壓力管道審批人員培訓(xùn)動力管道部分20121207

1、壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)考核班壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)考核班中國冶金建設(shè)協(xié)會中國冶金建設(shè)協(xié)會 2012年年12月月7日日GD類（動力管道）類（動力管道）2012年年12月月7日日GD類管道（動力管道）類管道（動力管道）壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則TSGR10012008附件B壓力管道類別、級別：uGD類（動力管道）火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。GD1級設(shè)計壓力大于等于6.3MPa，或者設(shè)計溫度大于等于400的管道。GD2級設(shè)計壓力小于6.3MPa，且設(shè)計溫度小于400的管道。 注：在鋼鐵廠中，自備電廠屬于火力發(fā)電廠，其范圍為自備電廠圍墻以內(nèi)（或劃定界限范

2、圍注：在鋼鐵廠中，自備電廠屬于火力發(fā)電廠，其范圍為自備電廠圍墻以內(nèi)（或劃定界限范圍內(nèi)），輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道屬于內(nèi)），輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道屬于GD類。自備電廠界限范圍以外的輸送蒸汽、汽類。自備電廠界限范圍以外的輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道屬于水兩相介質(zhì)的管道屬于GC類。類。 對于對于CDQ、及汽動高爐鼓風(fēng)機(jī)中的相關(guān)管道也可按、及汽動高爐鼓風(fēng)機(jī)中的相關(guān)管道也可按GD來劃分來劃分。 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T50541996適用于火力發(fā)電廠范圍內(nèi)主蒸氣參數(shù)為27MPa、550（高溫再熱蒸汽可達(dá)565）及以下機(jī)組的汽水管道設(shè)計。注：設(shè)計壓力上限，不超過亞臨界（注：設(shè)計壓力

3、上限，不超過亞臨界（P13.83MPa） 發(fā)電廠內(nèi)的熱網(wǎng)管道和輸送油、空氣等介質(zhì)管道的設(shè)計，可參照本規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)定不適用于燃油管道、燃?xì)夤艿馈錃夤艿篮偷叵轮甭窆艿赖脑O(shè)計。 一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力管道設(shè)計壓力（表壓）系指管道運(yùn)行中內(nèi)部介質(zhì)最大工作壓力。對于水管道，設(shè)計壓力的取用，應(yīng)包括水柱靜壓的影響，當(dāng)其低于額定壓力的3%時，可以不考慮。1.主蒸汽管道 取用鍋爐過熱器出口額定工作壓力或鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量下的工作壓力。當(dāng)鍋爐和汽輪機(jī)準(zhǔn)許超壓5%運(yùn)行時，應(yīng)加上5%的超壓值。2.再熱蒸汽管道 取最大計算出力工況下高壓缸排汽壓力的1.15倍。3.汽輪機(jī)抽

4、汽管道 非調(diào)整抽汽管道，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下該抽汽壓力的1.1倍，且不小于0.1MPa；調(diào)整抽汽管道，取其最高工作壓力。 4.背壓汽輪機(jī)排汽管道 取其最高工作壓力。5.減壓裝置后的蒸汽管道 取其最高工作壓力。6.與直流鍋爐啟動分離器連接的汽水管道 取用分離器各種運(yùn)行工況中可能出現(xiàn)的最高工作壓力。7.安全閥后排汽管道 應(yīng)根據(jù)排汽管道的水力計算結(jié)果確定。一、火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力一、火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力8.高壓給水管道 非調(diào)速給水泵出口管道，從前置泵至主給水泵或從主給水泵至鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，分別取用前置泵或主給水泵特性曲線最高點對應(yīng)的壓力與該泵進(jìn)水側(cè)壓力之和； 調(diào)速給水泵出

5、口管道，從給水泵出口至關(guān)斷閥的管道，設(shè)計壓力取用泵在額定轉(zhuǎn)速特性曲線最高點對應(yīng)的壓力與進(jìn)水側(cè)壓力之和；從泵出口關(guān)斷閥至鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，取用泵在額定轉(zhuǎn)速及設(shè)計流量下泵提升壓力的1.1倍與泵進(jìn)水側(cè)壓力之和。9.低壓給水管道 對于定壓除氧系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力與最高水位時水柱靜壓之和；一、火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力一、火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力 對于滑壓除氧系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下除氧器加熱抽汽壓力的1.1倍與除氧器最高水位時水柱靜壓之和。10.凝結(jié)水管道 凝結(jié)水泵進(jìn)口側(cè)管道，取用泵吸入口中心線至汽輪機(jī)排汽缸接口平面處的水柱靜壓（此時凝汽器內(nèi)按大氣壓力），且不小于0.35MPa；

6、 單級泵系統(tǒng)出口側(cè)管道，取用泵出口閥關(guān)斷情況下泵的揚(yáng)程與進(jìn)水側(cè)壓力之和。 兩級泵系統(tǒng)的凝結(jié)水泵出口側(cè)管道，取用原則同單級泵系統(tǒng)泵出口側(cè)管道； 一、火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力一、火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力 兩級泵系統(tǒng)的凝結(jié)水升壓泵出口側(cè)管道，取用兩臺泵（凝結(jié)水泵和凝結(jié)水升壓泵）出口閥關(guān)閉情況下泵的揚(yáng)程之和。11.加熱器疏水管道 取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下抽汽壓力的1.1倍，且不小于0.1MPa。12.鍋爐排污管道 鍋爐排污閥前或者當(dāng)排污閥后管道裝有閥門或者堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時：對于定期排污管道，設(shè)計壓力應(yīng)不小于汽包上所有安全閥中最低整定壓力與汽包最高水位至管道聯(lián)結(jié)點水柱靜壓之和；對

7、于連續(xù)排污管道，設(shè)計壓力應(yīng)不小于汽包上所有安全閥的最低整定壓力。一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力 當(dāng)鍋爐排污閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，排污管道（定排或連排）的設(shè)計壓力按下表選?。哄仩t排污閥后管道設(shè)計壓力MPa(g)13.給水再循環(huán)管道 采用單元制系統(tǒng)時，進(jìn)除氧器的最后一道關(guān)斷閥及其以前的管道，取用相應(yīng)的高壓給水管道的設(shè)計壓力；其后的管道，對于定壓除氧系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力；對于滑壓除氧系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下除氧器加熱抽汽壓力的1.1倍。 采用母管制系統(tǒng)時，節(jié)流孔板及其以前的管道，取用相應(yīng)的高壓給水管道的設(shè)計壓力；節(jié)流孔板后的管道，當(dāng)未裝設(shè)閥門或

8、介質(zhì)雙出路上的閥門不可能同時關(guān)斷時，取用除氧器的額定壓力。鍋爐壓力1.7504.1504.1516.2006.20110.30010.301管道設(shè)計壓力1.7502.7504.1506.200一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力二、二、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度設(shè)計溫度系指管道運(yùn)行中內(nèi)部介質(zhì)的最高工作溫度。1.主蒸汽管道 取用鍋爐過熱器出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時允許的溫度偏差。溫度偏差值，可取用5。2.再熱蒸汽管道 高溫再熱蒸汽管道，取用鍋爐再熱器出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時允許的溫度偏差。溫度偏差值可取用5。

9、 低溫再熱蒸汽管道，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下高壓缸排汽參數(shù)，等熵求取在管道設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度。3.汽輪機(jī)抽汽管道 非調(diào)整抽汽管道，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下抽汽參數(shù)，等熵求取管道在設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度； 調(diào)整抽汽管道，取用抽汽的最高工作溫度。4.背壓汽輪機(jī)排汽管道 取用排汽的最高工作溫度。5.減溫裝置后的蒸汽管道 取用減溫裝置出口蒸汽的最高工作溫度。6.與直流鍋爐啟動分離器連接的汽水管道 取用分離器各種運(yùn)行工況中管道可能出現(xiàn)的汽水最高工作溫度。二、二、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度7.安全閥排汽管道 排汽管道的設(shè)計溫度，應(yīng)根據(jù)排汽管道水力計算中相應(yīng)數(shù)據(jù)選取。

10、8.高壓給水管道 取用高壓加熱器后高壓給水的最高工作溫度。9.低壓給水管道 對于定壓除氧器系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力對應(yīng)的飽和溫度； 對于滑壓除氧器系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下1.1倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng)的飽和溫度。二、二、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度10.凝結(jié)水管道 取用低壓加熱器后凝結(jié)水的最高工作溫度。11.加熱器疏水管道 取用該加熱器抽汽管道設(shè)計壓力對應(yīng)的飽和溫度。12.鍋爐排污管道鍋爐排污閥前或者當(dāng)排污閥后管道裝有閥門或者堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時，排污管道（定排或連排）的設(shè)計溫度，取用汽包上所有安全閥中的最低整定壓力對應(yīng)的飽和溫度。 鍋爐排污閥后

11、不會引起管內(nèi)壓力升高時，排污管道的設(shè)計溫度見下表。二、二、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度鍋爐排污閥后管道設(shè)計溫度13.給水再循環(huán)管道 對于定壓除氧系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力對應(yīng)的飽和溫度； 對于滑壓除氧系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下1.1倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng)的飽和溫度。14.設(shè)計安裝溫度可取用20鍋爐壓力(MPa)1.7504.1504.1516.2006.20110.30010.301管道設(shè)計溫度()210230255280二、二、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度三、火力發(fā)電廠管道強(qiáng)度試驗壓力和嚴(yán)密性試驗壓力三、火力發(fā)電廠管道強(qiáng)度試

12、驗壓力和嚴(yán)密性試驗壓力1.強(qiáng)度試驗壓力 管子和附件強(qiáng)度試驗壓力（表壓），按下式確定：取兩者中的較大者。式中p T 試驗壓力，MPa； p 設(shè)計壓力，MPa； T試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。 t鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，MPa。2.嚴(yán)密性試驗壓力 水壓試驗的壓力（表壓），應(yīng)不小于1.5倍設(shè)計壓力，且不得小于0.2MPa。pppTtTp5 . 125. 11 . 0或四、四、 常用國產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度常用國產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度鋼類鋼號推薦使用溫度（）準(zhǔn)許上限溫度（）備注碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A.FQ235-B.F0200250GB700Q235-AQ235-BQ235-C0300350

13、GB700Q235-D-20300350GB700優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10-20425430GB308720-20425430GB308720G-20430450GB5310普通低合金鋼16Mng-40400400GB713合金鋼15CrMo510550GB531012CrlMoVG540555570GB531012Cr2MoWVTiB540555600GB531012Cr3MoVSiTiB540555600GB5310五、常用國產(chǎn)鋼材所選用的焊條及焊絲五、常用國產(chǎn)鋼材所選用的焊條及焊絲鋼材電焊條焊絲種類代號（類型）牌號國際國際牌號國際相當(dāng)碳素鋼（C0.3%）J421J420GJ422J423J42

14、4J426J427E4313E4300E4303E4301E4320E4316E4315AWSE6013、JISD4313-JISD4303JISD4301JISD6020JISD6016-焊08錳高H08MnA普通低合金鋼耐熱鋼16MnV、16Mnr15Mnr、15MnVg（適用中、厚鋼板）12CrMo(1Cr-1/2Mo)J506J507J557J307E5016E5015E5515-GE5515-B2AWSE7016、JISD5016AWSE701AWSE8015GAWSE8015-B2JISDT2315焊08錳高H08MnAH08CrMoAH13CrMo鋼材電焊條焊絲種類代號（類型）牌

15、號國際國際牌號國標(biāo)相當(dāng)耐熱鋼12CrMoV(1Cr-1/2Mo-V)R317R337E5515-B2-VE5515-B2-VNbH08CrMoV12Cr2MoWVTiB(2Cr-1/2Mo-VW)R347R417E5515-B3-VWE5515-B3-VNb-7焊08鉻2鉬高H08Cr2MoVNb12Cr3MoVSiTiB3Cr-1Mo-VTiR417E5515-B3-VNb-7焊08鉻2鉬高H08Cr2MoVNbH05Cr2Mo1TiRe12MoVWBSiReR347R417E5515-B3-VWbE5515-B3-VNb-7焊08鉻2鉬1焊08鉻2鉬鋇鈮H08Cr2MNo1H08Cr2Mo

16、VNbH08CrMoV不銹鋼0Cr18Ni11Ti1Cr18Ni9Ti1Cr19Ni91Cr19Ni11NbA132A137E0-19-10Nb-16E0-19-10Nb-15AWSE347-16AWSE347-15焊1鉻19鎳9鈦焊1鉻19鎳10鈮H1Cr19Ni9TiH1Cr19Ni10Nb五、常用國產(chǎn)鋼材所選用的焊條及焊絲五、常用國產(chǎn)鋼材所選用的焊條及焊絲六、六、 管道零件及部件的計算管道零件及部件的計算6.1承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算。6.2 彎管（彎頭）壁厚計算 。6.3 承受內(nèi)壓異徑管壁厚計算。6.4 主管上未加強(qiáng)孔最大允許直徑計算。6.5 接管座、鍛制三通壁厚

17、計算 。6.6 橢圓封頭、球形封頭及錐形封頭壁厚計算。6.7平焊堵頭、帶加強(qiáng)筋堵頭壁厚計算。6.8 節(jié)流孔板孔徑計算。 6.9 安全閥選擇計算（詳見附錄C8） 6.1 承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算1.直管的最小壁厚(D0/Di1.7) 按直管外徑確定時： 按直管內(nèi)徑確定時：式中 Sm直管的最小壁厚，mm； Do管子外徑，取用公稱外徑，mm； Di管子內(nèi)徑，取用最大內(nèi)徑，mm； Y溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shù)； 許用應(yīng)力的修正系數(shù)； 考慮腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加厚度，mm。YppDstOm2 2)1 (2 22 2YpYp

18、pDsttim2.直管的計算壁厚式中 Sc直管的計算壁厚，mm； C直管壁厚負(fù)偏差的附加值，mm。 3.直管的取用壁厚 對于以外徑壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計算壁厚，按管子產(chǎn)品規(guī)格中公稱壁厚系列選?。?對于以最小內(nèi)徑最小壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計算壁厚，遵照制造廠產(chǎn)品技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定，按管子壁厚系列選取。 任何情況下，管子的取用壁厚均不得小于管子的計算壁厚。cssmc6.1 承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算6.2彎管壁厚計算彎管壁厚計算1.彎管壁厚計算 彎管（彎頭）外弧最小壁厚Sm按下式計算： 彎管（彎頭）內(nèi)弧最小壁厚Sm按下

19、式計算：式中 R彎管（彎頭）彎曲半徑，mm； 許用應(yīng)力的修正系數(shù)； p設(shè)計壓力，MPa； Do管子外徑，mm； t鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，MPa； ootmDRDRYppDs22/22 20ootmDRDRYppDs22/22 20 Y溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shù)； 考慮腐蝕的附加厚度，mm，可取0.5mm，對某些腐蝕較重的管道還要適當(dāng)增加。 彎管任何一點的實測最小壁厚不得小于彎管相應(yīng)點的計算壁厚，且外側(cè)壁厚不得小于相連直管允許的最小壁厚。6.2彎管壁厚計算彎管壁厚計算6.3 承受內(nèi)壓異徑管壁厚計算承受內(nèi)壓異徑管壁厚計算異徑管（大端）最小壁厚Sm按下式計算：或二者取較大值。式中 Dm異

20、徑管的平均直徑，應(yīng)為距大端l處的圓錐端平均直徑； 半錐角，應(yīng)小于15 考慮腐蝕的壁厚附加值。cos)1 (2 22 2YpYppDsttmmYppDstm2 206.4 主管上未加強(qiáng)孔最大允許直徑計算主管上未加強(qiáng)孔最大允許直徑計算當(dāng)開孔直徑大于最大允許直徑時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，主管上未加強(qiáng)孔最大允許直徑計算如下： 計算 式中 K最小壁厚與有效壁厚之比，說明管壁的富裕系數(shù)； Di主管內(nèi)徑，mm； Se主管有效壁厚，mm，Se=S-C。K 0.4，主管無需補(bǔ)強(qiáng)K 0.4，從附錄C圖中查取允許開孔d值。etisppDK) 2(6.5 接管座、鍛制三通壁厚計算接管座、鍛制三通壁厚計算 接管座、鍛制三通

21、的壁厚計算按面積補(bǔ)強(qiáng)法進(jìn)行，即主管上開孔挖去的在縱斷面上的金屬面積，應(yīng)由主、支管在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)的金屬面積及焊縫金屬斷面積之和來補(bǔ)償，其條件式為： 式中 F在通過主、支管中心線的縱斷面上開孔挖去的金屬面積，mm2； F1在通過主、支管中心線的縱斷面上的主管補(bǔ)強(qiáng)面積，mm2； F2在通過主、支管中心線的縱斷面上的支管補(bǔ)強(qiáng)面積，mm2； F3在通過主、支管中心向的縱斷面上的焊縫金屬斷面積，mm2。321FFFF6.6 橢圓封頭、球形封頭及錐形封頭壁厚計算橢圓封頭、球形封頭及錐形封頭壁厚計算1.橢球形封頭壁厚計算取兩者中的較大者。式中 Sm封頭最小壁厚，mm； Kp/t比值有關(guān)的校正系數(shù)； 許用應(yīng)

22、力的修正系數(shù)； 考慮工藝減薄量的附加厚度，工藝減薄量與制造長的工藝過程和操作技術(shù)有關(guān)，可通過試驗或與制造廠協(xié)商確定。ppDKstim5 . 0 2)1 (2 22 2YpYppDsttim或2.球形封頭壁厚計算取兩者中的較大者。對于無腐蝕汽水管道上所用的球形封頭，可取=0.15Sm。3.錐形封頭壁厚計算 錐形封頭壁厚計算與異徑管壁厚計算相同。 錐形封頭的半錐頂角很大（=60），所以，與管道連接處應(yīng)局部補(bǔ)強(qiáng)。ppDstim 4)1 (2 22 2YpYppDsttim6.6 橢圓封頭、球形封頭及錐形封頭壁厚計算橢圓封頭、球形封頭及錐形封頭壁厚計算或6.7平焊堵頭、帶加強(qiáng)筋堵頭壁厚計算平焊堵頭、帶

23、加強(qiáng)筋堵頭壁厚計算1.平堵頭壁厚計算式中 p設(shè)計壓力 MPa； t鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力 MPa； Sc平堵頭計算壁厚 mm； K,與堵頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)，按附錄中表C5.4選取。ticpDKs 2.帶加強(qiáng)筋堵頭壁厚計算式中符號同上。帶加強(qiáng)筋堵頭可用于DN400的低壓管道上，為使堵板有足夠的穩(wěn)定性和承載能力，板厚取用值可比值Sc適當(dāng)加厚，一般不小于20mm。432. 0ticpDs 6.7平焊堵頭、帶加強(qiáng)筋堵頭壁厚計算平焊堵頭、帶加強(qiáng)筋堵頭壁厚計算1.水管道上的節(jié)流孔板 可按下式計算：式中 dk節(jié)流孔板的孔徑，mm； G通過孔板的流量，t/h； 水的密度，kg/m3； p孔板前后壓差，MPa

24、。6.8 節(jié)流孔板孔徑計算節(jié)流孔板孔徑計算pGdk6 .4212.蒸汽管道上的節(jié)流孔板 蒸汽臨界流動時，節(jié)流孔板孔洞面積可按下式計算：式中 F*k臨界流動時，節(jié)流孔板孔洞面積，mm2； G通過孔板的流量，t/h； p0，T0孔板前的滯止壓力和滯止溫度，MPa及K； g重力加速度，取為9.81m/s2； R氣體常數(shù)，對于水蒸汽取47； K系數(shù)，可按絕熱指數(shù)k值計算或查附錄表C7.2-1； 流量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)孔形和壓差試驗確定（查附錄表C7.2-2）。RgpKTGFk0 0*367.06.8 節(jié)流孔板孔徑計算節(jié)流孔板孔徑計算 蒸汽亞臨界流動時，孔洞面積確定如下：式中 F*k臨界流動條件下所需的孔洞面

25、積，mm2； q比流量。qFFkk*6.8 節(jié)流孔板孔徑計算節(jié)流孔板孔徑計算七、七、 管道附件的選擇管道附件的選擇1.法蘭組件 對于設(shè)計溫度300及以下且PN25的管道，應(yīng)選用平焊法蘭； 對于設(shè)計溫度大于300或PN40的管道，應(yīng)選用對焊法蘭。2.彎管及彎頭 對于PN63的管道，應(yīng)采用中頻加熱彎頭，也可以采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的彎頭。 PN10、DN50的管道，可采用冷彎彎頭。 PN63的管道宜采用熱成型的彎頭。 縱縫熱成型彎頭宜用于PN25的管道上，其彎曲半徑為 DN+50mm 。 3.異徑管 鋼管焊制異徑管宜用在PN25的管道上； 鋼管模壓異徑管可用在PN40的管道上。4.封頭和堵

26、頭 宜采用橢球形封頭和球形封頭，也可采用對焊堵頭。 PN 25的管道可采用平焊堵頭、帶加強(qiáng)筋焊接堵頭或錐形封頭。5.堵板和孔板 夾在兩個法蘭之間的堵板，應(yīng)采用回轉(zhuǎn)堵板或中間堵板。 節(jié)流孔板可采用法蘭或焊接連接。七、七、 管道附件的選擇管道附件的選擇6.波紋管補(bǔ)償器 應(yīng)按制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行選擇。并應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償器的各種運(yùn)行工況、熱位移及所承受的應(yīng)力來核算其疲勞壽命（循環(huán)次數(shù)）。七、七、 管道附件的選擇管道附件的選擇7.各主要閥門的作用及安裝要求閘閥 作關(guān)斷用。 雙閘板閘閥宜裝于水平管道上，閥桿垂直向上。 單閘板閘閥可裝于任意位置的管道上。 對要求流阻較小或介質(zhì)需兩個方向流動時，宜選用閘閥。截止閥

27、作關(guān)斷用。 可裝于任意位置的管道上。 當(dāng)要求嚴(yán)密性較高時，宜選用截止閥。七、七、 管道附件的選擇管道附件的選擇球閥 作調(diào)節(jié)或關(guān)斷用?？裳b于任意位置的管道上，但帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)使閥桿垂直向上。 當(dāng)要求迅速關(guān)斷或開啟時，可選用球閥。調(diào)節(jié)閥 應(yīng)根據(jù)使用目的、調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范圍選用。 調(diào)節(jié)閥不宜作關(guān)斷閥使用。選擇調(diào)節(jié)閥時應(yīng)有控制噪音、防止汽蝕的措施。 當(dāng)調(diào)節(jié)幅度小且不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)時，在下列管道上可用截止閥或閘閥兼作關(guān)斷和調(diào)節(jié)用： 設(shè)計壓力1.6MPa的水管道。設(shè)計壓力1.0MPa的蒸汽管道。七、七、 管道附件的選擇管道附件的選擇止回閥 升降式垂直瓣止回閥應(yīng)裝在垂直管道上； 水平瓣止回閥應(yīng)裝在水平管道

28、上； 旋啟式止回閥宜裝在水平管道上； 底閥應(yīng)裝在水泵的垂直吸入管端。疏水閥 宜采用圓盤式、雙金屬片式、熱動力式、脈沖式或浮球式疏水閥，并應(yīng)水平安裝。 根據(jù)疏水系統(tǒng)的要求也可采用自動控制的疏水閥。 疏水閥按疏水量、選用倍率和制造廠提供的不同壓差下的最大連續(xù)排水量進(jìn)行選擇，單閥容量不足時，可兩閥并聯(lián)使用。七、七、 管道附件的選擇管道附件的選擇蝶閥 宜用于全開、全關(guān)，也可作調(diào)節(jié)用。安全閥 裝于管道上的安全閥，其規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的流量和參數(shù)，按附錄C方法或制造廠資料進(jìn)行選擇。 在水管道上，應(yīng)采用微啟式安全閥； 在蒸汽管道上，可根據(jù)介質(zhì)種類、排放量的大小采用全啟式或微啟式安全閥。布置安裝時，必

29、須使閥桿垂直向上。 七、七、 管道附件的選擇管道附件的選擇8.具有下列情況之一的關(guān)斷閥，制造廠如不帶旁通閥時，宜裝設(shè)旁通閥： （1） 蒸汽管道啟動暖管需要先開旁通閥預(yù)熱時； （2） 汽輪機(jī)自動主汽閥前的電動主閘閥； （3） 對于截止閥，介質(zhì)作用在閥座上的力超過50kN時。 （4） 對于手動閘閥：當(dāng)PN10，DN600； PN16， DN450； PN25， DN350； PN40， DN250； PN63， DN200； PN100，DN150； PN 200，DN100；關(guān)斷閥通徑DN100250，旁通閥直徑DN2025mm；關(guān)斷閥通徑DN300600，旁通閥直徑DN2550mm。七、七、

30、管道附件的選擇管道附件的選擇9.法蘭組件材料的選用： 應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計參數(shù)按照表三、.3（DL/T5054）選用。軟墊片宜采用金屬石墨纏繞片。 七、七、 管道附件的選擇管道附件的選擇八、八、 管道及附件的布置管道及附件的布置8.1 管道布置8.2 附件布置8.3 管道的補(bǔ)償8.4 管道的冷緊8.1 管道布置管道布置1.管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不保溫的管道，管子外壁與墻之間的凈空距離不小于200mm； 保溫的管道，保溫表面與墻之間的凈空距離不小于150mm； 管道與梁、柱、設(shè)備之間的局部距離，可按管道與墻之間的凈空距離減少50mm；2.布置在地面（或樓面、平臺）上

31、的管道與地面之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不保溫的管道，管子外壁與地面的凈空距離不小于350mm； 保溫的管道，保溫表面與地面的凈空距離不小于300mm； 管子靠地面?zhèn)葲]有焊接要求時，上述凈空距離可適當(dāng)減小。 3.對于平行布置的管道，兩根管道之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 不保溫的管道，兩管外壁之間的凈空距離不小于200mm； 保溫的管道，兩管保溫表面之間的凈空距離不小于150mm。4.管道跨越各類通道的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)管道橫跨人行通道上空時，管子外表面或保溫表面與地面通道之間的凈空距離應(yīng)不小于2000mm。當(dāng)通道需要運(yùn)送設(shè)備時，其凈空距離必須滿足設(shè)備運(yùn)送的要求。 當(dāng)管道橫跨扶

32、梯上空時，管子外表面或保溫表面至扶梯傾斜面的垂直距離h，應(yīng)根據(jù)扶梯傾斜角的不同，分別不小于下表所列數(shù)值。4550556065h（mm）180017001600150014008.1 管道布置管道布置 當(dāng)管道在直爬梯的前方橫越時，管子外表面或保溫表面與直爬梯垂直面之間的凈空距離不小于750mm。5.排汽管道出口噴出的擴(kuò)散氣流，不應(yīng)危機(jī)工作人員和鄰近設(shè)施。排氣口離屋面（或樓面、平臺）的高度，應(yīng)不小于2500mm。6.水平管道的安裝坡度，應(yīng)根據(jù)疏放水的要求和防止汽機(jī)進(jìn)水的要求確定。并考慮管道冷、熱態(tài)位移對坡度的影響，此時，管道的位移可按設(shè)計壓力下的飽和溫度計算。7.地溝內(nèi)布置的管道，各種凈空應(yīng)符合下

33、列規(guī)定： 對于不保溫的管道： 管子外壁至溝壁的凈空距離 100150mm； 管子外壁至溝底的凈空距離不小于200mm；8.1 管道布置管道布置 相鄰兩管外壁之間的凈空距離，垂直方向不小于150mm，水平方向不小于100mm。保溫的管道，在考慮冷、熱位移條件下，除保證上述凈空距離外，且保溫后的凈空距離不小于50mm；多層布置時，上層管道應(yīng)有一個不小于400mm的水平間距。8.地溝內(nèi)閥門（或法蘭）處，必要時可設(shè)置閥門井。8.1 管道布置管道布置8.2 附件布置附件布置1.兩個成型附件相連接時，宜裝設(shè)一段直管，其長度可按下列規(guī)定選用： 對于DN150的管道，不小于200mm； 對于DN150的管道，

34、不小于150mm； 對于大直徑管道，上述直管段距離應(yīng)適當(dāng)加長； 當(dāng)直管段內(nèi)有支吊架或疏水管接頭時，還應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)加長。2.當(dāng)閥門不能在地面或樓面進(jìn)行操作時，應(yīng)裝設(shè)閥門傳動裝置或操作平臺。傳動裝置的操作手輪座，應(yīng)布置在不妨礙通行的地方，并且萬向接頭的偏轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過30，連桿長度不應(yīng)超過4m。3.介質(zhì)溫度為500及以上的主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)設(shè)置3個蠕變測量截面，其位置應(yīng)在溫度較高、應(yīng)力較大、便于監(jiān)測的部位。蠕變測量截面的保溫應(yīng)采用活動結(jié)構(gòu)。4.在介質(zhì)溫度為450以上的主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上，可在適當(dāng)位置設(shè)置三向位移指示器。8.3 管道的補(bǔ)償管道的補(bǔ)償1.主蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機(jī)抽汽、

35、輔助蒸汽、高溫軸封供汽及高壓給水管道應(yīng)按照汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定進(jìn)行電子計算機(jī)計算；其他熱管道，宜采用電子計算機(jī)計算。2.對兩點間無限位支吊架的無分支的管道，其自補(bǔ)償能力是否滿足要求，可按照DL/T5054附錄圖D.1.1來初步判別：當(dāng)對應(yīng)點落在A區(qū)域內(nèi)時，管道可以滿足自補(bǔ)償；當(dāng)落在B區(qū)域內(nèi)時，必須精確計算后確定；當(dāng)落在C區(qū)域內(nèi)時，則不能滿足自補(bǔ)償。3.鍋爐安全閥排汽管上，可采用套筒式補(bǔ)償器或疏水盤，并必須避免在疏水盤處發(fā)生蒸汽反噴。 8.4 管道的冷緊管道的冷緊u設(shè)計溫度在430及以上的管道宜進(jìn)行冷緊，冷緊比不宜小于0.7；對于其他管道，當(dāng)需要減小工作狀態(tài)下對設(shè)備的推力和力矩時，也可進(jìn)行冷

36、緊。冷緊有效系數(shù)，對工作狀態(tài)取2/3，對冷態(tài)取1。對于多分支管道，各分支的冷緊值應(yīng)根據(jù)節(jié)點位移情況和各分支的柔度決定。u冷緊口宜選在便于施工（如靠近平臺、梁柱等）和管道彎矩較小處。九、九、 水力計算水力計算9.1管道水力計算的任務(wù)是按照給定的管道布置、管徑、介質(zhì)流量及其參數(shù)來計算管道的壓降，或確定管道內(nèi)任一截面上的介質(zhì)狀態(tài)以及管道的通流能力。9.2計算管道壓降時，宜考慮一定的裕量，其值可取計算壓降的10%。(水力計算詳見DL/T5054)9.3 對于開式排放的排汽管道，必須避免在疏水盤處發(fā)生蒸汽反噴，排汽管不反噴應(yīng)滿足下列公式：腳注1為閥管出口端參數(shù)；2為排汽管入口端參數(shù)。式中 G質(zhì)量流量，t

37、/h； pat大氣壓力，Pa； A管道截面積，m2。112221)()()(6 . 3AppAppGatat十、十、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計1.管道支吊架的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：u管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的總體布置綜合分析確定。支吊系統(tǒng)應(yīng)合理承受管道的動荷載、靜荷載和偶然荷載；合理約束管道位移；保證在各種工況下，管道應(yīng)力均在準(zhǔn)許范圍內(nèi)；滿足管道所連設(shè)備對接口推力（力矩）的限制要求；增加管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性，防止管道振動。u確定支吊架間距時，應(yīng)考慮管道荷載的合理分布，并滿足管道強(qiáng)度、剛度、防止振動和疏放水的要求。u支吊架必須支承在可靠的構(gòu)筑物上，應(yīng)便于施工，且不影響鄰近設(shè)備檢修及其他管道

38、的安裝和擴(kuò)建。u支吊架零部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，結(jié)構(gòu)簡單，并應(yīng)采用典型結(jié)構(gòu)和元件。十、支吊架的設(shè)計十、支吊架的設(shè)計u管道吊架的螺紋拉桿應(yīng)有足夠的調(diào)整長度。當(dāng)?shù)跫苌舷露司荒苷{(diào)整拉桿長度時，可采用花籃螺絲在中間調(diào)整。u在任何工況下管道吊架拉桿可活動部分與垂線的夾角，剛性吊架不得大于3，彈性吊架不得大于4，當(dāng)上述要求不能滿足要求時，應(yīng)偏裝或裝設(shè)滾動裝置。 根部相對管部在水平面內(nèi)的計算偏裝值為：冷位移（矢量）+1/2熱位移（矢量）。 2.支吊架布置 設(shè)備接口附近的支吊架間距和形式，除符合管道的強(qiáng)度、剛度和防振要求外，還應(yīng)使設(shè)備接口所承受的管道最大推力和力矩在允許范圍內(nèi)，且不應(yīng)限制設(shè)備接口位移。 在

39、靠近集中載荷（如閥門、三通等）處宜布置支吊架。 裝設(shè)波紋管補(bǔ)償器或套筒補(bǔ)償器的管道，應(yīng)根據(jù)管道補(bǔ)償需要和補(bǔ)償器性能，設(shè)計固定支架和導(dǎo)向裝置，將管道熱位移正確地引導(dǎo)倒補(bǔ)償器處，并應(yīng)滿足補(bǔ)償器制造廠的要求。 安全閥排汽管道的自重和排汽反力應(yīng)由支吊架承受；對于開式排放系統(tǒng)，當(dāng)閥管上不設(shè)支吊架時，應(yīng)對安全閥進(jìn)出口接管和法蘭進(jìn)行強(qiáng)度核算。十、支吊架的設(shè)計十、支吊架的設(shè)計2.支吊架布置 在型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)位置宜設(shè)置導(dǎo)向裝置。 當(dāng)設(shè)備接口承受過大的管道推力或力矩時，如裝設(shè)限位裝置，其位置及限位方向應(yīng)通過計算確定。 垂直管道穿過各層樓板和屋頂時，在孔洞周圍應(yīng)有防水措施；穿過屋頂?shù)墓艿缿?yīng)裝設(shè)防雨罩。室外管道吊架

40、的拉桿，在穿過保溫層處應(yīng)裝設(shè)防雨罩。十、支吊架的設(shè)計十、支吊架的設(shè)計3.支吊架間距剛度條件：管道的一階固有頻率應(yīng)大于3.5Hz，即單跨管道按簡支梁計算，其最大撓度值不應(yīng)大于2.62mm。按照剛度條件，均布荷載水平直管道的支吊架允許最大間距用下式計算：式中 Lmax支吊架的最大允許間距，m； Et鋼材在設(shè)計溫度下的彈性模數(shù)，kN/mm2； I管子截面慣性矩，cm4； q管道單位長度自重，kN/m。4max2118.0qIELt十、十、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計強(qiáng)度條件：管道強(qiáng)度應(yīng)按火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定有關(guān)外載應(yīng)力驗算的規(guī)定計算，使管道的持續(xù)外載當(dāng)量應(yīng)力在準(zhǔn)許范圍內(nèi)；并且單跨管道按簡

41、支梁計算，管道自重引起的最大彎曲應(yīng)力不大于23.5MPa。按照強(qiáng)度條件，均布荷載水平直管道的支吊架最大間距用下式計算：式中 W管子截面抗彎矩，cm3。u水平直管道上的支吊架間距應(yīng)計算出按剛度條件和強(qiáng)度條件的支吊架最大允許間距，并選用二者中最小者。u水平90彎管兩端支吊架間的管道展開長度，不應(yīng)大于水平直管道上允許支吊架的最大間距的0.73倍。 qWL4336. 0max十、十、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計4.支吊架荷載u支吊架荷載應(yīng)使用經(jīng)審定的計算程序，利用計算機(jī)計算。u動力荷載應(yīng)根據(jù)荷載的動力特性，乘以相應(yīng)的動載系數(shù)。安全閥排汽管道排汽反力的動載系數(shù)可取1.11.2，其他動載系數(shù)可取1.2。u排

42、汽管道的排汽反力應(yīng)根據(jù)管道結(jié)構(gòu)和水力計算結(jié)果，按下述有關(guān)公式計算。計算結(jié)果應(yīng)乘以動載系數(shù)。與管道軸線垂直的排汽口或管段進(jìn)出口斷面處的反力可按下式計算：式中 Fi斷面i處的反力，kN； Gi斷面i處的介質(zhì)流量，kg/h； i斷面i處的介質(zhì)流速，m/s； pi斷面i處的介質(zhì)壓力，kPa； pa當(dāng)?shù)卮髿鈮?，kPa； Ai斷面i處的通流面積，m2。iaiiiiAppGF)(6 . 31十、十、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計 斜切排汽口的排汽反力，當(dāng)斜切部分入口為亞臨界流動時，計算式同上；當(dāng)為臨界流動時，按下式計算：式中 Fizz向分力，kN； Fixx向分力，kN； 氣流偏轉(zhuǎn)角。cos6 . 31iiiz

43、GF sin6 . 31iiizGF 十、十、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計i-1wiixz111)(6 . 316 . 31iaiiiiiAPPGG T型、Y型排汽口反力計算 Ta型排汽口的排汽反力可按下式計算： Tb型排汽口的排汽反力可按下式計算： Y型排汽口的排汽反力可按下式計算：)cos(6 . 311iiizGFsin6 . 311iiizGFcos6 . 311iiizGF十、十、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計(a)Ta a型型； (b)Tb b型型；(c)Y型型i-1izi-1izi-1iz(a)(b)(c)5.管道支吊點的熱位移值，應(yīng)使用經(jīng)審定的計算程序，用計算機(jī)計算；設(shè)計溫度低于30

44、0的次要管道也可使用近似方法計算。6.支吊架零部件的材料應(yīng)按下列原則選用： 凡與管道直接接觸的零件，應(yīng)按管道設(shè)計溫度選擇鋼材。與管道焊接的零件，其材料還應(yīng)與管道材料相容。 管道保溫層以外零件的材料，宜采用Q235-A.F； 環(huán)境計算溫度低于0的管道，宜采用Q235-D或16Mn，環(huán)境計算溫度低于-20 時，16Mn鋼還應(yīng)具有-40 沖擊韌性的合格保證。環(huán)境計算溫度按民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB 50376-2012）中規(guī)定的冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度確定7.DN50的管道，拉桿直徑不應(yīng)小于10mm；DN65的管道，拉桿直徑不應(yīng)小于12mm。 十、十、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計十一、十

45、一、 管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)計管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)計1.疏水、放水、放氣和鍋爐排污系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)從全廠整體出發(fā)，對機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、快速啟動、事故處理、減少汽水損失、回收介質(zhì)和熱量，以及實現(xiàn)自動化等，進(jìn)行全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，力求系統(tǒng)簡單可靠，布置合理，便于維修和擴(kuò)建。2.管道疏水、放水系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：u蒸汽管道為母管制系統(tǒng)時，疏水系統(tǒng)宜采用母管制。不同壓力的蒸汽管道，經(jīng)常疏水應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的母管，壓力相差不大者，可共用一根母管。啟動疏水，全廠只設(shè)一根母管。各疏水母管分別引入疏水?dāng)U容器，并考慮有旁路措施。當(dāng)疏水壓力較低而進(jìn)入疏水?dāng)U容器有困難時，可引入疏水箱。為便于檢修，可將每臺機(jī)組的啟動疏水管接成分疏水母管，再匯入總疏水母管。接入一根總疏水母管的機(jī)組臺數(shù)，以不超過四臺為宜。十一、十一、 管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)計管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)計u蒸汽管道為單元制系統(tǒng)時，疏水系統(tǒng)應(yīng)按單元或擴(kuò)大單元設(shè)計。3.下列地點應(yīng)設(shè)置經(jīng)常疏水： 經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管段低位點； 蒸汽不經(jīng)常流通的管道死端，且為管道的低位點時； 飽和蒸汽管道和蒸汽伴熱管道的適當(dāng)?shù)攸c。 4.下列地點應(yīng)設(shè)置啟動疏水： 按暖管方向分段暖管的管段末端； 為了控制管壁升溫速度,在主管上可裝設(shè)