隧道排水溝、電纜槽施工專(zhuān)項(xiàng)方案

1、中鐵五局南龍鐵路擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-淅城關(guān)隧道排水溝、電纜梢施工方案一、編制依據(jù)1、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-20032、新建時(shí)速200公里客貨共線(xiàn)鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20104、鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10304-2009二、工程概況中鐵五局改建鐵路南平至龍巖線(xiàn)擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-3標(biāo)，城關(guān)隧道DK62+905-DK70+211隧道全長(zhǎng)7306nl斜井395m隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝+中心水溝排水，設(shè)雙側(cè)電纜梢，靠邊墻側(cè)為電力電纜梢，靠軌道側(cè)為通信信號(hào)電纜梢。側(cè)溝凈空0.3m（寬）x0.74m（高），中心水溝凈空

2、0.6m（寬）x0.845m（高）。電力電纜梢凈空0.2m（寬）x0.3m（高），通信信號(hào)電纜梢凈空0.35m（寬）x0.3m（高）。溝梢身C30混凝土，蓋板C35混凝土。通信信號(hào)電纜梢靠軌道側(cè)墻身設(shè)一層鋼筋，中心水溝墻身及溝底設(shè)一層鋼筋。電力電纜梢、側(cè)溝、通信信號(hào)電纜梢、中心水溝蓋板編號(hào)分別為1#、2#、3#、4#蓋板，厚度6cm（均設(shè)單層鋼筋。兩側(cè)溝與中心水溝通過(guò)橫向排水管連接，橫向排水管間距30m設(shè)置一道，采用0100硬質(zhì)PVC1。溝梢斷面圖見(jiàn)下頁(yè)。三、施工方案水溝、電纜溝施工時(shí)間在拱墻二次襯砌之后施工，有仰拱地段中心水溝需在洞身仰拱及填充施工時(shí)預(yù)留溝梢，無(wú)仰拱地段中心水溝溝梢需與隧底開(kāi)

3、挖清理一道完成。水溝、電纜梢采用整體定型模板，單邊分段施工，電纜梢和側(cè)邊溝一道施工成型。水溝、電纜溝蓋板采用定型鋼模在預(yù)制場(chǎng)集中進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝混凝土采用攪拌站集中拌制，插入式振搗，澆筑成型后作好養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)工作。側(cè)溝電纜槽斷面圖（有仰拱）側(cè)溝電纜槽斷面圖（有底板）中心水溝斷面圖（有仰拱）中心水溝斷面圖（有底板）四、施工方法及工藝1、施工步序中心排水溝：測(cè)量放線(xiàn)一溝梢開(kāi)挖（預(yù)留溝梢）一溝梢清理一溝底混凝土找平一溝墻鋼筋綁扎一模板安裝一排水管安裝-混凝土澆注-養(yǎng)護(hù)、拆模一蓋板預(yù)制及安裝。側(cè)溝電纜梢:測(cè)量放線(xiàn)-基礎(chǔ)清理一溝墻鋼筋綁扎一模板安裝一排水管安裝一混凝土澆注一養(yǎng)護(hù)、拆模一蓋板預(yù)制及安裝

4、。2、中心水溝開(kāi)挖無(wú)仰拱地段的中心水溝開(kāi)挖可與隧道洞身開(kāi)挖一道完成，也可在隧底底板開(kāi)挖清理時(shí)一同完成。開(kāi)挖前，進(jìn)行測(cè)量放樣，劃出開(kāi)挖輪廓邊線(xiàn)，采用爆破法開(kāi)挖，一次開(kāi)挖到位。開(kāi)挖后采用挖機(jī)將石硝扒出并裝硝，汽車(chē)運(yùn)硝。開(kāi)挖時(shí)要密集打眼，防止側(cè)向過(guò)大的超挖。在澆筑仰拱填充與底板時(shí)，在中心水溝墻身外側(cè)立模，澆筑形成預(yù)留溝梢。溝梢形成后，洞內(nèi)車(chē)輛分溝梢左右側(cè)行駛，在襯砌臺(tái)車(chē)段的溝梢上鋪設(shè)16m福的鋼板形成道路。3、測(cè)量放線(xiàn)對(duì)溝梢位置與標(biāo)高測(cè)量放線(xiàn)，采用水泥釘標(biāo)示，間距10米一個(gè)，用紅油漆做醒目標(biāo)記，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量交底。4、基礎(chǔ)清理清理仰拱及填充預(yù)留溝梢內(nèi)雜物，清理兩側(cè)混凝土面上的雜物，用高壓水沖

5、洗干凈。5、鋼筋加工綁扎通信信號(hào)電纜梢靠軌道側(cè)墻身設(shè)單層鋼筋，豎向鋼筋小12,間距25cm,水平鋼筋3根，直徑016,間距25cmi中心水溝墻身及溝底設(shè)單層鋼筋，豎向鋼筋020,間距25cm,水平鋼筋12根，直徑014,墻身間距25cm,溝底間距300cmi所有鋼筋全部在洞外彎制加工，洞內(nèi)綁扎成形。鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)證明和試驗(yàn)報(bào)告單，加工前應(yīng)作抗拉和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)

6、要求。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，同一斷面接頭數(shù)不超50%在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各種預(yù)埋件時(shí)須于鋼筋綁扎時(shí)一道完成，并用短鋼筋固定。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。6、模板加工安裝水溝與電纜

7、梢模板都采用廠(chǎng)制定型鋼模。中心水溝加工溝墻兩側(cè)內(nèi)模，模板包含蓋板梢口，采用4m喈岡板制作，每套長(zhǎng)度20m側(cè)溝與電纜梢加工溝梢內(nèi)壁、底板模板和通信電纜梢外墻外模，模板包含蓋板梢口，采用4mms板制作，每套長(zhǎng)度20m,施工時(shí)，將各種模板組合在一起，吊掛在移動(dòng)架上，形成模架，便于操作。根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)，放出模板定位安裝邊線(xiàn)，然后安裝模板，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行。模板安裝必須垂直，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以?xún)?nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)

8、量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)022的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。水溝電纜槽模板圖7、防排水中心排水溝模板圖側(cè)溝橫向施工縫采用遇水膨脹止水膠防水。邊墻位置預(yù)留縱向與環(huán)向排水盲管要與側(cè)邊水溝連接，盲管與原預(yù)留盲管之間采用直通接頭連接，并用無(wú)紡布包裹，盲管頭高出水溝底面20CR1為防止盲管出現(xiàn)“反

9、坡”現(xiàn)象，采用HPB23&6鋼筋將盲管固定來(lái)牢固。側(cè)溝與中心水溝之間采用中100PVC管連接，縱向間距30m原預(yù)埋PVC1與新施作的PVC1之間采用90彎頭連接。PVC1靠側(cè)邊水溝側(cè)管口高出設(shè)計(jì)水溝底面10cm電力電纜梢和通信信號(hào)電纜梢底部預(yù)留守2cm的泄水梢，向溝側(cè)排水，縱向間距35mb8、綜合接地水溝電纜梢側(cè)壁中頂部縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋，每100米斷開(kāi)一次，斷開(kāi)處不允許兩個(gè)鋼筋頭有接觸，其余部位采用焊接連接，焊縫長(zhǎng)度雙面焊不小于10cmi在水溝電纜梢靠線(xiàn)路側(cè)側(cè)壁頂面下25cm的位置,（單側(cè)）每隔50m預(yù)埋一個(gè)接地端子。接地端子緊靠側(cè)壁模板，絲口采用絲帽保護(hù)，確?；炷凉嘧⑦^(guò)程中不會(huì)漏漿

10、而損壞其絲口。通信信號(hào)電纜梢底部預(yù)埋接地端子，（單側(cè)）每隔100m預(yù)埋一個(gè)接地端子，接地端子距溝梢靠線(xiàn)路側(cè)側(cè)壁5cmi接地端子通過(guò)連接鋼筋與縱向接地鋼筋連接。除縱向接地鋼筋外，與接地端子連接的接地鋼筋型號(hào)為HRB33516,鋼筋之間、鋼筋與接地端子之間采用焊接連接，焊縫長(zhǎng)度雙面焊不小于10cmi接地端子緊靠底板模板，絲口采用絲帽保護(hù)，確?；炷凉嘧⑦^(guò)程中不會(huì)漏漿而損壞其絲口。接地端子采用橋隧型接地端子。從隧道口2m處開(kāi)始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜梢底部和側(cè)壁埋設(shè)接地端子，貫通地線(xiàn)在水溝電纜梢管通過(guò)后施作。挈IJJin辨一次溝槽綜合接地示意圖9、混凝土澆筑硅采用攪拌站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，插入

11、式振搗混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。硅在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿(mǎn)足坍落度的要求。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再卸料。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。硅分層澆筑，傾落自

12、由高度不超過(guò)2.0m。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑分層厚度（指搗實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大攤鋪厚度不宜大于500mm在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。采用插入式振動(dòng)棒搗固，每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mmi勺距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢

13、拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖?；炷翝仓戤吅蟮?2小時(shí)以?xún)?nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采取土工布覆蓋及灑水方式，養(yǎng)護(hù)期限不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5C時(shí)不應(yīng)澆水。10、蓋板預(yù)制安裝蓋板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，采用廠(chǎng)制定型模板，硅采用攪拌站集中拌制，平板式振動(dòng)臺(tái)振搗。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在在3#攪拌站內(nèi)，地坪用10cm厚的混凝土硬化平整。預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制板的幾何尺寸，采用細(xì)粒徑的混凝土，混凝土要求勻質(zhì)、密實(shí)、和易性好，蓋板表面平整、無(wú)凹凸現(xiàn)象，蓋板四角棱角分7明，無(wú)缺棱掉角蓋板混凝土澆筑完成在收漿后予以用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14

14、d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。蓋板存放時(shí)，應(yīng)做好相關(guān)緩沖設(shè)置，避免人為原因破。蓋板在預(yù)制成型、養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行蓋板的運(yùn)輸。在倒運(yùn)過(guò)程中，各種蓋板要求分類(lèi)進(jìn)行倒運(yùn)，并做好標(biāo)識(shí)。電纜梢、排水溝蓋板安裝前，測(cè)量員對(duì)已施工段電纜梢蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜梢蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。蓋板安裝必須平順，不晃動(dòng)。五、人員與設(shè)備計(jì)劃1、作業(yè)人員各口作業(yè)人員配備：鋼筋工4人、模板工4人、硅工4人。2、機(jī)械設(shè)備各口機(jī)械設(shè)備配備：混凝土運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)、鋼筋加工設(shè)備1套、鋼模板20m雙邊、蓋板模板30套。六、

15、施工質(zhì)量保證措施1、建全質(zhì)量管理體系與質(zhì)量管理制度，采用先進(jìn)的施工設(shè)備和熟練的操作人員，狠抓施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，上道工序質(zhì)量不符合要求不轉(zhuǎn)入下道工序作業(yè)，全方位、各個(gè)環(huán)節(jié)搞好質(zhì)量管理。2、對(duì)作業(yè)人員開(kāi)展經(jīng)常性的質(zhì)量學(xué)習(xí)與教育活動(dòng)，施工中及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用熟練工人，提高作業(yè)水平。3、硅澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑，同時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。4、硅自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜梢卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過(guò)2m5、硅的拆模，側(cè)模板應(yīng)在保證硅及棱角不因拆模板而受損時(shí)，方可拆除。6、處理好基礎(chǔ)，基底必須無(wú)虛硝、雜物、積水。7、使用插入

16、式振搗器振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件，振完后應(yīng)徐徐提出不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)，靠近模板振搗時(shí)必須與模板保持510cm距離，防止蜂窩麻面。8、硅澆注時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支撐、堵縫情況，發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)，即停止?jié)沧?，并在初凝前處理好?、拆模時(shí)間不能過(guò)早，要作好養(yǎng)護(hù)工作。10、作好鋼材、水泥、砂石料、止水帶、防水劑、預(yù)埋件等施工用材料的檢測(cè)工作，不合格者不準(zhǔn)使用。硅拌制配料計(jì)量必須準(zhǔn)確。七、施工安全保證措施1、嚴(yán)格遵守與執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全法規(guī)，建立安全生產(chǎn)制度，定期進(jìn)行安全檢查，制定好安全規(guī)劃，搞好安全教育，主要人員實(shí)行持證上崗。2、作業(yè)場(chǎng)地、道路、跳板、腳手架、腳手板等均應(yīng)采取防滑措施，高處作業(yè)

17、施工人員應(yīng)穿具有防滑性能的鞋。3、各種運(yùn)輸車(chē)輸及運(yùn)輸設(shè)備的剎車(chē)裝置必須可靠，尤其要注意洞外攪拌場(chǎng)至洞口間下坡路段的行車(chē)安全，洞內(nèi)外交叉路口要設(shè)置警示標(biāo)志。4、進(jìn)洞人員必須戴安全帽，洞內(nèi)照明的燈光應(yīng)保證亮度充足。5、在2m以上高處工作時(shí)，應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。6、腳手架必須搭建牢固，腳手架上的料具不得超過(guò)允許荷載，拆除時(shí)按規(guī)定順序自上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁用推倒或拉倒的方法拆除。7、車(chē)輛通過(guò)澆筑地段時(shí)應(yīng)慢行，作業(yè)人員穿防護(hù)背心，照明使用36V安全電壓，避免不安全。8、嚴(yán)格機(jī)械、電氣設(shè)備管理，非專(zhuān)職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備，電氣設(shè)備要有良好的接地保護(hù)。9、作業(yè)地段應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。10、硅

18、作業(yè)前，應(yīng)檢查內(nèi)外模、支撐的穩(wěn)定情況，并清理作業(yè)場(chǎng)地，創(chuàng)造安全作業(yè)條件。12、在洞內(nèi)作業(yè)地段傾卸材料時(shí)，人員與車(chē)輛不得穿行。八、施工環(huán)境保護(hù)措施1、作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地及車(chē)輛的清潔2、主要運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行固化，定時(shí)灑水防塵，嚴(yán)禁在場(chǎng)地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。3、合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場(chǎng)所，盡量避免同處運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。4、對(duì)空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來(lái)降低噪音；5、合理安排噪音較大的機(jī)械作業(yè)時(shí)間，距居民較近地段，嚴(yán)格控制噪音，不得在夜間進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè)；6、施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工廢水采取過(guò)濾、沉淀處理后方可排放，以免污染周?chē)h(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放；7、施工中對(duì)地下水、泉點(diǎn)、水井進(jìn)行定時(shí)觀(guān)測(cè)，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改變水系，破壞生態(tài)平衡；8、攪拌站以及其它施工區(qū)產(chǎn)生的施工污水經(jīng)治理凈化處理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，生活廢水必須經(jīng)沉淀處