螺桿式制冷壓縮機的操作與維修

1、桿式制冷壓縮機的操作與維修？節(jié)?螺桿式制冷壓縮機的操作一次開機及停機前，聯(lián)軸器必須重新找正。第一次開機，必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。檢查項目如下：上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)選為手動位置；報警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消除；電加熱按鈕，指示燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運車并且旋向正確，將油壓差調(diào)在0.40.6MPao扳動四通閥或按動增減載按鈕，檢查滑閥量指示裝置是否工作正常，最后能級指示在“崛。各自動安全保護繼電器或程序的設定壓力高保護：排氣壓力三1.5

2、7MPa?噴油溫度高保護：噴油溫度三65C?油壓差低保護：油壓差叁0.1MPa器前后壓差高保護：壓差三0.1MPa壓力低保護：根據(jù)實際工況設定述項目檢查之后可開機，開機步驟如下：選擇開關(guān)為手動開機；打開壓縮機排氣截止閥；將壓縮機卸載至“0立，即10%負荷位置；啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；啟動油泵；A也自動打油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.40.6MPa,按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥電機正常運轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉;觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)使油壓差為0.150.3MP

3、a。檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。初次運轉(zhuǎn)時間不宜過長，半小時左右可以停機。停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成第一機過程。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關(guān)閉。常開機及停機常開機過程如下：擇手動開機，與第一次開機過程相同。擇自動開機打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“啦。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉；在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空

4、將增大機器的振動和噪聲。壓縮機將自動增載至100%,進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調(diào)整載荷位置。停機過程如下：動停機，與第一次開機的停機過程相同。擇開關(guān)在自動位置：按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“啦，主電機自動停止，同時旁通電磁閥B自動打開，油泵延時自動停止，停機后B動關(guān)閉；關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關(guān)閉;關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)轉(zhuǎn)中的注意事項壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏障的方法再次開

5、機。突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥B不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要動開機方式下進行；如果是氟利昂制冷劑，開機前要先開油加熱器加熱潤滑油，油溫要保證在25c以上。23個機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)?/p>

6、滑油均勻分布各部位。節(jié)螺桿式制冷壓縮機的故障分析及排除象原因處理a.壓縮機排氣端壓力過高；1)通過旁通閥使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。啟動負荷過b.滑閥未停在“0”位；2)將滑閥調(diào)至“0”位。根本不能啟c.機體內(nèi)充滿潤滑油或液體制冷劑；3)盤車排出積液和積油。d.運動部件嚴重磨損、燒傷；4)拆卸檢修或更換零部件。e.電壓不足。5)檢修電網(wǎng)。a.機組地腳螺栓未緊固；1)旋緊地腳螺栓。組發(fā)生不正b.管路振動引起機組振動加??；2)加支撐點或改變支撐點。動。c.聯(lián)軸器同心度不好；3)重新找止。d.吸入過多的油或制冷劑液體；4)停機，盤車使液體排出壓縮機。e.滑閥不能定位且在那里振動；5)檢查卸載機構(gòu)。f.吸

7、氣腔真空度過高；6)開吸氣閥、檢查吸氣過濾器。壓縮機運轉(zhuǎn)a.自動保護設定值不合適；1)檢查并適當調(diào)整設定值。b.控制電路存在故障；2)檢查電路，消除故障。動停機。c.電機過載。3)檢查原因并消除。1)檢查指示器或角位移傳感器的位置，檢修滑a.滑閥的位置不合適或其它故障；閥。b.吸氣過濾器堵塞；2)拆下吸氣過濾網(wǎng)并清洗。壓縮機制冷c.機器磨損嚴重，造成間隙過大；3)調(diào)整或更換零件。d.吸氣管路阻力損失過大；4)檢查吸氣截止閥或止回閥。小/E。e.高低壓系統(tǒng)間泄漏；5)檢查旁通閥及回油閥。f.噴油量不足，密封能力減弱；6)檢查油路系統(tǒng)。g.排氣壓力遠高于冷凝壓力。7)檢查排氣管路及閥門，清除排氣系

8、統(tǒng)內(nèi)阻力。a.轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；1)檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器。運轉(zhuǎn)時機器b.止推軸承損壞；2)更換止推軸承。c.主軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機體摩擦；3)更換主軸承。異常響聲。d.滑閥偏斜；4)檢修滑閥導向塊及導向柱。e.運動部件連接處松動。5)拆開機器檢修，加強放松措施。a.b.壓縮比較大；1)降低排壓，減小負荷。油溫過高；2)清洗油冷，降低水溫或加大水量排氣溫度過吸氣嚴重過熱，或為通閥泄漏；3)增加供液量，加強吸氣保溫，檢查旁通管c.d.噴油量不足；理T。4)檢查油泵及供油管路。e.機器內(nèi)部有不正常摩擦。5)拆檢機器。排氣溫度或a.吸入濕蒸氣或液體制冷劑；1)減小供液量，降低負荷。下降。b.連續(xù)無負荷運

9、轉(zhuǎn)；2)檢查卸載機構(gòu)。c.排氣壓力異常低。3)減小供水量及冷凝器投入臺數(shù)?；y動作太a.手動閥開啟度過大；1)關(guān)小進油截止閥。b.噴油壓力過高。2)調(diào)小噴油壓力。a.電磁閥動作不靈活；1)檢修電磁閥?；y動作不b.油管路有堵塞；2)檢修?；虿粍幼鳌.手動截止閥開度太小或關(guān)閉；3)開大截止閥。d.油活塞卡住或漏油；4)檢修油活塞或更換密封圈。e.滑閥或?qū)蜴I卡住。5)檢修。壓縮機機體過高。a.b.c.d.壓縮比過大；噴油量不足；吸氣嚴重過熱，或為通閥泄漏；運動部件有不正常摩擦。同排氣溫度過高。最主要的原因是運動部件有不正常摩擦,檢修壓縮機或更換止推軸承。a.軸封供油不足造成密封環(huán)損傷；1)調(diào)整

10、油壓或檢查油路。b.油有雜質(zhì)磨損密封面。2)檢查精油過濾器。壓縮機軸封c.裝配不良，彈簧彈力不足；3)調(diào)整。d."O'型圈變形或損傷；4)更換。Oe.動靜環(huán)接觸不嚴密；5)拆卜重新研磨。f.油中制冷劑液體過多。6)停機，進行油加熱。g.7)a.油分內(nèi)油量不足；1)加油或回油。b.油中制冷劑含量過多；2)停機，進行油加熱。噴油壓力過c.油溫度過高；3)降低油溫。d.油泵磨損或油壓調(diào)節(jié)閥故障；4)檢修或更換，或調(diào)整油壓調(diào)節(jié)法e.油粗、精過濾器臟堵；5)清洗濾芯。f.壓縮機內(nèi)部泄油量大。6)檢修轉(zhuǎn)子、滑閥、平衡活塞。回油不暢。a.二級油分濾網(wǎng)脫落；1)檢修。b.回油閥或過濾器堵塞。

11、2)清洗。a.油壓過高或噴油量過多；1)調(diào)整油壓或檢修壓縮機。b.壓縮機回液；2)關(guān)小蒸發(fā)器及經(jīng)濟器節(jié)流閥。壓縮機耗油c.排氣溫度高，油分效率降低；3)參考排氣溫度過高。d.分油濾芯效率降低；4)更換濾芯。大。e.分油濾芯脫落或松動；5)緊固或更換膠圈。f.二級油分內(nèi)油位過高；6)放油或回油，降低油位。g.回油管路堵塞。7)清洗疏通油路。油分油面上a.系統(tǒng)內(nèi)的油回到壓縮機；1)放油。b.過多的制冷劑進入油內(nèi)；2)提高油溫，加快蒸發(fā)。c.立式油分液卸計有凝液。3)計算實際高度。停機時反a.吸、排氣止回閥關(guān)閉不嚴；1)檢修，消除卡阻。b.防倒轉(zhuǎn)的旁通管路失效。2)檢查旁通管路及電磁閥。a.系統(tǒng)制冷

12、劑不足，過熱度增大；1)檢漏、充注制冷劑。嘆口僮皮世b.供液閥開度小或管路堵塞；2)增加供液、檢查管路。c.旁通閥泄漏；3)檢查A、B電磁閥及回油閥。d.吸氣管路保溫不良。4)檢修或更換絕熱層。吸氣溫度a.蒸發(fā)器供液量過大；1)調(diào)整節(jié)流閥或熱力膨脹閥。b.蒸發(fā)器換熱效果降低。2)清洗蒸發(fā)器或放油。蒸發(fā)溫度過低，換熱溫差大；1)檢修蒸發(fā)器，增大載冷劑流量，減少壓縮機a.b.系統(tǒng)制冷劑不足；41用O吸氣壓力過c.2)3)檢漏、充注制冷劑。增加供液、檢查管路。供液閥開度??；回氣管路阻力過大；d.吸氣截止閥開度小或故障；4)開大吸氣閥門或檢查閥頭。e.吸氣過濾器臟堵或冰堵。5)清洗過濾網(wǎng)、清除水分。a

13、.冷卻水溫度高或水（風）量不足；1)降低水溫或增大水（風）量。b.對蒸發(fā)冷來說，空氣濕度過大；2)加大風量。減莊刀世c.冷凝器結(jié)垢或有油污；3)清洗除垢、放油。d.冷凝器積液過多；4)及時排放過多凝液。e.不凝性氣體過多5)及時排放空氣。節(jié)螺桿式制冷壓縮機的檢修拆卸桿壓縮機必須進行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“噴，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平臺。拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下

14、能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。檢查的項目包括：檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺

15、寸及圓度。檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑。測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“邂圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。修理之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內(nèi)容如下：對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。主軸承如磨

16、損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。所有的墊片及“迎圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應優(yōu)質(zhì)材料?！?。型圈應選用適應制冷劑的材質(zhì)。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。裝配每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標記，不要將零件搞混。裝,要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調(diào)整間隙或更換零件。裝配間隙見間隙表將

17、所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋不可強行壓進機體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝O裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應靈活無卡阻現(xiàn)象。將排氣端蓋裝上定位