鋼結(jié)構(gòu)投標(biāo)文件

1、第三章總體施工方案與進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)編制說(shuō)明1 編制依據(jù)本施工進(jìn)度計(jì)劃主要依據(jù)XXX生產(chǎn)基地項(xiàng)目生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)工程的招標(biāo)文件要求編制。2 編制原則2.1 綜合各方面因素，尤其考慮了土建交安接口、安裝交調(diào)試接口的要求，制定了主要控制節(jié)點(diǎn)。2.2 按項(xiàng)目工程量大小及難易程度合理安排施工期。2.3 對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行合理優(yōu)化，盡量減小安裝高峰的交叉，均衡安排施工，考慮了當(dāng)?shù)丶竟?jié)性天氣對(duì)該標(biāo)段施工的影響。2.4 合理組織安排，盡量縮短關(guān)鍵路徑上的項(xiàng)目工期。2.5 盡量留出充裕的驗(yàn)收、調(diào)試時(shí)間，保證工程整體施工質(zhì)量。3 編制說(shuō)明3.1 本工程開(kāi)工：中標(biāo)后按業(yè)主要求的時(shí)間開(kāi)工，按本工程包施工節(jié)點(diǎn)的要求完成綜合施工

2、進(jìn)度計(jì)劃；詳細(xì)工程綜合進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件。3.2 作為本計(jì)劃執(zhí)行的基礎(chǔ)部分，材料應(yīng)在開(kāi)工前采購(gòu)至現(xiàn)場(chǎng)，并能滿足連續(xù)施工的要求。4 施工進(jìn)度計(jì)劃總工期為70日歷天每周編制周進(jìn)度計(jì)劃。周例會(huì)提交下周進(jìn)度計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件第二節(jié)勞動(dòng)力配備表1制作主要?jiǎng)趧?dòng)力安排一覽表工種人數(shù)備注制作清單編制2根據(jù)施工圖紙編制清單材料采購(gòu)2根據(jù)材料清單采購(gòu)材料鋼板下料6根據(jù)施工圖及清單下料H型鋼組立15H型鋼組立焊接鋼架組裝15根據(jù)施工圖構(gòu)件拼裝焊接15按工藝及施工圖紙焊接拋丸除銹4按圖紙要求除銹油漆5按施工圖噴涂油漆起重工3構(gòu)件工序中轉(zhuǎn)運(yùn)及包裝質(zhì)檢2各工序質(zhì)量檢查表2現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力主要投入計(jì)劃表工種人數(shù)備注項(xiàng)

3、目經(jīng)理部5負(fù)責(zé)整體工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等工作起重工6具備特殊工種操作證安裝員工40鋼構(gòu)安裝電工2具備特殊工種操作證電氣焊工2具備特殊工種操作證、現(xiàn)場(chǎng)焊接油漆工4現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆測(cè)量工2軸線、標(biāo)高、垂直度測(cè)量一般輔助工10輔助工作汽車吊車駕駛員3負(fù)責(zé)吊車正常工作和維修表3勞動(dòng)力安排計(jì)劃表工程名稱：xxx生產(chǎn)基地項(xiàng)目生產(chǎn)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程單位：人工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況4月中旬4月下旬5月上旬5月中旬5月下旬6月上旬6月中旬6月下旬備注制作部分7873737373735718制作清單編制4一一一一一一一材料采購(gòu)32222221鋼板下料10101010101055H型鋼組立1010101010105

4、一鋼架組裝121212121212122焊接2020202020202010拋丸除銹5555555一油漆8888882一起重工4444444一質(zhì)檢22222222安裝部分1123367474747474項(xiàng)目經(jīng)理部35555555起重工一2266666安裝員工210104040404040電工22222222電氣焊工一一222222油漆工一一一44444測(cè)量工22222222一般輔助工22101010101010汽車吊車駕駛員一一333333合計(jì)899610914714714713192注：本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的表4、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表廳P設(shè)備名稱序號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別制造年份額

5、定功率（KW/能力備注1搖臂鉆床Z3050X16(1)5國(guó)產(chǎn)2005年5.34KW自有2數(shù)控平向鉆床ZK55502國(guó)產(chǎn)2006年11.19KW自有3板料剪板機(jī)QC11Y-25*25001國(guó)產(chǎn)2009年7.5KW自有4數(shù)控火焰割機(jī)LGK-40010國(guó)產(chǎn)2009年自有5H型鋼組立機(jī)LZL-180010國(guó)產(chǎn)2009年13KW自有6自動(dòng)埋弧焊LMZ-40023國(guó)產(chǎn)2008年105KW自有7翼緣矯正機(jī)LJZ-8008國(guó)產(chǎn)2007年22KW自有8拋丸清理機(jī)SM-ZJ015C14國(guó)產(chǎn)2007年40.212T自有9端面銃床DX08162國(guó)產(chǎn)2008年自有10氣體保護(hù)焊機(jī)XC-50050國(guó)產(chǎn)2008年31.9K

6、VA自有11電渣焊機(jī)ZH-12502國(guó)產(chǎn)2008年18.1KVA自有12系列交流弧焊機(jī)BX1-315-120國(guó)產(chǎn)2008年28.5KVA自有13系列交流弧焊機(jī)BX1-500-220國(guó)產(chǎn)2006年29KVA自有14噴漆空氣噴涂機(jī)DST45-11國(guó)產(chǎn)2009年7.5KW自有15電腦控制成型機(jī)角馳III7國(guó)產(chǎn)2007年自有16電腦控制成型機(jī)HV-1737國(guó)產(chǎn)2007年自有17超聲波探傷儀PXUT-2402國(guó)產(chǎn)2008年自有18吊車25t2國(guó)產(chǎn)自有19汽車式起重機(jī)QY-162國(guó)產(chǎn)自有20經(jīng)緯儀JS28國(guó)產(chǎn)2009年自有21水準(zhǔn)儀JS28國(guó)產(chǎn)2009年自有表5、擬投入的主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備

7、表儀器設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注碳硫微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀CS-282A臺(tái)1自有多元素自動(dòng)分析儀GBS-307B臺(tái)1自有紫外光可見(jiàn)分光光度計(jì)UV759臺(tái)1自有微機(jī)屏顯液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WEW-1000D）臺(tái)1自有高強(qiáng)螺栓檢測(cè)儀YJZ-500A臺(tái)1自有抗滑移系數(shù)高強(qiáng)螺栓軸力檢測(cè)儀YJM-500臺(tái)1自有沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-300S臺(tái)1自有沖擊試驗(yàn)低溫儀CDW-60臺(tái)1自有洛氏硬度計(jì)HR-150A臺(tái)1自有沖擊試樣缺口投影儀CST-50臺(tái)1自有超聲波數(shù)字探傷儀PXUT-240B臺(tái)1自有超聲波數(shù)字探傷儀PXUT-240B臺(tái)1自有超聲波數(shù)字探傷儀PXUT-240B臺(tái)1自有超聲波數(shù)字探傷儀PXUT-240B+臺(tái)1自有第三

8、節(jié)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)1 我公司對(duì)貴公司廠房鋼結(jié)構(gòu)工程非常重視，把該工程作為重要工程來(lái)組織管理，建立從公司到作業(yè)層三個(gè)層次有機(jī)組合的工程項(xiàng)目管理體系，即：1.1 第一層次公司組建項(xiàng)目指揮部：由公司副總經(jīng)理任指揮，其組成人員包括公司總工程師，公司職能部門的主要負(fù)責(zé)人，其職責(zé)是對(duì)貴公司廠房鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行指揮、協(xié)調(diào)，授權(quán)項(xiàng)目指揮部隊(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全過(guò)程施工管理，向項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)出指令，下達(dá)責(zé)任目標(biāo)，解決應(yīng)由公司負(fù)責(zé)解決的有關(guān)該工程的各種問(wèn)題。1.2 第二層次工程現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等組成，其主要職責(zé)是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)，代表公司全權(quán)指揮貴公司聯(lián)合廠房-鋼結(jié)構(gòu)工程的實(shí)施工作

9、。1.3 第三層次施工作業(yè)班組：在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)與合作，完成工程安裝的全部工作。2 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部主要崗位職責(zé)2.1 項(xiàng)目經(jīng)理2.1.1 組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，保證整個(gè)項(xiàng)目按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)作。2.1.2 主持編制項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理目標(biāo)與方針。2.1.3 確定項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確職責(zé)。2.1.4 及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰?xiàng)目管理決策，其主要內(nèi)容如重大技術(shù)方案決策。2.1.5 接受業(yè)主及監(jiān)理的指示，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問(wèn)題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益不受到損害。2.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2.2.1 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)

10、行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確定項(xiàng)目質(zhì)量記錄，對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)的關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程實(shí)施控制，確定項(xiàng)目的相應(yīng)技術(shù)和落實(shí)措施及決策。2.2.2 審核具體施工方案，協(xié)調(diào)解決各相關(guān)施工單位的技術(shù)質(zhì)量等問(wèn)題。2.2.3 落實(shí)設(shè)計(jì)及監(jiān)理的技術(shù)要求，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實(shí)施。2.2.4 組織技術(shù)攻關(guān)小組對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的分析、應(yīng)用，確保本項(xiàng)目順利實(shí)施。2.2.5 組織有關(guān)人員對(duì)構(gòu)件及圍護(hù)材料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可。2.3 項(xiàng)目副經(jīng)理2.3.1 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場(chǎng)的施工活動(dòng)。2.3.2 動(dòng)態(tài)管理計(jì)劃進(jìn)度，管好材料計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械調(diào)配計(jì)劃，

11、確保工程如期完成。2.3.3 3負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工安全，確保安全管理組織體系完善，確保施工過(guò)程中無(wú)人員傷亡及重大設(shè)備安全事故發(fā)生。2.3.4 施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工過(guò)程中產(chǎn)生的矛盾。2.3.5 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理，確保工地現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到文明工地的要求。2.3.6 在項(xiàng)目經(jīng)理不在是，代表項(xiàng)目經(jīng)理主持工作。2.4 項(xiàng)目質(zhì)量檢查員2.4.1 按合同要求，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)督工作。2.4.2 負(fù)責(zé)各分項(xiàng)、子分部工程的中間交接和隱蔽工程的檢查簽證及評(píng)定核定工作。2.4.3 負(fù)責(zé)對(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)不合格產(chǎn)品行駛質(zhì)量一票否決權(quán)。2.5 現(xiàn)場(chǎng)安全員2.5.1 負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)，負(fù)

12、責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。2.5.2 負(fù)責(zé)工地的安全檢查、協(xié)調(diào)工作。2.5.3 抓好各項(xiàng)安全交底工作。2.5.4 抓好安全隱患的整改，落實(shí)對(duì)安全隱患整改實(shí)行“三定”（定人、定期、定措施）3 項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)投標(biāo)文件建造師簡(jiǎn)歷及業(yè)績(jī)匯總表投標(biāo)人：安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)股份有限公司（蓋章）姓名路克錦性別男年齡38職務(wù)工程部總經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷口參加工作時(shí)間1996年擔(dān)任建造師（項(xiàng)目經(jīng)理）年限10年建造師資格證書(shū)編號(hào)0134227（一級(jí)建造師）在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量湖南京陽(yáng)物流有限公司物流中心倉(cāng)庫(kù)廠房762萬(wàn)元2008年4月-2008年8月竣工

13、合格K安彳惠誠(chéng)皮革制品有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房532.48萬(wàn)元2006年9月-2006年12月竣工合格安徽電纜股份有限公司一、二分廠、造粒、金工、拉絲分廠20000m22009年4月-2009年7月竣工合格江蘇熔盛重工集團(tuán)有限公司造船項(xiàng)目二期4770.6萬(wàn)元2008年1月-2008年4月竣工合格，廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目指揮部組織結(jié)構(gòu)圖公司副總經(jīng)理制造部經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理各車間主任材料供應(yīng)本工程設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)管理人員安裝現(xiàn)場(chǎng)管理組織結(jié)構(gòu)圖各施工班組制作項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖4 人力資源保證措施4.1 根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工管理隊(duì)伍以及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工；4.2

14、 根據(jù)該工程的特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。按施工進(jìn)度計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；4.3 擇優(yōu)選擇施工隊(duì)伍。工人進(jìn)場(chǎng)前做好法律、法規(guī)、安全、技術(shù)、消防、文明施工等教育及技術(shù)交底工作，培訓(xùn)合格后方可上崗；特殊工作施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗；組織機(jī)構(gòu)的高效運(yùn)作保障措施項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的第一負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)履行合同，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理在本工程的施工全工程中，不離開(kāi)本項(xiàng)目，我公司承諾決不擅自撤換項(xiàng)目經(jīng)理，為了保證施工管理的連續(xù)性，項(xiàng)目其他主要管理人員也不予撤換。通過(guò)責(zé)任明確，過(guò)程控制有效、措施得力、確保本工程按質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。第四節(jié)

15、原材料采購(gòu)保證措施1.0 材料采購(gòu)1 鋼材采購(gòu)1.1 所有用于本工程制造的鋼材均響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，從大型鋼廠采購(gòu)，本工程所需主要鋼材擬從上海寶鋼、馬鋼、武鋼、柳鋼、重鋼、攀鋼進(jìn)行訂購(gòu)，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后采購(gòu)。1.1 所有鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按合同和GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)及高層建筑用鋼板的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)記錄，用于主要受力部位的32mm及以上厚板，應(yīng)購(gòu)買經(jīng)過(guò)超聲波檢驗(yàn)合格的鋼材，且入庫(kù)前必須按中厚鋼板的超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)或III級(jí)。1.1 制作使用的鋼板或型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)原設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)，不得更換鋼材型號(hào)，如有意外變化，對(duì)原設(shè)計(jì)需做任

16、何改變時(shí)，應(yīng)按有關(guān)程序報(bào)批進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，并征得業(yè)主及原設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)后，方可實(shí)施。1 焊接材料采購(gòu)1.2 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.2 焊劑材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。1.2 若采用其它新型焊劑材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊劑工藝試驗(yàn)和評(píng)定，并在監(jiān)理工程師跟蹤檢測(cè)符合要求后，方可投入使用。1 涂裝材料采購(gòu)1.3 涂裝材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明要求選定，并要求油漆供應(yīng)商提供樣品、性能參數(shù)及提供技術(shù)支持，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。1.

17、3 對(duì)本工程應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計(jì)，試驗(yàn)件的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按材料質(zhì)量保證書(shū)驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。1.3 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位(第三方)負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。1.3 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能，試用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如需改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。2.0 材料供應(yīng)計(jì)劃的保證措施2 鋼材供貨廠家的選擇2.1 鋼材供應(yīng)一般采取兩種方式結(jié)合，一種為從鋼廠直接采購(gòu)，

18、其中部分短缺材料從本局庫(kù)存物資中調(diào)配，另一種為從鋼材市場(chǎng)采購(gòu)。由于鋼材采購(gòu)量非常大，且要求高，本公司選擇鋼材供應(yīng)商的原則：2 是國(guó)內(nèi)的知名鋼廠3 有良好的售后服務(wù)體系4 有很好的大型鋼結(jié)構(gòu)使用業(yè)績(jī)5 有一套完善的質(zhì)保體系及質(zhì)量認(rèn)證2.1 根據(jù)近幾年鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中對(duì)材料采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)的積累，擬將武漢鋼鐵公司(武鋼)、鞍鋼等鋼鐵公司列為本工程鋼材供貨的主要單位，最終通過(guò)招標(biāo)確定。2 保證措施2.2 從公司領(lǐng)導(dǎo)層面上統(tǒng)一思想，把該項(xiàng)工程列為公司2010年的重點(diǎn)工程，一旦中標(biāo)可調(diào)動(dòng)總公司的資源，從人力、物力、財(cái)力方面支持本工程；2.2 成立項(xiàng)目指揮部，由董事長(zhǎng)委派總指揮，代表集團(tuán)公司對(duì)工程的材料采購(gòu)和加工

19、制作進(jìn)行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開(kāi)展各項(xiàng)工作；2.2 由項(xiàng)目總指揮部領(lǐng)導(dǎo)的材料設(shè)備部全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購(gòu)，商務(wù)部和財(cái)務(wù)部及時(shí)提供專項(xiàng)資金支持，物流組織部負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸?shù)仁聞?wù)；2.2 由材物資設(shè)備部協(xié)同計(jì)劃科制定詳細(xì)的采購(gòu)和運(yùn)輸方案及到貨進(jìn)度計(jì)劃，并經(jīng)指揮部論證后，認(rèn)真執(zhí)行；2.2 在投標(biāo)階段我們公司即和各大材料供應(yīng)商簽訂材料采購(gòu)意向協(xié)議書(shū)，確保中標(biāo)后，各項(xiàng)材料按合同履約。各廠家生產(chǎn)資質(zhì)及產(chǎn)品性能特點(diǎn)請(qǐng)參閱鋼材的供貨廠家；2.2 項(xiàng)目總指揮部每天對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)并通報(bào)，對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)解決；對(duì)未能達(dá)到進(jìn)度要求的各子項(xiàng)，認(rèn)真調(diào)查原因，及時(shí)處理；2.2 實(shí)行“第一工程

20、，第一保障”的財(cái)務(wù)管理制度，對(duì)本項(xiàng)目鋼材采購(gòu)和設(shè)備購(gòu)置資金，實(shí)行最高級(jí)別的保障準(zhǔn)則，并實(shí)行?？顚Ｓ茫?.2 對(duì)簽訂供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對(duì)材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保到場(chǎng)的材料符合各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)。3.0 原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施3 原材料的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)3.1 原材料的檢驗(yàn)購(gòu)入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書(shū)上的爐批號(hào)應(yīng)與鋼材實(shí)物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫(kù)。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書(shū)與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量，同時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每張鋼板進(jìn)行超聲波探傷復(fù)驗(yàn)，

21、合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行退貨處理，不得入庫(kù)。對(duì)有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國(guó)家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行。3 原材料的質(zhì)量保證措施及管理3.2 質(zhì)量保證措施本工程主要材料為Q235B中厚板，對(duì)于本工程所采用的材料，均由中標(biāo)單位自行采購(gòu)，本公司將按照設(shè)計(jì)說(shuō)明和有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程的鋼材質(zhì)量。材料管理A.對(duì)本工程的材料，我公司將選用專用的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存材料，倉(cāng)庫(kù)分為合格與不合格區(qū)域。入庫(kù)前，除對(duì)材料的外觀材料、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢驗(yàn)員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材

22、料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。B.鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫鋼材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄，報(bào)生產(chǎn)部門。C.焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有通風(fēng)干燥的儲(chǔ)藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙。D.所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。E.涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，進(jìn)行分類、編號(hào)，并作為易燃品進(jìn)行存放、管理。3.2 材料

23、的入庫(kù)、檢驗(yàn)本工程所需的材料，全部由中標(biāo)單位自行采購(gòu)，在原材料進(jìn)庫(kù)交接時(shí)，應(yīng)對(duì)提供的材料進(jìn)行全面的檢查，對(duì)不符合要求的材料不得入庫(kù)。按鋼廠提供的鋼管、型鋼和鋼板的尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對(duì)于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。4.0 材料的使用管理4 材料的使用4.1 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和下料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。4.1 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求做鋼印移植爐罐號(hào)。4.1 車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊

24、材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。4.1 當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致，同時(shí)須取得原設(shè)計(jì)的書(shū)面認(rèn)可。4.1 所有型材一律采用軋制型材，無(wú)特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進(jìn)行代替，則必須取得原設(shè)計(jì)的書(shū)面認(rèn)可。4.1 嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。4.1 鋼材、焊材的質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等資料，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。材料使用流程詳見(jiàn)（材料使用流程圖）4.1 焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫(kù)房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)賬簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫(kù)房保管員填寫焊材發(fā)放記錄，注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)

25、量、批號(hào)。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材認(rèn)可日期的先后原則發(fā)放。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過(guò)4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過(guò)一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫(kù)房。材料使用流程圖第五節(jié)施工平面布置8.0 平面布置原則8 本平面布置遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合及節(jié)約用地的原則。8 各臨時(shí)設(shè)施布置的內(nèi)容及占地范圍均布置在項(xiàng)目建設(shè)單位指定的界限內(nèi)。8 各類施工輔助設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)緊湊布置、盡量做到一物多用，避免重復(fù)建設(shè)，避免產(chǎn)生各項(xiàng)目施工的相互干擾。8 在施工使用期需要防凍、抗風(fēng)的臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)

26、情況做好加固工作，以免影響工程順利施工。9.0 布置方案及說(shuō)明：9 在業(yè)主指定的區(qū)域布置金屬結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地和設(shè)備堆放場(chǎng)地，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要申請(qǐng)以下臨時(shí)用地臨時(shí)用地表XXX生產(chǎn)基地項(xiàng)目生產(chǎn)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程用途面積（m2）位置需用時(shí)間辦公室(3.6*6)*4=87見(jiàn)總平向圖整個(gè)施工期間職工宿舍(3.6*6)*14=303見(jiàn)總平向圖整個(gè)施工期間浴廁(6*3.6)*2=42見(jiàn)總平向圖整個(gè)施工期間食堂、伙房(6*3.6)*3=65見(jiàn)總平向圖整個(gè)施工期間倉(cāng)庫(kù)(3.6*6)*1=21見(jiàn)總平向圖整個(gè)施工期間工具問(wèn)(6*3.6)*1=21見(jiàn)總平向圖整個(gè)施工期間活動(dòng)室(6*3.6)*1=21見(jiàn)總平向圖整個(gè)施工

27、期間臨時(shí)堆場(chǎng)2000見(jiàn)總平向圖1整個(gè)施工期間合計(jì)25609 施工場(chǎng)地平面圖見(jiàn)附圖9 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電計(jì)算9.3 臨時(shí)用水布置本施工現(xiàn)場(chǎng)用水主要是生活用水和消防用水兩部分。從供水主管道擬建廠房周圍引入DN80水管，辦公區(qū)等水管為DN25,在施工現(xiàn)場(chǎng)每55米左右設(shè)一消防水栓，以備消防使用。9 施工臨時(shí)用水計(jì)算施工現(xiàn)場(chǎng)用水分生活用水和消防用水兩部分。辦公區(qū)用水現(xiàn)場(chǎng)管理人員計(jì)劃10人，作業(yè)工人計(jì)劃150人，每人每天用水20L計(jì)算。Q1=P2.N4.K5/24X3600=2.2X80X160/24乂3600=0.325/s消防用水量q2根據(jù)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)面積在25公頃內(nèi)，同時(shí)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為2次，消防用

28、水定額按10-15L/s考慮，q2按11L/s取定。因q1=0.325/s<q2,Q=11L/s考慮消防用水時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)總用水量一Q及供水管徑dD24Q/(HXVX1000)=V(3.14X2.5X1000)=0.077式中，V為管網(wǎng)中水流速度，考慮消防時(shí)，取V=2.5m/s供水管徑的選擇根據(jù)以上的計(jì)算，故臨時(shí)網(wǎng)路供水管徑需要77mm取d=80mm(2)臨時(shí)用電用電負(fù)荷計(jì)算如下：P=1.05X(K1EP1/cos0+K2Ep2+K3Ep3)其中：EP1為電動(dòng)機(jī)總功率12P2為電焊設(shè)備總?cè)萘縀p3為照明總功率用電設(shè)備主要是電焊機(jī)、辦公室、保安照明用電等，根據(jù)設(shè)備提供的功率計(jì)算負(fù)荷為：K1=0.

29、5,K2=0.5,K3=0.8,cos©=0.75EP1=50kwEp2=150kvAEp3=0.1(EP1+-Ep2)P=1.05(0.6X60/0.75+0.5X150+20X0.8)=146kvA由上計(jì)算可知：本工程現(xiàn)場(chǎng)需總用電量為146kvA。配備1臺(tái)100kvA移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)保證電網(wǎng)停電狀態(tài)下，主要施工機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10.0 施工部署10 準(zhǔn)備階段10.1 根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解工程的總體設(shè)想，體會(huì)、了解、消化設(shè)計(jì)院的施工圖及施工要求；10.1 參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問(wèn)題并請(qǐng)求答復(fù)。10.1 制定整個(gè)工程施工計(jì)劃。10 原材料采購(gòu)供應(yīng)10.2 根據(jù)施工圖紙和工程技術(shù)條件

30、的要求采購(gòu)原材料，采購(gòu)的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；10.2 原材料采購(gòu)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)某種材料市場(chǎng)無(wú)法供應(yīng)，積極同業(yè)主和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，在得到認(rèn)可的前提下方可代用;10.2 所有采購(gòu)的材料必須有材料質(zhì)保書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量合格的證明文件。10 制作運(yùn)輸10.3 鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作；10.3 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作；10.3 本工程鋼構(gòu)件為工廠內(nèi)制作，鋼構(gòu)件制作時(shí)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完成后根據(jù)GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收、并簽發(fā)構(gòu)件合格證；10.3 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，各種質(zhì)

31、量記錄資料，確保完整，并同時(shí)提交；10.3 作好運(yùn)輸準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作，落實(shí)并實(shí)施運(yùn)輸計(jì)劃。10 安裝10.4 施工員及項(xiàng)目副經(jīng)理，提前5天對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢，項(xiàng)目經(jīng)理部在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安裝前3天進(jìn)駐工地現(xiàn)場(chǎng)，并作好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。10.4 項(xiàng)目經(jīng)理部在安裝工程開(kāi)工前，會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好工程開(kāi)工的各種手續(xù)，并作好施工安裝工程策劃；10 竣工驗(yàn)收10.5 竣工驗(yàn)收前，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部準(zhǔn)備好工程竣工資料，填寫好竣工報(bào)告，及時(shí)提交監(jiān)理；10.5 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部主動(dòng)積極配合建設(shè)單位及有關(guān)部門的驗(yàn)收工作；10.5 竣工驗(yàn)收后，及時(shí)將竣工資料、竣工圖送交相關(guān)單位。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作1

32、.0 制作前準(zhǔn)備工作1 鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，材料清單編制員列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交管理部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)；1 鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并安國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。1 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。1 鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。1 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制

33、程序：鋼材、焊材準(zhǔn)備，出具合格證熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)地及工裝磨具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作熟悉圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底書(shū)回交底（交底記錄）半成品檢查廠內(nèi)下料半成口口編P保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量制作辦理隱藏部位簽證1自檢、抽查清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工材料代用單材料合格證執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)焊接檢查記錄質(zhì)重評(píng)TE不合格產(chǎn)品的處理（返工）.質(zhì)量驗(yàn)收記錄出廠合格證明資料整理L施工記錄1 連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及油漆等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。合格的鋼材分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止在

34、使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)無(wú)鐵銹及其他污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)材料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。1 圖紙會(huì)審、涂裝細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需要設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院驗(yàn)證。1 鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)公司質(zhì)量管理體系文件及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程編制。2.0 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖3.0 放樣、下料和切割3 （按照施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺(tái)

35、上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板（樣桿），作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見(jiàn)下頁(yè)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm平行線跑離和分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5寬度0-0.5多距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±23 下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，如長(zhǎng)度不夠需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3（彎矩最?。?/2（剪力最小）的范圍內(nèi)，鋼板切割毛刺應(yīng)清理干凈。3 利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、

36、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。允許偏差見(jiàn)下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm零件外形尺寸±5.0孔±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度±23 根據(jù)工藝要求在放樣和下料時(shí)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。3 零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定:零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm精密切割±1.0mm3 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、

37、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm勺缺棱，并清除毛刺。3 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%,且不得大于2mm3 精密切割的零件，具表面粗糙度不得大于0.003mm3 機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm4.0 組立4 組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰切割加工坡口的還必須打磨坡口表面。4 電焊時(shí)，必須保證間隙<1mm>1mm寸必須用手工焊焊補(bǔ)。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm間隔200300mm焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。5.0 自動(dòng)埋弧焊5 在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋

38、弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行。5 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。6.0 矯正6 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。6 對(duì)T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行火焰矯正，火焰矯正溫度為750-900C,低合金鋼（如Q345矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。6 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16C時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm6 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。6 H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正

39、。6 零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700c之前結(jié)束加工。7.0 制孔、鋸斷、鎖口7 制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。7 對(duì)于其它位置孔采用磁電鉆進(jìn)行鉆孔。7 針對(duì)梁中有加勁板，連接板，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長(zhǎng)1-3mm（試件測(cè)定）7 鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。7 清磨：對(duì)鉆孔毛刺、銃口毛刺等進(jìn)行清磨。8.0 梁柱連接板等裝配8 轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)對(duì)梁中有次梁連接板，加勁板或開(kāi)孔、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的進(jìn)行裝配作業(yè)。8 安裝吊裝用吊耳。8 裝配完

40、畢在梁上翼緣端部打上編號(hào)鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。8 連接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行CO2氣保焊。同時(shí)注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。8 清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對(duì)三維鉆無(wú)法制孔的孔位進(jìn)行補(bǔ)鉆，同時(shí)對(duì)部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。8 對(duì)有定緊要求的部位裝配時(shí)應(yīng)保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測(cè)75%的部位小于0.3mm最大不到超過(guò)0.8mm8 以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工序。9.0 組裝9 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。9 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和

41、焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。9 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。9 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。9 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。9 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。9 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：9.7 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行

42、焊接。9.7 梢鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。9.7 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩零件之間的縫隙。9.7 手動(dòng)千斤頂。9 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工點(diǎn)焊。9 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：9.9 無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。9.9 放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（LW24m時(shí)放5mmLA24m時(shí)放8mm。9.9 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的梢焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表。梢焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mm68101214槽焊深度（mm5681

43、0129 H型鋼焊接生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。9.10 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。9.10 與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。9.10 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。10.0 檢驗(yàn)10 焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查做好記錄并安規(guī)定作焊縫檢測(cè)。10 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。11.0 鋼構(gòu)件擺放11 堆放

44、構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；11 構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。12.0 鋼結(jié)構(gòu)的焊接12 材料12.1 電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。12.1 作業(yè)條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具。在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，

45、修整合格后方能施焊。12 操作工藝12.2 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取12.2 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才米用。12.2 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。12.2 要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。12.2 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。12.2 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。12.2 重要焊縫接頭，要在焊

46、件兩端配置起弧和收弧板，具材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件投標(biāo)文件相同。焊接完畢割除并修磨平整，不得用錘擊落。12.2 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根不氧化物后才進(jìn)行焊接。12.2 為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分鐘逐步退焊法或間斷焊接。采用反變形發(fā)，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零

47、件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。12.2 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見(jiàn)前矯正和成型中所述。13.0 保證質(zhì)量措施13 防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不住一條直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙快火焰加熱或用其它工具矯正。13 防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。13 防止焊接變形：采用合理的

48、焊接順序、焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。13 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過(guò)允許偏差第二節(jié)焊接工藝及焊接工藝評(píng)定1 焊接條件要求1.1 室溫小于5C,焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)預(yù)熱。1.2 焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無(wú)浮銹。2 焊接材料要求2.1 型號(hào)及規(guī)格手工焊焊條：E4303E5015E501603.2、04、05CO2氣體保護(hù)焊焊絲：H08Mn2Si01.2埋弧自動(dòng)焊絲：H08A。4、05埋弧焊劑：J4312.2 所有焊接材料都必須具有質(zhì)量保證書(shū)，焊條使用前必須經(jīng)過(guò)烘焙。3 焊工資格所有焊工

49、必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書(shū)才能上崗操作。4焊接規(guī)范1 手工焊規(guī)范焊條直徑（mm焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊小3.2100-140100-13085-9090-130©4160-180150-180140-170140-170©5190-240170-2201 埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）型號(hào)直徑H08A（|）4525-57532-3440-55©5600-65034-3640-454.3CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊接參數(shù)氣體流星L/min型號(hào)直徑電流（A）弧壓（V）焊接速度（cm/min）H08Mn2Si1.2mm27

50、0-30030-3438-4510-155焊接工藝評(píng)定按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂裝工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具備防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。工藝流程基面清理一底漆涂裝一底漆涂裝拋丸除銹及涂裝施工在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.1.2為保證除銹的質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行除銹。底漆涂裝:油漆涂裝采用噴涂方法進(jìn)行。為控制油漆的粘度、稠度、兌制時(shí)進(jìn)行充分的攪拌

51、，使油漆色澤、粘度均勻一致,噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍油漆干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。涂層檢查與驗(yàn)收涂裝后涂層表面處理檢查，應(yīng)顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不流掛。表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝的工作進(jìn)行保護(hù)。涂裝漆膜厚度，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)定。成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止沾染塵土和水汽，影響涂層的附著力。涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38C之間為宜，當(dāng)天氣溫低于5c時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂當(dāng)氣溫高于40c時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大于85%,