機械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題

1、第1章自測習(xí)題一、1、切削用量要素包括Vc、f、ap。2、常見的切屑種類有帶狀T狀粒狀和崩碎切屑。3、刀具的切削部分材料應(yīng)具備高硬度、高耐磨性、高熱硬性、足夠強度和韌性和良好工藝性能等要求。4、零件的機械加工質(zhì)量包括：1）加工精度：又分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。2）表面粗糙度即被加工表面的微觀幾何形狀誤差。5、切削加工性是指金屬材料被切削加工的難易程度。6、.在加工中使工件在機床或夾具上占有正確位置而采用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。7金屬切削過程也是切屑的形成過程，其實質(zhì)是一種擠壓的過程。8、在主切削平面內(nèi)測量的，主切削刃與基面之間的夾角稱為刃傾角。9、切削合力可分解為三個分力，其中匕消耗功率最

2、多，目不消耗功率。10、基準(zhǔn)重合是指設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。11、車削加工中，切削層的尺寸要素包括ac、aw和Ac。12、在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相互位置和物理機械性能等，使其成為成品或半成品的過程，被稱之為工藝過程。13、材料的切削加工性常用相對加工性Kr=v_6o/（v圖）2來評定。14、常用的切削液種類有水溶液、乳化液和切削油。15、在空間位置，刀具標(biāo)注角度參考系由基面、主切削平面和正交平面三個相互垂直的面組成。16、影響積屑瘤的因素主要有工件材料性能和切削速.度。17、零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。18、生產(chǎn)中用的切削液作用有冷卻、潤滑、清洗和防銹。19、前

3、角是在主剖面（或正交平面）內(nèi)測量的,是基面和前刀面之間的夾角。3、硬質(zhì)合金一般不會做成整體式車刀，而是先被做成刀片,之后再被做成焊接式、機夾重磨式、機夾可轉(zhuǎn)位式車刀。4、當(dāng)采用較大前角的刀具、較快切削速度和較小進給量切削塑性材料時，容易得到帶狀切屑。二、1、普通外圓車刀，在基面上測量的角度有（）。A、sB、KrG0DXa02、在背吃刀量ap和進給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）。A、刀具前角B、刀具后角G刀具主偏角D、刀具副偏角3、車刀上切屑流過的表面稱為（）。A、切削平面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4、車削細(xì)長軸時，為了減小Fy,主偏角直選用（）為宜A300B、45

4、0C、600D、9005、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2=（）A900B、590C11806、（）使車刀鋒利，切削輕快。A、增大前角B、減小前角C、減小后角D、增大刃傾角7、用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（5CD、YG88、車刀的前角是（）A、前刀面與基面之間的夾角C、主切削刃與基面之間的夾角9、車削工件時，切削熱主要是靠（A、工件B、切屑C、刀具B、前刀面與切削平面之間的夾角D、主切削刃與副切削刃之間的夾角）傳出的。D、空氣10、粗基準(zhǔn)選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（）。A、余量小白表面B、該重要表面C、半精加工之后D、任意11、（）使車刀鋒利，切削輕快。A

5、、增大前角R減小前角C、減小后角D、增大刃傾角12、刀具的角度選擇中，后角的選擇原則是在保證加工質(zhì)量和耐用度的前提下，?。ǎ┲?。A、大B、小C、負(fù)13、下列切削速度不容易產(chǎn)生積屑瘤的是（）。A.30m/minB60m/minC.110m/min14、切削用量影響切削力大小的順序（）。Aap>f>vB、ap>v>fC、f>ap>vDv>f>ap1、在切削用量三要素中，對刀具壽命影響最大的是切削速度。（r）2、在切削加工中，進給運動都是連續(xù)的。（f）3、精加工時，后角應(yīng)取大值。（r）4、積屑瘤產(chǎn)生會使刀具的前角增大，故對粗、精加工有利。（f）5、精加

6、工中直選較大前角°,有利于提高表面質(zhì)量。（r）四、1、主后角P72、工步P433、工序；P424、刀具耐用度P225、工藝過程P416、相對力口工性KrP387、基面P68、裝夾P409、基準(zhǔn)P3910、試述刀具材料應(yīng)具備的性能。P911、試述積屑瘤的產(chǎn)生對切削加工的影響。P1512、簡述切削液的作用P3613、為何精車外時，多選用正刃傾角車刀P331、下圖為內(nèi)孔車刀車內(nèi)孔示意圖，在圖上標(biāo)注:(1)主運動、進給運動和背吃刀量;(3)刀具角度0=15、0=10(2)已加工表面、過渡表面和待加工表面;、Kr=40、Kr=35。車床上車內(nèi)孔2、下圖為彎頭車刀車端面示意圖，在圖上標(biāo)注:(1)

7、主運動、進給運動和背吃刀量；(2)已加工表面、過渡表面和待加工表面;(3)刀具角度0=15、0=10、Kr=45、Kr=30。彎頭車刀車端面第2、3、4、5、6、7章自測習(xí)題一、1、龍門刨床的主運動是_工作臺沿床身的導(dǎo)軌作水平往復(fù)直線運動,牛頭刨床的主運動是滑枕沿床身的導(dǎo)軌在水平方向作往復(fù)直線運動。P952、車床工件裝夾方法為卡盤裝夾、花盤裝夾、頂尖裝夾和心軸裝夾。P653、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2=(118)P854、按結(jié)構(gòu)分類，車刀可分焊接式整體式、機夾重磨式和機火可轉(zhuǎn)位式四種類型。P645、萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了內(nèi)圓磨頭。7、三爪自定心卡盤用于裝夾截面為三角形、六角

8、形和圓形的工件。8、在外圓磨床上磨外圓有縱磨法、橫磨法、綜合磨法、深磨法和無心磨法五種方法。P1369、常見的光整加工方法有精車、精鏈、精較、精磨和五種方法。P14410、齒輪加工方法，按齒形形成原理可分為無屑和有屑兩種。P15911、漸開線齒輪能正確嚙合的條件為模數(shù)和_壓力角相等_oP15512、分析車床進給運動的傳動鏈，起點是主軸，終點是刀架。P5813、對中等尺寸的以下的較精密孔，鉆、擴、尺、是生產(chǎn)中經(jīng)常采用的典型加工工藝方案。14、麻花鉆鉆透棱帶切線與軸線之間的夾角稱為一螺旋角。P8515、用圓柱銃刀銃平面稱周銃，用面銃刀銃平面稱端銃。P113-11416普通磨削的過程是、和三個過程的

9、綜合作用。P1331、車床通用夾具能自動定心的是（）。A、四爪卡盤R三爪卡盤C、花盤2、現(xiàn)有一200mmi需要精加工，可采用的加工手段為（）,A、鉆B、擴C、較D鍵2、安裝車刀時，刀尖比工件中心應(yīng)（）A、高于B、低于C、等高4、工件裝夾時，絕對不能采用（）。A.不完全定位B.欠定位C.過定位5、下列可用于封閉式鍵槽加工的銃刀是（）。A、鍵槽銃刀B、三面刃銃刀C、立銃刀D、圓柱銃刀6、零件上多個表面需要加工時，應(yīng)選擇（）面作為粗基準(zhǔn)。A、加工余量大的B、加工余量小的C、任意表面7、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端面銃刀，加工平面時通常采用（）。A、高速B、中速C、低速8、在平面磨床上裝夾銅合金零件是采用（）。A

10、、電磁吸盤B、精密平口鉗C、前后頂尖9、外圓磨削時，砂輪的圓周速度一般為（）。A、v砂515m/sB、v砂=3050m/sC、v砂6080m/sD、v砂=100150m/s10、刨削加工中刀具容易損壞的原因（）。A、排屑困難B、容易產(chǎn)生積屑瘤C、每次工作行程開始，刨刀都受到?jīng)_擊。11、對于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（）。A、大B、小C、不能確定12、加工硬度較高的材料時，應(yīng)采用（）方法。A、順銃B、逆銃C、拉削13、在銃刀精加工時，為提高加工表面質(zhì)量和刀具的耐用度，常采用（A、順銃B、逆銃C、端銃14、對于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（）。A、大B、小C、不能確定15、可轉(zhuǎn)位

11、硬質(zhì)合金端面銃刀，加工平面時通常采用（A、高速B、中速C、低速16、對于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（）。A、大B、小C、不能確定1、在切削加工中，進給運動都是連續(xù)的。（f）2、較孔能提高孔的尺寸精度，降低表面粗糙度，還能修正孔的位置精度。（f）3、在零件圖中表示位置度公差，即同軸度。（r）4、箱體上的孔系或大孔，常采用鏈削方法加工。（r）5、鉆孔后，發(fā)現(xiàn)孔不圓，但有錢削余量，就可利用錢刀錢孔，糾正孔的圓度誤差。（f）6、工件表面有硬皮時，應(yīng)采用順銃法加工。（f）7、臥式銃床主軸的中心線與工作臺面垂直。（f）8、用圓柱銃刀順銃時，切削層厚度由厚變薄。（r）9、大平面的銃削加工大多采用周

12、銃。（f）10、砂輪的磨粒號越大，磨粒尺寸也越大。（f）11、平面磨床只能磨削由鋼、鑄鐵等導(dǎo)磁性材料制造的零件。（f）12、T型槽可以用立銃刀直接加工出來。（f）13、砂輪的粒度號愈大，表示磨粒的尺寸愈小。（r）14、一把拉刀可以加工不同形狀和尺寸的工件。（f）15、滾齒適應(yīng)性廣，可以加工內(nèi)齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。（f）16、圓柱銃刀切削刃分布在圓周表面，沒有負(fù)切削刃。（r）17、滾齒適應(yīng)性廣，可以加工內(nèi)齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。（f）四、1、試述在普通車床上可以完成的主要工作。P672、簡述鉆孔時，產(chǎn)生“引偏”的原因及減小“引偏”的措施。P853、常見的鉆床種類有那些，各適用于什么加工P8

13、1-824、在車床上車錐面的方法有那些P705、CA6140機床型號的含義是什么，ig機床有哪幾部分組成P546、傳動鏈P557、簡述車削的工藝特點和應(yīng)用P778、砂輪的組織P1319、X6132機床型號的含義是什么，該機床有哪幾部分組成P106-10711、指出在外圓磨床上用縱磨法磨削工件外圓時，磨床的主運動和進給運動。P13512、端磨P13913、砂輪的硬度P13114、平面加工常用方法有哪些各適用何種加工場合綜合型15、周銃/端銃P113-11416、磨削加工工藝特點P14017、砂輪的自銳性P14118、簡述齒輪傳動四個性能要求。P155五、1、根據(jù)如圖所示車床傳動系統(tǒng)，回答以下問題

14、：（1）分析車床的主運動傳動路線；（2）并計算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。不考慮帶傳動的滑動系數(shù)P79KKX-ii先列傳動路線，在求解，得：n低=290r/min,n高=2060r/min2、根據(jù)如圖所示車床傳動系統(tǒng)，回答以下問題：（1）分析車床的主運動傳動路線；（2）并計算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。mS3636426030-n-42一田一3042221824486272-IV（主軸）電動機1440r/min256（1）(2)nmin31.5r/minnmax1440r/min3、根據(jù)如圖所示立式鉆床傳動系統(tǒng)，回答以下問題：（1）寫出鉆床的主運動傳動鏈表達(dá)式；（2）各軸的轉(zhuǎn)速各有幾種；（3）并計算最低轉(zhuǎn)速和

15、最高轉(zhuǎn)速。（不考慮帶傳動的滑動系數(shù)）27/5517/68(1)主電動機-140/170-II-34/48-m-34/48IV-65/20-主軸V21/6135/50(2)I、II軸各為一種轉(zhuǎn)速，田、IV軸各為三種轉(zhuǎn)速，V為九種轉(zhuǎn)速。(3)最低*$速：nmin=1440r/min乂140/170乂21/61乂34/48乂17/68=72r/min最高轉(zhuǎn)速：nma尸1440r/min乂140/170乂34/48乂34/48乂65/20乂=1934r/min第8、9章自測習(xí)題一、1、機械加工順序的安排原則為先粗后精、先機后孔、先機后次和某準(zhǔn)先行C二、1、粗基準(zhǔn)即為零件粗加工時所用的基準(zhǔn)。（f）四、1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性P20