擴大基礎施工技術方案

1、1Lebu-Akaki-ITLebu-Akaki-IT ParkParkOuterOuter RingRing RoadRoad ProjectProject橋梁擴大基礎施工專項施工技術方案橋梁擴大基礎施工專項施工技術方案編制：田志軍復核：王志斌審核：編制單位：埃塞 AA 高速連接線項目經(jīng)理部編制日期：二 0 一四年 八月十日2橋梁擴大基礎施工專項施工技術方案橋梁擴大基礎施工專項施工技術方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、 公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTG F50-2011）2、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004）3、LebuAkakiIT Park Outer Ring R

2、oad Project 施工圖紙4、依據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （建質(zhì)200987 號） 、二、工程概況二、工程概況亞的斯外環(huán)連接線全線共長 28.107 公里，全線共有各種大、中、小橋、人行天橋 12 座，折算為單幅總長為 2900 米，全線橋梁設計下部采用樁基礎和擴大基礎兩種形式。全線設計擴大基礎的橋梁有 K4 左右幅橋，RMK15+859.5 橋、RFK15+960 橋，K24 橋 0#橋臺以及 K27 左右幅橋。對橋梁地質(zhì)情況在一聯(lián)內(nèi)較好的墩臺采用擴大基礎施工。擴大基礎最深的在 K24 0#橋臺，最大挖深 6 米，擴大基礎施工重點是基坑邊坡安全管理工作。三、擴大基礎施工方

3、案三、擴大基礎施工方案3.13.1 施工工藝施工工藝根據(jù)本工程特點選擇坑壁無支護開挖，基坑坑壁邊坡按照施工規(guī)范選定。當基坑土層濕度過大，容易造成基坑坑壁邊坡坍塌，則基坑坑壁坡度要采用該濕度下土的天然坡度，當基坑通過不同的土層時，則邊坡坡度可分層選定，并在土層地質(zhì)變化處留寬度 0.2m 左右平臺。基坑開挖采用人工配合機械開挖。自卸汽車棄土?；娱_挖斷面尺寸應考慮基坑排水、匯水、施工材料安裝和人工作業(yè)位置等要求，無水土質(zhì)基坑底面，按基礎設計平面尺寸周邊各加寬 0.5m以上，對有水基坑底面要同時滿足四周排水溝的位置要求。土質(zhì)基坑開挖接近設計標高時，預留 200300 毫米由人工清理至基底標高。不得破

4、壞基底土的結構。石質(zhì)基坑采用淺眼控制爆破，炮眼深度根據(jù)地質(zhì)資料確定，一般炮眼深度不超過 0.8m，裝藥深度不超過炮眼深度的 1/3?；娱_挖至設計標高時，采用風鎬將基底鑿平；巖層傾斜時，將巖面鑿成臺階，使得基礎持力層承重面與重力線垂直。3無水石質(zhì)基坑坑底尺寸與基礎尺寸相同，如基坑內(nèi)有地下水，則按有水基坑施工控制坑底平面尺寸?；娱_挖完畢后，經(jīng)檢驗合格后，立即澆注基礎墊層砼，對擴大基礎墊層砼采用滿打方式，避免雨水浸泡基坑。鋼筋安裝及砼澆注：基礎鋼筋在鋼筋加工棚按設計的要求加工好后運至現(xiàn)場綁扎安裝。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護層厚度必須符合設計要求，鋼筋與基坑底及模板之間采用水泥砂漿墊塊。水泥砂

5、漿墊塊的強度不低于砼的設計強度。在澆筑砼前，要進行地基面清理，并有防排水措施，禁止帶水作業(yè)及用砼將水趕出模板外的灌注方法，對于干燥非粘性土基面，應用水濕潤，對未風化的巖石，應用水清洗，但坑內(nèi)不得積水。澆筑砼分層進行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結構要求決定。采用插入式振搗器搗固，振搗時不得碰撞模板和預埋部件；振搗每一振點的振搗延續(xù)時間為 25 秒左右，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。砼基礎與墩臺身的接縫處理按照設計文件及有關要求辦理。砼澆筑連續(xù)進行，因故間歇時，其間歇時間盡可能縮短。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并做好記錄，施工

6、縫的平面與結構的軸線相垂直。在砼施工縫處重新澆筑新砼時，前層砼強度不低于 1.2Mpa，施工縫處要進行清理鑿毛?；A砼澆注完畢后立即覆蓋灑水養(yǎng)護。3.1.1 工藝流程明挖基礎施工流程圖如下：43.1.2 施工方法及施工要點1、施工準備技術交底和安全交底施工前對現(xiàn)場所有施工人員進行技術交底和安全技術交底。測量放線和配合比準備開工之前，測量隊先測定基坑中心線、輪廓線、方向和高程，為保證基坑開挖過程中不破壞放樣標志，開挖輪廓線線外需設置引樁，引樁應設置于設計開口線外，并現(xiàn)場交底給現(xiàn)場技術員和施工隊。試驗室要對施工中用到的材料（鋼筋、砂石骨料）進行抽樣檢測，并做好現(xiàn)場施工所需的砼配合比。疏導引流基坑排

7、水采用改溝導流、匯水井抽水或井點法排水的方法。明挖基礎施工前，于明挖范圍線 5m 之外設置截水溝和引水溝，并將水引至遠離施工點之外的排水系統(tǒng)。施工準備基坑開挖基底檢驗與處理基礎砼施工基坑降排水基坑護壁基坑回填測量放樣養(yǎng)護5對于在施工期間有水流的溝渠處進行明挖基礎施工時，外圍修筑圍堰、改河、改溝、筑壩等措施排開地面水后再開挖基坑，坑內(nèi)積水抽水的方法進行排水?；觾?nèi)排水一般采用排水溝與匯水井相結合集中抽水的方法，對于基坑處在砂性土壤中時可采用井點法排水。風水電準備現(xiàn)場施工用供風、水、電以及施工人員、機具準備就位。2 、基坑開挖（1）土方開挖開挖工程量較小的土質(zhì)或石質(zhì)基坑采用人工開挖，其開挖方法：土

8、質(zhì)基坑采用放坡開挖、石質(zhì)基坑采用垂直開挖。棄土提升及運輸方法采用人工挑運。開挖工程量大的土質(zhì)基坑采用挖掘機開挖，配合人工刷坡檢底的開挖方法，機械開挖時在設計基底高程以上保留 510cm 厚度的土層由人工開挖檢底。無水土質(zhì)基坑開挖時，為保證支立砼模板澆筑的需要，應將基底設計輪廓線尺寸每邊放寬 50cm 以上，有水土質(zhì)基坑，在保證立?？臻g的同時，還應保證設置基底集水井和排水溝的空間，需將基底設計輪廓線每邊放寬80cm 以上。土質(zhì)基坑坑深在 5m 以內(nèi)，基坑底在地下水位以上時，基坑坑壁坡度參照如下：砂類土：基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為 1：1；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為 1：1.25；基坑頂緣有動

9、載時，坑壁坡度為 1：1.5。碎石類土：基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為 1：0.75；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為 1：1；基坑頂緣有動載時，坑壁坡度為 1：1.25。黏性土、粉土：基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為 1：0.33；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為 1：0.5；基坑頂緣有動載時，坑壁坡度為 1：0.75?；由疃却笥?5m， 坑壁坡度可參照上述適當放緩或加設施工作業(yè)平臺。（2）石方開挖開挖石方應根據(jù)巖石的工程地質(zhì)類別及其風化程度和節(jié)理發(fā)育程度6等確定開挖方式。對于軟石和強風化巖石，能用機械直接開挖的均應采用機械開挖，凡不能用機械開挖的石方，則用爆破法開挖。弱風化及較堅硬石質(zhì)基坑的開挖方法采

10、用松動爆破的開挖方法，棄土提升及運輸方法工程量小時采用人工挑運。工程量大時采用挖掘機回旋棄土。采用松動爆破開挖時在基底以上留不少于 20cm 厚度的巖層改由風動工具鑿除。坑深在 5m 以內(nèi)，基坑底在地下水位以上的石質(zhì)基坑開挖時，基坑坑壁坡度參照如下：極軟巖、軟巖：基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為 1：0.25；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為 1：0.33；基坑頂緣有動載時，坑壁坡度為 1：0.67。較軟巖：基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為 1：0；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為 1：0.1；基坑頂緣有動載時，坑壁坡度為 1：0.25。極硬巖、硬巖：基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為 1：0；基坑頂緣有靜載時，坑

11、壁坡度為 1：0；基坑頂緣有動載時，坑壁坡度為 1：0。基坑深度大于 5m， 坑壁坡度可參照上述適當放緩或加設施工作業(yè)平臺。（3）基礎開挖注意事項對于土質(zhì)基坑，要保持基坑的干燥，基坑內(nèi)的積水要及時進行抽排，以免積水浸泡基底，影響基底承載力；土質(zhì)基坑開挖過程中，為防止坑壁的坍塌，盡量按照原始地貌及進行開挖，減小開挖對原土體的擾動；對深度較大和土體較松軟的基坑，開挖時要對坑壁進行加固，開挖一層后，及時對開挖后側壁進行拍打、夯實，防止坑壁坍塌；雨天施工時，隨時排除坑內(nèi)積水，清除受水浸泡的基底土，換以好土回填（或以砂、礫石夯填） ；石質(zhì)基坑爆破開挖時，爆破應采用小藥量松動爆破，盡量減小對原巖石性狀的影

12、響；靠近基底和基礎設計輪廓線時，需預留 20cm 厚由人工用風鎬開挖，避免基礎超挖；基底超挖時，松動部分應挖除，用墊層砼回填或承臺砼回填。開挖完成后要及時進行砼工程的施工，盡量減少坑壁的暴露時間，以7免對坑壁巖石性狀造成影響；基坑開挖完成后，進行基坑承載力檢測，當承載力符合設計要求時，進行下一道工序施工，若不能達到設計要求，上報監(jiān)理工程師，通過變更設計程序，采取措施后再繼續(xù)下一道工序施工。若挖基時發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況的與設計有較大出入，現(xiàn)場施工人員應及時反饋，以便和設計溝通進行變更設計或采用其他補救辦法。3.2 澆筑素混凝土墊層基坑開挖至比設計標高低 10cm 后，即開始澆筑一層 10cm 厚的

13、C10 素混凝土，作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整。3.3 鋼筋工程鋼筋在進場時進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)并分類標識。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)制作，制作前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。鋼筋在鋼筋加工場加工成形后運至現(xiàn)場，鋼筋在基坑內(nèi)由人工進行綁扎,鋼筋綁扎應重點控制鋼筋的加工長度及主筋的保護層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋的位置及間距，同時，在鋼筋骨架不同高度處綁扎適量的鋼筋保護層墊塊，墊塊強度不低于砼的設計強度，以保持鋼筋的凈保護層厚度。3.4 支立模板模板統(tǒng)一采用大塊整體鋼模板，模板安裝前檢查模板是否平整，并清理干凈模板內(nèi)雜物， 施工碎屑和

14、其他附著物質(zhì)和滯水， 并均勻涂刷脫模劑。 支立模板時，確保尺寸正確、板面平整、拼縫嚴密、支撐牢固。底模組裝好后，應仔細檢查模板接頭縫隙的大小，模板接觸不緊密部位用木塞填充緊密，確保砼澆筑過程中不漏漿。模板安裝允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線基礎15盡量每邊不少于 28位置處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、柱l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側寬度+10-5盡量不少于 3 處6梁底模供度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺

15、量3.5 砼澆筑砼采用自動計量拌合站按重量比拌制，砼水平運輸主要采用砼輸送車運送，砼入倉采用直接傾倒、搭設溜槽和吊車配合料斗入模三種模式；插入式振搗器人工振搗；砼澆筑完成厚用無紡布覆蓋灑水養(yǎng)護工藝。砼澆筑施工注意事項：1、澆注砼前，先對支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方才澆注。模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。模板如有縫隙，先填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆注砼前，檢查好砼的均勻性和坍落度。2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，按下列規(guī)定進行：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不超過 2m，或以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過 2m 時，采用溜槽或挖掘機裝料入倉；在溜槽出料口下面，砼堆

16、積高度不超過 1m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆注，在下層砼初凝或能重塑前澆注完成上層砼。上下層同時澆注時，上層與下層前后澆注距離保持 1.5m 以上。93、 澆注砼使用插入式振動器時， 應分層澆筑且每層厚度不應大于 30cm。移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與側模保持 50-100mm 的距離；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4、砼的澆注連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要求小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。5、大體積混凝土澆筑時，按下列規(guī)定進行

17、：澆筑大體積混凝土應在一天之中氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度（振搗后 50-100mm 深處的溫度）不宜高于 28。澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、 分層澆筑。 分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應為 1.5-2.0m。當截面面積在 200m2以內(nèi)時，分段不宜大于 3 段，且每段面積不應小于 50m2。段與段間的豎向施工縫應平行于結構較小截面尺寸方向。當采用分段澆筑時，豎向施工縫應設置模板。上下兩相鄰的豎向施工縫應相互錯開。在炎熱季節(jié)澆筑大提價混凝土土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設冷卻管通水冷卻

18、。在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土撒熱速度。6、單塊砼一般應整體一次澆筑完成，遇特殊情況需設置施工縫時，于下層砼周邊埋設直徑為 16mm 的鋼筋作為插筋，插筋長度為 2.0m（埋入與露出長度均不小于鋼筋直徑的 30 倍） ，插筋間距為 60cm（不大于鋼筋直徑的 20 倍） 。7、施工縫的處理A、鑿除處理層砼表面距砼外緣 23cm 以內(nèi)的水泥砂漿和松軟層，鑿除時，處理層砼要求達到下列強度：a、洗鑿毛時，須達到 0.5Mpa；10b、用人工鑿除時，須達到 2.5Mpa；c、用風動機鑿毛時，須達到 10Mpa；砼表面處理完

19、成并清掃干凈后，用水沖洗、濕潤，但不能存有積水。B、施工縫一般應設為水平面，且邊緣應處理平整，當施工縫面為斜面時澆注成或鑿成臺階狀。C、施工縫處理后，待處理層砼達到一定強度后才繼續(xù)澆注砼。需要達到的強度，不得低于 2.5Mpa。8、在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，查明原因，采取措施減少泌水。9、砼澆注完成后，對砼裸露面及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，不讓覆蓋物接觸砼面。10、澆注砼期間，設專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時

20、處理。3.6 基坑回填承臺混凝土澆筑完畢并達到拆模條件時應及時拆模并進行基坑回填， 基坑回填宜對稱進行，填料符合設計和規(guī)范要求，采用振動夯和小型壓路機壓實，回填高度以低于承臺頂面 10cm 為宜，待墩身混凝土施工完成后再將整個基坑回填。四、施工進度安排四、施工進度安排根據(jù)工期安排，2014.3 開始明挖基礎施工，2014.6 結束。實際開工時間以現(xiàn)在具備作業(yè)時間開始。11五、質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護措施五、質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護措施5.1 質(zhì)量保證措施1、擴大基礎采用在基坑內(nèi)設集水井，用水泵抽排的辦法來排除地下水對擴大基礎施工的影響。2、在混凝土的澆筑前，開挖基坑不得泡水，基

21、底應澆筑一層 10cm 厚的 C15素混凝土，澆筑過程中確保無水情況下澆筑，砼終凝前不得浸水。3、擴大基礎混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，其拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均按高性能混凝土的標準要求進行。4、為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在 40cm 以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。5、擴大基礎砼拆模后，基坑及時用原土分層回填夯實，橋臺臺背處基坑按施工規(guī)范要求進行回填。7、擴大基礎質(zhì)量標準除模板、支架、混凝土及鋼筋須符合鐵路標準外，承臺的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。承臺的允許偏差和檢驗方法承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差 （mm

22、）檢驗方法1尺寸30尺量長、寬、高各 2點2頂面高程20測量 5 點3軸線偏位15測量縱橫各 2 點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸30尺量各邊 2 處5.2 安全保證措施1、由于基礎開挖為地下開挖,基礎開挖時應隨時做好開挖前及施工過程的排水工作?；釉孛嫠闹茉O截水溝，防止地表水流入；坑底四周比設計寬出 50100cm，四周設置匯水溝和集水井，用抽水機及時抽出坑內(nèi)12積水。2、為防止人工開挖基坑時坑頂?shù)粼偷羰瘔K傷人,基坑開挖時在坑緣邊設置護道，棄土及材料堆放距頂緣不小于 0.5m，機械及機車通道距坑緣不小于 1.0m；堆置棄土的高度不得超過 1.5m?；又車龊冒踩珖o。3、施工時隨時

23、注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，視情況放緩基坑邊坡或采取支擋措施，以確保施工安全。4、結合平整場地棄土，注意棄土不得阻塞河道。5、基坑開挖過程中，夜間不施工時，基坑周圍必須設置安全圍欄，且必須有顯著的安全標識。6、爆破開挖時，專職安全員必須于現(xiàn)場進行安全警戒，待周圍施工人員全部撤離到安全警戒距離以外時才準許爆破。7、確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。8、每年汛前必須制定切實可行的防汛搶險措施，對可能出現(xiàn)的超標準洪水，將作好防汛準備并全力組織搶險，把損失減少到最低限度，項目經(jīng)理為防汛搶險第一責任人。9、在雨季來臨之前，對施

24、工道路、施工工廠設施、施工營地的排水設施進行檢查和完善，保證施工期排水暢通，并對路堤高邊坡進行安全檢查，防止因滑坡對施工生產(chǎn)帶來的不利影響。10、暴雨來臨時，處于河道正常過水位的明挖基礎必須停止施工，所有機械設備和施工人員全部撤離到安全區(qū)。11、施工現(xiàn)場電氣設備和線路要配裝觸電保護器（漏電保護器） ，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。 加強用電管理和雷擊防護，供用電設施要有可靠安全的接地裝置，對油庫、變壓器等重要設施和常落雷作業(yè)區(qū)應采取可靠有效的防雷措施，防止或減少觸電、雷擊事故發(fā)生。12、模板制作和安裝應符合相關規(guī)定執(zhí)行。模板與混凝土的接觸面應平整光滑，模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。當有施工需要時，可在模板的隅角部位加設邊寬為 25-50mm 的三角棱條。135.3 文明施工、環(huán)境保護措施1、實行環(huán)保目標責任制，加強檢查和監(jiān)控