內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法

1、內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法第一完 成 單 位： 第二完 成 單 位： 主要完成人： 1 前 言住宅產(chǎn)業(yè)化是房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，可有效解決建筑行業(yè)勞動力不足，提高工程效率縮短工期，提高建筑物的質(zhì)量和性能等諸多難題，目前國內(nèi)已有萬科等房地產(chǎn)領(lǐng)軍企業(yè)已在實施工業(yè)化住宅項目的開發(fā)。二九年，萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地6號實驗樓委托深圳市鵬城建筑集團(tuán)有限公司施工。該工程為萬科住宅產(chǎn)業(yè)化基地第一個采用內(nèi)澆外掛的工業(yè)化住宅項目，為此深圳市鵬城建筑集團(tuán)有限公司聯(lián)合深圳市建設(shè)（集團(tuán)）有限公司共同組成研究小組，重點研究裝配式外墻PC板的施工技術(shù)，解決了外墻PC板與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)的連接緊固，并保證外墻PC板安裝的位置、

2、標(biāo)高、垂直度等諸多難題，順利完成了6號樓的施工，初步形成了企業(yè)內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法，并在后續(xù)的萬科雙城水岸·如日苑工程和龍華二線擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房工程項目得到了成功應(yīng)用，進(jìn)一步完善形成了此內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法。2 工法特點2.0.1 外墻PC板統(tǒng)一在工廠加工制作，質(zhì)量可靠。外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面滲水的質(zhì)量通病。2.0.2 制作精度高。外墻PC板的制作要求構(gòu)件截面尺寸誤差控制在0-3mm以內(nèi)，鋼筋位置偏差在±5mm 以內(nèi)，螺栓套筒位置偏差在±2mm 以內(nèi)，外墻PC板安裝垂直度偏差控制在

3、±3mm以內(nèi)，相鄰兩塊板的高低差不大于2mm。2.0.3 標(biāo)準(zhǔn)化施工。外墻PC板形式統(tǒng)一，生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場安裝工藝也標(biāo)準(zhǔn)化，大大提高了施工效率。2.0.4 外墻PC板安裝的位置、標(biāo)高、垂直度調(diào)校以及與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)的連接緊固均通過調(diào)節(jié)緊固件完成，施工簡便快捷，質(zhì)量易控制。2.0.5節(jié)能環(huán)保，節(jié)約工期。外墻采用預(yù)制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時涂料、瓷磚、窗框等外立面工作已經(jīng)在加工廠完成，標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化的加工減少了材料的浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保效果突出，且施工快，并大大減少了外墻施工工期。3 適用范圍本施工工法適用于工業(yè)化住宅內(nèi)澆外掛式外墻PC板的施工。4 工藝原理內(nèi)澆外掛體系是外墻、樓梯、

4、陽臺采用預(yù)制構(gòu)件，內(nèi)柱、梁板采用現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)體系。外墻PC板統(tǒng)一在工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成。外墻PC板的加工計劃、運(yùn)輸計劃和每輛構(gòu)件運(yùn)輸車的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃相結(jié)合，確保每塊外墻PC板嚴(yán)格按計劃時間進(jìn)場、檢查、驗收，全面保證外墻PC板構(gòu)件的質(zhì)量和施工的連續(xù)性。利用計算機(jī)進(jìn)行繪制PC板構(gòu)件圖并模擬安裝，詳細(xì)標(biāo)注各外墻PC板螺栓套筒的位置，做到制作與安裝的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。現(xiàn)場采用塔吊進(jìn)行吊裝（根據(jù)構(gòu)件重量選擇塔吊型號），安裝時外墻PC板與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)的連接緊固以及外墻板位置、標(biāo)高、垂直度的調(diào)校均通過調(diào)節(jié)緊固件完成。每塊外墻PC板底部兩邊各設(shè)一組標(biāo)高調(diào)節(jié)緊固件(A

5、緊固件)和一組位置調(diào)節(jié)緊固件(B緊固件)，根據(jù)控制線和標(biāo)高線對調(diào)節(jié)件螺栓進(jìn)行旋進(jìn)與旋出便可調(diào)校PC板的內(nèi)外位置和標(biāo)高。調(diào)節(jié)PC板中部設(shè)一組垂直度調(diào)節(jié)緊固件（由C緊固件和斜撐桿件組成），利用斜撐桿調(diào)節(jié)垂直度。每層外墻PC板安裝好后再支模施工與外墻PC板相接觸的邊梁、柱結(jié)構(gòu)，PC板作為邊梁的外模，通過在外墻PC板制作時預(yù)埋的內(nèi)置式套筒，用于模板的對拉螺栓，解決與外墻PC板相接部位現(xiàn)澆內(nèi)柱單側(cè)支模的難題。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程5.1.1 PC板制作工藝流程鋼筋骨架入模設(shè)計細(xì)化、拆分PC板構(gòu)件繪制PC板構(gòu)件圖、設(shè)計吊裝埋件模具設(shè)計、材料選定鋼筋放樣模具、窗框加工模具、窗框安裝模具驗

6、收鋼筋采購、檢測鋼筋、預(yù)埋件加工預(yù)埋件等安裝、固定混凝土澆筑隱蔽驗收拆模、板尺寸驗收構(gòu)件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件標(biāo)識鋼筋骨架制作 圖5.1.1 PC板制作工藝流程圖5.1.2 PC板施工工藝流程PC板吊具、緊固件安裝PC板吊裝緊固件連接、初調(diào)精確調(diào)校PC板位置、標(biāo)高、垂直度與內(nèi)柱接觸部位接出固定模板的拉結(jié)螺桿與PC板接觸部位模板安裝、防漏漿處理混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)n+1層施工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)n層墻柱、n+1層樓面砼澆筑樓面彈線、放線n層樓面結(jié)構(gòu)完成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋、模板安裝樓面緊固件安裝PC板運(yùn)輸、進(jìn)場存放PC板制作、檢查、彈線 圖5.1.2 PC板施工工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1 PC板制作要點1 PC板尺寸根據(jù)

7、結(jié)構(gòu)特點及便于生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等相關(guān)要求設(shè)計，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模數(shù)化的要求，形式尺寸盡量統(tǒng)一，較少不同類型，以方便制作和安裝。2 模具采用鋼模板，模具安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿，并符合構(gòu)件精度要求，有合理定位裝置確保門窗框不會因混凝土的澆搗而變型、移位，更不能因模具拆裝受到損傷。3 PC板預(yù)埋件包括用于PC板安裝、吊運(yùn)、裝飾用的螺絲套及預(yù)埋鐵件，為室內(nèi)電線布置埋設(shè)在PC板中的電線管、開關(guān)盒、空調(diào)預(yù)留孔洞，及廚房和衛(wèi)生間預(yù)制外墻中埋置在墻體的給排水管出入孔洞或接頭等。構(gòu)件制作前必須對構(gòu)件圖中的各種預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真核對，確保無遺漏、無錯誤。預(yù)埋件安裝應(yīng)采取可靠的固定措施，確保滿足精度要求。4 PC板

8、澆筑成型前，模具隔離劑涂刷、鋼筋成品（骨架）質(zhì)量、保護(hù)層控制措施、預(yù)留孔道、配件、埋件等，應(yīng)逐件進(jìn)行隱蔽驗收，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件和設(shè)計文件要求后方可澆筑混凝土。5 混凝土澆搗采用插入式振動棒振搗，逐排振搗密實，應(yīng)盡量避免振動棒觸及到模具、鋼筋、預(yù)埋件?；炷翝仓^程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同時應(yīng)觀察模具、門窗框、預(yù)埋件等是否有變形和移位，如有異常應(yīng)及時采取糾正措施。PC板構(gòu)件與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)梁、柱接觸部位混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行毛面處理。6 PC板構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢查其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可拆模起吊。7 脫模后應(yīng)及時在混凝土預(yù)制構(gòu)件表面印刷產(chǎn)品編號，在

9、指定位置標(biāo)識墨線便于預(yù)制外墻的現(xiàn)場安裝。8 在PC板構(gòu)件進(jìn)場之前，應(yīng)當(dāng)在構(gòu)件廠事先進(jìn)行PC板構(gòu)件的檢查，PC板截面尺寸誤差控制在0-3mm以內(nèi)，鋼筋位置偏差在±5mm 以內(nèi)，螺栓套筒位置偏差在±2mm 以內(nèi)。5.2.2 吊裝準(zhǔn)備措施1 配套工具的制作、配備：1）PC板結(jié)構(gòu)預(yù)留吊點采用拉環(huán)和預(yù)留M20/16套筒兩種起吊模式，根據(jù)PC板預(yù)留M20/16套筒的特點，采用合理的起吊模式，加工相應(yīng)的起吊工具。配備34米長鋼絲繩（6×37+1）兩條，2米長鋼絲繩（6×37+1）兩條、8.5T卸扣四個，鋼扁擔(dān)、溜繩、5T倒鏈、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)、千斤頂5T、千斤頂

10、10T、水平尺、吊線錘各一套，各種緊固件、固定腳碼件一批。2）加工吊具（見圖5.2.2-1），要求焊縫飽滿符合規(guī)范要求。圖5.2.2-1 吊具圖2 加工制作緊固件1）標(biāo)高調(diào)節(jié)緊固件（A緊固件） A 緊固件 固定PC板的A緊固件狀態(tài)圖5.2.2-2 A緊固件圖 A緊固件和PC板連結(jié)成一個整體，下面的大螺栓為調(diào)整PC板標(biāo)高所用，下面所墊的鋼板，根據(jù)調(diào)整標(biāo)高所需進(jìn)行增加或減少；A緊固件下面的大螺栓，在使用之前，需要將端部磨圓，這樣可以避免端部壘絲，影響使用；A緊固件立面為22螺孔，20高強(qiáng)螺栓穿過螺孔，與PC板內(nèi)預(yù)埋的帶絲套筒連接，固定PC板和A緊固件，所加的鋼板墊片主要是考慮螺栓的長度。2）位置調(diào)

11、節(jié)緊固件（B緊固件） B緊固件 固定PC板的B緊固件狀態(tài)圖5.2.2-3 B緊固件圖 B緊固件是將PC板與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼板預(yù)埋件連結(jié)成一個整體，20高強(qiáng)螺栓穿過螺孔，與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的帶絲套筒連接； B緊固件立面的高強(qiáng)螺栓穿過螺母，來調(diào)節(jié)PC板的內(nèi)外位置，中間的螺栓在PC板內(nèi)外位置調(diào)整之后，用螺母來固定PC板與緊固件；B緊固件立面的高強(qiáng)螺栓,在使用之前，需要將端部磨圓,這樣可以避免端部壘絲，影響使用。3）垂直度調(diào)節(jié)緊固件（C緊固件） C緊固件 固定PC板的C緊固件狀態(tài)圖5.2.2-4 C緊固件圖 C緊固件是通過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板內(nèi)的帶絲套筒，通過高強(qiáng)螺栓和斜撐的連接與PC板連接；PC板內(nèi)同理，也

12、預(yù)埋帶絲套筒，通過高強(qiáng)螺栓和斜撐的連接與結(jié)構(gòu)。（4）車絲長度符合設(shè)計要求，進(jìn)套筒最小長度為3CM，強(qiáng)度符合規(guī)范要求，有出廠合格證。5.2.3 PC板的運(yùn)輸及存放1 外墻PC板的運(yùn)輸采用低跑平板車，PC板豎直立放于運(yùn)輸架上，每一個運(yùn)輸架上放置兩塊預(yù)制構(gòu)件。為保護(hù)預(yù)制構(gòu)件外立面，構(gòu)件插筋向內(nèi)，正向放置，構(gòu)件放置角度不應(yīng)小于30°以防止傾覆（見圖5.2.3-1）。為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件的損壞，運(yùn)輸架應(yīng)設(shè)置在枕木上，預(yù)制構(gòu)件與架身、架身與運(yùn)輸車輛都要進(jìn)行可靠的固定。圖5.2.3-1 PC板的運(yùn)輸2 在運(yùn)輸外墻PC板前后，檢查吊裝螺栓絲口是否存在損壞，對于出現(xiàn)絲口咬傷、拉痕不均勻的吊裝螺栓立即更

13、換，不得再使用。3 施工現(xiàn)場PC板堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬地化，并有排水措施，確保地面平整、堅實，不得積水或沉陷。PC板的存放采用插放架立放，吊點位置朝上，便于吊運(yùn)（見圖5.2.3-2）。圖5.2.3-2 PC板的存放5.2.4 PC板的吊運(yùn)1 PC板采用平板車運(yùn)送至工地指定位置，PC板上留有預(yù)留套筒和吊環(huán)。每次吊裝先將吊具安裝在PC板頂預(yù)留套筒位置，吊具采用螺栓連接，中間墊上木方和塑料墊塊（見圖5.2.4-1），避免吊裝過程損壞構(gòu)件。采用平吊模式使PC板水平離開平板車，利用鋼扁擔(dān)（見圖5.2.4-2），依靠頂端吊具四個螺栓（8.8級M20）受力進(jìn)行安裝。 圖5.2.4-1 圖5.2.4-22 PC板

14、起吊時必須在構(gòu)件的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上才能進(jìn)行，PC板在吊環(huán)上的繩索要求等長，起吊點要求對稱設(shè)置，使PC板起吊后保持水平。3 將PC板運(yùn)至施工現(xiàn)場放置在預(yù)先準(zhǔn)備的墻板存放架上面，將PC板用20高強(qiáng)螺栓通過吊具與吊鉤連接，然后開始準(zhǔn)備吊裝，吊車先用四根等長鋼絲繩將PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊車松開連接在PC板正面的兩根鋼絲繩，另外兩根繼續(xù)起吊，直到前面兩根鋼絲繩完全自由之后，松開吊具，下一步將PC板徐徐吊起來，高度超過外架之后，徐徐下降，在該過程當(dāng)中需要工人扶住PC板配合吊車將PC板移至相應(yīng)位置（見圖5.2.4-3）。 圖5.2.4-3 PC板的吊運(yùn)5.2.5 PC板

15、的安裝1 當(dāng)PC板吊到指定位置之后，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指揮下，工人將PC板上預(yù)留鋼筋插入現(xiàn)澆梁內(nèi)，如圖5.2.5-1，然后將PC板緩緩移至結(jié)構(gòu)面上，測量員、質(zhì)檢員核定標(biāo)高和垂直度，工人協(xié)助進(jìn)行進(jìn)行初調(diào)使PC板基本到位，如圖5.2.5-2，（此時鋼絲繩不可以拆除）。 圖5.2.5-1 圖5.2.5-2 2 當(dāng)PC板構(gòu)件安裝就位后，將構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)通過斜支撐，進(jìn)行螺栓連接如圖5.2.5-3、圖5.2.5-4。 圖5.2.5-3 圖5.2.5-43 用扳手?jǐn)Q緊A、B緊固件，對PC板進(jìn)行臨時固定，如圖5.2.5-5、圖5.2.5-6。 圖5.2.5-5 圖5.2.5-64 根據(jù)已彈好的控制線和標(biāo)高，精

16、確調(diào)整PC構(gòu)件的位置、標(biāo)高、垂直度，如圖5.2.5-7、圖5.2.5-8。 圖5.2.5-7 圖5.2.5-85.2.6 PC板校正及緊固1 當(dāng)PC板構(gòu)件重量較大，PC板安裝固定以后難以再做調(diào)整，要求在吊裝過程中邊吊裝邊校正。吊車充分配合，在吊裝就位的時候及時復(fù)核軸線位置、垂直度、平整度，均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。PC板構(gòu)件垂直度允許偏差為3mm，用靠尺、線錘檢查。2 對PC板標(biāo)高及垂直度反復(fù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)沒有問題之后，將緊固件完成固定，如圖5.2.6-1、圖5.2.6-2。 圖5.2.6-1 圖5.2.6-2 5.2.6 內(nèi)澆梁板配套預(yù)埋件的定位、安裝1 預(yù)埋件的定位、安裝1）預(yù)埋件安裝須彈控

17、制線，由控制線來定位預(yù)埋件, 板上套筒（M20、16、12等）待板上鋼筋綁扎完畢后將套筒尾部孔內(nèi)按設(shè)計要求穿入錨固鋼筋，與構(gòu)件鋼筋骨架焊牢，套筒上口用沾少許機(jī)油棉布條塞緊，避免混凝土澆筑時水泥漿進(jìn)入套筒孔影響螺栓的連接。板上套筒主要作用是保證PC板等的吊裝、調(diào)整、斜拉預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)樓板間的有效連接并安裝斜拉支撐，為避免斜拉支撐被滿堂架鋼管干擾，尤其是為了避免掃地桿對斜拉桿與PC板連接的防礙，所以在作業(yè)前根據(jù)施工方案利用計算機(jī)模擬繪圖布置，避免掃地桿與斜拉桿沖突情況的發(fā)生。2）梁上預(yù)埋件由A（B、C）組緊固件組成，梁上預(yù)埋件的固定采用螺栓、連接，B組件待內(nèi)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成且混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆

18、下后用L型鋼筋采用焊接進(jìn)行永久固定，該部位預(yù)埋件安裝的允許偏差為±2mm。梁上預(yù)埋件與板上預(yù)埋套筒類似，在樓板上彈好控制線來確定預(yù)埋件位置，等混凝土澆筑完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人條件后，由測量放線人員、在放線過程中對預(yù)埋件進(jìn)行二次復(fù)核。首層梁上預(yù)埋件安裝待該層梁上鋼筋綁扎固定完畢，按設(shè)計要求安裝預(yù)埋件，第二層開始在PC板件上的預(yù)埋件預(yù)留位置進(jìn)行安裝連接，先由螺栓與PC板上預(yù)留套筒連接。（見圖5.2.7-1、圖5.2.7-2） 圖5.2.7-1 圖5.2.7-2 2 澆筑完混凝土的預(yù)埋件的狀態(tài) 圖5.2.7-3 說明： 1）板、梁內(nèi)預(yù)埋件如圖5.2.7-3。2）板、梁內(nèi)預(yù)埋件 ，在澆注混

19、凝土之前，用海綿塞近套桶內(nèi)，以免混凝土灌進(jìn)；3）在澆筑混凝土之后，對預(yù)埋套桶內(nèi)的污染物采用鑷子夾浸過酒精的棉花球進(jìn)行內(nèi)部清潔，保證螺栓的進(jìn)深不小于3cm；4）梁內(nèi)預(yù)埋件，在澆注混凝土之后要對其進(jìn)行清理，保證預(yù)埋件全部裸露出來。5.2.8 與PC板連接邊梁及柱單側(cè)模板的加固在PC板外掛邊梁及柱的對應(yīng)處埋置M12預(yù)留套筒，邊梁及柱模板支模對拉采用車絲機(jī)將直徑12鋼筋加工成端頭長100mm的套絲，將加工好的鋼筋螺桿擰入M12預(yù)留套筒內(nèi)。鋼筋螺桿套直徑20mm的PVC套管，比便鋼筋螺桿的周轉(zhuǎn)使用。鋼筋螺桿出PC板以外部分長度根據(jù)梁、柱截面尺寸確定，保證模板加固需要。 圖5.2.8-1 圖5.2.8-2

20、 圖5.2.8-3 圖5.2.8-45.2.9 PC板與木模板之間的防漏漿處理1 PC板與木模板之間采用黏貼泡沫雙面膠板進(jìn)行防漏漿處理。2 在與PC相連接的梁柱等構(gòu)件封模前首先在PC板相應(yīng)位置上黏貼雙面泡沫膠，待安裝木模板時將木模板緊擠泡沫膠，以達(dá)到封堵拼縫防止砼澆筑時漏漿的發(fā)生。（見圖5.2.9-1及圖5.2.9-2）圖5.2.9-1圖5.2.9-25.2.10 PC板與PC板之間的防漏漿處理1 在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁柱封模前需對PC板與PC板之間的橫豎向拼縫進(jìn)行封堵2 一般部位PC板與PC板之間的橫豎向拼縫采用20mm厚60mm寬XPS板進(jìn)行黏貼封堵。（見圖5.2.10-1）圖5.2.10-13 個

21、別陰角部位無法采用XPS板封堵時，采用30mm的PE棒塞縫進(jìn)行封堵。（見圖5.2.10-2）圖5.2.10-25.2.11 PC板拼縫外防水處理1 在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)完成且達(dá)到齡期后再對PC板拼縫進(jìn)行打膠處理（見圖5.2.10）。打膠前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥，先嵌塞填充棒襯墊材料，后打膠。施工時不得堵塞防水空腔，注膠應(yīng)均勻、順直、飽和、密實，表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。圖5.2.9 PC板外防水示意圖2 密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容。5.3 勞動力組織5.3.1 預(yù)制加工廠勞動力組織（每套模具）表5.3.1 預(yù)制加工廠勞動力組織表（每套模具）序號工種所需人數(shù)

22、（人）備注1管理人員12放線工2彈控制線3木工4技工4鋼筋工2技工5砼工3技工6焊工1技工7電工1技工合計145.3.2 現(xiàn)場吊裝勞動力組織（每個組）表5.3.2 現(xiàn)場吊裝勞動力組織表（每個組）序號工種所需人數(shù)（人）備注1管理人員12放線工2彈控制線3木工2技工4吊機(jī)司機(jī)1技工5指揮工2技工6起重工8技工7焊工2技工合計186 材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 緊固件及斜撐桿：分A、B、C三種緊固件。 A緊固件 B緊固件 C緊固件 斜撐桿6.1.2 高強(qiáng)螺栓：8.8級M20、16，用于連接角鋼吊具與PC板。6.1.3 墊片：規(guī)格70×70×12鋼板，墊片中心處鉆22孔，便于

23、高強(qiáng)螺栓能夠順利擰緊。6.1.4 角鋼：規(guī)格200×200×16。6.1.5 廢舊輪胎：主要是利用廢舊外輪胎的可變形性，防止與PC板發(fā)生碰撞，產(chǎn)生缺棱掉角等情況的發(fā)生。6.1.6 橡膠墊片：用于粘貼在結(jié)構(gòu)預(yù)埋套筒周圍，在吊裝過程中，減少吊具在吊裝過程中因應(yīng)力集中對PC板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損壞。6.2 機(jī)具設(shè)備每個安裝小組采用的機(jī)具設(shè)備詳見表6.2。表6.2 每個安裝小組設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1吊機(jī)塔吊或汽車吊臺12平衡鋼梁2×20#槽鋼條13葫蘆5T個24鋼絲繩6×37+1條45梅花扳手把46對講機(jī)臺47電焊機(jī)臺17 質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1

24、.1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量驗收執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）的規(guī)定，PC板構(gòu)件的門窗子分部工程、飾面板（磚）子分部工程執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210）的規(guī)定。7.1.2 外墻PC板制作的尺寸允許偏差按表 7.1.2執(zhí)行。表7.1.2 外墻PC板制作尺寸允許偏差表（mm）項 目允許偏差檢驗方法長度03鋼尺檢查寬度0，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度0，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值側(cè)向彎曲L/1500且 10拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處對角線差4鋼尺量兩個對角線表面平整度22m靠尺和塞尺檢查翹曲L/1500調(diào)平

25、尺在兩端量測預(yù)埋鋼板中心線位置2靠尺和塞尺檢查安裝平整度3插 筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0預(yù)埋套筒中心線位置2鋼尺檢查外露長度+3， 0預(yù)留洞中心線位置3鋼尺檢查尺 寸+8， 0緊固件內(nèi)置螺栓位置2鋼尺檢查7.1.3 外墻PC板安裝的允許偏差按表7.1.3執(zhí)行。表7.1.3 外墻PC板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高0-3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度32m拖線板檢查（四角預(yù)埋件限位）相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度（含裝飾層）22m靠尺和塞尺檢查空腔處兩板對接對縫偏差±2鋼尺檢查外墻板單邊

26、尺寸偏差±2鋼尺量一端及中部，取其中較大值連接件位置偏差±2鋼尺檢查斜撐桿位置偏差±8鋼尺檢查7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制墻板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2.2 外墻PC板安裝前應(yīng)核查PC板構(gòu)件編號，并核查PC板構(gòu)件上的預(yù)埋螺絲套筒及連接鋼筋是否齊全，位置是否正確，絲扣有無損傷，外觀質(zhì)量是否符合要求。7.2.3 嚴(yán)格控制測量放線的精度，軸線放線偏差不得超過2，外墻PC板吊裝前須對所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)檢。7.2.4 吊裝前對外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差，防止PC板吊裝產(chǎn)生累積偏差

27、。7.2.5 外墻PC板吊裝應(yīng)沿順時針或逆時針順序依次吊裝，不得間隔吊裝。7.2.6 工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。7.2.7 吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位，做好班前安全技術(shù)交底，明確吊裝順序。7.2.8 吊裝過程中應(yīng)注意的事項：1 起吊應(yīng)垂直、平穩(wěn)，繩索與構(gòu)件的夾角不小于60度，各吊點受力均勻，構(gòu)件在提升、轉(zhuǎn)臂，運(yùn)行過程中，應(yīng)避免振動與撞擊。2 構(gòu)件就位時應(yīng)對準(zhǔn)定位線，應(yīng)一次就位，如就位偏差大于3mm，應(yīng)將構(gòu)件重新吊起調(diào)整，構(gòu)件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平儀等檢查PC板和板立縫的垂直度，并檢查相鄰兩塊板接縫是否平整，墻板水平以墻板上口為準(zhǔn)，如有偏差用角碼進(jìn)行調(diào)整至允許范圍內(nèi)（&

28、#177;2mm），校正PC墻板立縫垂直度時，宜采用在墻板底部墊鐵楔的方法。3 建筑物的大角，需用經(jīng)緯儀由底線校正，以控制山墻的垂直度。吊裝第一塊墻板時，要嚴(yán)格控制軸線和垂直度，以保證后續(xù)安裝的準(zhǔn)確性。4 PC板吊裝過程中，如出現(xiàn)偏差時，可以在偏差允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整：1）外墻PC板的軸線、垂直度和接縫平整三者發(fā)生矛盾時，以軸線為主進(jìn)行調(diào)整。2）外墻PC板不方正時，應(yīng)以豎縫進(jìn)行調(diào)整，外墻板接縫不平時，應(yīng)先滿足墻面平整，外墻板立縫上下寬度不一致時，可均勻調(diào)整，相鄰兩板錯縫，應(yīng)均勻調(diào)整。3)山墻與相鄰板立縫的偏差，應(yīng)以保證大角垂直度為準(zhǔn)。8 安全措施8.0.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)

29、準(zhǔn)JGJ5999、建筑工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001（2002年版）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91等規(guī)范規(guī)程。8.0.2 PC構(gòu)件吊裝前，應(yīng)進(jìn)行各項安全措施的檢查落實，設(shè)置吊裝作業(yè)半徑的警戒區(qū)，嚴(yán)禁立體垂直交叉作業(yè)，構(gòu)件起重作業(yè)時，必須由起重工進(jìn)行操作，吊裝工進(jìn)行安裝，絕對禁止無證人員進(jìn)行起重操作，安裝吊點螺栓的人員必須相對固定，以確保吊點螺栓的緊固到位。8.0.3 吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好，并設(shè)置吊點防脫落安全綁帶。8.0.4 吊裝開

30、始前，應(yīng)先進(jìn)行試吊，先將構(gòu)件吊起離開地面200300mm時，停止提升，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動器的可靠性，構(gòu)件的平穩(wěn)性，索具的牢靠性等，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊，為防止構(gòu)件產(chǎn)生晃動應(yīng)拴溜繩。為防止塔吊大臂力矩過載，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量設(shè)定行程限位標(biāo)示。8.0.5 在吊裝的過程中，要隨時檢查吊鉤和鋼絲繩的質(zhì)量，當(dāng)?shù)觞c螺栓出現(xiàn)變形或者鋼絲繩出現(xiàn)毛刺，必須將其及時更換。8.0.6 在吊裝的過程當(dāng)中，必須至少安排兩個信號工人跟吊車司機(jī)溝通，下面起吊的時候，以下面的信號工發(fā)令為準(zhǔn)。上面安裝的時候，以上面的信號工發(fā)令為準(zhǔn)。8.0.7 吊運(yùn)作業(yè)時，下方禁止站人。必須待外墻板降落到離地1米左右，方準(zhǔn)靠近，就位固定后，

31、方準(zhǔn)脫鉤。8.0.8 嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。所有人員必須參加大型安全活動。8.0.9 專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電氣安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。8.0.10 遇到雨、霧天氣，或風(fēng)力大于6級時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。9 環(huán)保措施9.0.1 本工法應(yīng)執(zhí)行以下環(huán)保法規(guī)和規(guī)范：建筑與施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004）、建筑施工場界噪聲限制（GB12523-90）、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例。9.0.2 施工中必須注意控制噪音，在城市建成區(qū)內(nèi)，禁止中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工活動（中午12時至下午1

32、4時，晚上23時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，需在中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)時，應(yīng)提前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請并通過后方可進(jìn)行。9.0.3 施工現(xiàn)場必須保證道路暢通、場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)。工地臨時道、臨時設(shè)施、材料堆放地、加工場、倉庫地面等進(jìn)行硬地化,配備灑水車并保持清潔衛(wèi)生，避免揚(yáng)塵污染周圍環(huán)境。9.0.4 施工現(xiàn)場各忠材料分類堆放、碼放整齊并懸掛標(biāo)識牌，嚴(yán)禁亂堆亂放，不得占用臨時道路和施工便道。9.0.5 外墻PC板運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持車輛的整潔，防止對成品PC板的污染。9.0.6 加強(qiáng)施工現(xiàn)場廢棄物、污水的管理。廢棄物運(yùn)到

33、指定點統(tǒng)一處理，污水經(jīng)沉淀處理后排到市政管網(wǎng)中。10 效益分析10.1 經(jīng)濟(jì)效益10.1.1 外墻PC板采用機(jī)械化吊裝，大大減少了現(xiàn)場用工工時，節(jié)約了人工費(fèi)，但增加了機(jī)械臺班費(fèi)，工廠制作及運(yùn)輸預(yù)制板費(fèi)用也比現(xiàn)場澆筑略高，經(jīng)測算，每平方米成本約增加1520左右。10.1.2 工期方面，外墻板的外墻面磚、窗框等已在工廠里做好，局部打膠、涂料等工序僅用吊籃就可以進(jìn)行，外裝修不占用總工期。就一座 20 層左右的樓而言，可節(jié)約工期約 3 個月。由于建造速度快、周期短，能使資金早日回籠，提高資金的周轉(zhuǎn)率，減少房地產(chǎn)企業(yè)的融資成本。10.1.3 質(zhì)量方面，由于窗框、瓷磚在工廠里就和混凝土牢固地粘結(jié)在了一起，基本上杜絕了脫落現(xiàn)象。根治了外墻