燃氣管道