鋼結(jié)構(gòu)工程中的質(zhì)量通病及預防措施

1、鋼結(jié)構(gòu)工程中的質(zhì)量通病及預防措施摘要：文章主要對鋼結(jié)構(gòu)工程在制作、螺栓連接、拼裝以及吊裝工程中常見的一些質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因詳細進行介紹，并對質(zhì)量通病提出相應(yīng)的預防措施。Abstract:Thispapermainlyintroducesindetailsomecommonqualitydefectsandtheircausesintheproductionofsteel,boltconnection,assembly,andhoisting,anditproposesappropriatepreventivemeasuresaimingatqualitydefects.關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)制作；

2、螺栓連接；拼裝與吊裝；質(zhì)量通??；產(chǎn)生原因；預防措施Keywords:steelproduction;boltconnection;assemblyanderection;qualitycommonproblemscauses;preventivemeasures1鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因和預防措施1.1 結(jié)構(gòu)件制孔不準確產(chǎn)生原因：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺。預控措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距應(yīng)嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確?？拙嗉翱椎馁|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?？讖降脑试S偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)小于等于1

3、2.5W傕孔壁內(nèi)嚴禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設(shè)計孔徑的2.0ms1.2 起拱不準確產(chǎn)生原因：拱度計算不準，不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形。預防措施：放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。1.3 放樣、號料精度不準確產(chǎn)生原因：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。預防措施：號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銃平等加工余量。仔細檢查零部件的平直程

4、度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計要求。放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。下料，應(yīng)嚴格計算切割精度數(shù)值，操作要準確，驗收要落實責任。1.4 運輸、堆放時產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場地松軟，未設(shè)置墊土；運輸和吊裝構(gòu)件時未加固。預控對策：存放場地應(yīng)夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標明重量、重心位置及定位標記。構(gòu)件在運輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止變形。2鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接的質(zhì)量通病及預防措施扭矩不準產(chǎn)生原因：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。預控措施：對扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%不重合的螺孔應(yīng)用圓鋰找正，或用沖子將孔位找

5、正，確?？妆趯β菟U不產(chǎn)生摩插和擠壓。初擰要求不小于施工緊固力矩的25%終擰時要求達到設(shè)計的緊固力矩數(shù)值。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。連接板拼狀不嚴密產(chǎn)生原因：連接板翹曲變形接觸面有雜物。預控措施：連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時矯正后，方可使用。連接型鋼或零件的平面坡度大于1:20時，應(yīng)放置斜墊片支墊。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴密。絲口損傷產(chǎn)生原因：絲口嚴重銹蝕，螺紋間有濁污雜質(zhì)。預控措施：螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認真檢查、清洗和除銹后，作好預配工作。嚴

6、禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。裝配面不潔凈產(chǎn)生原因：構(gòu)件表面有銹蝕、油污等雜物?？妆谟泻噶龊兔?。預控措施：認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進行，防止重復處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達到嚴密與緊固。3鋼結(jié)構(gòu)的拼裝與吊裝工程中的質(zhì)量通病及預防措施構(gòu)件剛度差產(chǎn)生原因：構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準。預控措施：在地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)?。如剛度不夠，?yīng)采取加固措施，以增強構(gòu)件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴

7、格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。預控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件與焊接變形相反方向預留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。安裝孔位移產(chǎn)生原因：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。預控措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準確。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個安裝孔。起拱不準確釀成原因：拱度計算不

8、準，不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形。預控措施：放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。鋼柱位移產(chǎn)生原因：柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中。預控措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移。柱底鋼板預留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后采取二次灌漿。鋼柱底腳有空隙產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。預控措施：鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量要準確，并按基礎(chǔ)測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預先按設(shè)計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。柱垂直偏差過大產(chǎn)生原因：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。預控措施：鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用二點以上的吊裝方法；吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐。對日照