單層鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 -工程名稱黑龍江省飼料倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工單位哈爾濱建筑公司交底部位單層鋼結(jié)構(gòu)工序名稱安裝交底提要：單層鋼結(jié)構(gòu)安裝中的物料、機具及施工中的安全交底內(nèi)容：單層鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底一、適用范圍 適用于單層鋼結(jié)構(gòu)(鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統(tǒng)等)單項和綜合安裝，大跨度預應(yīng)力立體拱桁架安裝。 二、施工準備 21 技術(shù)準備 1. 安裝前，應(yīng)進行圖紙會審與自審。 2編制單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計。主要內(nèi)容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備工作計劃；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計劃；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。 在"工

2、程概況"的編寫中由于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工，以保證工程質(zhì)量，在臺風季節(jié)到來前做好施工安全應(yīng)對措施。 3根據(jù)起吊吊點位置，驗算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時的抗裂度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)裂縫和構(gòu)件失穩(wěn)。 4進行詳細的技術(shù)交底，包括任務(wù)、施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計、技術(shù)要求、施工條件措施、現(xiàn)場環(huán)境(如原有建筑物、構(gòu)筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內(nèi)外協(xié)作配合關(guān)系等。 22 材料要求 1鋼構(gòu)件的準備 鋼構(gòu)件的準備包括：鋼構(gòu)件堆放場的準備，鋼構(gòu)件的檢驗。 (1)鋼構(gòu)件堆放場的準備 鋼構(gòu)

3、件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。 (2)鋼構(gòu)件驗收 在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢查，其項目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和IL眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理。 2高強度螺栓的準備 鋼結(jié)構(gòu)用的高強度連接螺栓應(yīng)根據(jù)圖紙要求配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩 系數(shù)或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。 對高強度螺栓

4、連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。 3焊接材料的準備 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗，其結(jié)果應(yīng)符合要求。 23 主要機具 常用的施工機具有起重機(履帶、塔式、汽吊)、電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手、小氣泵、砂輪、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、拉力計、氣割工具等。 24 作業(yè)條件 1根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工組織設(shè)計(或施工方案)并經(jīng)審批。 2對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。 3根據(jù)土建提

5、供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。 4安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件；工廠預裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預組裝的合格記錄進行；構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料以及大型構(gòu)件預拼裝排版圖應(yīng)齊備。 5按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。 6場地要平整夯實，并設(shè)排水溝。 7在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。 8搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。 9放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標高。 10. 參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員要持證上崗。 11檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。 12. 將柱子就

6、位軸線彈測在柱基表面。 13對柱基標高進行找平。 三、施工工藝 3. 1 工藝流程 32 操作工藝 1基礎(chǔ)驗收 (1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置、規(guī)格等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于-個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求。 2)基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢。 3)基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全，其允許偏差符合設(shè)計規(guī)定。 (2)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (3)鋼柱腳采用鋼墊板

7、作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土和抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固力計算確定。 2)墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。擴建板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的23。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。 3)采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度-個等級。 2構(gòu)件吊裝順序 (1)并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。 (2)并

8、列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。 (3)并列間數(shù)多與間數(shù)少安裝：應(yīng)先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。 (4)構(gòu)件吊裝可分為豎向構(gòu)件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構(gòu)件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構(gòu)件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構(gòu)件，叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件)。 3構(gòu)件安裝 (1)鋼柱的安裝 1)鋼柱安裝前應(yīng)設(shè)置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設(shè)置位置應(yīng)一致，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 標高觀測點的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 標高觀測點

9、的設(shè)置以牛腿(肩梁)支承面為基準，設(shè)在柱的便于觀測處。 b. 無牛腿(肩梁)柱，應(yīng)以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。 中心線標志的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： a在柱底板上表面上行線方向設(shè)一個中心標志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個中心標志。 b在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設(shè)一處中心標志。 c雙牛腿<肩梁)柱在上行線方向兩個柱身表面分別設(shè)中心線標志。 2)鋼柱的安裝方法 鋼柱起吊前，應(yīng)從柱底板向上500mm1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。 鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般

10、采用雙機抬吊，主機吊在鋼柱上部，輔機吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機停止起吊，主機繼續(xù)起吊和回轉(zhuǎn)，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過鋼柱重心的鉛垂線。 鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點。具有牛腿的鋼柱，綁扎點應(yīng)靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點設(shè)在鋼柱全長23的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應(yīng)用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。 鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，

11、應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。 為避免吊起的鋼柱自由擺動，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100mm200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40mmlOOmm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。 雙機抬吊時應(yīng)注意的事項： 盡量選用同類型起重機。 根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。 各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80。 雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)

12、，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。 為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過鋼柱重心的鉛垂線。 信號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。 3)鋼柱的校正 鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復查標高。 鋼柱的垂直度測量 校正鋼柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。首先，將經(jīng)緯儀放在鋼柱一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。 測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準即是柱子垂直；不對準則需調(diào)整柱子，直到對準經(jīng)緯儀縱中絲為止。 以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。鋼柱準確定位后，即可

13、對柱子進行臨時固定工作。 鋼柱的垂直度校正 鋼柱吊裝柱腳穿人基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調(diào)整和對垂直度進行校正，鋼柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤頂復校的辦法，其操作要點如下： a對鋼柱垂直度的校正，可在吊裝柱到位后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。 b千斤頂校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊(每摞不得多于三塊)，用電焊點焊固定。 c為了防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸

14、線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周用46塊lOmm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面預埋件焊接固定，防止移動。 4)鋼柱的固定 臨時固定 柱子插入杯口就位，并初步校正后，即用鋼(或硬木)楔臨時固定。方法是當柱插入杯口使柱身心線對準杯口(或杯底)中心線后剎車，用撬杠撥正，在柱與杯口壁之間的四周空隙，海邊塞人2個鋼(或硬木)楔，再將柱子落到杯底并復查對線，接著兩側(cè)的楔子同時打緊，以此臨時固定鋼柱。 重型或高10m以上細長柱且杯口較淺的柱，需在兩側(cè)加纜風繩或支撐來臨時固定。如遇刮風天氣，也應(yīng)用此法對鋼柱臨時固定。 最后固定 最后固定應(yīng)在柱子最后校正后立即進行。無墊板安裝柱的固定方法是在柱與杯口的間

15、隙內(nèi)澆灌比柱混凝土強度等級高一級的細碎石混凝土。澆筑前，清理并濕潤杯口，澆灌分兩次進行，第一次灌至楔子底面，待混凝土強度等級達到25后，將楔子拔出，再二次灌筑到杯口一平。采用纜風繩校正的柱子，待二次澆筑的混凝土強度達到70后，方可拆除纜風繩。 有墊板安裝柱(包括鋼柱杯口插人式柱腳)的二次灌漿方法，通常采用趕漿法或壓漿法。 趕漿法是在杯口一側(cè)灌強度等級高一級的無收縮砂漿(摻水泥用量0030. 05的鋁粉)或細豆石混凝土，用細振動棒振搗使砂漿從柱底另一側(cè)擠出，待填滿柱底周圍約lOcm高后，在杯口四周均勻地灌細石混凝土至杯口一平。 壓漿法是在杯口空隙內(nèi)插入壓漿管與排氣管，先灌20cm高強混凝土，并插

16、搗密實，然后開始壓漿，待混凝土被擠壓上拱，停止頂壓。再灌20cm高強混凝土頂壓一次即可拔出壓漿臂和徘氣管，繼續(xù)灌筑混凝土至杯口一平。本法適于截面很大、墊板高度較薄的杯底灌漿。 (2)鋼吊車梁的安裝 1)鋼吊車梁一般綁扎兩點。梁上設(shè)有預埋吊環(huán)的吊車梁，可用帶鋼鉤的吊索直接鉤住吊環(huán)起吊；自重較大的梁，應(yīng)用卡環(huán)與吊環(huán)吊索相互連接在一起；梁上未設(shè)吊環(huán)的可在梁端靠近支點處，用輕便吊索配合卡環(huán)繞吊車梁(或梁)下部左右對稱綁扎，或用工具式吊耳吊裝。 2)鋼吊車梁的安裝 吊車梁吊裝須在柱子最后固定，柱間支撐安裝完成后進行。 在屋蓋吊裝前安裝吊車梁，可使用各種起重機進行，如屋蓋已吊裝完成，則應(yīng)用短臂履帶式起重機

17、或獨腳桅桿吊裝，起重臂桿高度應(yīng)比屋柴下弦低05m以上。如無起重機，亦可在屋架端頭、柱頂拴倒鏈安裝。 吊車梁應(yīng)布置在接近安裝位置，使梁重心對準安裝中心，安裝可由一端向另一端，或從中間向兩端順序進行，當梁吊至設(shè)計位置離支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與支承面中心線(或已安裝相鄰梁中心線)對準，然后緩慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引導正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。 3)吊車梁的校正 校正內(nèi)容包括中心線(位線)、軸線間距(即跨距)、標高垂直度等?？v向位移在就位時已校正，故校正主要為橫向位移。 吊車梁標高的校正，可將水平儀放置在廠房中部某一吊車梁上或地面上，在柱上測出一定高度的水準點，再用鋼

18、尺或樣桿量出水準點至梁面輔軌需要的高度。每根梁觀測兩端及跨中三點，根據(jù)測定標高進行校正。校正時用撬杠撬起或在柱頭屋架上弦端頭節(jié)點上掛倒鏈將吊車梁需墊墊板的一端吊起。重型柱在梁一端下部用千斤頂頂起并填塞鐵片。在校正標高的同時，用靠尺或線錘在吊車梁的兩端(魚腹式吊車梁在跨中)測垂直度，當偏差超過規(guī)范允許偏差(一般為5mm)時，用楔形鋼板在一側(cè)填塞糾正。 水平方向移動校正常用撬棒、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆使吊車梁作水平移動。 校正吊車梁中心線與吊車跨距時，先在吊車軌道兩端的地面上，根據(jù)柱軸線放出吊車軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀放線、鋼絲掛線錘或在兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差，用撬杠

19、撥正，或在梁端設(shè)螺栓、液壓千斤頂側(cè)向頂正，或在柱頭掛倒鏈將吊車梁吊起，或用杠桿將吊車梁抬起，再用撬杠配合移動撥正。 4)最后固定 吊車梁校正完畢后應(yīng)立即將吊車梁與柱牛腿上的埋設(shè)件焊接固定，在梁柱接頭處支側(cè)模，澆筑細石混凝土并養(yǎng)護。 (3)鋼屋架安裝 1)鋼屋架的吊裝 鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進行強度驗算，強度不足時應(yīng)采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔的方法進行加固。鋼屋架吊裝時的注意事項如下： 綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應(yīng)符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設(shè)計計算確定， 屋架的重心，應(yīng)位于內(nèi)吊點的連線之下，否則應(yīng)采取防止屋架傾倒的措施；對外吊點的選擇應(yīng)使

20、屋架下弦處于受拉狀態(tài)。 屋架起吊離地50cm時，(應(yīng)進行全面檢查)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，應(yīng)做初步校正，使屋架基座中心線對準定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。 第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，用繩索臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。 從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 屋架吊裝就位時，應(yīng)將屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。 2)鋼屋架的校正 鋼屋架校正采用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦兩端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻

21、度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。 鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐兩端螺栓和屋架兩端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。 (4)門式剛架安裝 1) 工藝流程 2)剛架柱安裝工藝與單層鋼柱安裝工藝相同 柱頂標高調(diào)整：剛架柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后用水準儀測定其差值，調(diào)整螺母以此調(diào)整標高。當柱底板與柱基頂面高度大于50mm時，幾條螺栓承受壓力不夠時可適當加斜墊鐵，以防螺栓失穩(wěn)。 剛架柱垂直度精確校正：在初校正的基礎(chǔ)上，安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱垂直度。當框架形成后，再校正一次，用纜風繩或柱間支撐固定。 (5)天窗架吊裝 1)天窗架吊裝有三種方法： 將天窗架單榀

22、組裝，屋架吊裝上后，隨即將天窗架吊上，校正并固定。 將單榀天窗架與單榀屋架在地面上組合，并按需要進行加固后，一次整體吊裝。 當天窗架的間距在6m以上時，將24榀天窗架(包括支撐、檁條)組合在一起，并適當加固以保持構(gòu)件的吊裝穩(wěn)定性，然后整體吊裝。 2)檁條、墻架的吊裝與校正 檁條與墻架吊裝。檁條與墻架等構(gòu)件，單件截面較小，重量較輕，為發(fā)揮起重機效率，多采用一鉤多吊或成片吊裝方法吊裝。對于不能進行平行拼裝的拉桿和墻架、橫梁等，可根據(jù)其架設(shè)位置，用長度不等的繩索進行一鉤多吊。為防止變形，可用木桿加固。 檁條、拉桿、墻架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。間距檢查可用樣桿順著檁條或墻垛桿件之間來回移

23、動檢驗，如有誤差，可放松螺栓進行校正。平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固定。 (6)大跨度預應(yīng)力立體拱桁架安裝 1)拱桁架現(xiàn)場組裝 現(xiàn)場拱桁架整體組裝，一榀拱架分為幾段，以最重的拱架為主，分別在工廠拼裝好，驗收合格后運至現(xiàn)場，進行立式整體組裝。組裝胎架設(shè)置如下： 胎架位于鋼路基箱上，用鋼墊板找平。 為確保胎架有足夠的支承強度，拱架按最大單段重量計，由幾根立柱支撐。每個支點按靜荷載噸位(安全系數(shù)取3)，計算出每根立柱承載力。 胎架由測量人員測量定位，確認無誤后，電焊固定。對每個支點進行水準測量，若發(fā)現(xiàn)支承座不在一個平面上時，用鋼板墊片墊平，并點焊固定。 采用立式拼裝法，便

24、于拱架吊裝，可提高安裝的速度。如果采用臥式拼裝法，便于拼裝。但安裝時必須采取多點整體吊裝空中翻身90°。 2)吊點選擇 立體拱桁架一般在100t左右，吊裝高度較高，兩支座標高差較大，所以采用一機或兩機抬吊，兩吊索為不等長度。吊裝時吊點要滿足以下條件： 拱架各桿件，特別是吊點附近桿件的軸力較小，最大以不超過相應(yīng)桿件抗拉(壓)強度為原則。 吊車起升高度能滿足拱架吊高要求。 吊索與水平線夾角不宜太小，一般為印。左右。 3)拱桁架安裝 支座就位控制：為解決大型拱架就位后對鋼柱產(chǎn)生水平推力和位移，采取墊設(shè)一厚度3mm的聚四氟板的方法，(其摩擦系數(shù)為0. 04)，可保證支座自由滑移，對鋼柱的推力

25、引起的頂端側(cè)向變形很小。 拱架就位：為解決拱架就位產(chǎn)生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座處將螺孔改為長圓孔。 拱架校正：在拱架每側(cè)設(shè)置2根纜風繩，用經(jīng)緯儀平移法校正并固定。 檁架安裝：先吊兩端及中部檁架，固定后再吊其他檁架。 4)預應(yīng)力 上弦或下弦設(shè)計有預應(yīng)力的，根據(jù)設(shè)計要求，在起吊前或安裝完畢形成整體框架結(jié)構(gòu)體系后，再進行預應(yīng)力施工。 四、質(zhì)量標準 41 基礎(chǔ)和支承面 1主控項目 (1)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求。基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實。 (3)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面

26、時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表7-20的規(guī)定。 (4)采用座漿墊板時，座漿墊板允許偏差應(yīng)符合表7-21的規(guī)定。 (5)當采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7-22的規(guī)定。 2一般項目 地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表7-23的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護。 42 安裝和校正 1主控項目 (1)運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選擇車輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 (2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行梭查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理。檢查標準見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

27、GB 50205)中的附錄E。 (3)鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用加固措施。 采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若于獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。 (4)設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70緊貼。用03mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30；邊緣最大間隙不得大于08mm。 2一般項目 (1)鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全。 (2)當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于0咖；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。

28、 (3)鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯(GB 4053. 1)、固定式鋼斜梯(GB40532)、固定式防護欄桿(GB 40533)和固定式鋼平臺(GB 40534)的規(guī)定。 (4)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 五、成品保護 1. 鋼結(jié)構(gòu)成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構(gòu)件并應(yīng)防止變形。構(gòu)件應(yīng)放置在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正，并重新檢驗。 2. 鋼構(gòu)件的編號、運輸?shù)桨惭b地點的順序應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。 3高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)順暢穿人孔內(nèi)，不得強行敲入。 4吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)。 5吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 6對已檢測合格的焊縫應(yīng)及時刷上底漆保護。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1鋼柱校正應(yīng)先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩個面偏差數(shù)字相近，則應(yīng)先校正小面，后校正大面。 2鋼柱在兩個方向垂直度校好后，應(yīng)再復查一次平面軸線和標高，如符合要求，則打緊柱四周八個楔子，使其松緊一致，以免在風力作用下向松的一面傾斜。 3柱子插入杯口應(yīng)迅速對準縱橫軸線，并在杯底處用鋼楔把柱腳卡牢。在柱子傾斜一面敲打楔子，對面楔子只能松動，不得拔出，以防柱子傾倒。 4風力對柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越